汽機(jī)二十五項(xiàng)反措細(xì)則

1、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求300MW機(jī)組實(shí)施細(xì)則（試行）批準(zhǔn)：審核：編寫：霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠發(fā)電二分廠2008年10月10日目 錄1 防止人身傷害事故措施22 防止汽輪機(jī)火災(zāi)事故措施83 防止壓力容器爆破事故措施104 防止汽輪機(jī)進(jìn)水事故措施125 防止汽輪機(jī)軸承燒損事故措施136 防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故措施167 防止汽輪機(jī)超速事故措施198 防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動(dòng)事故措施219 防止直接空冷系統(tǒng)結(jié)凍措施241 防止人身傷害事故措施1.1 通則1.1.1工作場所照明充足（包括手電筒），現(xiàn)場設(shè)施符合安全規(guī)程要求。1.1.2工作人員工作時(shí)，必須穿好工作服，出控制室外

2、必須戴好安全帽，長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。工作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。運(yùn)行人員酒后和精神不振禁止上班工作。1.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)，杜絕無票作業(yè)和無票操作。1.1.4認(rèn)真搞好安全活動(dòng)，提高安全意識(shí)杜絕違章現(xiàn)象發(fā)生。開展安全培訓(xùn)教育，掌握現(xiàn)場急救和自救常識(shí)以及常見事故的預(yù)防掌握事故應(yīng)急預(yù)案，盡量減少事故損失。1.1.5一切生產(chǎn)活動(dòng)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程及運(yùn)行規(guī)程。1.1.6真正做到“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”的“三不傷害”原則。1.2 防止機(jī)械傷害1.2.1禁止在運(yùn)行中清掃、擦拭和潤滑機(jī)械的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分。1.2.2清掃設(shè)備時(shí)，禁止帶手套以及將

3、抹布纏在手上，清掃衛(wèi)生使用抹布不準(zhǔn)亂甩。擦拭轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用。1.2.3檢修工作開工之前，工作許可人與工作負(fù)責(zé)人共同檢查安全措施正確，方可在工作票上簽字履行發(fā)票手續(xù)。1.2.4不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲。1.2.5現(xiàn)場照明應(yīng)充足，蓋板及圍欄應(yīng)完整、齊全、堅(jiān)固。1.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的防護(hù)裝置應(yīng)完好，否則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。操作中正確使用板手，開關(guān)閥門應(yīng)站在側(cè)面。1.2.7嚴(yán)禁帶電對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)盤車。電動(dòng)門必須停電校嚴(yán)，如不停電校門應(yīng)作好防范措施。1.2.8在通道上行走時(shí)，注意廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車等外來因素造成的人員傷害。1.2.9乘坐電梯前應(yīng)檢查電梯安全裝置、自動(dòng)裝置、機(jī)械部分和信號(hào)照明良

4、好，否則嚴(yán)禁乘坐。1.2.10進(jìn)入空冷島進(jìn)行檢查，開關(guān)空冷單元隔離門時(shí)要注意防止隔離門的突然關(guān)閉而造成人身傷害。1.2.11除灰打焦工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，除灰、打焦使用專門工具，打焦時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具，或在胸前用手推著工具，以防打傷。應(yīng)站在除焦口的側(cè)面，斜著使用工具，并設(shè)有監(jiān)護(hù)人。1.2.12冬季巡視機(jī)力通風(fēng)塔時(shí)要帶好安全帽，遠(yuǎn)離水塔邊緣，禁止進(jìn)入圍欄內(nèi)長時(shí)間停留以防上部冰塊砸傷。1.3 防止高空墜落部分1.3.1在高度超過1.5米的工作場所工作時(shí)，必須系好和正確使用安全帶。操作時(shí)安全帶系在牢固的物件上，并高掛低用。正確使用梯子，必須設(shè)有監(jiān)護(hù)人。1.3.2無法系安全帶的設(shè)備，在衛(wèi)生清

5、掃工作使用梯子上下并做好防范措施。1.3.3現(xiàn)場應(yīng)完善所有樓梯、欄桿、護(hù)板、井、坑、孔、洞。因安裝和檢修作業(yè)臨時(shí)打的井、坑、孔、洞，必須裝設(shè)圍欄，設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)結(jié)束必須恢復(fù)原狀。嚴(yán)禁進(jìn)入有可能高空落物場所。1.3.4巡回檢查上、下樓梯時(shí)應(yīng)精力集中，手扶欄桿，配帶手電筒且光亮充足。1.3.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上以及運(yùn)行的軸承上行走和站立，如工作需要應(yīng)采取安全措施。1.3.6瓦斯繼電器排放氣體時(shí)，必須系安全帶，并按規(guī)程規(guī)定正確使合格的安全帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。更換燈泡需使用梯子時(shí)，必須由兩人進(jìn)行，一人更換一人扶梯子。1.3.7上下爬梯時(shí)要逐檔檢查是否牢固，上下爬梯時(shí)必須抓牢，嚴(yán)禁

6、兩手同時(shí)抓一個(gè)梯階。1.4 防止?fàn)C傷部分1.4.1做壓力容器檢修措施前應(yīng)認(rèn)真填寫操作票，做措施時(shí)認(rèn)真執(zhí)行。1.4.2校嚴(yán)高溫高壓電動(dòng)門時(shí)，應(yīng)站在不易被門桿漏水呲著的位置。1.4.3開、關(guān)進(jìn)汽手動(dòng)門及各放水門時(shí)應(yīng)緩慢。1.4.4壓力容器作業(yè)，各疏水及放水無汽、無水時(shí)再發(fā)工作票，有關(guān)閥門應(yīng)掛警告牌及上鎖。1.4.5發(fā)票時(shí)應(yīng)向檢修交待清楚注意事項(xiàng)。操作溫度較高的閥門必須戴手套。1.4.6靜態(tài)做的高加措施，啟動(dòng)給水泵時(shí)應(yīng)將工作票壓回并通知檢修撤離作業(yè)現(xiàn)場。1.4.7不準(zhǔn)長時(shí)間靠近汽水、燃油管道的法蘭盤、閥門、制粉系統(tǒng)和煙道，爐本體的檢查門、人孔門、防爆門等處。1.4.8沖洗水面計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水面計(jì)的側(cè)面

7、，打開閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心。1.4.9觀察鍋爐燃燒情況時(shí)，必須戴防護(hù)目眼鏡，在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)站在看火孔、檢查門等處或噴燃器檢查孔的正對(duì)面。1.4.10鍋爐除焦、除灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓并保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。1.4.11當(dāng)燃燒不穩(wěn)或有爐煙向外噴出時(shí)，禁止打焦、除灰工作。1.4.12除焦及放石子煤時(shí)，工作人員必須穿合適工作服或穿戴防止?fàn)C傷的工作鞋，手套和必要的安全工具，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。1.4.13除灰打焦開始前,先征得爐主值班員同意,在主值班員操作處應(yīng)有明顯的“正在除焦”的工作警告牌。1.4.14在結(jié)焦嚴(yán)重或有大缺陷、大塊渣掉落可能時(shí)，應(yīng)禁止打焦工作。1.4.15發(fā)電機(jī)氫氣的排放和排污工作，

8、應(yīng)控制排放速度，防止氫氣爆燃，發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)作業(yè)時(shí)氣體置換必須合格。1.5 防觸電部分1.5.1工作人員經(jīng)安全規(guī)程考試合格持證上崗。經(jīng)常檢查各電器設(shè)備的接地裝置良好。1.5.2設(shè)備標(biāo)志正確明顯。1.5.3各配電室、動(dòng)力盤、閘門盤、6KV開關(guān)柜后門加鎖，各單元鑰匙管理按規(guī)定使用，保證運(yùn)行設(shè)備安全，防止走錯(cuò)間隔。1.5.4網(wǎng)控220KV系統(tǒng)微機(jī)防誤裝置，必須嚴(yán)格按規(guī)定使用，不得隨意解鎖。1.5.5高壓設(shè)備停電作業(yè)應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)遮欄或采取其它措施。1.5.6嚴(yán)格執(zhí)行工作許可制度，工作票開工、收工必須到現(xiàn)場。1.5.7操作時(shí)監(jiān)護(hù)到位，重大操作設(shè)第二監(jiān)護(hù)人。1.5.8更換燈泡等所有電氣低壓設(shè)備操作時(shí)，必須穿合

9、格的絕緣鞋，戴干燥的線手套，并戴護(hù)目鏡。接電源時(shí)必須有生技部門用電申請批復(fù)單，并停電進(jìn)行，設(shè)有監(jiān)護(hù)人。1.5.9網(wǎng)控操作刀閘有卡澀或不到位時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作或用力撞擊。1.5.10嚴(yán)禁用絕緣桿代替驗(yàn)電器進(jìn)行驗(yàn)電工作。1.5.11嚴(yán)格正確按規(guī)定使用與保管各種安全工器具。驗(yàn)電筆、螺絲刀應(yīng)裝設(shè)防護(hù)塑料套管1.5.12停電進(jìn)行測絕緣或裝設(shè)接地線前，必須進(jìn)行驗(yàn)電。1.5.13對(duì)外來長時(shí)間實(shí)習(xí)人員、新學(xué)員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，并進(jìn)行安全規(guī)程（發(fā)電廠變電所部分）等學(xué)習(xí)考試，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場后安全教育不能放松，避免出現(xiàn)事故。1.5.14對(duì)因故間斷工作三個(gè)月以上人員，進(jìn)行安規(guī)考試合格后

10、方可進(jìn)入現(xiàn)場。1.5.15新投入的高壓電氣設(shè)備“防誤裝置的五防功能”必須好用，否則不投入。1.5.16運(yùn)行設(shè)備與檢修設(shè)備有明顯有效的隔離措施。1.5.17電除塵器運(yùn)行時(shí)，人孔門、高壓隔離刀閘門嚴(yán)禁打開。電除塵器內(nèi)部作業(yè)必須合接地刀閘和進(jìn)行放電。1.5.18檢查、操作時(shí)保證與帶電體的安全距離。1.5.19濕手不準(zhǔn)接觸電燈開關(guān)及電器設(shè)備。更換現(xiàn)場照明時(shí)，應(yīng)先斷開電源開關(guān)，進(jìn)行驗(yàn)電，確證無電時(shí)，方可更換。更換人著裝必須符合安規(guī)要求，必須戴好手套及穿好絕緣鞋。此項(xiàng)工作應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。1.5.20電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時(shí)不準(zhǔn)使用，應(yīng)填單聯(lián)系檢修人員處理好后再使用。檢查電機(jī)殼體及軸承

11、溫度時(shí)，應(yīng)用手背檢查。1.5.21所有絕緣用具按安全工作規(guī)程規(guī)定，定期進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，要設(shè)專人保管，并建立相應(yīng)的管理臺(tái)帳，并制定管理制度，確保絕緣工具使用中的安全，不合格的絕緣工具必須及時(shí)更換。2 防止汽輪機(jī)火災(zāi)事故措施2.1油系統(tǒng)排煙機(jī)應(yīng)保持正常運(yùn)行否則應(yīng)查明原因。備用排煙機(jī)應(yīng)定期試轉(zhuǎn)或輪換，保證其處于良好備用狀態(tài)。2.2地面存油及時(shí)擦干凈，清掃工具及抹布放在指定地點(diǎn)。2.3氫氣管路附近明火作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行工作票和動(dòng)火票制度。2.4氫系統(tǒng)設(shè)備有漏泄時(shí)，應(yīng)禁止在附近進(jìn)行明火或產(chǎn)生火花的工作，工作人員禁止穿釘子鞋。大量漏氫時(shí)，輔機(jī)電機(jī)附近含氫量大禁止啟動(dòng)電機(jī)。2.5防火組織齊全，分工明確。2.6

12、消防栓及鑰匙、消防器材要經(jīng)常檢查完好、齊全并認(rèn)真交接。2.7值班人員要認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有滲漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理并采取措施。2.8油系統(tǒng)附近的熱管道或其它熱體，保溫必須完整，在室溫25時(shí)，保溫層表面溫度應(yīng)不超過50。保溫外面包鐵皮，油管道法蘭閥門應(yīng)加防護(hù)罩。2.9嚴(yán)禁漏油流滲至下部蒸汽管閥保溫層上，如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)已有滲油時(shí)，應(yīng)通知檢修人員更換保溫材料。2.10事故放油門應(yīng)為兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥,每半年做一次（甲乙門分別做）開關(guān)試驗(yàn)。事故放油門應(yīng)設(shè)在距主油箱5m以外的地方，并應(yīng)有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，并掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。2.11禁止在工作場所儲(chǔ)存易燃易爆物品。例如

13、：汽油、煤油、酒精等，運(yùn)行中所需小量的潤滑油和日常需用的油壺，必須存放在指定的儲(chǔ)藏室內(nèi)。2.12值班員應(yīng)熟知各種消防器材的使用場所及使用方法。滅火器的名稱適用范圍使用方法及注意事項(xiàng)泡沫滅火器適用于撲救液體可熔融固體燃燒的火災(zāi)，如石油制品、油脂等火災(zāi)，也適用于固體有機(jī)物質(zhì)燃燒的火災(zāi)，如木材、棉織品等物質(zhì)的火災(zāi)；但不能撲救帶電設(shè)備、可燃?xì)怏w、輕金屬、水溶性可燃、易燃液體的火災(zāi)。手提筒體上部的提環(huán)，迅速跑到火場。應(yīng)注意在奔跑過程中不得使滅火器過分傾斜，更不可顛倒，以免兩種藥劑混合而提前噴出。當(dāng)距離著火點(diǎn)10米左右，即將筒體顛倒，一只手緊握提環(huán)，另一只手扶住筒體的底圈，讓射流對(duì)準(zhǔn)燃燒物。在撲救可燃液體

14、火災(zāi)時(shí)，如呈流淌狀燃燒，則泡沫應(yīng)由遠(yuǎn)向近噴射，使泡沫完全覆蓋在燃燒液面上；如在容器內(nèi)燃燒，應(yīng)將泡沫射向容器內(nèi)壁，使泡沫沿著內(nèi)壁流淌，逐步覆蓋著火液面。切忌直接對(duì)準(zhǔn)液面噴射，以免由于射流的沖擊，反而將燃燒的液體沖散或沖出容器，擴(kuò)大燃燒范圍。在撲救固體物質(zhì)的初起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)將射流對(duì)準(zhǔn)燃燒最外猛烈處。二氧化碳滅火器適用于撲救600伏以下的帶電電器、貴重設(shè)備、圖書資料、儀器儀表等場所的初起火災(zāi)，以及一般的液體火災(zāi)；不適用撲救輕金屬火災(zāi)。滅火時(shí)只要將滅火器的噴筒對(duì)準(zhǔn)火源，打開啟閉閥，液態(tài)的二氧化碳立即氣化，并在高壓作用下，迅速噴出。二氧化碳是窒息性氣體，對(duì)人體有害，在空氣不流通的火場使用二氧化碳滅火器后，

15、必須及時(shí)通風(fēng)。在滅火時(shí)，要連續(xù)噴射，防止余燼復(fù)燃，不可顛倒使用；在使用中要戴上手套，動(dòng)作要迅速，以防止凍傷。如在室外，則不能逆風(fēng)使用。干粉滅火器適用于易燃、可燃液體和氣以及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)；撲救固體物質(zhì)火災(zāi)；不適用撲救輕金屬燃燒的火災(zāi)。滅火時(shí)，先撥去保險(xiǎn)銷，一只手握住噴嘴，另一手提起提環(huán)（或提把），按下壓柄就可噴射。撲救地面油火時(shí)，要采取平射的姿勢，左右擺動(dòng)，由近及遠(yuǎn)，快速推進(jìn)。如在使用前，先將筒體上下顛倒幾次，使干粉松動(dòng)，然后再開氣噴粉，則效果更佳。1211滅火器主要適用于撲救易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)；撲救精密儀器、儀表、貴重的物資、珍貴文物、圖書檔案等初起火災(zāi)。使用時(shí)，首

16、先撥掉安全銷，然后握緊壓把進(jìn)行噴射。但應(yīng)注意，滅火時(shí)要保持直立位置，不可水平或顛倒使用，噴嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部，由近及遠(yuǎn)，快速向前推進(jìn)；要防止回火復(fù)燃，零星小火則可采用點(diǎn)射。如遇可燃液體在容器內(nèi)燃燒時(shí)，可使1211滅火劑的射流由上而下向容器的內(nèi)側(cè)壁噴射。2.13主機(jī)各瓦滲油及時(shí)清除，查明原因，并通知檢修進(jìn)行處理，在缺陷未消除前，應(yīng)加強(qiáng)檢查。2.14值班人員要做好火災(zāi)的事故預(yù)想及反事故演習(xí)。2.15汽機(jī)油系統(tǒng)著火時(shí)：2.15.1根據(jù)著火部位立即進(jìn)行滅火，采取隔離措施，防止火勢漫延，并報(bào)告消防隊(duì)。2.15.2若火勢漫延且不能很快撲滅時(shí)，威脅人身及主機(jī)安全運(yùn)行時(shí)立即緊急停機(jī)。2.15.3在緊急停機(jī)過程中

17、，應(yīng)啟動(dòng)潤滑油泵，如引起火災(zāi)的部位在高壓油管路附近或因高壓油管路破裂引起的火災(zāi)，禁止啟動(dòng)高壓密封油泵。2.15.4打閘后，火勢仍不能撲滅且漫延至主油箱時(shí)，應(yīng)開啟主油箱事故放油門，火災(zāi)撲滅后，關(guān)閉事故放油門。2.16消防設(shè)備應(yīng)定期試驗(yàn)好用，保護(hù)自動(dòng)投入正常，并將試轉(zhuǎn)情況記錄在消防記錄本中。2.17禁止在運(yùn)行或停備狀態(tài)的油管道進(jìn)行焊接工作。2.18在進(jìn)行油系統(tǒng)巡檢時(shí)，檢查油管路的支架和吊架應(yīng)完整，不能有蹩勁的地方，保證油管道在機(jī)組各種運(yùn)行工況時(shí)膨脹暢通無阻。3 防止壓力容器爆破事故措施3.1除氧器、輔助蒸汽母管及加熱器安全門檢修后必須進(jìn)行重新定砣，其動(dòng)作值為工作壓力的1.11.15倍。3.2嚴(yán)禁在

18、任何一個(gè)安全門不嚴(yán)或誤動(dòng)的情況下，閉鎖安全門。3.3各壓力容器上的安全門必須按照要求定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)，確保定值正確，可靠動(dòng)作，并做好記錄。3.4各壓力容器的就地壓力表、溫度表、水位計(jì)、二次儀表必須指示正確，每班應(yīng)進(jìn)行一次就地與遠(yuǎn)方表計(jì)的校對(duì)工作保證顯示準(zhǔn)確。3.5各壓力容器的壓力高報(bào)警裝置保持好用。3.6廠用汽切換并列運(yùn)行，注意母管壓力不得超過壓力定值。3.7運(yùn)行中各壓力容器超壓時(shí)迅速采取措施，嚴(yán)格遵照規(guī)程規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。3.8投入壓力容器時(shí)，應(yīng)全面檢查，緩慢操作防止振動(dòng)。3.9在機(jī)組正常運(yùn)行中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力容器本體或與其連接的壓力管道存在泄漏點(diǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào),通知檢修人員確證泄漏部位,采

19、取相應(yīng)的隔離措施,并在泄漏部位附近設(shè)置警示標(biāo)志,防止他人誤入發(fā)生人身傷害,在此期間應(yīng)保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定或降負(fù)荷運(yùn)行,不得進(jìn)行加負(fù)荷操作。3.10在除氧器、高低壓加熱器的正常投入及停止時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定的溫升（溫降）速度，延長設(shè)備的使用壽命。3.11為防止除氧器超壓，應(yīng)保證高加疏水導(dǎo)除氧器調(diào)整門好用和動(dòng)作可靠。3.12各壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行修理或緊固工作。3.13嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定投入或解列壓力容器，防止誤操作，使容器超壓。3.14冬季機(jī)組停運(yùn)應(yīng)對(duì)有關(guān)壓力容器進(jìn)行防凍措施，投運(yùn)前詳細(xì)檢查相關(guān)管路避免因凍結(jié)堵塞發(fā)生事故。4 防止汽輪機(jī)進(jìn)水事故措施4.1高、低壓加熱器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)必須

20、良好并投入運(yùn)行，嚴(yán)禁高、低壓加熱器無水位運(yùn)行。4.2各抽汽逆止門必須動(dòng)作可靠，保證嚴(yán)密性，定期做逆止門活動(dòng)試驗(yàn)。4.3高、低加熱器汽、水側(cè)安全門必須好用。4.4高、低壓加熱器水位保護(hù)必須投入且動(dòng)作可靠，嚴(yán)禁高、低壓加熱器水位保護(hù)不投入的情況下投入運(yùn)行。4.5軸封汽源的使用必須與金屬溫度相匹配，軸封供汽必須具有14以上的過熱度。投入和切換時(shí)，必須進(jìn)行充分疏水和曖管。熱態(tài)啟機(jī)，凝汽器抽真空前投軸封供汽。4.6在機(jī)組啟、停和事故處理中，應(yīng)注意加減負(fù)荷的速度，防止蒸汽帶水造成事故。4.7機(jī)組起動(dòng)過程中，爐點(diǎn)火后及時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視汽缸金屬溫度變化，發(fā)現(xiàn)溫度下降及時(shí)匯報(bào)值長，加強(qiáng)機(jī)組聽音、大軸偏心測量工作，每半

21、小時(shí)監(jiān)測一次。汽缸本體疏水35分鐘疏水一次，聯(lián)系鍋爐盡量提高主、再熱蒸氣溫度。4.8停機(jī)中，嚴(yán)格控制主、再熱蒸汽溫降速度，防止蒸汽溫度下降過快。4.9滑停過程中，調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度低于高中壓外缸下內(nèi)壁30時(shí)，應(yīng)停止降溫降壓和減負(fù)荷。4.10滑停中，再熱蒸汽溫度低于主汽溫度時(shí)，應(yīng)停止降壓減負(fù)荷。4.11機(jī)組解列前應(yīng)關(guān)閉給水泵抽頭門，爐側(cè)應(yīng)解列減溫水。鍋爐滅火后，應(yīng)檢查各減溫水電動(dòng)門、調(diào)整門在關(guān)閉位置。4.12汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)必須投入運(yùn)行，機(jī)組在啟動(dòng)和停機(jī)的過程中，在規(guī)定的負(fù)荷區(qū)段應(yīng)檢查主、再熱蒸汽及抽汽管道疏水應(yīng)自動(dòng)開啟或關(guān)閉。4.13停機(jī)時(shí)，機(jī)組打閘前，檢查汽缸本體疏水關(guān)閉，同時(shí)要保證高壓側(cè)軸封

22、供汽分門有足夠的開度和足夠的軸封供汽壓力。4.14機(jī)組停止后汽缸溫度高于120狀態(tài)下，不許做任何需要機(jī)組掛閘的試驗(yàn)，如果主汽門不嚴(yán)，不許鍋爐一次汽水壓試驗(yàn)。4.15工況變動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)旁路系統(tǒng)死區(qū)和蒸汽管道死區(qū)放水。4.16除氧器水位高報(bào)警和事故放水門必須好用，以避免進(jìn)入汽缸。4.17鍋爐打水壓時(shí)，措施應(yīng)完備，升壓過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視汽缸金屬溫度變化，發(fā)現(xiàn)各排大氣檢查門見水立即停止升壓。4.18機(jī)組停止后，嚴(yán)密監(jiān)視除氧器、排汽裝置及各加熱器水位不超過正常值，凝結(jié)水補(bǔ)水泵應(yīng)切除聯(lián)鎖并改為手動(dòng)控制。4.19每班應(yīng)進(jìn)行各加熱器水位就地與遠(yuǎn)方的校對(duì)工作。5 防止汽輪機(jī)軸承燒損事故措施5.1油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程

23、要求定期進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)劣化及時(shí)處理。在油質(zhì)不合格或清潔度和含水量超標(biāo)的情況下，禁止向軸承、密封油系統(tǒng)充油，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。并應(yīng)連續(xù)投入油過濾設(shè)備直至油質(zhì)合格。5.2加強(qiáng)對(duì)主機(jī)油系統(tǒng)中排煙系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保持軸承箱微負(fù)壓運(yùn)行和油煙的合理排出，主油箱負(fù)壓維持在約1Kpa左右，防止污染油質(zhì)。5.3軸封壓力調(diào)節(jié)閥必須好用并投入自動(dòng)，并根據(jù)工況變化經(jīng)常進(jìn)行檢查調(diào)整。5.4定期化驗(yàn)主機(jī)油質(zhì)情況，如果油中有雜質(zhì)應(yīng)立即通知檢修進(jìn)行濾油，如果油中有水，應(yīng)查明進(jìn)水原因及時(shí)處理。5.5按規(guī)定定期做好油泵試驗(yàn)工作，并記錄好電流和出口壓力，保證處于良好的備用狀態(tài)。機(jī)組啟動(dòng)前輔助油泵必須處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。5.6在油泵試轉(zhuǎn)中，

24、不允許同時(shí)關(guān)閉兩臺(tái)或兩臺(tái)以上油泵的出口門，必須在一臺(tái)油泵試驗(yàn)完成其出口門開啟處于良好備用后，才可以進(jìn)行另一臺(tái)油泵的試轉(zhuǎn)。5.7油泵試轉(zhuǎn)后在開啟出口門時(shí)，應(yīng)注意油泵是否反轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即關(guān)閉此油泵出口門。正常啟、停機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行輔助油泵的全容量啟動(dòng)和聯(lián)鎖試驗(yàn)。5.8在機(jī)組啟、停止過程中應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的轉(zhuǎn)速檢查頂軸油泵聯(lián)啟情況，否則手動(dòng)啟動(dòng)。5.9主機(jī)盤車時(shí)，電流擺動(dòng)大、電流明顯增加、有金屬磨擦聲或晃動(dòng)度增大，應(yīng)立即查明原因，否則停止盤車運(yùn)行，改為手動(dòng)盤車；當(dāng)主軸盤不動(dòng)時(shí)，禁止強(qiáng)行盤車。5.10投入盤車前，密封油系統(tǒng)必須投入正常運(yùn)行。5.11主機(jī)啟動(dòng)前、中、后要注意油壓、回油量的變化情況，啟動(dòng)后要注意各

25、油膜壓力，壓力不足或到零應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。5.12主機(jī)升速過程中，要注意油溫的變化情況，及時(shí)投入冷油器，冷油器出口油溫最高不超過規(guī)程規(guī)定，同時(shí)檢查各軸承鎢金溫度和回油溫度情況，注意對(duì)推力瓦塊鎢金溫度的檢查。5.13運(yùn)行中主機(jī)油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)）要經(jīng)值長批準(zhǔn)，填寫好操作票，并在專業(yè)管理人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過程中斷油。冷油器作業(yè)完充油時(shí)先啟動(dòng)潤滑油泵，然后再充油并反復(fù)排盡空氣。5.14在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時(shí)斷油等)的異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并消除，確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動(dòng)。5.15

26、應(yīng)避免機(jī)組在振動(dòng)不合格的情況下運(yùn)行。5.16直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級(jí)熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障時(shí)熔斷器熔斷使直流潤滑油泵失去電源。 5.17運(yùn)行中油箱油位應(yīng)保持正常。濾網(wǎng)前后油位差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)。5.18汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)可靠接地。定期對(duì)轉(zhuǎn)子軸電壓進(jìn)行監(jiān)測，軸電壓超標(biāo)要查找原因及時(shí)消除。5.19防止汽輪機(jī)進(jìn)水、大軸彎曲、軸承振動(dòng)及通流部分損壞。5.20油凈化裝置必須伴隨機(jī)組連續(xù)正常運(yùn)行，油質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。5.21機(jī)組大小修后，應(yīng)做好大軸偏心、串軸零位、脹差零位的原始值記錄工作。5.22機(jī)組啟、停和正常運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金和回油溫度，超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)按

27、規(guī)程果斷處理。5.23在機(jī)組啟動(dòng)前和運(yùn)行中要進(jìn)行低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)且聯(lián)動(dòng)油壓值要符合規(guī)程要求。5.24機(jī)組正常運(yùn)行中，補(bǔ)充油箱必須充足的備用油。5.25冷油器運(yùn)行中油側(cè)各閥門懸掛“禁止操作”標(biāo)示牌。冷油器禁止水壓大于油壓運(yùn)行。5.26汽輪機(jī)定速后停止?jié)櫥捅们?，?yīng)設(shè)專人用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。檢查主油泵出入口油壓、潤滑油壓正常后，停止?jié)櫥捅?。注意監(jiān)視油壓變化，轉(zhuǎn)子是否倒轉(zhuǎn)。油泵停止正常后投入聯(lián)動(dòng)。6 防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故措施6.1運(yùn)行人員應(yīng)記錄機(jī)組起停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機(jī)后定時(shí)記錄汽缸金屬溫度、大軸晃動(dòng)度、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機(jī)組下次熱態(tài)起動(dòng)或汽缸金屬溫度低于120為止

28、。6.2系統(tǒng)進(jìn)行改造、運(yùn)行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運(yùn)行操作或試驗(yàn)，必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后再執(zhí)行。6.3汽輪機(jī)啟動(dòng)前必須符合以下條件，否則禁止啟動(dòng)。6.3.1轉(zhuǎn)子偏心度、串軸、脹差、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確，并正常投入。6.3.2轉(zhuǎn)子偏心度沖轉(zhuǎn)前不應(yīng)超過0.075mm或原始值的0.02mm。6.3.3高中壓外缸上、下缸溫差不超過42，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35。6.3.4主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50。6.4機(jī)組啟、停過程操作措施。6.4.1機(jī)組啟動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，不得少于24h，熱態(tài)起

29、動(dòng)不少于4h。若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。6.4.2機(jī)組啟動(dòng)過程中因振動(dòng)異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查，認(rèn)真分析查明原因。當(dāng)機(jī)組已符合啟動(dòng)條件時(shí)，連續(xù)盤車不少于4h才能再次啟動(dòng)，嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)。6.4.3如果汽缸因進(jìn)水而變形，則在轉(zhuǎn)子的偏心度達(dá)到允許的極限值范圍內(nèi)和所有成對(duì)的上、下缸熱電偶的溫差小于42之前，不得再啟動(dòng)機(jī)組，如果受到影響的汽缸壁上沒有安裝進(jìn)水檢測熱電偶，則要進(jìn)行至少18小時(shí)的盤車。6.4.4汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充分疏水并監(jiān)視振動(dòng)、脹差、膨脹、軸向位移、汽缸滑銷系統(tǒng)等正常，避免動(dòng)靜碰磨引起大軸彎曲。6.4.5汽輪機(jī)升速在高中壓轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)軸系振動(dòng)正常。如果發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，

30、應(yīng)打閘停機(jī)直至盤車狀態(tài)，查明原因。6.4.6停機(jī)后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動(dòng)或有異音時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動(dòng)盤車180。當(dāng)正常盤車盤不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用吊車強(qiáng)行盤車。6.4.7停機(jī)后因盤車故障暫時(shí)停止盤車時(shí)，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)盤車180，待盤車正常后及時(shí)投入連續(xù)盤車。6.4.8機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，并與正常停機(jī)記錄進(jìn)行比較，若有異常應(yīng)認(rèn)真分析，查明原因，采取措施及時(shí)處理。6.4.9機(jī)組啟動(dòng)投軸封供汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向

31、軸封供汽，后抽真空。停機(jī)后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。6.4.10機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配，軸封供汽必須有14以上的過熱度，低壓軸封供汽控制在121177之間。6.4.11疏水系統(tǒng)投入時(shí)，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高。供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴(yán)防水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)。6.4.12停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視凝汽器，高、低壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。6.4.13啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不得投入再熱蒸汽減溫水。機(jī)組打閘前，聯(lián)系鍋爐關(guān)閉再熱器減溫水。關(guān)閉給水泵抽頭門，適當(dāng)增加軸封供汽壓力。以防止冷空氣順軸封進(jìn)入汽缸，造成

32、汽缸上、下溫差增大。6.4.14停機(jī)后，應(yīng)打開所有主、再熱蒸汽管道的排大氣疏水門，并應(yīng)注意檢查汽缸溫降曲線。6.4.15汽輪機(jī)在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴(yán)密，則鍋爐不得進(jìn)行打水壓試驗(yàn)。6.5發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.5.1機(jī)組啟動(dòng)過程中，在中速暖機(jī)之前，軸承振動(dòng)超過0.03mm。6.5.2機(jī)組啟動(dòng)過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承振動(dòng)超過0.10mm或相對(duì)軸振動(dòng)超過0.25mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。6.5.3機(jī)組運(yùn)行中要求軸承振動(dòng)不超過0.03mm或相對(duì)軸振動(dòng)不超過0.08mm，超過時(shí)應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)相對(duì)軸振動(dòng)大于0.25mm應(yīng)立即打閘停機(jī)；當(dāng)軸承振動(dòng)

33、變化±0.015mm或相對(duì)軸振動(dòng)突然變化±0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動(dòng)突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.5.4高中壓外缸上、下缸溫差超過50，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35。6.5.5機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50。7 防止汽輪機(jī)超速事故措施7.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。7.2要求調(diào)速系統(tǒng)的速度變動(dòng)率不大于，遲緩率應(yīng)小于0.1。7.3對(duì)于大修后、停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)、危急保安器解體或調(diào)整過的機(jī)組，啟動(dòng)時(shí)必須做超速試驗(yàn)。7.4危急保安器超速試

34、驗(yàn)前，應(yīng)先做手動(dòng)打閘試驗(yàn)，以確證高、中壓主汽門、調(diào)速汽門和各段抽汽逆止門的關(guān)閉情況是否良好。危急保安器超速試驗(yàn)前，電超速保護(hù)應(yīng)合格。7.5各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行。7.6運(yùn)行人員必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作，參與DEH系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)，以確保系統(tǒng)實(shí)用、安全、可靠。7.7汽輪機(jī)必須有不同位置的兩塊以上轉(zhuǎn)速表好用方可啟動(dòng)。7.8機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。運(yùn)行中的機(jī)組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運(yùn)行。7.9透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。對(duì)于新建或大修后的機(jī)組，在油

35、質(zhì)檢查合格前，不許向調(diào)節(jié)系統(tǒng)部套和軸承內(nèi)通油。7.10對(duì)于運(yùn)行機(jī)組要定期化驗(yàn)油質(zhì)，油凈化裝置、濾油裝置應(yīng)保持運(yùn)行狀態(tài)，連續(xù)或定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行處理。7.11機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)。7.12正常停機(jī)，采用逆功率保護(hù)動(dòng)作停機(jī)的方法，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。7.13當(dāng)汽水品質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加主汽門、調(diào)節(jié)汽門的活動(dòng)次數(shù)和活動(dòng)行程范圍。運(yùn)行中發(fā)生主汽門、調(diào)速汽門卡澀時(shí)，要及時(shí)消除卡澀。主汽門卡澀不能立即消除時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。7.14停機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)主汽門或調(diào)速汽門卡澀，應(yīng)設(shè)法將負(fù)荷減至“0”MW，

36、汽輪機(jī)先打閘后解列發(fā)電機(jī)。7.15汽輪機(jī)運(yùn)行中，注意檢查調(diào)節(jié)汽門開度和負(fù)荷的對(duì)應(yīng)關(guān)系以及調(diào)節(jié)汽門后的壓力變化情況，若有異常，應(yīng)及時(shí)查找、分析原因。7.16在機(jī)組正常啟動(dòng)或停機(jī)的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機(jī)組再次啟動(dòng)時(shí)，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。7.17機(jī)組在保護(hù)動(dòng)作跳閘后，應(yīng)立即查明跳閘原因，禁止在跳閘原因不清的情況下，人為解除保護(hù)而強(qiáng)行啟動(dòng)，否則將可能導(dǎo)致重大設(shè)備事故或使事故擴(kuò)大。7.18新投產(chǎn)的機(jī)組或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造后的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。7.19堅(jiān)持按規(guī)程要求進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)、汽門

37、嚴(yán)密性試驗(yàn)、門桿活動(dòng)試驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間測試。7.20正常運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行AST電磁閥試驗(yàn)好用。7.21機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)試驗(yàn)OPC電磁閥好用。7.22如發(fā)電機(jī)跳閘，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過3330rpm，保護(hù)不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手打危急保安器緊急停機(jī)。7.23如發(fā)電機(jī)跳閘，轉(zhuǎn)速表故障，應(yīng)立即打閘緊急故障停機(jī)。打閘后，如高、中壓主、調(diào)速汽門拒關(guān)，應(yīng)即停止EH油泵運(yùn)行。7.24事故停機(jī)或正常停機(jī)，打閘后都要檢查高、中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門和各段抽汽逆止門的關(guān)閉情況。8 防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動(dòng)事故措施8.1為了防止分散控制系統(tǒng)（DCS）失靈、熱工保護(hù)拒動(dòng)造成事故，對(duì)分散控制系統(tǒng)配置的

38、基本要求。8.1.1DCS系統(tǒng)配置應(yīng)能滿足機(jī)組任何工況下的監(jiān)控要求（包括緊急故障處理），CPU負(fù)荷率應(yīng)控制在設(shè)計(jì)指標(biāo)之內(nèi)并留有適當(dāng)裕度。8.1.2主要控制器應(yīng)采用冗余配置，重要I/O點(diǎn)應(yīng)考慮采用非同一板件的冗余配置。8.1.3系統(tǒng)電源應(yīng)設(shè)計(jì)有可靠的后備手段（如采用UPS電源），備用電源的切換時(shí)間應(yīng)小于5ms（應(yīng)保證控制器不能初始化）。系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有獨(dú)立于DCS之外的聲光報(bào)警。8.1.4主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所有相關(guān)系統(tǒng)（包括專用裝置）的通信負(fù)荷率設(shè)計(jì)必須控制在合理的范圍（保證在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象）之內(nèi)，其接口設(shè)備（板件）應(yīng)穩(wěn)定可靠。8.1.5DCS的系統(tǒng)接地必須嚴(yán)格遵

39、守技術(shù)要求，所有進(jìn)入DCS系統(tǒng)控制信號(hào)的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。8.1.6操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應(yīng)能滿足機(jī)組各種工況下的操作要求，特別是緊急故障處理的要求。緊急停機(jī)停爐按鈕配置，應(yīng)采用與DCS分開的單獨(dú)操作回路。8.2DCS故障的緊急處理措施。8.2.1應(yīng)根據(jù)機(jī)組的具體情況，制定在各種情況下DCS失靈后的緊急停機(jī)停爐措施。8.2.2當(dāng)全部操作員站出現(xiàn)故障時(shí)（所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”），若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫時(shí)能夠維持機(jī)組正常運(yùn)行，則轉(zhuǎn)用所備操作方式運(yùn)行，同時(shí)排除故障并恢復(fù)操作員站運(yùn)行方式，否則應(yīng)立即停機(jī)、停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段，也

40、應(yīng)停機(jī)、停爐。8.2.3當(dāng)部分操作員站出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)監(jiān)控任務(wù)（此時(shí)應(yīng)停止重大操作），同時(shí)迅速排除故障，若故障無法排除，則應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)運(yùn)行狀況酌情處理。8.2.4當(dāng)系統(tǒng)中的控制或相應(yīng)電源故障時(shí)，應(yīng)采取以下對(duì)策。8.2.4.1輔機(jī)控制器或相應(yīng)電源故障時(shí)，可切至后備手動(dòng)方式運(yùn)行并迅速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應(yīng)將該輔機(jī)退出運(yùn)行。8.2.4.2調(diào)節(jié)回路控制器或相應(yīng)電源故障時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)切至手動(dòng)維持運(yùn)行，同時(shí)迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況采取相應(yīng)措施。8.2.4.3涉及到機(jī)爐保護(hù)的控制器故障時(shí)應(yīng)立即更換或修復(fù)控制器模件，涉及到機(jī)爐保護(hù)電源故障時(shí)則應(yīng)采用強(qiáng)送措施，此時(shí)應(yīng)做好防止控制器

41、初始化的措施。若恢復(fù)則應(yīng)緊急停機(jī)停爐。8.2.5加強(qiáng)對(duì)DCS系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是發(fā)現(xiàn)CPU、網(wǎng)絡(luò)、電源等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員并迅速做好相應(yīng)處理對(duì)策。8.2.6規(guī)范DCS系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理，軟件的修改、更新、升級(jí)必須履行審批授權(quán)及責(zé)任人制度。在修改、更新、升級(jí)軟件前，應(yīng)對(duì)軟件進(jìn)行備份。未經(jīng)測試確認(rèn)的各種軟件嚴(yán)禁下載到已經(jīng)運(yùn)行的DCS系統(tǒng)中使用，必須建立有針對(duì)性的DCS系統(tǒng)防病毒措施。8.3防止熱保護(hù)拒動(dòng)。8.3.1DCS部分的鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）的系統(tǒng)配置應(yīng)符合8.1條的要求，F(xiàn)SSS的控制器必須冗余配置且可自動(dòng)無擾切換，同時(shí)FSSS裝置應(yīng)具有在線自動(dòng)/手動(dòng)火焰檢測和全

42、部邏輯的試驗(yàn)功能。8.3.2對(duì)于獨(dú)立配置的鍋爐滅火保護(hù)裝置應(yīng)保證裝置（系統(tǒng)）本身完全符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求，所配電源必須可靠，系統(tǒng)涉及到的爐膛壓力的取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰檢測器及冷卻風(fēng)系統(tǒng)等外圍設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。8.3.3定期進(jìn)行保護(hù)定值的核實(shí)檢查和保護(hù)的動(dòng)作試驗(yàn)，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視裝置的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)（指在靜態(tài)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，達(dá)到MFT動(dòng)作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)的閉環(huán)試驗(yàn)）間隔不得超過3年。8.3.4對(duì)于已配有由DCS構(gòu)成的FSSS及含有相關(guān)軟邏輯的熱工保護(hù)系統(tǒng)，在進(jìn)行機(jī)、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，必須將全部軟邏輯納入到相關(guān)系統(tǒng)的試驗(yàn)中。8.3.5汽

43、輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（TSI）應(yīng)加強(qiáng)定期巡視檢查，所配電源必須可靠，電壓波動(dòng)值不得大于±5%。TSI的CPU及重要跳機(jī)保護(hù)信號(hào)和通道必須冗余配置，輸出繼電器必須可靠。8.3.6汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)、低油壓保護(hù)、低真空等保護(hù)（裝置）每季度及每次機(jī)組檢修后起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，以檢查跳閘邏輯、報(bào)警及停機(jī)動(dòng)作值。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。8.3.7若發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工作票經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)、低油壓等重要保護(hù)裝置在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁退出；其

44、他保護(hù)裝置被迫退出運(yùn)行的，必須在24h內(nèi)恢復(fù)、否則應(yīng)立即停機(jī)、停爐處理。9 防止直接空冷系統(tǒng)結(jié)凍措施9.1總則9.1.1環(huán)境溫度低于+5空冷系統(tǒng)進(jìn)入冬季運(yùn)行期。應(yīng)聯(lián)系檢修備好苫布、碳爐等防凍物資。9.1.2機(jī)組在遇有啟動(dòng)和停機(jī)操作時(shí)，必須提前了解并監(jiān)視環(huán)境氣象條件的變化。環(huán)境溫度達(dá)-20，空冷島禁止進(jìn)汽，冬季啟、停機(jī)盡量選的擇在白天氣溫高時(shí)進(jìn)行。9.1.3在任何情況下，必須保證空冷島各列散熱器端部小門以及各冷卻單元的隔離門在關(guān)閉位置。9.1.4機(jī)組在冬季運(yùn)行期間，在環(huán)境溫度低于+5時(shí)，任何情況不允許運(yùn)行機(jī)組背壓低于10KPa。9.1.5凝結(jié)水過冷度：根據(jù)直接空冷系統(tǒng)冬季運(yùn)行的特點(diǎn)，凝結(jié)水過冷度

45、定義為汽輪機(jī)低壓缸排汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度與各列下聯(lián)箱的凝結(jié)水的差值。在冬季防凍期間，過冷度作為安全指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。9.1.6冬季遇有大風(fēng)降溫或風(fēng)力較大的氣象情況，運(yùn)行人員應(yīng)適當(dāng)增加機(jī)組負(fù)荷或提高運(yùn)行背壓等手段，防止大風(fēng)、降溫、再加上散熱器熱量分布不均發(fā)生管束凍壞事故。9.2機(jī)組啟動(dòng)時(shí)空冷系統(tǒng)的防凍措施9.2.1冬季啟停機(jī)過程中應(yīng)設(shè)專人對(duì)空冷島各列散熱器下聯(lián)箱及散熱器管束表面各部進(jìn)行就地溫度實(shí)測，有異常時(shí)應(yīng)增加檢查和測量次數(shù)。9.2.2機(jī)組啟動(dòng)抽真空前，保持真空破壞門在開啟狀態(tài)，關(guān)閉至排汽裝置及疏水?dāng)U容器的全部疏水門，開啟汽輪機(jī)主再熱汽管道疏水導(dǎo)定排門。9.2.3鍋爐點(diǎn)火后，高低旁保持關(guān)閉狀態(tài)，控

46、制爐膛出口煙溫不超過538，升溫升壓至0.81.0MPa(此過程應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽缸溫度、溫差，如有異常及時(shí)匯報(bào)并采取措施)，然后汽機(jī)啟動(dòng)三臺(tái)真空泵抽真空（不投軸封供汽），當(dāng)背壓達(dá)30Kpa以下時(shí)，關(guān)閉空冷島20、30、40、50、60列散熱器進(jìn)汽蝶閥及抽真空電動(dòng)門，各列凝結(jié)水回水閥保持開啟狀態(tài)，開啟主、再熱汽疏水導(dǎo)疏擴(kuò)門。9.2.4主汽壓力達(dá)0.8MPa時(shí)，可適當(dāng)開啟高旁閥，再熱器暖管后逐漸開大高旁門，當(dāng)再熱器壓力達(dá)1.21.5MPa，主汽壓力達(dá)2.02.5MPa時(shí)，開啟低壓旁路、開大高壓旁路向空冷島供汽，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使空冷島進(jìn)汽量達(dá)到附表規(guī)定的最小進(jìn)汽量以上【在5分鐘之內(nèi)將低旁開度逐漸增加至3

47、0%，再過10分鐘將開度開至80%，注意背壓不得高于40kPa】。9.2.5開啟低旁前20分鐘投入軸封供汽，待真空有明顯增加時(shí)方可投入低壓旁路，低旁開啟后，控制低旁減溫器后溫度在100150，在保證空冷島進(jìn)汽溫度小于121情況下，盡量提高空冷島進(jìn)汽溫度，并注意監(jiān)視排大氣安全門不動(dòng)作。9.2.6當(dāng)?shù)?0列空冷凝汽器管束下聯(lián)箱中凝結(jié)水的溫度（平均值）高于35后風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行，首先開啟第三單元逆流凝汽器的風(fēng)機(jī)，在21.9r/min36.5r/min之間運(yùn)行，將機(jī)組背壓設(shè)定在25Kpa，隨著蒸汽負(fù)載的增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到36.5r/min，滿足不了排熱量的要求即實(shí)際排出蒸汽壓力高于設(shè)定值，依

48、次增加風(fēng)機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)。9.2.7蒸汽參數(shù)接近沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，調(diào)整高低旁開度，使各參數(shù)達(dá)至沖轉(zhuǎn)要求，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，汽輪機(jī)開始沖轉(zhuǎn)（沖轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持低旁開度在30%以上，以增加空冷島進(jìn)汽量）。9.2.8機(jī)組啟動(dòng)后根據(jù)背壓及凝結(jié)水管溫度逐列投入空冷散熱器，投入次序?yàn)?0-30-40-50-60列。9.2.9機(jī)組并列后，根據(jù)汽缸金屬溫度盡快帶至最小防凍流量所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷。冬季啟動(dòng)時(shí)，ACC最小需要的熱負(fù)荷和氣溫的關(guān)系見下表：汽輪機(jī)冷起動(dòng)時(shí)，ACC最小需要的熱負(fù)荷和氣溫的關(guān)系表氣溫()ACC最小熱負(fù)荷(MW)達(dá)到最小熱負(fù)荷時(shí)允許的最長時(shí)間(h)備 注5個(gè)隔離閥全開5個(gè)隔離閥全閉最小防凍熱量(MW)最小防凍流量(t

49、/h)最小防凍熱量(MW)最小防凍流量(t/h)02303425886.4時(shí)間為暫定-5264392.466100.81-1030245076115.20.9-15339504851260.7-2037555894140.40.6-25421626.4106158.40.5-28447666112169.20.49.3機(jī)組停機(jī)及事故情況下空冷系統(tǒng)的防凍措施9.3.1機(jī)組在停機(jī)過程中，應(yīng)將空冷控制退出自動(dòng)，手動(dòng)均勻降低各列風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，維持凝結(jié)水溫度在35以上，無法維持時(shí)，結(jié)合當(dāng)前背壓情況按照60-50-40-30-20的順序依次解列各列空冷散熱器運(yùn)行。如果各列溫度偏差大，先解列溫度低的列。9.3.

50、2負(fù)荷減至100MW以下，主汽流量小于130t/h，可以開啟高、低旁向空冷系統(tǒng)進(jìn)汽，但要控制低旁減溫器后溫度在100150，在保證空冷島進(jìn)汽溫度小于121情況下進(jìn)行。降低再熱汽壓力至1.0Mpa以下。高、低旁開啟時(shí)注意保持背壓不高于20Kpa。謹(jǐn)防旁路開度過大造成排汽安全門動(dòng)作。9.3.3汽機(jī)打閘前關(guān)閉高、低旁路系統(tǒng)、所有至排汽裝置的疏水門，將主、再熱汽、軸封系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)疏水排大氣，然后汽機(jī)打閘。為防止疏水閥不嚴(yán)，造成低壓排汽缸溫度過高，凝結(jié)水泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行68小時(shí)。9.3.4汽輪機(jī)打閘后立即檢查關(guān)閉所有列的蒸汽隔離閥、停止所有風(fēng)機(jī)機(jī)運(yùn)行。9.3.5汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至400rpm，開啟真空破壞門，

51、真空到零后，立即切除軸封供汽。9.3.6停機(jī)后應(yīng)監(jiān)視排汽室壓力及真空破壞門冒汽情況，如有異常應(yīng)聯(lián)系檢修將低壓缸人孔門打開。9.3.7冬季機(jī)組因故甩負(fù)荷到零，立即將空冷系統(tǒng)切手動(dòng)控制，停止所有空冷風(fēng)機(jī)，關(guān)閉20、30、40、50、60列進(jìn)汽蝶閥。注意進(jìn)入排汽裝置的蒸汽不超溫、超壓，排汽安全門不動(dòng)作。旁路開啟后應(yīng)注意鍋爐側(cè)參數(shù)，若機(jī)組能立即帶負(fù)荷，要迅速接帶，按啟動(dòng)措施投入各排空冷運(yùn)行。若機(jī)組較長時(shí)間不能帶負(fù)荷，要保證空冷的最小流量。認(rèn)真檢查20、30、40、50、60列進(jìn)汽蝶閥是否關(guān)嚴(yán)，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)或空冷結(jié)冰，無法提高進(jìn)入空冷的蒸汽流量時(shí)，要迅速打閘停機(jī)。將進(jìn)入排汽裝置的疏水改為排大氣。9.3.8冬季機(jī)組因故打閘或鍋爐滅火，要立即將空冷切手動(dòng)控制，迅速停止所有空冷風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各排進(jìn)汽蝶閥，解列20、30、40、50、60列空冷凝汽器運(yùn)行，關(guān)閉所有進(jìn)入排