精編-燃?xì)夤艿腊惭b工程施工工藝詳解

1、CHENG燃?xì)夤艿腊惭b工程施工工藝工藝流程：施工測量一溝梢開挖一吊裝下管-管道組對焊接一焊 口探傷-管道清掃-管道強度試驗-焊口防腐一溝梢回填土一閥室 球閥安裝一管道嚴(yán)密性試驗1、施工測量1.1、 測量交樁：開工前請相關(guān)單位進(jìn)行交接樁工作。1.2、 測量復(fù)測及測量放線：交接樁完成后，開工前應(yīng)進(jìn)行測量 復(fù)核，對控制點加密后，測放出管道中心線、高程和溝梢上口開挖線。2、溝梢開挖2.1、 梢底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于 300mm2.2、 用機械開梢或開挖溝梢后，當(dāng)天不能進(jìn)行下道工序作業(yè)時， 溝梢底應(yīng)留出200mme右一層土不挖，等下道工序前用人工清底。2.

2、3、 溝梢土方應(yīng)堆在溝梢的一側(cè)，便子下一道工序作業(yè)。2.4、 堆土底邊與溝梢邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1.0m,高度不應(yīng)小于1.5m。2.5、 堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓，地面井蓋及雨水口，不得掩埋測 量標(biāo)志及道路附屬的構(gòu)筑物等。2.6、 溝梢邊坡的大小與土質(zhì)和溝梢深度有關(guān)，當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。溝梢邊坡坡度土質(zhì)類別坡度（高:寬）梢深01.0m梢深1.03.0m梢深3.05.0m砂土1:0.501:0.751:1.00業(yè)砂土1:0.001:0.501:0.67亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25石專

3、土和砂礫土1:0.001:1.001:1.25注：此表適用于坡頂無荷載，有荷載時應(yīng)調(diào)整放緩2.7、 人工挖溝梢深度宜為2.0m左右。2.8、 人工開挖多層梢的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm2.9、 梢底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定2.9.1、 設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝梢，允許偏差為士10mm2.9.2、 非重力流無管道基礎(chǔ)的溝梢，允許偏差為士 20mm2.10、 基底處理2.10.1、 地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計不符的 松軟地基及雜填土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商解決。2.10.2、 挖梢應(yīng)控制梢底高程，梢底局部超挖宜按以下方法處理：150mm2.10.2.1 、含水量按近最佳含水量

4、的疏干槽超挖深度小于或等于時，可用含水量按近最佳含水量的挖梢原土回填夯實， 其壓實度 不應(yīng)低于原天然地基上的密實度， 或用灰土處理，其壓實度不應(yīng)低于 95%2.10.2.2 、梢底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時， 可用天然級配砂石回填夯實。2.10.3、 排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：2.10.3.1 擾動深度在100mmz內(nèi)，可換天然級配砂石或砂礫石 處理。2.10.3.2 擾動深度在300mmz內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石 或填石塊，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應(yīng)由一端順序進(jìn) 行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。2.10.4、 設(shè)計要求采用換土方案時，應(yīng)按要求

5、清梢，并經(jīng)檢查合 格，方可進(jìn)行換土回填。回填材料、操作方法及質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定。3、吊裝下管3.1、管道檢查：鋼管外觀檢查要求涂層表在平整，色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔，表面防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚 度要符合下表的要求，不符合要求的防腐必須重涂。石油瀝青涂層等級及厚度等級每層瀝青厚度（mm總厚度（mm普通防腐 1.5>4.0加強防腐 1.5>5.5特別強防腐 1.5>7.0環(huán)氧煤瀝青涂層等級厚度等級總厚度（mrm普通防腐>0.4加強防腐>0.6特加強防腐>0.83.2、現(xiàn)場存放管道場地要求堅實平整、不積水。管道兩端用方木支墊，單排碼放。3

6、.3、 下管要求3.3.1、 管道在現(xiàn)場下溝前用再檢漏儀（2.5KV）進(jìn)行檢查，管道 防腐層不得有破損。3.3.2、 根據(jù)工程情況先在溝梢一側(cè)布管，測量員要重新校對管 道中線，標(biāo)高及管道折線坡度等，驗梢合格后，用汽車吊將管材逐根 下至溝底。4、管道組對焊接4.1、 焊接工藝：一般采用手工鴇極敏弧焊打底，電弧焊填充焊 縫成型的焊接方法，焊條按設(shè)計要求及管道材質(zhì)選用。4.2、 組對焊接步驟：管材組對分溝梢上和溝梢下兩種方法?？?在溝梢上每2根一組組對焊接然后下溝各組連接焊，溝梢下進(jìn)行各組 組對焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，根據(jù)每段長度確定位置。4.3、 焊接要求：焊接前須對管口進(jìn)行坡口，使端面符

7、合要求， 清除坡口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切 坡口，要用砂輪機打磨坡口，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、 毛刺。4.4、 鋼管對口時如用內(nèi)對口器可直接施焊；采用外對口器時， 要進(jìn)行定位點焊，采用手工鴇極敏弧焊絲進(jìn)行鼠弧焊，點焊長度為 100150mm點焊時要對稱，距離相等。在組對前要進(jìn)行清膛、掃膛, 等管縫焊接完后，兩頭及時作臨時封堵。4.5、 每一條焊縫在組對、點焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，不 得中間停歇。由管壁厚度決定焊接層數(shù)。每一層焊道必須均勻，不得 燒穿。每層焊縫厚度為焊條直徑的 0.81.2倍，各層引弧點要在單 設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，更不能在

8、母材表面上引弧。4.6、 當(dāng)每一層焊完后，用砂輪機認(rèn)真打磨，把焊道上的氣孔、 夾渣、飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表在呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊，焊縫寬度每邊比坡口寬 2mm4.7、 蓋面焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊 縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。5、焊口探傷5.1、 射線照相檢查或超聲波檢查應(yīng)在被檢查的焊縫覆蓋前或影 響檢查工作的工序前進(jìn)行。射線照相檢查或超聲波檢查應(yīng)由有資質(zhì)的 專業(yè)檢測部門進(jìn)行并出具檢測報告。5.2、 對有無損檢查要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號，無 損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置 及編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號

9、。5.3、 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定和鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和 探傷結(jié)果分級GB11345勺規(guī)定。5.4、 清掃：燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行管道清掃，清掃介質(zhì) 采用壓縮空氣。6.1、 管線吹掃（管線小于3km）6.1.1、 準(zhǔn)備工作：吹掃用的“進(jìn)”、“出” 口要進(jìn)行妥善設(shè)置， 特別是出口，其前方100m范圍內(nèi)不得有建筑物，且吹掃時應(yīng)有專人 看守。吹掃前必須將系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)、孔板、儀表拆卸下來，并把管 道和設(shè)備用堵板

10、隔斷。6.1.2、 吹掃要求：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必須具有一定的容積來客納足夠的氣量，這樣在吹掃時才能有較高的流速。如果管 道系統(tǒng)的容積較小，應(yīng)盡可能利用貯氣罐來增加氣量。一般管道系統(tǒng) 為樹枝狀，故必須在每個支管部分都分別進(jìn)行排氣，才能吹掃干凈。吹掃時，其壓力大體等于管道的嚴(yán)密性試驗壓力；其流速要求不小于15m/s。6.1.3、 進(jìn)行管道吹掃：管道焊接完經(jīng)過探傷檢查合格后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃，達(dá)到無污物和水分吹干后，繼續(xù)吹掃 5min為止。吹 掃應(yīng)試壓一次，看是否漏氣，修理好后，方能繼續(xù)進(jìn)行。吹掃時妥善 處理排放物，不得傷人和造成環(huán)境污染。6.2、 清管球吹掃6.2.1、 被清管段直徑必須

11、是同一規(guī)格。凡影響清管球通過的設(shè)備、管件、設(shè)施，在清管前摘掉。6.2.2、 采用清管球吹掃時支管焊接要采用騎坐式嚴(yán)禁采用插入式焊接。6.2.3、 管道彎頭必須采用沖壓彎頭。6.2.4、 管道上的閥門必須采用球閥。6.2.5、 在吹掃過程中，要及時控制收發(fā)球兩端的壓差。6.3、 使用清管球吹掃時，對壓力表的要求：試驗用的壓力表， 應(yīng)在較驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧壓力計精 度不得低于0.4級。7、強度試驗：7.1、 強度試驗要求：采用氣體為試驗介質(zhì)，強度試驗壓力為1.5 倍的工作壓力，穩(wěn)壓時間一般不小于 4n。7.2、 強度試驗根據(jù)工程需要分段進(jìn)行，最長不得超過 2KM試 驗采

12、用彈簧壓力計，精度不得低于 0.4級，整個系統(tǒng)不得少于2塊， 用前要校對。7.3、 試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓時進(jìn)行修 補。經(jīng)試壓合格的管道間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相探傷檢驗合格 后，全線接通后，可不再進(jìn)行試壓。7.4、 分段試壓的管端臨時堵板可參照下表堵板鋼板厚度管徑(mim堵板鋼板厚度(mm)< 125不得小于管壁厚度150 30088、焊口防腐8.1、 現(xiàn)場焊接完并經(jīng)探傷檢測和強度試驗合格后進(jìn)行防腐。做 補口防腐時必須將焊縫邊緣處鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色。8.2、 補口采用冷涂方式時，厚度、表面處理與直管段相同，與 原涂層搭接大于 25mm防腐層表面固化兩小時后進(jìn)

13、行火花儀檢測 (2.5KV)。8.3、 現(xiàn)場固定口、焊口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠的除銹要求。 當(dāng)采用噴砂除銹的方法時，除銹后應(yīng)及時防腐，然后用火花檢漏儀 (2.5KV)檢查，出現(xiàn)針孔時，應(yīng)及時修補并做記錄。8.4、 檢查要求：涂層表在平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔。9、回填土9.1、 管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋 深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補口質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn) 象，溝內(nèi)積水，雜物完全清理干凈，經(jīng)測量完畢后方可回填，回填土 時，應(yīng)用3mm x 3m用徑過篩細(xì)土回填，再回填原溝梢土，并分層夯 實。9.2、 回填土應(yīng)分層夯實并檢查密度，管頂 500mmW下回填

14、土用 人工夯實，每步為150200mm管頂500mmW上為蛀式夯機夯實， 壓路機壓實?；靥钋皯?yīng)做土的最佳干容重試驗，溝梢各部位密實度為： 胸腔填土為95%管頂0.5m范圍內(nèi)為85%管頂0.5以上為95%10、閥室球閥安裝10.1、 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，具壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號和合格證，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方 向。10.2、 當(dāng)閥門與營管以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采 用鼠弧焊焊接。10.3、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝， 動作應(yīng)靈活。安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證

15、和試驗記錄。10.4、 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合以下要求：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計 文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上 應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道 保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管 道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。10.5、 法蘭球閥安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有 影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采 用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。10.6、 蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間 應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%,且不彳#大于2mm緊 固螺栓應(yīng)采用對角線方向成對緊固， 不得連續(xù)緊固，不得用強緊螺栓 的方法消除歪斜。緊固后的螺栓柱應(yīng)高于螺母2-3扣。11、嚴(yán)密性試驗11.1、 嚴(yán)密性試驗應(yīng)由相關(guān)單