液力耦合器故障表

1、一、液力耦合器      液力耦合器 以液體為工作介質(zhì)的一種非剛性聯(lián)軸器，又稱液力聯(lián)軸器。液力耦合器(見圖)的泵輪和渦輪組成一個可使液體循環(huán)流動的密閉工作腔，泵輪裝在輸入軸上,渦輪裝在輸出軸上。動力機(jī)（內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)等）帶動輸入軸旋轉(zhuǎn)時，液體被離心式泵輪甩出。這種高速液體進(jìn)入渦輪后即推動渦輪旋轉(zhuǎn)，將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。最后液體返回泵輪，形成周而復(fù)始的流動。液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動量矩的變化來傳遞扭矩。它的輸出扭矩等于輸入扭矩減去摩擦力矩，所以它的輸出扭矩恒小于輸入扭矩。液力耦合器輸入軸與輸出軸間靠液體聯(lián)系，工作構(gòu)件間不存

2、在剛性聯(lián)接。液力耦合器的特點是：能消除沖擊和振動；輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加;過載保護(hù)性能和起動性能好,載荷過大而停轉(zhuǎn)時輸入軸仍可轉(zhuǎn)動,不致造成動力機(jī)的損壞;當(dāng)載荷減小時，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于輸入軸的轉(zhuǎn)速。液力耦合器的傳動效率等于輸出軸轉(zhuǎn)速乘以輸出扭矩（輸出功率）與輸入軸轉(zhuǎn)速乘以輸入扭矩（輸入功率）之比。一般液力耦合器正常工況的轉(zhuǎn)速比在0.95以上時可獲得較高的效率。液力耦合器的特性因工作腔與泵輪、渦輪的形狀不同而有差異。如將液力耦合器的油放空，耦合器就處于脫開狀態(tài)，能起離合器的作用。    電廠用液力耦合器動態(tài)模擬液力減速器性能參數(shù) 型號適用

3、轉(zhuǎn)速/r·min制動力矩N·m力矩系數(shù)/min·mYZQ-2000S4501520200053.1×10Z5109202000（kW） 液力耦合器耦合葉輪傳遞動力的方法是利用兩個并無機(jī)械聯(lián)系的葉輪，通過液壓油等進(jìn)行動力的連接。在耦合器封閉的殼體內(nèi)有兩個兩個傳力葉輪及其配套機(jī)械裝置，其中主動葉輪稱為泵輪，另一個叫做渦輪。兩輪為沿徑向排列著許多葉片的半圓環(huán)，它們相向耦合布置，互不接觸，中間有3mm到4mm的間隙，并形成一個圓環(huán)狀的工作輪。發(fā)動機(jī)曲軸驅(qū)動泵輪，渦輪與輸出軸相聯(lián)。耦合器殼體內(nèi)充滿液壓油。當(dāng)泵輪轉(zhuǎn)動時，葉片帶動油液，在離心力作用下，這些油液被甩向泵

4、輪葉片邊緣，并沖擊渦輪葉片，使渦輪開始轉(zhuǎn)動。在慣性作用下，沖向渦輪的油液進(jìn)入渦輪內(nèi)緣，并重新回到泵輪內(nèi)緣。如此周而復(fù)始。二、液力耦合器故障表一、 潤滑油壓力太低1潤滑油冷油器內(nèi)缺水或流動慢 增加冷卻水量2、潤滑油冷油器中進(jìn)了空氣 排出空氣3、潤滑油過濾器堵塞 清洗過濾器濾網(wǎng)4、潤滑油安全閥損壞或安裝不當(dāng) 清除故障，正確安裝安全閥5、滑油泵吸入管堵塞 檢查并清理入口管6、潤滑油泵內(nèi)進(jìn)空氣 檢查泵吸入管，消除泄漏點7、潤滑油系統(tǒng)管路有泄漏 檢修或更換損壞部分二、耦合器進(jìn)口油溫太高 1、工作油冷器內(nèi)水量不足或流動慢 增加供水量三、耦合器內(nèi)油壓太高 1、工作油溢流閥安裝不正確 重新安裝 2、工作油溢流

5、閥有故障 檢修或更換彈簧' 四、潤滑油壓力太高 1、潤滑油溢流閥安裝不正確 重新安裝五、耦合器內(nèi)油壓太低 1、工作油過濾器堵塞 清洗過濾器濾網(wǎng) 2、工作油溢流閥安裝不正確或損壞 清除故障，正確安裝 3、工作油泵吸入管堵塞 檢查并清理入口管 4、工作油泵內(nèi)吸入空氣 檢查吸入管密封，清除泄漏六、潤滑油壓不夠規(guī)定要求1、潤滑油系統(tǒng)管路有斷裂 檢查并接通2、潤 滑油過濾器太臟 清理濾芯七、偶合器內(nèi)油壓不夠規(guī)定要求1、潤滑油系統(tǒng)管路有斷裂 檢查并接通2、液力偶合器安全塞熔化 更換新的安全塞八、主油泵不工作 1、傳動軸斷裂 檢查更換新軸九、啟動備用泵后無壓力1、電機(jī)無電壓 檢查電源2、電極損壞 更

6、換3、電機(jī)接線錯誤 正確接好4、油泵內(nèi)堵塞 排除雜物!5、吸入管有斷裂 檢查并接通十、油過濾器中的污物過多1、油管道臟污 清理濾網(wǎng)2、油泵磨損（油中有金屬屑） 清除泵內(nèi)雜質(zhì)并檢查3、油箱中的油臟 清理油系統(tǒng)，更換新油十一、油耗量過多1、排油嘴泄漏 將查并擰緊2、油管道泄漏 予以消除3、殼體焊接處泄漏 檢查并修復(fù)4、軸承壓蓋連接面泄漏 重新密封 十二、勺管卡澀或不靈活 1、勺管與其套筒摩擦 適當(dāng)增大套筒間隙2、油動機(jī)傳動杠桿打滑 重新擰緊止動螺釘3、勺管調(diào)節(jié)軸的傳動小齒輪松脫 重新調(diào)整凸輪的壓緊彈簧4、勺管調(diào)節(jié)軸斷裂 修復(fù)或予以更換十三、齒輪傳動裝置出現(xiàn)周期性撞擊1、齒輪損壞 更換損壞部件2、軸瓦磨損 檢查并修復(fù)、研刮軸瓦十四、齒輪傳動裝置振動 1、齒輪傳動裝置中心不正