專題講座資料（2021-2022年）儲罐施工及檢驗(yàn)流程

1、立式圓筒形焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005 施工及檢驗(yàn)流程一、材料報(bào)驗(yàn)所有建造儲罐的材料和附件，應(yīng)具有合格證和質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。二、儲罐構(gòu)件預(yù)制（注：底板、壁板、頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖）1、下料檢查：底板、壁板、頂板（浮頂和內(nèi)浮頂、固定頂）尺寸允許偏差2、碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工，不銹鋼板應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工。3、鋼板坡口加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生在表面硬化層應(yīng)去除。4、厚度12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對坡

2、口表面進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。5、如需要防腐則按設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行防腐質(zhì)量檢查。6、儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成后，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰的標(biāo)識。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差：（1）有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。（2）碎石環(huán)梁和無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于20mm。3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷和貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查方法如下：（1）當(dāng)儲罐直徑等于或大于25

3、米時，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓心分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測點(diǎn)其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12 mm。（2）當(dāng)儲罐直徑小于25米時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm.。4單面傾斜式基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為15mm。四、罐體安裝及檢查（罐底組裝）（1）罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊鋼板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm.。（2）中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。（3）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2倍，切角寬

4、度為搭接長度的2/3。（罐壁組裝） （1）組裝底圈壁板或倒裝法頂圈壁板，應(yīng)符合以下規(guī)定： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm。 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面半徑允許偏差符合規(guī)范要求 （2）其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。 （3）壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，焊接過程中檢查縱縫、環(huán)縫的錯邊量；組裝焊接后，檢查罐壁焊縫的角變形和局部凹凸變形，全部應(yīng)符合規(guī)范要求 （罐頂組裝） （ 注：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇安裝不同罐頂） （1）固定頂安裝： 安裝前檢查包邊角鋼的半徑偏差。 罐頂支撐柱的垂

5、直度允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。 頂板按畫好的等份線對稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。 （2）浮頂安裝： 浮頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。 外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm。 內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍且不應(yīng)大于1.5mm。 外邊緣板垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于3mm。 用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不應(yīng)大于10mm。（附件安裝） （1）開孔接管的中心位置偏差不應(yīng)大于10mm。接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為±5mm。 （2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體的曲

6、率一致。（3）開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中連接。 （4）開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75mm五、焊接 1、焊接工藝評定焊接工藝評定除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000的標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)評定T型接頭角焊縫試件。2、焊工考核 焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-50236和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試。（注：1、考

7、試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)適用于儲罐的焊接；2、試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測檢查和冷彎試驗(yàn)。）3、焊前準(zhǔn)備儲罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，制定焊接施工措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接材料的管理應(yīng)符合焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223的要求。氣體保護(hù)焊所使用的二氧化碳?xì)怏w純度，不宜低于99.5%。水分含量不應(yīng)超過0.005%（質(zhì)量）。使用前，宜將氣瓶倒置24小時，并將水放盡。 4、焊接施工 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份和污物，并應(yīng)充分干燥。 預(yù)熱溫度按焊接工藝評定進(jìn)行，預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱。預(yù)熱范圍內(nèi)，不應(yīng)小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍的

8、板厚，且不應(yīng)小于100mm。預(yù)熱溫度，應(yīng)采用測溫筆或表面溫度計(jì)在距焊縫中心線50mm處對稱測量。焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于需要預(yù)熱的溫度。 根據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝，需后熱消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行消氫處理。消氫處理的加熱溫度宜為250350，保溫的時間宜為0.51小時。 （不銹鋼焊接） 1、不銹鋼焊接在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高；2、定位焊前，坡口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)涂上防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊接表面；3、嚴(yán)禁在坡口外引??；4不銹鋼罐的焊后表面的酸洗、鈍化處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、焊接順序 1、罐

9、底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行： 中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段跳焊或跳焊法。 弓形邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且在邊緣板與中幅板的收縮縫焊接前，完成剩余邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道應(yīng)采用分段跳焊或跳焊法。 2、罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。 縱焊縫采用氣

10、體保護(hù)焊時，自下向上焊接。對接環(huán)縫采用埋弧自動焊時，焊機(jī)均勻分布，并沿同一方向施焊。 3、固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4浮頂焊接，宜按下列順序進(jìn)行： 浮頂外邊緣板，先焊立縫，后焊角焊縫。浮頂?shù)暮附樱缭谥Ъ苌辖M裝，先焊底部支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊浮頂板上面的焊縫。船艙與單盤板連接的焊縫，在船艙與單盤板分別焊接后再施焊。6、修補(bǔ)（按照焊接工藝進(jìn)行） 深度超過0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷，應(yīng)打磨平滑;缺陷深度或打磨深度超過1m

11、m時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，清除長度不應(yīng)小于50mm，清除深度不宜大于板厚的2/3。六、檢查及驗(yàn)收 1、焊縫的外觀檢查 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、未熔合、未焊透等缺陷。 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板如有咬邊，均應(yīng)打磨光滑。邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平穩(wěn)過渡，且不應(yīng)有咬邊。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)?/p>

12、焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm；凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm;凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。檢查各對接焊縫的余高和對接接頭的錯邊量。2、焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （罐底焊縫） 所有罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa。 （邊緣板的對接焊縫） （1）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊完后，應(yīng)再進(jìn)行滲透或磁粉檢測。 （2） 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測；厚度小于10mm的罐底邊緣板，

13、每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。 （底板三層鋼板重疊部分） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。 罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （ 縱向焊縫） （1）底圈壁板當(dāng)厚度10mm時，應(yīng)從每條縱縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個位置靠近底板；當(dāng)板厚大于25mm時，每條焊縫100%射線檢測。 （2）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視同等

14、厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于25mm時，每條縱縫應(yīng)100%射線檢測。 （3）當(dāng)板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除本款1項(xiàng)規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板，按本款2項(xiàng)中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。 （ 環(huán)向焊縫） （1） 每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測

15、。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。 （2） 除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （3） 射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。其它焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （ 罐內(nèi)大角焊縫） （1） 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8nn，且底圈壁板的厚度大于或等于16nn，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （2）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390M

16、pa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。 （接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫） 在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的鋼板上，或在厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理及充水試驗(yàn)后，進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。 （浮頂焊縫） 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa；船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊道，應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785kpa（80mm水柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無泄露為合格。 （開孔補(bǔ)強(qiáng)板） 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100200kpa的壓縮空氣，檢查

17、焊縫的嚴(yán)密性。 3、罐體幾何形狀和尺寸檢查 （罐壁組裝焊接后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查）罐壁高度允許偏差，不得大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。罐壁垂直度允許偏差，不得大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。檢查罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，以及底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差（應(yīng)在底圈壁板1m高處測量），均應(yīng)符合規(guī)范要求。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。單面傾斜式罐底局部凹凸變形的深度不大于40mm。（浮頂局部凹凸變形，應(yīng)進(jìn)行下列檢查） 船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板測量，不得大于15mm。 單盤版的局部凹凸變形，不明顯影響外觀和排水。 固定頂?shù)木植堪纪棺冃危g隙不得大于15mm。 4、充水試驗(yàn)（充水試驗(yàn)前的檢查內(nèi)容）充水試驗(yàn)前，所有與罐體焊接的構(gòu)件和附件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。所有焊縫全部按設(shè)計(jì)要求經(jīng)無損檢測工作結(jié)束，其檢驗(yàn)質(zhì)量判定合格。罐體幾何形狀和幾何尺寸經(jīng)過檢測已達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水；如采用其他液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)