醫(yī)用氣體管道安裝方案.

1、醫(yī)用氣體管道安裝( 一 ) 安裝準(zhǔn)備工作1、 工具和施工設(shè)備的準(zhǔn)備2、 施工設(shè)備和工具必須保養(yǎng)完好，功能正常。不允許帶病、帶傷作業(yè)。3、 用電設(shè)備和工具的電絕緣性能應(yīng)良好。電線、電纜的絕緣層應(yīng)完好，無老化現(xiàn)象。4、 計量器具如卡尺、卷尺、壓力表、真空表等應(yīng)刻度準(zhǔn)確、校驗合格。（二）安裝步驟醫(yī)用氣體系統(tǒng)的安裝步驟大致如下：（ 1）成品定位、安裝；（ 2）勘測管路安裝路線并確定管路的安裝位置；（3）制作、安裝管道支架；（4）管路安裝（包括管道制作，管子、管件、閥門的連接和固定）；（5）管路系統(tǒng)的清理和吹掃（6）階段性檢驗（7）系統(tǒng)調(diào)試。（三）成品的定位和安裝醫(yī)用氣體報警裝置的安裝按 QT-3292

2、-1醫(yī)用氣體報警裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。嵌壁終端箱的安裝按 QT-3292-2嵌壁終端箱安裝作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。1、確定管路安裝位置（ 1）管道布置及走向見醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)圖和醫(yī)用氣體管道平面圖 。不過還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的土建情況和其他系統(tǒng)的布置情況作調(diào)整。（ 2）氣體管道的安裝位置（安裝高度和離墻的距離）在現(xiàn)場勘察后確定。確定安裝位置時要考慮醫(yī)用氣體管路布置應(yīng)注意之點。2、制作、安裝管道支架（ 1）醫(yī)用氣體管道應(yīng)單獨做支、吊架。支、吊架間距不應(yīng)大于表6-1 的數(shù)值：管道支、吊架間距表 6-1管道公稱直徑（ mm）488121220202525支、吊架間距（ m）11.522.53（ 2）根

3、據(jù)現(xiàn)場情況確定支、吊架的形式。然后根據(jù)管道的數(shù)量、重量、間距及支、吊架的間距，設(shè)計、制作管道支、吊架。（ 3）根據(jù)載荷大小，管道支架可以設(shè)計成倒L 形的或三角形的；管道吊架可以設(shè)計成倒 T 字形的或倒 字形的。管道支、吊架各構(gòu)件采用焊接或螺栓連接的方式組裝在一起。（ 4）支、吊架的管道支承面上應(yīng)鉆出U 形螺栓的安裝孔?？椎拇笮『烷g距按形螺栓的規(guī)格和管子中心距確定。U（ 5）支、吊架的金屬表面應(yīng)噴涂紅丹防銹底漆和灰色面漆（磁漆） 。（ 6）管道支、吊架可用膨脹螺栓和吊緊螺栓固定墻上和頂板上，也可焊接在墻和頂棚的鋼骨架上。用螺栓固定時，支、吊架的安裝面應(yīng)事先鉆出螺栓孔。（ 7）直管道支、吊架的安裝

4、應(yīng)保證管道軸線成一直線。（四）管路安裝1、管道的排列順序及各段管道的材料和規(guī)格見醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)圖 、醫(yī)用氣體管道平面圖。粗管道應(yīng)在支架的里側(cè)，氧氣管應(yīng)在外側(cè)。2、管道一般用 U形螺栓固定在管道支、 吊架上。小管道也可支承在大管道上。在金屬管道與 U 形螺栓和支、吊架之間必須襯墊 35mm厚的彈性絕緣材料（聚氯乙烯板或絕緣橡膠板） 。管子不應(yīng)卡得過緊，以使其在熱脹冷縮時可以自由移動。3、管子的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5 倍管外徑。氧氣、笑氣管的彎曲半徑不應(yīng)小于 5 倍管外徑，且不允許采用有褶皺的彎頭。4、不銹鋼管、管件、閥門安裝前必須經(jīng)過脫脂處理，并吹掃干凈。5、管道穿過樓板或墻壁時，必須加套管。

5、套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫和接頭。管子與套管的間隙應(yīng)用不燃燒的軟質(zhì)材料填滿。6、正壓氣體管道貼近熱管道（溫度超過40）時，應(yīng)采取隔熱措施。管道上方有電線、電纜時，管道應(yīng)包裹絕緣材料或外套PVC管或絕緣膠管。7、管道上應(yīng)設(shè)置試壓、吹掃所需的臨時接口。8、管子與管子、管子與閥門的連接方式1）不銹鋼管通過管接頭相互連接時，不銹鋼管與管接頭之間的連接采用氬弧焊連接。2）吸引管道的總管與支管、 支管與分支管的連接應(yīng)為法蘭連接或活接頭連接。3）管子與閥門的連接方式見管道與終端設(shè)備、閥門典型連接圖。吸引總管與公稱直徑大于DN50的球閥一般采用法蘭連接。9、管道連接的注意事項1）不論金屬還是非金屬焊接都應(yīng)按相應(yīng)的

6、焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。焊后應(yīng)進(jìn)行目視檢查， 焊縫不允許有氣孔、 縮孔、裂紋、夾渣、凹坑、虛焊、漏焊、過燒等缺陷。檢查不合格允許補焊，但不超過3 次。2）公稱直徑 D 50mm的金屬管，對焊縫間距不宜小于50mm。公稱直徑 D 50 mm的管子，對焊縫間距不宜小于100mm。不宜在焊縫及其邊緣開孔接管。焊縫距彎管的起彎點不宜小于100mm。3）管子的焊縫不能進(jìn)入套管中，也不能處在管架的范圍內(nèi)。10、管道連接處，特別是可拆連接處應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，否則應(yīng)用搭鐵線或銅片連通。11、進(jìn)入手術(shù)室的金屬氣體管道必須接地，接地電阻不應(yīng)大于4。其他部位的金屬氣體管道及二級穩(wěn)壓箱出口處也應(yīng)靜電接地，接地電阻不應(yīng)大于1

7、00 。氧氣、吸引管道的接地電阻不應(yīng)大于10。12、不同系統(tǒng)的管道應(yīng)有明顯不同的識別標(biāo)志（例如涂色圈），以便區(qū)分。管道需要裝拆、檢修、維護(hù)的地方必須有識別標(biāo)志。每個支、吊架附近也要有識別標(biāo)志。（五）管路系統(tǒng)的清理和吹掃1、清理（1）將安裝現(xiàn)場的垃圾、廢料清理干凈。設(shè)備、材料擺放整齊。（2）將管道、成品表面擦洗干凈。嵌壁終端箱、氣體報警箱、二級穩(wěn)壓箱等箱體內(nèi)部也要清理干凈。2、吹掃（1）吹掃用的氣體為干燥的無油壓縮空氣或氮氣。（2）氣源可以是醫(yī)院的中心氣站、氣體匯流排或氣瓶。氣量要備足。（3）用氣體插頭或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒏飨到y(tǒng)所有的氣體終端打開。 所有控制閥都打開，并開至最大。管道上的氣流死角（如連接

8、壓力表的測壓管）亦應(yīng)拆開通大氣。（4）用高壓軟管將管道系統(tǒng)的吹掃口與氣源連接在一起。氣源與吹掃口之間的管路上應(yīng)裝有截止閥、氣濾（濾網(wǎng)孔徑不大于 25m）、流量計、減壓閥和壓力表等監(jiān)控設(shè)備。（5）吹掃時，管道內(nèi)氣體的流速不應(yīng)小于 20 m/s （通過流量和管道內(nèi)徑計算） 。（6）連續(xù)吹掃 8 小時。在氣流出口處迎面放上白紙，檢查氣體的清潔度。白紙上沒有灰塵、污漬、水分為合格。（7）吹掃后，應(yīng)將拆開的管接頭重新連接好，并關(guān)閉所有氣體終端。3、 管路系統(tǒng)的階段性檢查（1）各種成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。（2）實際使用的管道材料和規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求或高于圖紙要求。（3）已完成工序中須作試驗和檢驗的項目應(yīng)有完整的檢驗記錄并檢驗合格。（4）系統(tǒng)應(yīng)安裝完整、正確。連接應(yīng)規(guī)范可靠。除樓層總管與供氣閥門（或供氣管）不連接外，其他管路、閥門和成品都應(yīng)安裝完畢。有流向指示的閥門不能裝反；二級穩(wěn)壓箱、嵌壁終端箱、氣體報警箱等成品的氣體進(jìn)出管不能接錯；箱體應(yīng)安裝規(guī)范、牢靠。（5）管子、管件表面應(yīng)無超過規(guī)定的機(jī)械損傷和嚴(yán)重的銹蝕， 不允許有明顯的壓扁。