蓋梁張拉及真空壓漿方案

1、四寨河大橋橋墩蓋梁張拉、注漿方案一、工程概況1.1概況四寨河大橋共有橋墩蓋梁4個，分別為Z1#、Z2#、Y1#、Y2#橋墩蓋梁，蓋梁尺寸為2.4*1.8*26.3m1.2編制依據GB50112003混凝土外加劑應用技術規(guī)范FHEC公路工程施工工藝標準（橋涵）CJJ22008城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范設計圖紙貴安新區(qū)磊馬路道路工程施工圖 第四冊1.3主要材料1、水泥采用42.5紅獅牌水泥。粗骨料采用連續(xù)級配?；炷敛捎肅50混凝土。2、預應力鋼絞線采用抗拉強度指標值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-

2、2003）的規(guī)定。3、錨具：預制箱梁正彎矩鋼束采用OVM15A-15圓形錨具及其配套的配件，預應力管道采用圓形塑料波紋管。二、總體方案箱梁混凝土達到設計強度的100%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預應力鋼束。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N2。預應力張拉程序為：0初應力（15%）30%讀數(shù)con（持荷2min錨固）。施加預應力采用張拉力與引伸量雙控。錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。管道壓漿采用真空壓漿。三、預應力張拉施工3.1預應力引伸

3、量計算3.1.1工程簡介：四寨河大橋橋墩蓋梁鋼束布置如圖1所示，預應力筋采用15.2的鋼絞線束，fpk1860Mpa，錨下（張拉）控制力為k=0.75fpk1395Mpa，Ep1.95×105 Mpa，孔道采用塑料螺旋管。圖13.1.2理論伸長量計算：1、分段方法：根據圖1所示分BC、CD、DE共3段進行計算,不考慮工作長度。2、計算公式：L Pp×LAp×EpL各分段預應力筋的理論伸長值（mm）；Pp各分段預應力筋的平均張拉力（N）；L預應力筋的分段長度（mm）；Ap預應力筋的截面面積（140mm2）；Ep預應力筋的彈性模量（根據試驗數(shù)據為1.95×1

4、05Mpa）；Pp的計算公式（2）：PpP×（1e（kx）kxP每分段的起點張拉力，即為前段的終點張拉力（N）；每分段中每段曲線段的切線夾角（rad）；x從張拉端至計算截面的孔道長度，分段后為每個分段長度；k孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，根據設計取值0.0015；預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)，根據設計取值0.25。3、計算方法：(1)計算每一段的起點和終點力。每一段的終點力就是下一段的起點力，例如靠近張拉端第一段BC的終點C點力即為第二段CD的起點力，每段的終點力與起點力的關系如下式：Pz=Pq×e-(KX+)（公式3）Pz分段終點力（N）Pq分段的起點力（N）各段的

5、起終點力可以根據公式3從張拉端開始進行逐步的計算。 (2)根據每一段起點力Pq代入公式2求出每一段平均張拉力Pp。(3)根據Pp代入公式1計算出每一段的伸長值L，相加后得出全長鋼絞線伸長量。4、計算數(shù)據：單根鋼絞線千斤頂張拉力P=k×Ap=1395×140=195300(N), 根據以上各計算方法編程求得各鋼束伸長量數(shù)據如下：N1鋼束計算表分段X(mm)(rad)kx+e-(kx+)Pq(N)Pz(N)Pp(N)L(mm)L293050.00000 0.01396 0.98614 195300.00 191255.21 193943.37 66.10 L313100.065

6、59 0.00198 0.99802 193943.37 193367.84 193751.36 9.30 L423550.00000 0.00353 0.99647 193751.36 192727.53 193409.55 16.68 合計184.17 N2鋼束計算表分段X(mm)(rad)kx+e-(kx+)Pq(N)Pz(N)Pp(N)L(mm)L274850.00000 0.01123 0.98884 195300.00 192039.45 194207.73 53.25 L329690.14838 0.00449 0.99552 194207.73 192904.12 193772

7、.32 21.07 L425360.00000 0.00380 0.99620 193772.32 192669.92 193404.24 17.97 合計184.57 N3鋼束計算表分段X(mm)(rad)kx+e-(kx+)Pq(N)Pz(N)Pp(N)L(mm)L220720.20708 0.00316 0.99685 195300.00 194376.62 194991.77 14.80 L331010.00000 0.00465 0.99536 194991.77 193636.18 194538.97 22.10 L451380.25678 0.00777 0.99226 1945

8、38.97 192284.92 193785.03 36.47 L527090.00000 0.00406 0.99594 193785.03 192607.58 193391.84 19.19 合計185.12 理論伸長量：編號規(guī)格束數(shù)長度引伸量N115s15.2530916184N215s15.2430926184N315s15.25309351853.2預應力張拉力張拉力計算111014#千斤頂，P411#油表。線性回歸方程為：P=0.0117F+0.3714中跨規(guī)格初張力15%(15%)油表讀數(shù)30%張力(30%)油表讀數(shù)con（MPa）(100%)油表讀數(shù)張拉力(KN)N11515.

9、2439.4255.513878.8510.654 139534.6472929.5N21515.2439.4255.513878.8510.654 139534.6472929.5N31515.2439.4255.513878.8510.654 139534.6472929.5111015#千斤頂，H620#油表.線性回歸方程為：P=0.0119F+0.7143中跨規(guī)格初張力15%(15%)油表讀數(shù)30%張力(KN)(30%)油表讀數(shù)con（MPa）(100%)油表讀數(shù)張拉力(KN)N11515.2439.4255.973 878.8511.173 139535.575 2929.5N215

10、15.2439.4255.973 878.8511.173 139535.575 2929.5N31515.2439.4255.973 878.8511.173 139535.575 2929.53.3預應力工程3.3.1預應力筋制作預應力鋼絞線采用強度級別為1860Mpa的低松弛鋼絞線，應符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設計要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。鋼絞線應存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應高出地面200mm并及時蓋好。每批鋼絞線應由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。鋼絞線的檢驗：鋼絞線表面質量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有

11、銹蝕和目視可見的麻坑；不應有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；同時試驗室應按照檢驗批的要求進行檢驗，各項性能合格后才能投入生產。將合格的鋼絞線按設計長度加工作長度確定下料尺寸，下料應在加工棚內進行，在砂輪切割機上下料，嚴禁采用電焊或氣焊切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。發(fā)現(xiàn)鋼絞線有灼傷、咬痕、死彎，必須切除，以防止張拉過程中斷絲。同時要對預應力鋼絞線進行編束，綁扎用1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應順直不得扭結。編號方法為采用不同顏色的油漆做出明顯標記。3.3.2穿束穿束直接采用人工穿束，在穿束之前采用清孔器清孔，用高壓風吹干。3.3.3上錨具按照不同型號的束道，

12、安裝型號的錨具，錨具和夾片要同時安裝，錨具要對準中心，夾片要平順不能歪斜。3.3.4安裝千斤頂、油泵（1）千斤頂、油泵在使用前要進行校定，否則不得使用（2）標定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據標定的回歸方程計算各張拉力對應的油表讀數(shù)（3）千斤頂?shù)南尬话迮c千斤頂后面的工具錨都要和工作錨一致。先裝限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端準備工作都做好以后，開始張拉。3.3.5預應力張拉步驟（1）四人配備一套張拉頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并量取讀數(shù)。（2）安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線束，進行張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，張拉至初

13、應力（15%的控制應力），量測活塞伸出量和工具夾片外露值L1。（3）張拉至控制應力的30%，量測活塞伸出量和工具夾片外露值L2，并計算初始伸長量L0=L2-L1(4)繼續(xù)張拉鋼絞線至控制應力100%，量測活塞伸出量和工具夾片外露值并計算伸長值，持荷2min然后記下千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絞線實測伸長量并與理論伸長量比較，如果超出±6%停止張拉分析原因。（5使張拉油缸慢慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲、滑絲，則應放張，重新穿束張拉。（6）打開回油閥，關閉油泵，拆除千斤頂。3.4 管道壓漿3.4.1錨頭密封準備預應力筋張拉完畢后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量不小于30mm

14、）進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿配合專用保護罩，或采用細石混凝土封堵。采用專用保護罩，具體操作為：將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把預拌好的無收縮水泥從倒?jié){口上倒入搗實，越24h后拆除。然后清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。3.4.2真空壓漿材料（一）漿體原材料普通硅酸鹽水泥42.5級以上真空壓漿混凝土外加劑符合建筑使用自來水（二）漿體質量控制漿體的技術要求：1.和易性好（泌水性好，流動性好）2.硬化后空隙率低，滲透性小，低收縮3.具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實

15、4.較高的抗壓強度5.有效的粘結強度6.耐久性真空壓漿水泥漿必須滿足以下參數(shù)要求：1.流動度：30s50s2.泌水性：小于水泥漿初始體積的2%;四次連續(xù)測試結的差值小于1%；拌合后24h水泥漿的泌水應能自吸。3.水灰比：0.300.384.體積變化率：小于2%5.7d齡期強度：達到設計要求6.初凝時間：34h7.混凝土外加劑摻合量應按試驗確定8.水泥漿中可摻入適量膨脹劑，其自由膨脹率應小于10%（三）最佳的水泥漿配合比需根據具體采用的水泥和當時、當?shù)貧夂驐l件進行配制。真空灌漿施工中，除了施工記錄之外，還應同時制作每一工作班不少于3組的7.07cm×7.07cm×7.07cm

16、立方體試塊，將試件標準養(yǎng)護28d，以備檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。3.4.3真空壓漿準備真空壓漿材料的準備1.對材料的種類、品質、數(shù)量進行檢查驗收，合格后方可使用。2.將外加劑按每包水泥量（50kg）的整數(shù)計量準備。3.檢查供水、供電是否齊全。真空壓漿設備的準備1.真空灌漿主要有：真空泵一臺；壓漿泵一臺或其它的專用真空及壓漿設備；灰漿攪拌機一臺；真空壓力表一個；空氣過濾器2個；計量用的臺秤一臺、筒若干；高強橡膠管若干根；連接頭、控制閥、扳手及其它輔助工具若干。2.檢查壓漿泵是否完好。3.檢查壓漿泵和吸漿泵是否存有干灰，若有則必須拆下洗凈。輸漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，在承受1

17、.5Mpa壓力時不破裂，連接要牢固，避免脫管。4.檢查攪拌機是否工作正常，出漿口應配有1.2mm的篩子。3.4.4壓漿過程（一）水泥漿的攪拌1.將所需的水稱量好倒入攪拌機中。2.將水泥以包為單位倒入攪拌機中，同時加入添加劑的20%30%，啟動攪拌機進行攪拌23min，然后繼續(xù)緩慢將其余的添加劑加完，再攪拌約3min，直至攪拌均勻。3.未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。4.攪拌時間應保證水泥混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。壓漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷，若中間接管停頓時，應讓水泥漿在攪拌機和壓漿泵之間循環(huán)流動，以免漿體產生沉淀、堵管。（二）壓漿工作啟動真空泵，使

18、真空度達到并維持在負壓0.080.1MPa，打開進漿口閥門。對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜在注下一層孔道，后壓注上層孔道啟動壓漿泵，當漿體經過透明高壓管（即出漿管）并準備進入真空泵前，關閉真空泵處閥門，關閉真空泵。注意透明高壓管應超過10m長以便控制。然后反向啟動真空泵，用清水沖洗透明高壓管中的水泥漿。同時觀察出漿口處的廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，關閉出漿口閥門。然后使壓漿泵壓力達到不小于0.5MPa，穩(wěn)壓2min，最后關掉壓漿泵，關閉進漿口閥門。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保護措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。對于需要封錨的錨具，壓漿后應將其周圍沖洗干凈。3.4.4清洗設備壓漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、壓漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有水泥漿的工具。3.4.5注意事項1.保護罩如作為工具罩使用，在漿體初