鏜工復習資料課件

1、鏜工復習資料v一、填空題v1.臥式鏜床檢驗項目主要有四項（工作臺移動的平穩(wěn)性）；（主軸旋轉的平穩(wěn)性）；（主軸錐孔的經向跳動）；（平旋盤旋轉的平穩(wěn)性）。v2.臥式鏜床工作臺平穩(wěn)性的檢驗有兩項（工作臺移動在垂直面內的平面度）（工作臺移動在水平面內的直線度）。v3.檢驗臥式鏜床平旋盤的平穩(wěn)性時，應檢驗（端面跳動）和（徑向刀架移動對主軸軸線的垂直度）。v4.鏜孔時孔表面出現(xiàn)均勻螺旋線，其原因是（送刀蝸桿副嚙合不準）和（主軸上倒鍵配合不準），為消除這一現(xiàn)象，應調整（蝸桿副）的間隙，或重新配鍵。v5.鏜削時工件表面出現(xiàn)波紋，其根本原因是由（振動）引起的。為消除或減小波紋應從減?。姍C振動）和機床振動兩方面

2、檢查和修整。v6.用浮動鏜刀精鏜孔，在鏜削過程中，既有（切削）作用，又有（擠壓）作用。v7.金剛石鏜刀有（天然）和（人造）兩種，型號分別為（JT）(JR)。v8.鏜孔時保證箱體上平行孔的孔距精度有（找正法）和（鏜模法）和（坐標法）。v9.浮動鏜刀塊不適合加工（帶縱向槽）的孔，也不適合加工（大直徑）的孔。v10.小孔即1-5mm的孔的鏜刀往往細而長，在設計制造時，應注意提高它的剛度，通常小孔鏜刀的后刀面采用（阿基米德螺旋）和（鏟背）的結構形式。v11.坐標鏜床上位移檢測數(shù)字顯示裝置的種類有（感應同步器）數(shù)顯裝置；（光柵位移）數(shù)顯裝置；（磁柵）數(shù)顯裝置及（激光干涉儀）數(shù)顯裝置等。v12.坐標鏜床上

3、光屏刻度尺測量系統(tǒng)是以（刻度尺）作為檢測元件，利用（光學系統(tǒng)）將線紋尺上的精密刻線間距加以（放大），并進行（瞄準），然后通過（光屏讀數(shù)顯示器）使放大后的刻線成像。v13.精密坐標鏜床在加工之前，往往先讓機床空轉一段時間，這是為了使機床達到或接近（熱平衡）狀態(tài)后再進行加工，從而減少由于（熱變形）而產生的加工誤差。v14.夾具輔助支承有（自引式）和（推引式）兩種，輔助支承的作用是防止平緊力破壞工件的（正確定位）和減少工件的（受力變形）。v15.T6916是（落地銑鏜）床，其鏜軸直徑是（160）毫米。v16.選擇工件定位基準時，應遵守（基準重合）和（基準統(tǒng)一）原則。v17.選擇粗基準的主要出發(fā)點是：

4、保證加工面與不加工面的（位置要求）；各加工面的（余量均勻）；重要面的（余量?。?。v18.夾具的動力裝置常見的有（氣缸）和（油缸）。v19.夾具夾緊力的確定指的是夾緊力（方向），（作用點），（大?。┑拇_定。v20.定心夾緊機構的特點是具有（定位）和（夾緊），這兩種作用是在工件被夾緊過程中同時實現(xiàn)的。v21.坐標鏜床圓工作臺的分度是由蝸桿，蝸輪副實現(xiàn)的。蝸桿為單頭，蝸輪的點數(shù)Z=180,則傳動比I=(1/180)。即蝸桿轉一轉，圓工作臺轉過（2度）。為了提高分度精度，蝸桿上配有刻度盤。盤上刻有240個等分格，再配合游標上的30格，這樣，圓工作臺的分度值是（1角秒）。v22.夾緊機構的形式有（斜楔）

5、夾緊機構；（螺旋）夾緊機構；（偏心）夾緊機構；（鉸鏈）夾緊機構；（定心）夾緊機構；（聯(lián)動）夾緊機構。v23.斜楔夾緊機構的工作原理是得用其（斜面）移動時所產生的壓力楔緊工件的。v24.在立式銑床上鏜孔時，主軸回轉軸線對工作臺面垂直度誤差使孔（呈橢圓形）。v25.鉆孔時，鉆頭兩切削刃長度不相等，磨的高低不一樣，鉆頭振動大，使所鉆的孔會（大于）規(guī)定尺寸。v26.鉆孔時，鉆頭磨鈍，后角太大，走刀量大，冷卻潤滑不良，會使所鉆的孔（表面粗糙度）不好。v27.鉆孔時，鉆頭磨的不準確，后角過大，主切削刃不等長，會使所鉆的孔（不圓）。v28.TK6916是（數(shù)控）落地銑鏜床。v29.鏜?？拙嗑扔绊懠庸さ目紫?/p>

6、（孔距）精度。v30.在鏜模法加工孔系時，機床主軸回轉誤差（不）影響加工精度。v31.鏜模法的鏜桿與機床主軸之間是（浮動）關系。v32.大鑄件在粗加工之前的時效處理主要目前的是消除（鑄造后）的（殘余應力）。v33.大鑄件在粗加工后的時效處理其主要目的是消除（粗加工后）的（殘余應力）。v34.箱體的加工首先考慮先面后孔的工藝順序，在一般情況下應先以孔為粗基準加工平面，然后以加工好的平面為精基準（鏜孔）。v35.數(shù)控機床坐標系的判定方法是按國際標準規(guī)定的坐標系，它采用（笛卡爾右手直角坐標系）。基本坐標軸為X、Y、Z軸，它與機床的主要導軌相（平行）。v36.數(shù)控機床基本坐標系中X 、Y、Z軸的關系及

7、其正方向用（右手直角）定則判定。拇指指向為（X軸）正向、食指指向為（Y軸）正向、中指指向為（Z軸）正向。v37、數(shù)控機床坐標系中X、Y、Z軸的判定順序為：先（Z）軸正向，再（X）軸正向，最后按右手定則判定Y軸。v38.數(shù)控機床在程序中坐標系設置指令必須將坐標值設置值先輸入控制器中，再在程序段中用指令調用的是（G54-G59）.v39.數(shù)控機床利用絕對坐標系確定刀具（或工件），運動軸跡坐標值的編程方法，稱為絕對坐標編程，在程序段中用（G90）指令來設定。v40.數(shù)控機床（模態(tài)指令）是指G指令一經使用，一直有效，在后面的程序中，就不必再指定該G指令。（非模態(tài)指令）只有在被指定的程序段中才有效。v4

8、1.數(shù)控編程的直線插補指令用（G01）表示，圓弧插補指令有：順時針圓弧插補指令，用（G02）表示，逆時針圓弧插補指令，用（G03）表示。v42.數(shù)控機床利用增量坐標系確定刀具（或工件）運動軌跡坐標值的編程方法，稱為增量坐標編程，在程序段中用（G91）指令來設定。v43.數(shù)控機床當使用刀具半徑補償進行輪廓銑削時，根據(jù)ISO標準，刀具中心軌跡沿前進方向位于零件輪廓左邊時，稱為（左偏刀具半徑補償）；反之稱為（右偏刀具半徑補償）。v二、判斷題v1.檢驗鏜床主軸徑向跳動時，應選用平尺和量塊等檢驗工具。（錯）v2.鏜床做空運轉實驗的目的是檢驗功率。（錯）v3.精密鏜床導軌的直線性是用千分表測量的。（錯）v

9、4.臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進給運動是通過錐齒輪機構，將平旋盤軸的主運動和進給運動合成獲得的。（錯）v5.當采用柔性主軸鏜孔時，鏜模上的鏜桿和機床主軸的連接方式要采用萬向接頭。（對）v6.鏜床上加工箱體孔系時，鏜桿和導套的幾何形狀與配合間隙主要影響被加工孔的圓度誤差。(對)v7.采用手動夾緊裝置時，夾緊機構必須具有自鎖性。(對)v8.在銑鏜常用的斜楔夾緊夾具中，夾緊力增大的倍數(shù)和夾緊行程的增大倍數(shù)正好相等。(錯）v9.在刀具材料中，陶瓷的耐熱性能最高，金剛石的抗彎強度最差。(對)v10.由于硬質合金刀不耐沖擊，故刃傾角應取得比高速鋼鏜刀小些。（錯）v11.零件設計圖上，用來確定其點線面位置的那

10、些點線面是工藝基準。（錯）v12.在加工和裝配中所使用的基準，按其用途不同，可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準。(對)v13.機床主運動是為了實現(xiàn)切削，而進行運動是為了實現(xiàn)連續(xù)切削。(對)v14.偏心夾緊機構夾緊力的大小，與偏心輪轉角有關，當為180度時，其夾緊力為最小值。(錯)v15.符號Ra表示該表面的表面粗糙度的高度參數(shù)輪廓算術平均偏差。(對)v16.滾珠絲杠螺母副是一種新的傳動機構，它既精密省力又能自鎖，故其用途愈來愈廣。(錯)v17.舊的表面質量光潔度6相當于新標準表面粗糙度Ra1.6。(對)v18.聯(lián)動夾緊機構，一次操作可使多點或多件同時夾緊，這種機構必須具有浮動性，否則

11、不能使所有夾緊點都夾緊工件。(對)v19.鏜削時，工件表面出現(xiàn)波紋，其根本原因是由進給量大引起的，為消除或減小波紋，應減小進給量。(錯)v20.浮動鏜刀塊適合加工大孔。(錯)v21.鏜床遇到超載和室外事故時，能自動斷開進給運動的機構是進給保險離合器。(對)v22.螺旋夾緊機構多用于機動夾緊的夾具，鉸鏈夾緊機構多用于手動夾緊的夾具。(錯)v23.主軸錐孔7：24錐度是莫氏錐度的一種。錯v24.鏜軸的材料一般選用球墨鑄鐵或A3鋼，其目的是便于加工。(錯)v25.鏜軸進給鏜孔時，床身導軌X軸的不平行會使工件出現(xiàn)圓度誤差。(對)v26.工作臺進給鏜孔時，機床導軌直線度誤差將反映到工件內孔造成圓柱度誤差

12、。(對)v27.鉆孔時孔的位置偏移歪斜，原因是兩切削刃長度不相等，磨的高低不一樣，鉆頭振動較大。(錯)v28.鉆孔時孔不圓，原因是鉆頭磨的不準確，后角過大，主切削刃不等長。(對)v29.為了消除檢驗棒的誤差，對主軸錐孔中心線徑向跳動誤差的選加或抵消影響，檢驗棒在檢驗主軸中心徑向跳動時，要相對主軸平行180度檢驗兩次。(錯)v30.鏜床上鏜孔適于大件，形狀復雜的箱類零件鏜孔，車床上鏜孔適于小件加工。（對）v三、名詞解釋v1.六點定位原理。 答案：用適當分布的六個支承點（定位點）限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。v2.輔助支承。 答案：對工件不起消除自由度的作用，只起增強工件穩(wěn)定

13、性和剛性作用的支承。v3.基準位置誤差。 答案：定位基準相對位置的最大變動量稱為一批工件的基準位置誤差。v4.零件加工精度。 答案：加工后的零件在形狀、尺寸和表面相互位置三個方面為理想零件的符合程度。v5.表面質量。 答案：衡量零件表面狀況的質量指標，包括表面粗糙度和表面物理機械性能兩方面。v6.機床幾何精度。 答案：機床在不運轉時的部件相互位置精度和主要零件的形位精度。v7.機床傳動精度。 答案：機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調性和均勻性。v8.機床切削穩(wěn)定性。 答案：抵抗切削自激振動的能力。v9.機床主軸組件的旋轉精度。 答案：機床空載情況下，以手動或機動低速旋轉主軸時，在主軸前端安裝

14、工件或刀具的基準面上所測得的徑向跳動、端面跳動的思向竄動的大小。v10.相變磨損。 答案：當切削用量過大，尤其是切削速度高，使切削溫度超過一定數(shù)值時，它們的金相組織發(fā)生變化，切削刃和刀尖部分變色，瞬時間嚴重損壞，這種情況稱為相變磨損。v四、計算題v1.尺寸為 mm 的孔，用直徑為 mm的心軸定位，試計算定位基準的位移量。 v解：定位基準的最大位移量為孔和軸配合的最大間隙，即=32.025-（32-0.025）=0.05毫米 答：定位基準的位移量為0.05毫米。v2.測繪一個標準直齒圈柱齒輪以測得其齒數(shù)Z=40,齒頂圓直徑da=126毫米，試確定該齒輪的模數(shù)m. 解：da=m(z+2) 答：所測

15、繪的齒輪模數(shù)M=3.32025.0032009.0025.032401262zdamv3.用500 x500方尺測得鏜床立柱導軌和工作臺垂直度誤差為0.07/500，問用鏜刀進給鏜削長度為300mm的孔時，軸線對底面的平行度誤差為多少？若要機床平行度誤差在500mm長度內小于0.03mm時，鏜此孔會產生多大的對底面的平行度誤差。 解： 答：軸線對底面的平行度誤差為0.042毫米。 鏜此孔時產生的平行度誤差為0.018毫米。50007.0Ll毫米042. 050007. 03001300250003.0毫米018. 050003. 03002v4.某氣動夾具采用雙向作用的活塞式氣缸，要求氣缸產生

16、的夾緊力（推力）W=3500牛，工作時進氣壓力P=40 牛/厘米2，傳動效率=0.85，試算氣缸內徑。 解：設氣缸內徑為D。 答：氣缸內徑為114.5毫米。 PDw24mmcmpnwD5 .11445.1185. 04014. 3350044v5.如圖所示夾具中采用螺柱夾緊，擰動螺栓產生的作用力=1000牛，螺栓距支點L1=300毫米，夾緊著力點距支點L2=150毫米，假設該機構機械效率為=0.05，試算夾緊力有多大？v答：夾緊力為1900牛。NLLw190095. 01503001000/21v五、問答題v1.在檢驗銑床（臥）主軸回轉軸線對工作臺面的平行度時，百分表在主軸母線上的拉動300毫

17、米，讀出最大差值，然后將主軸180度轉動再檢驗一次，兩次檢驗結果代數(shù)和的一半就是平行度誤差。為什么要回轉180度再檢驗一次，取其兩次測值代數(shù)和的一半？v答：為了消除主軸或檢驗桿本身的誤差。v2.銑床主電機正常運轉，當主軸稍受負荷便中斷運動，其原因何在？應處樣調整機床才能消除這一故障？v答：電機皮帶打滑，調整電機皮帶張緊裝置，以增加皮帶輪的摩擦力。v3.在臥式銑床上銑外球面，加工后進行檢查，發(fā)現(xiàn)球面的圓度誤差很大，不能滿足圖紙要求，此時應如何調整機床才能減少該項誤差？v答：在銑刀的回轉軸線與工件的回轉軸線不相交的情況下，銑出的球面就會產生圓度誤差，為減少該誤差，就應上下調整工作臺，使兩個回軸線盡

18、可能處于同一水平面上。v4.仿形銑削時，如何合理調整仿形儀的靈敏度？v答：一般情況下，粗銑時，仿形儀靈敏度應調低些，以使切削平穩(wěn)；精銑時，仿形儀靈敏度調高些，以提高仿形精度。v5.模具銑削完工后，一般應檢驗哪些項目？v答：一般應檢驗以下項目（1）檢驗型腔內直接由銑削加工成型的表面。（2）型腔形狀。簡單型面檢驗尺寸精度；復雜型面檢驗截形。（3）型腔內外圓角和斜度。（4）型腔上、下模錯位置。v6.鏜削各相互平行的孔，常用的加工方法有哪幾種？v答：（1）劃線法。按照劃線校正孔位，來加工平行孔系時最簡單的方法，這種方法精度較低，操作技術要求高，生產率低，適用于單件小批量生產中加工精度較低的零件。v（2

19、）心棒塊規(guī)找正法。按孔距要求利用心棒和塊規(guī)定出銑床主軸的位置。（3）坐標法。利用塊規(guī)、百分表等工具控制機床工作臺的橫向移動量和主軸箱的垂直方向移動量，以保證孔的相互位置精度和孔對基面的位置精度方法。（4）鏜模法。此種方法機床精度影響較小，基本上由鏜模保證孔的精度。v7.在坐標鏜床上進行精密平面銑削時應注意什么？v答：（1）銑削余量一般為1-3毫米。（2）銑刀鋒利，采用多刃刀具時應保持刀刃的負荷量均勻。（3）主軸套筒在同一位置上不能停留時間過長。（4）刀具裝夾牢靠，銑刀尾部錐柄與主軸錐孔密合率應在85%以上，且銑刀尾部不允許有傷痕，以免損傷主軸錐孔。（5）工件裝夾合理，安裝機面與臺面接觸應保持密

20、合，工件夾緊力不宜太大。v8.簡述鏜床精度造成工件孔徑產生圓度和圓柱度誤差的原理是什么？v答：由于主軸進給鏜削內孔時，床身導軌與軸的不平行會使工件孔出現(xiàn)圓度誤差。由于工作臺進給鏜削內孔時，機床導軌直線度誤差將反映到工件的內孔，造成圓柱度誤差。v9.目前工廠應用最廣的硬質合金端銑刀有幾種形式？v答：有兩種形式。一種是開式端銑刀，其刀頭可沿徑向或軸向裝卸，另一種是閉式端銑刀，其刀頭只能沿軸向裝卸。v10.可轉位硬質合金銑刀有哪些優(yōu)點？v答（1）由于刀片不經地焊接，并在使用過程中不需要刃磨，避免了焊接刃磨所造成的內應力和裂紋，提高刀具耐用度。（2）刀體可較長時間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少銑刀制

21、造及刃磨所需的人工設備。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等輔助時間。（4）刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。v11.采用大螺旋角銑刀進行銑削有什么優(yōu)點？v答：刀齒螺旋角增大后，不但使排屑順利和切削過程平衡，而且還可以增大實際工作前角而不降低刀齒的強度，切削過程顯得輕快，使生產率提高，并能降低表面粗糙度。v12.在切削加工中如何提高剛性以減少對鏜削精度的影響。v答：鏜桿因剛性不足引起的撓曲變形，對鏜孔的幾何形狀精度和相互位置精度有很大影響。因此在鏜削時應注意提高鏜桿的剛性。措施如下：（1）盡量加大粗鏜時鏜桿的直徑，并減小其懸伸長度；（2）若懸伸長度

22、大時，應采用導向裝置以減少鏜桿的變形；（3）為了減少自重的影響，直徑大于80毫米以上的鏜桿應做成空心；（4）精加工時采用較小的切削用量并使孔系中各加工孔所選的切削用量大致相等，以減小切削力并使切削力基本相等。v13.大型零件的鏜削加工特點是什么？v答：大型零件的鏜削加工有以下幾個特點：從結構上看，外形尺寸大，形體復雜，有若干個定位銷孔及緊固螺釘孔；從材料毛坯看，各裝配基準的形位公差較嚴格，精度要求較高，要求加工的部件多，加工余量大。v14.工件在鏜床上安裝和找正方法一般有哪幾種？v答：工件的安裝和找正方法一般有：（1）劃線找正安裝法（2）簡單定位元件安裝法（3）劃線簡單定位元件聯(lián)合安裝法（4）

23、夾具安裝法。v15.鏜工在夾緊工件時應注意哪些事項？v答：（1）能保證工件在加工中有足夠的剛性，力總和要大于刀具在工件中所產生的切削力。（2）在裝夾工件時，應使壓緊力通過工件支承面，并且垂直于支承面。（3）夾緊工件和消除壓緊力后，使工件不變形或變形最小。（4）夾緊位置不得妨礙工件的加工和找正，在光滑面上夾緊，應注意避免壓壞工件表面。v17.簡述夾緊力著力點的選擇原則。v答：（1）夾緊力應作用在支承元件上或作用在幾個支承所形成的支撐面內，以免產生顛復力矩，并使夾緊力較均勻分布在整個接觸面上，從而保證定位穩(wěn)定可靠。（2）夾緊力的著力點應作用在支承面的上方，以保證工件夾緊后的穩(wěn)固性并減少工件復形。（

24、3）夾緊力的著力點應選在工件剛性較好的部位上，以避免工件產生不允許的變形。（4）夾緊力的著力點應靠近被加工處，以減少切削力對作用點的力矩，并減少震動。v18.雙孔定位中，定位元件為什么多采用一個短圓柱銷和一個菱形銷。v答：如果雙銷都采用短圓柱銷，就會出現(xiàn)過定位的現(xiàn)象，假定工件的第一個孔可以順利的裝到第一個銷上，則第二個孔就有可能由于銷間距和工件孔距誤差的影響，而裝不到第二個銷上，為此可以用減小第二直徑的辦法來把工件裝到夾具上去，但這樣會使第二銷和孔之間的間隙增大，從而轉角誤差增加，所以一般不采用這種方法，而采用第二銷削邊成菱形的辦法來解決過定位的問題。v19.鏜模夾具上的鏜桿和機床主軸是用哪種

25、方式連接的？為什么？v答：通常采用萬向接頭使主軸部件的誤差不致影響鏜削質量，從而獲得較高的切削精度。v20.什么是機械加工工藝規(guī)程？它包括哪些主要內容？v答：在生產中一般可以采用不同的加工方法及工藝流程得到合格的零件，將比較合理的一種機械加工工藝過程確定下來，按一定格式寫成工藝文件，即是機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要內容包括：毛坯類型及尺寸，加工方法及工藝流程，加工機床及刀具、夾具、量具，定位基準及加工尺寸，表面粗糙度，切削用量及工時定額等。工藝規(guī)程內容的繁簡一般取決于生產類型。v21.評定主軸回轉精度的主要指標是什么？v答：主要指標是徑向跳動和軸向竄動誤差。v22.造成主軸回轉誤差

26、的因素有哪些？v答：有各軸承殼體孔之間的同軸度，殼體定位端面與軸心線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。v23.刀具切割部分的材料，在切削性能方面必須具備哪些基本要求？v答：必須具備以下基本要求：（1）高的硬度（2）足夠的強度和韌性（3）高的耐磨性 （4）高耐熱性（亦稱紅硬性）v24.刀具材料有哪幾種？（按發(fā)展順序回答）v有下列五種（1）工具鋼（包括碳工具鋼及合金工具鋼）（2）高速鋼（3）硬質合金（4）陶瓷材料（5）其它高硬材料（金剛石、立方氮化硼）v25.測量條件包括哪些內容? 精密測量時應滿足哪些條件？v答：測量條件主要指測量環(huán)境的溫度

27、、濕度、灰塵、振動等。精密測量應滿足的條件是：應盡可能20恒溫條件下進行，同時還應使工件與計量器具等溫；周圍相對濕度控制在5060%；應與振動源隔離，控制空氣中灰塵含量。v26.數(shù)控機床中把刀具移動到參考點的方法有哪些？v答：把刀具移動到參考點的方法有手動返回和自動返回兩種方法。v27.說明數(shù)控機床程序結構中找碼N，G，X,Y,S,M,T的功能。v答：程序結構中代碼N是程序號，代碼G是準備功能，X,Y為坐標，S是轉速，M是輔助功能，T是刀具功能。v28.說明數(shù)控機床G代碼G00、G01、G90、G91、G76、G81、G83、G84、G98、G99的功能。v答：它們的功能是： G00是快速定點位指令；G01是直線插補指令；G90表示按絕對坐標編程；G91表示按相對坐標編程；G76是精鏜孔循環(huán)