地下車庫鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱：正洋²鳳凰大境二期車庫工程建設(shè)單位：甘肅宏達集團慶陽聯(lián)邦房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計單位：廣東建筑藝術(shù)設(shè)計院有限公司勘察單位：西北有色勘測工程公司監(jiān)理單位：甘肅省教育工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：甘肅宏達路橋建設(shè)集團有限公司 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防分類為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度為六度?；A(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土筏形、獨立基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級?？偨ㄖ娣e：7893二、基本要求本工程施工中涉及到的鋼筋：一級鋼Ø6.5、Ø 8、Ø 10三級鋼 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、28鋼

2、筋根據(jù)型號規(guī)格進場后掛牌分類堆放, 其材質(zhì)和成型規(guī)格符合設(shè)計要求, 應(yīng)有出廠合格證明和二次檢查復(fù)試單, 復(fù)試合格后方可使用。三、 鋼筋進場 檢驗：1、進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個鐵制掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60 噸為一批，不足60 噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。2、外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、

3、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、力學(xué)性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于30%，合格后方可使用。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。4、在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。四、鋼筋堆放1、材料進場：由于鋼筋加工場地狹小，加之鋼材規(guī)格較多，必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量作到現(xiàn)進場現(xiàn)用，減少積壓、占用場地。原則上以放樣員的提料計劃為準，按指定的區(qū)域和場地卸料，一定要合理安排，靈活調(diào)配。2、按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按

4、鋼筋規(guī)格分類堆放好鋼筋。在基坑內(nèi)堆放和制作鋼筋，一定要采取有效措施防止鋼筋表面污染。3、出廠合格證隨車到達現(xiàn)場。4、同規(guī)格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免使后進材料壓住先進材料。5、做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復(fù)試，未做標識的材料不得隨便亂用。6、對所進鋼筋數(shù)量由專人會同材料室人員一同逐根清點，并將結(jié)果上報鋼筋主管人員。7、其他材料：墊塊：基礎(chǔ)底板底層筋采用大理石墊塊，間距均為1米；柱采用成品墊塊，間距500，底部焊接定位鋼筋，見詳圖。梁底采用理石墊塊，特殊部位采用鋼筋馬凳；板底筋采用理石墊塊，間距1米，板上部筋采用鋼筋馬凳，距梁邊300500處，沿墻、梁縱向連續(xù)設(shè)置一道馬凳筋, 馬凳筋直

5、徑與受力筋直徑相同。但不小于14。鋼筋綁扎采用20#鐵絲。五、主要施工技術(shù)措施：（一）鋼筋加工：各部位鋼筋保護層的厚度見下表： 鋼筋的搭接長度與錨固長度的要求：圖紙中有要求的按圖紙中的要求施工: 注：機械連接錯開長度為35d, 搭接錯開長度為1.3 倍的搭接長度，且不得小500mm ；不同直徑的鋼筋搭接時，按較小的鋼筋直徑計算。A 、鋼筋的接頭：直徑大于等于16的鋼筋全部采用直螺紋套筒連接，其余均采用搭接接頭。B 、 現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給鋼筋加工隊統(tǒng)一下料。放樣前應(yīng)切實掌握結(jié)構(gòu)總說明要求，并與設(shè)計變更及圖紙會審記錄相結(jié)合。C

6、、 施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。超過300³300 的預(yù)留洞口必須一次下料成型。D、 加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。E、 鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)濟省力，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤 ，噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要重新

7、進行力學(xué)試驗檢測，根據(jù)試驗結(jié)果要降級使用或剔除不用。F 、 鋼筋的調(diào)直：鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不能低于設(shè)計要求。G、 鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料長度允許偏差±10mm 。對于需要加工直螺紋絲頭的鋼筋，以及頂模撐鋼筋，必須用砂輪切割機進行切斷。H 、鋼筋的彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm ，彎起鋼筋起彎點位移±20mm ，彎起鋼筋的彎起高度&#

8、177;5mm ，箍筋邊長±5mm 。 根據(jù)工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墻柱筋；各樓層鋼筋按墻柱筋、梁筋、板筋的順序加工。加工經(jīng)檢驗合格后，送至成品鋼筋堆放場地，分不同結(jié)構(gòu)、部位、鋼筋規(guī)格分開存放，并詳細記錄鋼筋數(shù)量、使用單位。（二）、箍筋的加工：箍筋的形式根據(jù)圖紙或規(guī)范中的要求來確定，箍筋尺寸正確（必須事先經(jīng)過計算），彎鉤平直段為10d ，彎鉤必須保證135 度（箍筋要求做樣板）。每種類型的箍筋必須先做樣板，然后再按照統(tǒng)一的樣板進行加工。成品箍筋10 只一捆，堆放整齊，套子的允許偏差為-3mm 。見下圖： （三）、 鋼筋馬凳的加工：馬凳采用14 的鋼筋筋焊接而成

9、；馬凳焊接牢固，支撐穩(wěn)定，不變形，鋼筋表面無銹蝕、受損，形狀、尺寸如下圖所示。 （四）、基礎(chǔ)柱定位框：用12 鋼筋，焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐，端部平直，無毛刺；雙向定位卡限位空隙比相應(yīng)立筋大1mm ，長度為主筋保護層厚度+主筋的直徑。做法見下圖： （五）直螺紋套筒連接剝肋滾絲頭加工1、加工時，先將待加工鋼筋夾持在夾鉗口，開動機器，扳動進徑裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓接頭螺紋、待滾壓到調(diào)正位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。2、剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的12。 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm

10、） 現(xiàn)場連接施工（1）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損。（2）、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。（3）、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖 （4）、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P 。（5）、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。接頭質(zhì)量檢驗（1）、工程中應(yīng)用滾壓直

11、螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。（2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。施工工藝檢驗應(yīng)符合下列要求。、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。、3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（3）、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。（4）、用扭力扳手按表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)個的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基

12、礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。（5）、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（6）、對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A 級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭

13、的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收1、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；2、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。4、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的

14、缺口范圍內(nèi)。5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。二、直螺紋連接套筒的驗收1、直螺紋連接套筒應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當抽檢合格品率小于95時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應(yīng)判此批合格，若合格品率仍小于95%時，則應(yīng)對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。2、連接套有合格證和材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）。3、連接套用通規(guī)檢查能旋入。4、連接套用止規(guī)檢查不能旋入或不能全部旋入。5、

15、連接套一端應(yīng)有塑料保護蓋。6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。2、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。3、如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。4、套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣。5、兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊

16、，使鋼筋絲頭端部頂緊。6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。7、擰緊的接頭做油漆標記。六、鋼筋綁扎、 鋼筋綁扎的一般要求：鋼筋在綁扎前表面必須潔凈，鋼筋表面的浮銹、油污必須及時清除；鋼筋綁扎必須滿足質(zhì)量要求，位置偏差過大的鋼筋必須在混凝土澆筑前調(diào)整到位。滿足鋼筋綁扎條件。鋼筋綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線，墻柱鋼筋必須拉通線綁扎，板筋綁扎前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必須做到橫平、豎直，鋼筋間距、排距誤差小于5mm 。起步筋位置：墻體水平起步筋距頂板砼表面5cm ，墻體豎向鋼筋距柱主筋5cm ，柱箍筋起步筋距頂板砼表面5cm ，梁箍筋起步筋距柱邊5cm 。調(diào)整：在澆

17、筑混凝土前，必須將鋼筋清理干凈（包括地錨），鋼筋位置調(diào)整到位。如果鋼筋出現(xiàn)輕微位移的現(xiàn)象，按照1：6 的坡度調(diào)整，嚴禁出現(xiàn)嚴重位移。綁扎要求：墻體鋼筋必須采用對面綁扎，防止絲頭外露；鋼筋的綁扎必須采用正、反“八”字扣，不得有順扣、松扣、漏扣。墻體上口必須拉線綁扎。柱、梁鋼筋必須使用“³”扣綁扎，綁扎完畢后將所有扎絲彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋的搭接：鋼筋搭接位置、方式統(tǒng)一；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用三道鐵絲綁扎牢固，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50mm 處。鋼筋錨固：錨固鋼筋的彎鉤長度一致、朝向一致。頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下；頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤處通長綁扎一根鋼筋（與樓板或墻

18、體鋼筋同規(guī)格），保證彎鉤在同一直線上。電盒位置鋼筋處理：鋼筋綁扎遇有電盒時，鋼筋彎起45 度角繞過電盒。拉筋綁扎：拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度準確，一端90 度，一端135度，一端進行現(xiàn)場彎折；梅花形布置，彎鉤朝向相互垂直，交錯，綁扎到墻體鋼筋上。、 底板鋼筋（） 施工流程：彈出軸線、底板、墻、柱和基礎(chǔ)梁的位置線（柱角用紅漆標示）驗收搭基礎(chǔ)梁架子擺放基礎(chǔ)梁上鐵套基礎(chǔ)梁箍筋穿基礎(chǔ)梁下層鋼筋扎底板下層雙向鋼筋及加強筋墊塑料墊塊扎上層鋼筋網(wǎng)及加強筋柱、墻、樓梯的插筋墊外墻塑料墊塊- - 隱蔽工程驗收。（）作業(yè)條件：地下水位已降到要求，并采取監(jiān)控措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種

19、作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。底板防水層及底板保護層做完，砌完保護墻，并已作好抹灰防水 （） 按照圖紙彈出基礎(chǔ)部分的定位線，包括軸線、柱墻邊線、基礎(chǔ)梁位置線等，完成經(jīng)項目部技術(shù)室以及監(jiān)理驗收后才能進行下一步的施工。（3） 搭設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋所須的腳手架：架子最上面一排橫桿的高度比基礎(chǔ)梁高約10cm ，架子的凈空比基礎(chǔ)梁寬約40cm 。（4） 綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：先在架子的最上層橫桿上擺放梁上鐵的最上層鋼筋，擺放完畢后穿箍筋，根據(jù)已經(jīng)放出的基礎(chǔ)梁位置線吊線固定箍筋的位置，并將上排主筋與箍筋綁扎，然后穿上鐵的下面幾排鋼筋以及下鐵的鋼筋，最后將主筋與箍筋綁扎完畢，

20、將基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項目部檢查驗收后，再報監(jiān)理部驗收合格，放置好墊塊后將架子逐步拆除?；A(chǔ)梁的鋼筋先綁扎南北向，再綁扎東西向。（5） 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋：根據(jù)圖紙中的要求彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線，先鋪底板下層鋼筋，然后墊上墊塊，同時放置馬凳，最后再鋪上層鋼筋。先鋪南北方向受力筋，然后鋪設(shè)東西方向受力筋。上鐵在支坐處連接，下鐵在跨中連接，鋼筋搭接接頭相互錯開，在長度為鋼筋直徑35d 且不小于500MM 的區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不超過50%。（6）墻柱以及樓梯插筋綁扎：墻、暗柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度為基礎(chǔ)最上一層下鐵上面，且保證下部90 度彎鉤長度10d. 根據(jù)墻、暗柱位置將插筋綁扎牢固。、 獨立柱鋼

21、筋綁扎：工藝流程：連接豎向鋼筋套柱箍筋對接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋連接豎向鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，對柱子鋼筋采用滾壓直螺紋連接，柱子鋼筋按50%錯開, 第一道接頭距樓板面距離為600，接頭百分率為50%，接頭錯開大于等于35d ，連接完畢后，吊線垂調(diào)直，保證柱子主筋垂直于地面。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋彎鉤的設(shè)置按要求錯開。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一道箍筋各個分肢距地面不得大于50mm 。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，第一到箍筋距地面50mm （或小于50），將已

22、套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直部分的長度準確控制為10d 。柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。對于有電線盒處以及設(shè)備管線、預(yù)留洞口處的鋼筋，除300 mm 以上的洞口按圖紙設(shè)計外，墻體鋼筋彎起45 度角繞過電盒

23、。水電專業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時，不準攀登墻體鋼筋作業(yè)，如留洞較高必須使用梯子作業(yè)。在澆筑墻體以及頂板混凝土?xí)r為防止混凝土對墻柱鋼筋的污染，所有的柱鋼筋全部套上80cm 高PVC 套管，墻體鋼筋纏上80cm 高廢舊塑料薄膜。4、 梁筋綁扎工藝流程：套箍筋連接或綁扎主筋綁扎箍筋綁扎架立筋卡墊塊。 根據(jù)測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主

24、次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿柱子節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計要求?？v向鋼筋在與墻體或柱子端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。對于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長度。 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為°，平直部分長度為，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50mm 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長度為梁高的2h （h 為梁截面的高度）以支座邊50 mm順延。梁筋的連接：采用直螺紋的鋼筋機械連接方式，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭的位置，在規(guī)定搭接長度的任一

25、區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、 板筋綁扎：工藝流程：畫分檔標志下鐵鋼筋水電預(yù)埋上鐵鋼筋拉結(jié)筋綁扎洞口附加鋼筋綁扎隱蔽驗收。清理干凈頂板模板上的各種雜物，在模板上彈出主筋、分布筋的分檔線 鋼筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再長向筋。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵，上鐵與下鐵之間設(shè)鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確，注意馬凳不能落在頂板模板上，馬凳間距1000mm 。上下鐵綁扎完后，按600mm 間距梅花狀放好塑料墊塊，控制好上下鐵保護層。負筋綁好后，按順序，順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在上面亂踩亂踏。水

26、電專業(yè)施工人員作業(yè)、各專業(yè)隱檢、澆注混凝土作業(yè)時，在250mm 高的鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板上人，以防踩踏負筋。施工縫：在距離施工縫50mm 的部位間距600 設(shè)置墊塊和馬凳，以保證施工縫部位鋼筋上、下鐵保護層厚度。澆筑砼時，設(shè)專人看筋，保證蓋鐵位置準確。砼工及時清理鋼筋上污染物。6、 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底模畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。樓梯梁部位，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。在樓梯模板上必須設(shè)

27、置馬凳并墊腳手板，以便行走，嚴禁踩踏鋼筋上工作面。七、質(zhì)量驗收1、主控項目：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求；鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計和施工規(guī)范（GB 502042002）要求；鋼筋的機械連接符合專門技術(shù)規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔，不得有老銹等；鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2、一般項目允許偏差項目 正洋²鳳凰大境二期車庫工程 筋搭接錨固長 度 八、質(zhì)量控制措施： 入支座、節(jié)點搭接 +10、-5 尺量檢查 （一）、鋼筋的進場、加工、存放： 1、鋼筋進場時隨車提供材質(zhì)單，合格證。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的 爐號與現(xiàn)場鋼筋標牌應(yīng)對

28、上。進場的鋼筋的外觀無裂紋，銹蝕等情況。不同 的爐號需構(gòu)成一個混合批，由材料員核對鋼筋標牌上的爐號，并標注在鋼筋 進場的檢測報告上。對以上進場出現(xiàn)任何一項不合格者，由材料室出清場處 理。由材料室提供進場材料檢驗通知單，由試驗員隨機取樣作復(fù)試和見證， 不能出現(xiàn)未作復(fù)試先使用的情況。復(fù)試合格后方可使用。鋼筋混合批問題： 同冶煉法，同澆濤法，不同爐號鋼坯連續(xù)軋制的鋼筋批量不大于60噸；含碳 量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。構(gòu)成一個混合批，做一組復(fù) 試。 2、鋼筋堆放場地必須硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必須放于混凝土臺 上，并防止鋼筋污染。雨雪天氣應(yīng)注意及時覆蓋，以免鋼筋受腐蝕。 3、不同型號的鋼筋分類堆放，按材料計劃進場，先進的鋼筋先用，材料 員掛好鋼筋標識牌，注明進場日期