內(nèi)部資料公司內(nèi)部模具驗(yàn)收要求

1、冷沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具設(shè)計(jì)規(guī)定 項(xiàng)目科：質(zhì)量科：制造科：總經(jīng)理：1.0 目的 規(guī)范試模運(yùn)作,使得模具能按時(shí)試模,同時(shí)減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.2.0 適用范圍適用于本公司外發(fā)設(shè)計(jì)制作的所有模具.3.0總則模具設(shè)計(jì)前需給出模具設(shè)計(jì)、制造、交付進(jìn)度表,表中需詳細(xì)列出模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、模具制造(線割/熱處理/精磨等)及模具組裝/試模三大階段時(shí)間安排，并由供應(yīng)商組織技術(shù)評(píng)審會(huì)議；表中需詳細(xì)列出模具裝配、初次試模交樣時(shí)間。供應(yīng)商對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的<<工序圖>>及<<排樣圖>>完成后，設(shè)計(jì)方需要將上述資料遞交文光相關(guān)負(fù)責(zé)人，文光相關(guān)責(zé)任人在接到

2、上述相關(guān)資料后經(jīng)過內(nèi)部評(píng)審。然后與供應(yīng)商進(jìn)行雙方溝通評(píng)審，確認(rèn)模具設(shè)計(jì)方案，供應(yīng)商在未收到文光項(xiàng)目負(fù)責(zé)人書面確認(rèn)模具方案時(shí)不得進(jìn)行模具加工制造。且供應(yīng)商不得隨意更改模具設(shè)計(jì)方案及不按照?qǐng)D面要求加工，否則由此造成的一切損失由供應(yīng)商全部承擔(dān)。原則上供應(yīng)商需對(duì)工序圖、<<排樣圖>>、設(shè)計(jì)進(jìn)度及評(píng)審結(jié)果承擔(dān)全部風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任。模具設(shè)計(jì)壽命要求保證為100萬次。整個(gè)設(shè)計(jì)過程中,文光模具技術(shù)公司只作為技術(shù)支援。所有部件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮便于模修人員安裝、拆卸。應(yīng)盡量避免為更換沖頭，而出現(xiàn)過多拆卸的情況。 圖紙作為文光驗(yàn)收的重要依據(jù)，所有模具零部件需確保與圖紙一致，否則按照不合格品處理。模具交

3、付后，文光將按照?qǐng)D紙對(duì)模具零部件進(jìn)行實(shí)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造不符合，將不予以驗(yàn)收。產(chǎn)品驗(yàn)收后，保留最終驗(yàn)收工件及全尺寸報(bào)告作為參考樣品，后期模具更改完成后需保證產(chǎn)品質(zhì)量與樣品穩(wěn)定一致。模具尺寸不小于報(bào)價(jià)時(shí)模具預(yù)算尺寸，如模具為工程模工序數(shù)必須與報(bào)價(jià)時(shí)所報(bào)的工序數(shù)一致。 4.0實(shí)施細(xì)則第一階段：模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖紙要求A工藝流程圖1.工藝流程圖中必須詳細(xì)列出每道工位的內(nèi)容，用不同顏色區(qū)分工作內(nèi)容。OP10 、OP20、OP30 等為工位序號(hào)，顏色與工位對(duì)應(yīng)。2. 所有沖孔，原則上需要在同一個(gè)工位，一次沖壓成型，易于保證位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 B結(jié)構(gòu)總圖結(jié)構(gòu)總圖中必須附帶所有部件裝配關(guān)系，以

4、及上、下模具視圖，能清晰反應(yīng)出整套模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。在裝配圖中有詳細(xì)的零部件清單。圖紙需要包含全部零部件外形尺寸?？倛D將作為最終預(yù)算（報(bào)價(jià)）的重要依據(jù)。C設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1. 文光將沖床相應(yīng)參數(shù)提供給設(shè)計(jì)方。2. 供應(yīng)商需要進(jìn)行工藝計(jì)算，設(shè)計(jì)說明書中須包含沖裁力等計(jì)算數(shù)據(jù)，確保模具結(jié)構(gòu)布置后，載荷均布并且理論重心位于整套模具中心，保證模具設(shè)計(jì)壽命。 3. 模具結(jié)構(gòu)計(jì)算過程中，須考慮重心計(jì)算，將整套復(fù)合模具重心保證在安裝板正中心位置，否則需進(jìn)行配重。 4. 供應(yīng)商需提供設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)，作為模具設(shè)計(jì)壽命的依據(jù)。 5. 模具工藝節(jié)拍時(shí)間為連續(xù)模3s以內(nèi)，工程模5s以內(nèi)，設(shè)計(jì)壽命保證為100 萬次。特殊產(chǎn)品

5、如供應(yīng)商不能保證此要求，可根據(jù)實(shí)際情況提出申請(qǐng)。D零部件圖1.所有零部件圖紙名稱及編號(hào)需保證與總圖的一致性。并且詳細(xì)注明熱處理工藝、硬度及材料。 2.所有部件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮便于模修人員安裝、拆卸。應(yīng)盡量避免為更換沖頭，而出現(xiàn)過多拆卸的情況。 3.制造過程中必須保證材料、熱處理工藝及硬度與圖紙的一致性，如出現(xiàn)實(shí)物與圖紙不符將按照?qǐng)?bào)廢品處理，由此造成的一切損失由供應(yīng)商負(fù)全責(zé)。 模具結(jié)構(gòu)要求A、廢料清理工作要求1.落料空間足夠，保證廢料便于清理。 2.廢料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。B、外購件要求 1. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套統(tǒng)一使用鋼珠型獨(dú)立導(dǎo)柱組件（鋼珠襯套）、或自潤滑型獨(dú)立導(dǎo)柱組件（自潤滑導(dǎo)套）模式。

6、導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格必須在模具方案時(shí)就給以明示，確保其強(qiáng)度；2. 所有外購件清單必須在模具設(shè)計(jì)完成后，遞交一份外購件清單，并說明外購件的規(guī)格，要求，數(shù)量以及供應(yīng)商。 3.特殊外購件供應(yīng)商必須得到文光的認(rèn)可方可采購，如氮?dú)鈴椈?，氣?dòng)裝置，球頭夾鎖等D、模具本體要求1.模具交付時(shí)，必須保證每處限位柱均有等高塊，便于換模起吊。并且防止模具運(yùn)輸過程中，部分與凹模嚙合的沖頭損壞。 2.模具本體要求結(jié)構(gòu)牢靠，防止模具過于輕薄（如卸料板薄等原因）造成運(yùn)行過程中的壽命缺陷。所有模具嵌塊（入子）加工中需要考慮材料應(yīng)力集中問題，不得有鋒利邊角。 3.所有模具大件需要考慮起吊螺紋孔，方便模具維修。 4.模具必須設(shè)計(jì)防錯(cuò)驗(yàn)證

7、功能。 5.整套模具圖紙必須標(biāo)明總重量。 6.模具必須設(shè)計(jì)自動(dòng)卸料釘（彈簧+頂料銷），防止工件粘模。 7.模具本著易于文光操作人員（操作習(xí)慣）、便于維修、安全等人性化原則。 8.原則上，模具所有板料（卸料板、墊板等）厚度不得低于35mm。9.總裝配高度不得高于模具滑塊調(diào)整上限。 10.上、下模架板材料均選擇為45#鋼材。如出現(xiàn)閉模高度過高，影響到架模操作情況時(shí)，考慮上、下模架制作沉槽。E、沖裁刀口模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)必須考慮刃口處采用鑲件（入子）結(jié)構(gòu)， 鑲件需要按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工，并在模具交付時(shí)，提供備件及實(shí)物相符的圖紙。 F、具有整形功能的模具所有整形塊具有獨(dú)立調(diào)整功能，所有整形調(diào)整塊之間保證足夠的配

8、合間隙，并考慮起吊螺紋孔。方便操作人員頻繁、輕松調(diào)整環(huán)塊高度。G、沖頭要求1. 沖頭直徑原則上，必須選用優(yōu)先數(shù)列如：D=5n（n為從1 開始的自然數(shù)）。所有沖頭直徑原則上設(shè)計(jì)尺寸不得低于10mm，如圖所示：2. 所有沖頭必須采購進(jìn)口或合資等著名供應(yīng)商品牌，并提供清單及供應(yīng)商信息。3. 所有沖頭安裝位置，設(shè)計(jì)時(shí)采用快換結(jié)構(gòu)，便于模具架于沖床上時(shí)快速安裝拆卸。 直徑為D=5n H、批次號(hào)代碼及字母沖要求1.批次號(hào)代碼必須嚴(yán)格按照文光項(xiàng)目產(chǎn)品圖紙要求，且保證日期快速有效更換，備件需要考慮三套。2.字母沖在字母深度方向，需要保證為錐度形式。 I、模具外觀要求1.模具所有非工作面，噴防銹漆及色漆，色漆顏

9、色使用天藍(lán)色。模具備件要求A、備件清單1.所有易損件必須備一套備件，并附備件清單。2. 備件清單應(yīng)當(dāng)包含所有易損件，并有相應(yīng)的價(jià)格作為文光后續(xù)備件采購依據(jù)。凡清單之外的物品在非特殊損壞情況下，需要保證整個(gè)生命周期（文光提供客戶該產(chǎn)品的合同終止日期）。3. 備件清單中所有沖頭（每樣5PCS）、鑲件（3 套）及字母沖（3 套），氮?dú)鈴椈桑?PCS），其他（2PCS）。第二階段：模具制造 模具方案確認(rèn)后，供應(yīng)商必須嚴(yán)格按照確認(rèn)的方案實(shí)施，不得擅自更改方案，如有必要必須得到文光認(rèn)可。模具制造期間各項(xiàng)進(jìn)度必須嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，并每周更新進(jìn)度狀態(tài)給文光。第三階段：模具試模 A:試模的執(zhí)行1.當(dāng)模具完成

10、后,供應(yīng)商應(yīng)提前3天通知文光模具公司負(fù)責(zé)人，文光公司將派專業(yè)人員來供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)共同對(duì)模具進(jìn)行檢查,看其是否按圖面要求進(jìn)行生產(chǎn)。2.經(jīng)檢查合格的模具,供應(yīng)商應(yīng)安排相關(guān)專業(yè)人員上模,文光模具公司專業(yè)人員會(huì)前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)証。文光模具公司只提供原材料。 3.在試模前要求要將模具開合幾次,檢查模具合模是否正常,當(dāng)所有檢查完成后,必須用洗模水將模具表面污漬清理干淨(jìng)后才可進(jìn)行生產(chǎn).4.在試模時(shí)應(yīng)關(guān)注以下:a.模具方面:模具合模是否正常，頂料，脫料是否順暢等。b. B: 試模情況的驗(yàn)証 對(duì)于新模試模時(shí)以下人員，雙方相關(guān)人員. 必須在試?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證. 驗(yàn)證主要包括：a:模具生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。b:員工操作時(shí)方便性。

11、 當(dāng)試模完成后,設(shè)計(jì)方需要做出產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告及樣板（5件）工作.C: 試模情況的更改1:設(shè)計(jì)方根據(jù)試模情況及產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告,提出改模資料交文光公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2:經(jīng)過修改后模具的驗(yàn)證參照試模情況的驗(yàn)証進(jìn)行。第四階段：產(chǎn)品的確認(rèn)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人將產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告同樣板交顧客確認(rèn)。（具體提供方式據(jù)客戶要求）.第五階段：模具、資料移交1：資料移交經(jīng)過文光確認(rèn)產(chǎn)品合格后，設(shè)計(jì)方需對(duì)所設(shè)計(jì)的模具資料移交到文光模具公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處，其圖面資料包括如下：產(chǎn)品圖工序圖組裝圖排樣圖模板圖檔模具鑲件圖模具用料清單配件采購清單產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告樣板（5件）2：模具移交a:一個(gè)銘牌,按照文光模具公司提供的要求,在模具上刻上標(biāo)號(hào).b:銘牌必須保證面向操作者，即（模具正面）.c:具外形尺寸按照組裝圖驗(yàn)收。d:模具內(nèi)部鑲件無破裂，碰傷現(xiàn)象。e:模具所有非工作面，噴防銹漆及色漆，色漆顏色使用天藍(lán)色.第六階段：試生產(chǎn)驗(yàn)收1:供應(yīng)商將上述資料移交到文光模具相關(guān)人員后，應(yīng)及時(shí)派遣相關(guān)專業(yè)人員前往文光進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試模。（文光公司提供材料、設(shè)備及相關(guān)輔助工具）。2: 樣品沖壓后，文光模具公司品質(zhì)人員應(yīng)做出產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告及（P