基礎(chǔ)工程施工方案

1、基礎(chǔ)工程施工方案一、 施工順序：根據(jù)設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求采用人工挖基槽，具體施工工藝順序：基槽挖土混凝土墊層綁扎鋼筋支模構(gòu)造柱插筋固定模板驗(yàn)收澆筑混凝土磚基砌筑內(nèi)外防潮抹灰回填土方。二、土方開挖基槽（坑）土方開挖前，施工區(qū)域范圍內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁、工程中心樁、龍門板均設(shè)置到位。石灰線同時(shí)一并撒好，并已復(fù)核無(wú)誤。已具備開挖基槽（坑）土方條件，要求土方工進(jìn)場(chǎng)開挖，基槽（坑）開挖根據(jù)龍門板、灰線控制挖土深度與寬度。放坡條件已綜合考慮在灰線內(nèi)。遇特殊情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際待定。根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)挖出集水坑便于地下水和雨水的排出。在挖槽全過程中，土方工人不得隨意碰撞，損壞龍門板控制樁，更不得任意拆除。參加土方基槽（坑

2、）開挖的操作人員，必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行土方安全技術(shù)操作規(guī)程。槽底開挖時(shí)，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松、落土、位移、變形等現(xiàn)象，要立即采取加固措施，方可繼續(xù)施工。操作人員嚴(yán)禁在槽底休息。人工挖土?xí)r要根據(jù)所持工具和工作面情況，保持適當(dāng)操作距離。一般應(yīng)以左右保持 23 米。前后保持 46 米為宜。并同方向操作，用鎬時(shí)不準(zhǔn)帶手套。挖土?xí)r應(yīng)由上而下逐層開挖。槽口邊坡不得堆土，按指定地點(diǎn)進(jìn)行土方堆放。三、鋼筋綁扎1、材料要求：鋼筋各種規(guī)格運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，必須有出廠說(shuō)明書即合格證，經(jīng)復(fù)試合格后才能在工程中使用。2、鋼筋加工機(jī)械及場(chǎng)地的選擇：鋼筋加工棚舍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自身?xiàng)l件合理布置鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，科學(xué)的組織

3、流水作業(yè)。3、機(jī)械使用：使用機(jī)械加工，鋼筋操作人員必須先熟悉各種機(jī)械的性能和操作程序，并按流水施工順序，使各種鋼筋機(jī)械優(yōu)化，組合布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能正式施工。4、鋼筋半成品制作：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作加工半成品，根據(jù)鋼筋下料單，施工結(jié)構(gòu)圖，進(jìn)行下料。對(duì)其品種、規(guī)格、級(jí)別、根數(shù)、數(shù)量逐一復(fù)合無(wú)誤后，才可以正式下料。斷配鋼筋前，不要用錯(cuò)規(guī)格，并實(shí)測(cè)其長(zhǎng)度，考慮搭接、成型時(shí)增減長(zhǎng)度后的實(shí)際需要，作到長(zhǎng)短搭配、充分利用、減少剩余的零頭鋼筋。其原則是先下長(zhǎng)料，后下短料，科學(xué)合理充分利用各種規(guī)格鋼筋。對(duì)制作好的半成品鋼筋按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，布置堆放半成品，柱、梁、板筋，分別編號(hào)，以便鋼筋安裝綁扎時(shí)

4、方便。5、半成品鋼筋制作質(zhì)量要求：鋼筋制作的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置位置，嚴(yán)格按鋼筋料單配置，鋼筋表面應(yīng)清潔，不得有顆?；蚱瑺罾箱P，更不能有油漬。6、基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎：核對(duì)承臺(tái)、地梁半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸數(shù)量和料單料牌是否相符，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)，準(zhǔn)備相應(yīng)的扎絲、墊塊，常用的綁扎工具，鋼筋就位綁扎前，對(duì)承臺(tái)、地梁模內(nèi)的雜物、垃圾等清理干凈。綁扎承臺(tái)底板筋，應(yīng)劃出鋼筋間距線，保證鋼筋綁扎均勻，梁筋、箍筋在架立筋上劃間距線?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)片綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢、中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，相鄰兩點(diǎn)成八字形。雙層雙向底板筋，中間要設(shè)撐筋或混凝土

5、撐腳。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在地梁受力筋的下部墊混凝土保護(hù)層墊塊，安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不能直接踩在上層鋼筋上，一切安裝綁扎完畢后，依據(jù)圖紙料單檢查鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀進(jìn)一步復(fù)核，檢查接頭的位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、混凝土保護(hù)層、鋼筋骨架安裝綁扎是否牢固，有無(wú)缺損和變形的現(xiàn)象。待鋼筋驗(yàn)收合格后可進(jìn)行下道工序施工。7、鋼筋加工機(jī)械使用前要全面檢查，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車正常后方能正式開始使用。停止工作后要斷開電源。一切有電動(dòng)機(jī)的鋼筋機(jī)械設(shè)備必須采用接地。傳動(dòng)部分必須設(shè)防護(hù)罩，室外電源開關(guān)箱必須設(shè)防護(hù)罩，箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。不用時(shí)加鎖關(guān)閉，機(jī)械要設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢

6、查、保養(yǎng)，不得超荷使用，各種操作臺(tái)要牢固穩(wěn)定、平穩(wěn)。工作場(chǎng)地保持清潔，特別強(qiáng)調(diào)的是鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)在正在冷拉的鋼筋上跨越。操作人員進(jìn)入位置后，方可開始。大規(guī)模鋼筋切斷時(shí)，要在切口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)傷人，搬運(yùn)鋼筋時(shí)，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全，機(jī)械吊運(yùn)鋼筋時(shí)，掛鉤及繩索等必須牢固，起吊時(shí)，要與附近線路或電源保持一定的安全距離。四、基礎(chǔ)模板工程1、承臺(tái)、地梁配模采用木模板，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，以結(jié)構(gòu)圖為主，對(duì)照建筑及設(shè)備安裝等圖紙分項(xiàng)翻成詳圖，標(biāo)明部位編號(hào)，軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)制孔洞、埋件等作為模板制

7、作、安裝的依據(jù)，控制好地梁模板標(biāo)高。2、要求承臺(tái)地梁模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。要求按縫嚴(yán)密，不漏跑漿。如有大縫，采取嵌縫處理，模板工程驗(yàn)收合格后，可有后續(xù)工程操作者，對(duì)已成品的地梁、承臺(tái)須采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁任意松動(dòng)模板。為了防止模板表面與混凝土粘結(jié)，實(shí)際支模操作中，模板表面刷隔離劑，材料有皂液，、滑石粉和脫模液。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支撐系統(tǒng)，配件的材料質(zhì)量必須符合模板設(shè)計(jì)要求和材質(zhì)要求，模板內(nèi)側(cè)要保證設(shè)計(jì)形體和美觀要求，模板板縫要嚴(yán)密，不漏漿。確保承臺(tái)地梁混凝土的幾何尺寸。標(biāo)高和軸線位置的準(zhǔn)確。拆模時(shí)，保證混凝土承臺(tái)棱角不損壞，模板按指定地點(diǎn)

8、碼放、清理、堆放、待用。4、安全交底。立基礎(chǔ)模板特別注意模板外側(cè)立管施工大錘操作人員，打錘時(shí)要注意錘頭方向，扶管與打錘之間要密切配合，以防止錘頭傷人。鋼模裝配組合下料時(shí)，盡量用塔吊，吊運(yùn)。如采用人工，互相間要配合協(xié)調(diào)好。施工基礎(chǔ)模板基槽內(nèi)時(shí)，必須戴好安全帽，并系好安全帶。以防止人工遞料時(shí)，模板碰撞傷人。五、基礎(chǔ)混凝土 1、混凝土的運(yùn)輸本工程商品砼采用砼攪拌輸送車運(yùn)輸；砼輸送泵泵送至澆筑地點(diǎn)。攪拌輸送車使用時(shí)須注意以上事項(xiàng)：砼必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與砼泵聯(lián)合輸送時(shí)，其排料速度應(yīng)能相匹配；從攪拌輸送車運(yùn)卸的砼中，分別取 14 和 34 處試樣進(jìn)行坍

9、落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過 3cm.；砼攪拌輸送車在運(yùn)送砼時(shí)，通常的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速為 24r/min；整個(gè)輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 300 轉(zhuǎn)以內(nèi)。若砼攪拌輸送車因途中失水，到工地需加水調(diào)整砼的坍落度時(shí)，則攪筒應(yīng)以 618r/min 攪拌速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動(dòng)至少 30 轉(zhuǎn)。在砼運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。2、混凝土的澆筑和振搗（1）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并在前一層混凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)必須設(shè)置施工縫?；炷?/p>

10、土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（分）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫2525C30210180C30180150（2）澆筑砼時(shí)，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；撥是了使砼能填實(shí)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于干硬性砼，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（3）砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 1.25 倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。（4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能

11、引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)砼尤其要注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030S，使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于 10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準(zhǔn)。（5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 1.5 倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 3040cm.（6）振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并不宜靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)于調(diào)整配合比。在砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)

12、層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。3、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。在安置混凝土泵時(shí)；應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場(chǎng)地軟弱時(shí)應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適

13、量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及運(yùn)輸管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其斷時(shí)得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷?/p>

14、土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再送泵。在混凝土泵送過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于 3m 時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排隊(duì)。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至

15、料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位；可在管外用力擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過 1h。同時(shí)應(yīng)采取下列措施。 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送。 固定式混凝土泵，可利用現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站內(nèi)的料，進(jìn)行

16、慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵。 進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送時(shí)，應(yīng)每隔 45m 進(jìn)行四個(gè)行程的正反泵。當(dāng)向下泵送時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算沿需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4、泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝

17、土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃好混凝土澆筑區(qū)域。1）泵送混凝土的澆筑順序 當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2）泵送混凝土的布料方法 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料

18、，且宜垂于模板?；炷练謱雍穸龋话銥?300500mm。水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時(shí)，可按 1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時(shí)間為 10s，并且在 2030min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。六、磚基礎(chǔ)工程（一）

19、、施工準(zhǔn)備：1、磚：磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致要有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。2、水泥采用 32.5 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥必須有出廠證明合格證和到工地檢復(fù)測(cè)報(bào)告。 3、砂采用中砂并要經(jīng) 5mm 孔徑的篩，且含泥量不能超過 5%，其他材料：拉結(jié)筋，予埋件，木材等要備齊。（二）、配合比：磚基礎(chǔ)所用水泥砂漿配合比，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室發(fā)正式配比通知單，方能正式投入攪拌使用，每盤砂漿必須嚴(yán)格計(jì)量投料，按規(guī)范規(guī)定預(yù)留砂漿試塊，留置試塊時(shí)，必須有監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)抽取。（三）、作業(yè)條件：1、磚基以下結(jié)構(gòu)均以完成，并要辦完隱檢手續(xù)。2、磚基墻體軸線邊線的放好，皮數(shù)桿以 15m 間距設(shè)置完畢，并

20、以辦好予檢手續(xù)。3、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)梁表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚水平灰縫大于 20mm 時(shí)，要用細(xì)混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石處理或用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑前一天澆水滋潤(rùn)，一般以水浸入四邊 1.5cm 左右為宜。（四）、操作工藝：1、拌制砂漿：（1）砂漿的配合比為重量比，水泥稱量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂稱量精確度在±5%以內(nèi)。（2）砂漿要采用機(jī)械拌合，先倒砂子、水泥最后到水，每盤拌合時(shí)間不得少于 1.5min。（3）砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢，每臺(tái)班至少要做一組試塊。2

21、、組砌方法：1、組砌方法要正確，組砌采用滿丁滿條排磚法，砌筑時(shí)必須里外咬槎或留踏步槎，上下錯(cuò)縫，操作方法采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉）嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。3、排磚撂底：在磚基砌筑前，先用磚進(jìn)行第一層試排，其目的主要是排出既美觀又減少半磚現(xiàn)象，第一皮和頂上一皮均為丁磚砌筑。4、砌筑： 1）基礎(chǔ)砌筑前，地梁表面要清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，在盤墻角，每次盤高不要超過 5 層磚，隨盤隨靠平吊直，同時(shí)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有高低差時(shí)，要及時(shí)在水平灰縫中逐漸過度調(diào)整，使磚的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致，以保證墻身橫平豎直，每砌一層都必須掛通線，基礎(chǔ)墻上的各種予留孔洞及埋件，現(xiàn)場(chǎng)交底，墻體內(nèi)拉結(jié)筋，每 8 皮磚放置有，構(gòu)造柱處要留大馬牙槎，大馬牙槎必須先退后進(jìn)。有沉降墻的縫要按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可用縮口灰的方法，掉入沉縫內(nèi)的砂漿要隨時(shí)清除干凈，有孔洞電箱予留洞的上口必要加筋，用比同標(biāo)號(hào)砂漿大一級(jí)進(jìn)行磚過梁砌筑。（五）、抹防潮層：抹灰前將基礎(chǔ)頂面?zhèn)让媲鍜吒蓛?，澆水濕?rùn)，隨即拌防水砂漿，一般拌灰厚度為 20mm，防水劑摻量約水泥重量的 5%。（六）、