鈑金加工流程及知識(shí)課件

1、鈑金加工流程隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。一、 材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。1冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。2熱軋板SHCC，材料T3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件

2、，成本低，但難成型，主要用平板件。3鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、 圖面審核，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節(jié)。1檢查圖面是否齊全。2圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3裝配關(guān)系

3、，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4新舊版圖面區(qū)別。5外文圖的翻譯。6表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。7圖面問(wèn)題反饋與處埋。8材料9品質(zhì)要求與工藝要求10正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開(kāi)注意事項(xiàng)，展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）1展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類）3合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。4毛刺方向5抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖6核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差7特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)8有易

4、出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9尺寸較多的地方要加放大圖10需噴涂保護(hù)地方須表示 四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加

5、工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。2鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔角度一般120，用于拉鉚釘，90用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。3翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的

6、淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。4沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。5壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。6折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D

7、的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0   F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分類，直刀、彎刀（80、30）鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）折彎時(shí)注意事項(xiàng)：圖面，要求板材厚度，數(shù)量；折彎方向折彎角度；折彎尺寸；外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)

8、干涉就要先折后壓，又有些需折彎壓鉚再折彎等工序。7焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲 焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b 氬弧焊c 點(diǎn)焊接等d 機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。焊接符號(hào): 角焊， 、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型

9、焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（）， 卷邊焊（），  帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊箭頭線和接頭焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積      CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝  焊接順序不好焊接變形效

10、正法：火焰效正法振動(dòng)法 錘擊法人工時(shí)效法鈑金加工工藝流程及簡(jiǎn)介發(fā)布者：翔福泰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2013.01.09鈑金加工工藝介紹1  簡(jiǎn)介 1.1 簡(jiǎn)介  按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。 1.2 關(guān)鍵詞 鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接2  下料 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開(kāi)料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割2.1  數(shù)沖是用

11、數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm,鋁板 小于或等于4.0mm，不銹鋼 小于或等于2.0mm 2.2  沖孔有最小尺寸要求 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。圖2.2.1 沖孔形狀示例材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。* 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見(jiàn)第7章附錄A。            &#

12、160;                        表1   沖孔最小尺寸列表2.3 數(shù)沖的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見(jiàn)圖2.3.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。圖2.3.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.4 折彎件及拉

13、深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1）圖2.4.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.5 螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座 螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。                       

14、                   表2 用于螺釘、螺栓的過(guò)孔 *要求鈑材厚度th。                          &

15、#160;           表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔*要求鈑材厚度th。                                  

16、;   表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過(guò)孔2.6 激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm, 不銹鋼 小于10.0mm 。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點(diǎn)是無(wú)法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 折彎 3.1   折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。公司

17、常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表。序號(hào)材      料最小彎曲半徑1          08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t2          15、20、Q235、Q235A、15F0.5t3     

18、60;    25、30、Q2550.6t4          1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)0.8t5          45、501.0t6          55、601.5t7         

19、; 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0tl  彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。l t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。                           

20、60;           表5 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表3.2  彎曲件的直邊高度 3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求 彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h2t。 圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值3.2.2 特殊要求的直邊高度 如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求3.2.3

21、60;  彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=（24）t3mm圖4.2.3.1 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度3.3   折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形。孔壁至彎邊的距離見(jiàn)表下表。                       

22、;              表6 折彎件上的孔邊距 3.4   局部彎曲的工藝切口 3.4.1 折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開(kāi)尺寸突變處（圖4.4.1.1 a)，或開(kāi)工藝槽（圖4.4.1.1 b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：SR ；槽寬kt；槽深L t+R+k/2。    &

23、#160;                  圖4.4.1.1 局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法3.4.2 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采用的切口形式示例（圖4.4.2.1）圖4.4.2.1 切口形式示例3.5 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)    圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)3.6 打死邊的設(shè)計(jì)要求   打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般

24、死邊最小長(zhǎng)度L3.5t+R。 其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。圖4.6.1 死邊的最小長(zhǎng)度L3.7設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖4.7.1 多次折彎時(shí)添加的工藝定位孔3.8 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性              

25、0; 圖4.8.1 彎曲件標(biāo)注示例 如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。3.9   彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。3.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 3.9.2 從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡(jiǎn)少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。圖4.9.2.1 設(shè)計(jì)上

26、抑制回彈的方法示例4 拉伸 4.1  拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1t 。為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(35)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r18t。圖5.1.1  拉伸件圓角半徑大小4.2   拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r22t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=(510)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r28t。（參見(jiàn)圖5.1.1）   4.3   圓形拉伸件

27、的內(nèi)腔直徑 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D d+10t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。（參見(jiàn)圖5.1.1）4.4   矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 H/5，以便一次拉出來(lái)。圖5.4.1 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑4.5 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/d 0.4，如下圖所示。圖5.5.1 圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度與直徑的尺寸關(guān)系4.6 拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng) 拉伸件由于各處所受應(yīng)力

28、大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 4.6.1 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。4.6.2 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法 拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以±號(hào)。5  成形 5.1 加強(qiáng)筋 在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)表6。 &#

29、160;                                   表7  加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇5.2  打凸間距和凸邊距的極限尺寸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。    

30、                                                  

31、                                                  

32、         表8 打凸間距和凸邊距的極限尺寸5.3 百葉窗 百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開(kāi)，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖6.3.1。  圖6.3.1 百葉窗的結(jié)構(gòu)百葉窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。5.4 孔翻邊 孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖6.4.1所示。 圖6.4.1 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖螺 紋材料厚度t翻邊內(nèi)孔D1翻

33、邊外孔d2凸緣高度h預(yù)沖孔直徑D0凸緣圓角半徑RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M6

34、1.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表9 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)6  焊接 6.1 焊接方法的分類 焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。 6.2 電弧焊具有靈活、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡(jiǎn)單、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。    適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金 6.3 氣焊火焰溫度和性

35、質(zhì)可以調(diào)節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低 ,應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質(zhì)合金等 、鈑金件設(shè)計(jì)規(guī)范1 范圍本設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定了公司鈑金件的材料標(biāo)注、加工工藝要求、多工位沖床及普通沖床的常規(guī)模具等，是設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)的參考和依據(jù)。本設(shè)計(jì)規(guī)范適用于公司設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖樣等技術(shù)文件2 常用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)為鈑金件設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)常參考的標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范編寫(xiě)時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)范時(shí)應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 52132008 深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶GB/T 139142002 沖壓件尺寸公差GB/T 13915-2002

36、沖壓件角度公差GB/T 13916-2002 沖壓件形狀和位置未注公差JB/T 4129-1999 沖壓件毛刺高度GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差GB/T 2518-2008 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 5185-2005 焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)GB/T 324-2008 焊縫符號(hào)表示法GB/T 15675-2008 連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶GB/T 710-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 13237-1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋

37、薄鋼板和鋼帶3 術(shù)語(yǔ)和定義為便于對(duì)本規(guī)范的理解，應(yīng)先對(duì)鈑金件沖壓的一些常用術(shù)語(yǔ)有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)：3.1 落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種工序，被分離的材料成為工件或工序件（如圖1）。3.2 切舌切舌是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定輪廓，不再位于分離前所處的平面上。（如圖2）鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)（一）1、 目的明確來(lái)料鈑金質(zhì)量要求，確保絲鈑金滿足客戶需要。2、 范圍適用于所有鈑金件的來(lái)料，供應(yīng)商確保產(chǎn)品完好地到達(dá)指定地點(diǎn)。3、 檢驗(yàn)條件天然散射光或無(wú)反射光的白光下用目視檢查。4、 檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 缺陷分類 備注/參考資料C

38、R MA MI外觀 30mm目視無(wú)以下缺陷： 1、 不能有尖角、飛邊（銳邊）、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和凸起（如焊疤）及顯露底材缺陷；2、 接地部位和螺紋部位應(yīng)與涂層隔離；3、 無(wú)虛焊和明顯焊縫；4、 螺紋孔內(nèi)無(wú)噴漆； 目視手感 參考文件：5.1硬度 參考技術(shù)圖紙上要求 硬度機(jī) 尺寸 參考技術(shù)圖紙上要求 卷尺卡尺 參考文件：5.1材料 參考技術(shù)圖紙要求 - 供應(yīng)商提供材料報(bào)告其他 參考技術(shù)圖紙的其他要求 鈑金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （三）一、適用范圍: 公司產(chǎn)品鈑金件的尺寸、外觀檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):  A.、尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):尺寸按圖紙要求及鈑金加工公差表執(zhí)行,特殊情況以實(shí)際裝

39、配并提交研發(fā)部工程師協(xié)同解決。附表:  鈑金加工公差表鈑金加工公差表:a、剪斷加工品之一般公差表板厚劃分尺度區(qū)分 1.5mm以下  1.6mm2.9mm  3mm以上以下  120以下 ±0.2       ±0.3   ±0.4121以上315以下  ±0.3    ±0.4        ±0.5

40、0; 316以上 ±0.5       ±0.7     ±1.0b、折曲角度之一般公差折曲種類        一般公差直角折曲        0.5°其它角度折曲       1.0°B.表面處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):a.表面烤漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):1.顏色及紋路:由承

41、制方按要求制作樣板,雙方確認(rèn)。驗(yàn)收按樣板,不得有明顯色差(不得大于3度),紋路符合樣板。2.密著檢驗(yàn):用百格刀劃一面100方格到底材后,用3M膠布貼上,60度方向瞬間用力拉開(kāi),不得脫落40/100格。3.溶劑檢驗(yàn):酒精擦拭后,不能有變色、掉色、無(wú)光澤等現(xiàn)象。4.硬度檢驗(yàn):以H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測(cè)物成45度推出,表面無(wú)劃傷。5.鈑金件表面烤漆前須作前道電著處理,達(dá)到雙重保護(hù)的目的。根據(jù)實(shí)際的使用效果,允許廠商使用雙面鍍鋅材質(zhì)加工,以替代電著工藝。6.廠商在每次送貨時(shí)須提供材質(zhì)報(bào)告，有表面處理要求的須提供表面處理檢驗(yàn)合格報(bào)告7.外觀判定標(biāo)準(zhǔn),如下表:判定標(biāo)準(zhǔn)外觀 1.表面不得有任何碰傷、

42、開(kāi)裂、刮傷等嚴(yán)重表面缺陷。如加工過(guò)程中有此缺陷,噴涂前須補(bǔ)膩?zhàn)犹幚?。表面各邊、角、焊接部位毛刺均須去除?.表面污點(diǎn)、顆粒、氣泡檢驗(yàn):A面: 整個(gè)表面內(nèi)允許3點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。 B面: 整個(gè)表面內(nèi)允許5點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。 C面: 整個(gè)表面內(nèi)允許7點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上 3.箱體內(nèi)表面檢驗(yàn):各面允許8點(diǎn)氣泡或污點(diǎn), 每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。4.烤漆厚度30m-60m。5.表面處理后,各螺柱及螺孔表面不允許有漆層覆蓋,影響裝配。包裝要求1.每箱數(shù)量固定。2.包裝袋內(nèi)不得有殘留毛屑及雜物。3.包裝

43、箱不得有破損現(xiàn)象。4.每箱須標(biāo)明料號(hào)、品名、數(shù)量等資料。b.表面鍍層檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):鍍層外觀質(zhì)量要求i.鍍層顏色檢查A、花鋅：鍍鋅層經(jīng)鈍化后帶有綠色、黃色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；B、五彩：鍍鋅層經(jīng)鈍化后帶有綠色、黃色和紫色光亮彩虹色；C、白鋅：鍍鋅層經(jīng)鈍化后稍帶有淺蘭色調(diào)的銀白色；D、鍍鉻：工程圖無(wú)特別說(shuō)明均為鍍亮鉻（3級(jí)2級(jí)）；E、鍍鎳：工程圖無(wú)特別說(shuō)明均為鍍亮鉻（3級(jí)2級(jí)）?；瘜W(xué)鍍鎳層應(yīng)為稍帶淺黃色的銀白色或帶黃色色彩的鋼灰色，拋光后為光澤的鋼灰色。ii.鍍層結(jié)晶鍍層結(jié)晶應(yīng)是均勻、細(xì)致、光滑。iii.允許缺陷鍍層允許以下缺陷存在：A、輕微的水印（非主視面主要表面）；B、復(fù)雜或大型零件的邊，棱

44、角處有輕微的粗糙，但不能影響外觀及鍍層的結(jié)合力；C、不可避免的輕微夾具??；D、焊逢處鍍層有輕微的發(fā)暗、發(fā)黑。iv. 不允許缺陷：1、鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、疙瘩、起泡、起皮、脫落、水?。ㄍ獗砻妫l(fā)黃（鍍鉻、鍍鎳件）；2、樹(shù)枝狀、海綿狀、條紋狀鍍層；3、局部無(wú)鍍層；4、可擦去的疏松鈍化膜或深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；5、成片的淡白色鈍化膜層；6、未洗凈的鹽類痕跡。v.  表面分類A面： 電鍍外觀平滑，不得有素材基面露出、電鍍后刮傷的缺點(diǎn)，電鍍前素材刮傷容許在（刮傷長(zhǎng)2公分以下）B面: 電鍍外觀平滑，不得有素材基面露出、電鍍后刮傷的缺點(diǎn)，電鍍前素材刮傷容許在（刮傷長(zhǎng)5公分以下）C面

45、: 電鍍外觀平滑，不得有素材基面露出、電鍍后刮傷的缺點(diǎn)。*目測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)光源: 在天然散射光線或無(wú)反射光的白色透射光線下目視檢查。光的照度不應(yīng)低于300lx（即相當(dāng)于零件放在40W日光燈下500mm處的光照度）。注：當(dāng)比色檢查時(shí)，照度不小于2000lx。目視距離:30cm至50cm*表面定義:A面:使用時(shí)面對(duì)使用者的表面B面:與A面相鄰的4個(gè)表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用時(shí)背對(duì)使用者的表面。沖壓件檢驗(yàn)規(guī)范碼；b.沖壓件名稱、數(shù)量；c.對(duì)特殊要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)的結(jié)論；d.質(zhì)量檢驗(yàn)合格印記；e.有RoHS要求的沖壓件，必須按要求在每件或每轉(zhuǎn)移批次上有明顯標(biāo)識(shí)。目測(cè) 2包裝質(zhì)量

46、C專用器具裝運(yùn)，專用器具須結(jié)實(shí)牢靠。沖壓件的裝箱擺放整齊，堆放合理，以避免運(yùn)輸過(guò)程中碰傷、壓壞、變形。 目測(cè) 3表面質(zhì)量C1、表面應(yīng)潔凈，無(wú)油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)重拉傷痕，翻邊孔無(wú)開(kāi)裂，噴涂件用鈑金毛胚半成品允許不生銹的打磨痕。 2、熱鍍鋅板，鋅層表面光亮，無(wú)明顯油污、腐蝕白斑點(diǎn)、腐蝕黑斑點(diǎn)，無(wú)明顯傷痕。接地符號(hào)清晰、完整、螺紋孔紋絲要垂直，無(wú)傾斜現(xiàn)象；翻邊無(wú)裂口、缺口；邊板翻邊孔內(nèi)壁光滑、孔口無(wú)毛刺，邊板翻邊孔頂端位允許有輕微的脫鋅現(xiàn)象，脫鋅高度不超過(guò)1mm； 3、非噴涂沖壓件，表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護(hù)油。 a) 非噴涂沖壓件表面允許有輕

47、微且不密集未達(dá)基體的機(jī)械劃痕。 b) 非噴涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹，銹蝕面積不超過(guò)沖裁截面積的1/2。 c) 非噴涂沖壓件成型彎角位處允許有未達(dá)基體的拉傷痕，圓弧過(guò)渡處允許輕微的過(guò)渡不圓滑。 非噴涂沖壓件表面允許有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕，但噴涂用鈑金毛胚件不允許。鈑焊件制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（）一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)    1、依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T706-2008熱軋型鋼。2、依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。3、依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般

48、尺寸公差和行為公差。二、具體要求（一）鈑金件焊前要求1、所有原材料不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則不得下料制作。2、要求焊接型鋼不直度不超過(guò)2/1000，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.3%。3、鈑金件焊接前，必須對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現(xiàn)象則必須校直、校平后再焊接。4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后應(yīng)首先噴涂底漆。5、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊條。（二）焊接過(guò)程的要求1、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件按次品處理。2、焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)

49、件沒(méi)有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口。需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理。3、焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對(duì)接時(shí)錯(cuò)位量不超過(guò)厚度的2%。4、焊接時(shí)需要代料的，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)的書(shū)面同意，不能代料。5、焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒(méi)有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔150mm焊50mm。點(diǎn)焊時(shí)各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。6、連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無(wú)要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。7、焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。8、圖紙上要求折彎的零件，沒(méi)有研究所的書(shū)面同意，不得采用焊接方式。9、鋼板在彎、折、卷制作過(guò)程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。10、圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進(jìn)行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時(shí)候，一定要放平，各支撐點(diǎn)都要貼實(shí)，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。（四）焊接公差要求1、線性尺寸公差見(jiàn)下