墩柱施工首件認(rèn)可總結(jié)

1、墩柱施工首件施工總結(jié)一、工程概況： 我標(biāo)段承建的K17+280頭道砬子大橋全長208米，起訖里程為K17+176-K17+384，共5孔。1-4#墩為矩形墩柱混凝土標(biāo)號采用C30鋼筋砼。經(jīng)過精心的準(zhǔn)備，于2011年5月23日完成了全橋第一根矩墩柱施工，該墩墩高20.23米，墩底標(biāo)高為310.559m，墩頂標(biāo)高330.789m。二、墩柱施工方法墩身采用組合式鋼筋模板施工，實體墩由于較高采取分次澆筑混凝土，墩身垂直度的允許誤差為1/1000，且最大不超過20mm。首件墩柱為1#矩形墩。施工準(zhǔn)備（1）對承臺頂面砼進(jìn)行清潔、鑿毛，鑿除浮漿，清理墩身預(yù)埋鋼筋，并按設(shè)計要求進(jìn)行整型。（2）根據(jù)圖紙及設(shè)計規(guī)

2、范要求，精確地定位出墩身的平面位置。模板的制作及安裝采用組裝鋼模,鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)。模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢。支架采用鋼管腳手架，模板吊裝就位后，用12鋼絲繩拉纖，調(diào)整模板的垂直度，以保證模板的穩(wěn)定性。模板組裝前，在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實樣，并將連接面的浮漿、泥土等清除干凈。鋼筋加工及安裝一、鋼筋的加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸。二、鋼筋的安裝1）墩臺鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺下端，立好豎筋，綁好環(huán)筋，形成墩臺骨

3、架。2）樁頂錨固筋與墩臺基礎(chǔ)錨固筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體。3）同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50 % ，應(yīng)錯開配置。4）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。5）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確在施工墩臺身時，分次灌注混凝土的交接面必須按規(guī)定埋設(shè)接茬筋。搗固混凝土?xí)r要對預(yù)埋件加以保護(hù)。混凝土灌注混凝土澆筑前，將已澆混凝土表面泥土、積水、石屑等清掃干凈，混凝土基礎(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。混凝土在拌合站集中拌合,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,汽車吊車配合料斗入模，用插入式振動器振搗。混凝土在運(yùn)輸過程中不得離析、漏漿，

4、保證入?；炷恋馁|(zhì)量。砼澆注前，將已澆砼表面泥土、積水、石屑等清掃干凈，混凝土基礎(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。對模板、鋼筋及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。橋墩一次灌注成型。橋梁墩臺混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，如必須或因故停工時，要及時作好接縫處理。灌注墩臺的混凝土自由傾落高度，不超過1.5m。橋墩混凝土的灌注要水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右，且澆注速度與搗固速度配合默契。在砼灌筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)制埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時糾正?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋并灑水，要保證不小于14天的噴淋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相

5、同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。拆模拆除順序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。當(dāng)墩臺混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，混凝土芯部與表層、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。三、工期和人員機(jī)械組合安排本橋共有墩柱共有4個，計劃配備施工、技術(shù)人員共計25人， 拌合站1臺、混凝土運(yùn)輸車3臺、汽車吊1臺。于2011年4月14日開始至2011年5月23日完成，歷時39天。四、首件墩柱總結(jié)施工前準(zhǔn)備充分，采取平行、流水作業(yè)方法，提高了作業(yè)效率。施工過程中能夠按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程施工。施工時隨時注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。鋼筋驗收要有出廠質(zhì)量保證書，嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，控制好坍落度。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，混凝土澆注時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷琳駬v時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻。墩身與墩臺帽的施工接縫處理，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用