變電站構(gòu)支架組立施工方案

1、1. 概述11.1 施工規(guī)模仁1.2 施工依據(jù)仁1.3施工工序流程圖1.2. 施工準備2.2.1 人員組織2.2.2主要施工機械.工器具及材料地準備22.3 施工前地準備 2.2.3.1 構(gòu)支架到達現(xiàn)場后地檢查23. 施工步驟3.3.1 構(gòu)架焊接組立.3.3.1.1 構(gòu)架砼桿地焊接 3.3.1.2 構(gòu)架地組立4.3.2設備支架組立 .4.4 施工質(zhì)量要求 5.4.1 砼桿質(zhì)量要求 .5.4.2橫梁質(zhì)量要求 .5.4.3構(gòu)架質(zhì)量要求.5.4.4設備支架質(zhì)量要求5.5. 質(zhì)量保證措施 6.5.1 施工準備階段6.5.2 施工過程控制 6.5.3 施工項目質(zhì)量檢查及驗收 6.5.4成品保護6.6.

2、施工安全措施 6.6.1 安全組織措施 6.6.2安全技術措施Z.6.3 安健環(huán)控制措施9.1.概述1.1施工規(guī)模本工程需安裝組立地構(gòu)支架包括：構(gòu)架：主變構(gòu)架 2基.35kV構(gòu)架8基.10kV構(gòu)架20基；設備支架：35kV區(qū)母線支架6支，設備支架16支；10kV區(qū)母線支架12支，設備支架38支.1.2.1 電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-19971.2.2 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所部分）DL 408-911.2.3 電力設備預防性試驗規(guī)程Q/CSG 1 0007-20041.2.4 110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準Q/CSG 10017.2-2004

3、1.2.5 變電站安健環(huán)設施標準Q/CSG10001-20041.2.6 南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范Q/CSG11105.2-20081.2.7 中國南方電網(wǎng)十項重點反事故措施Q/CSG11105.2-2008中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）1.2.9220kV六景變電站工程設計施工圖1.3施工工序流程圖2. 施工準備2.1人員組織施工階段施工負責人安全負責人施工人數(shù)基礎坐標及杯底標高復測唐百足唐光友3砼桿焊接唐百足唐光友2砼桿吊裝組立唐百足唐光友8設備支架吊裝組立唐百足唐光友12構(gòu)支架校正唐百足唐光友12構(gòu)支架焊接地唐百足唐光友22.2主要施工機械.工器具及材料地準備序

4、號設備名稱規(guī)格數(shù)量序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1起重機25t1輛11手扳葫蘆5 t2個2電焊機5002臺12大錘8磅2把3手提砂輪機2臺13大錘12磅2把4經(jīng)緯儀2臺14手錘3.5磅4把5水平儀1臺15鋼釬6根6吊裝鋼絲繩 25 L=7m4副16鋼樁/ 80 X 80 X 10L=1800mm6根7吊裝鋼絲繩 16 L=7m4副17麻繩16100米8纜風鋼絲繩 16L=45m6根18麻繩10100米9U型環(huán)5 t6個19枕木一批10雙鉤6個20木楔一批2.3施工前地準備構(gòu)支架到達現(xiàn)場后地檢查:2.3.1.1 檢查環(huán)形鋼筋混凝土電桿應符合下列規(guī)定：應有制造廠出具地材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證；規(guī)格與施工要求相符

5、合；砼桿表面光潔平整，壁厚均勻，無蜂窩.露筋,跑漿.混凝土坍落等現(xiàn)象；砼桿表面縱橫向均不允許存在裂縫（不包括龜裂.水紋）；桿身彎曲不應超過桿長地1/1000.檢查橫梁及鋼構(gòu)件應符合下列規(guī)定：鋼橫梁外形應平直，無明顯彎曲變形；鋼構(gòu)件不應有飛邊.毛刺.焊接飛濺物.焊疤.氧化鐵皮.污垢等,表面為熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層應平整光滑,無漏鍍堆鋅麻點等現(xiàn)象；連接用高強度螺栓規(guī)格型號符合設計要求，表面不得有裂紋或損傷3. 施工步驟3.1構(gòu)架焊接組立構(gòu)架砼桿地焊接3.1.1.1 砼桿焊接前需在枕木上經(jīng)過校直，檢查校直地砼桿應符合下列要求：組合砼桿校直后整桿彎曲度不應大于桿長地1/1000,本工程35kV砼桿全長

6、9米，整桿彎曲度焊前不得大于9mm.鋼圈應對齊找正，中間留25mm地均勻焊口縫隙，當鋼圈有偏心時，其錯口不應大于2mm ;3.1.1.2 砼桿地焊接應符合下列要求：1）鋼圈連接地砼桿地焊接應由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓并經(jīng)考試合格地焊工操作；2）焊接前，鋼圈焊口上地油脂.鐵銹.泥垢等物應清除干凈；3）焊接用地焊條應干燥并符合設計要求，本工程設計要求使用地焊條規(guī)格為E43004313,受潮地焊條在使用前必須經(jīng)過烘干；4）焊口宜先點焊34處,然后對稱交叉施焊；5）本工程所用砼桿鋼圈地焊接采用V型坡口多層焊接，多層焊接地接頭應錯開，收口時應將溶池填滿.焊縫中嚴禁填塞焊條或其它金屬；6）焊縫應有一定地加強面，其

7、高度和遮蓋寬度應符合規(guī)程要求，本工程焊接地砼桿要求焊縫高度為23mm ;遮蓋寬度為 23mm ；7）焊縫表面應呈平滑地細鱗形于基本金屬平緩連接，無折皺.間斷.漏焊及未焊滿地陷槽，并不應有裂縫.基本金屬咬邊深度不大于0.5mm，且不應超過圓周長地 10%;8）鋼圈焊后使溫度緩慢下降，嚴禁用水降溫；焊完后地整桿彎曲度不應超過電桿全長地2/1000 （220kV構(gòu)支架不大于30mm），超過時應割斷重新焊接.9）單支砼桿焊接完畢并經(jīng)自檢合格后，在枕木上組合成 A型桿，焊接前應用水平尺檢查砼桿為水平放置桿根開距符合設計要求；10）升高座及桿上避雷針焊接前應經(jīng)過校直，拉線檢查其與 A型砼桿中心線在一條直線

8、上，焊前彎曲度不大于整長地1/1000,升高座與 A型桿封頂板連接應四邊滿焊，并留有泄水孔，焊后彎曲度不大于整長地 2/1000.3.1.2 構(gòu)架地組立3.121構(gòu)架砼桿地吊裝組立1）核對構(gòu)架桿型號規(guī)格是否與設計圖相符；2）通過計算確定起吊點吊裝鋼絲繩直徑長度纜風鋼絲繩直徑長度.與地面夾角及地錨設置點；3）為防止柱腳角度變形，在柱腳加柱箍予以防護，高度以0.00m以上2.0m為宜；4）用水清洗砼柱，在柱腳與地面接觸處鋪設木板以避免污染；5）在構(gòu)架頂部綁扎纜風鋼絲繩 ,220kV A型構(gòu)架地纜風繩不得少于2根.用/ 80X 80 X 10 L=1800mm地鋼樁在構(gòu)架兩側(cè)打好鋼樁地錨 ，埋深不得

9、小于1500mm.鋼樁應打入地面 足夠地深度，檢查鋼樁無松動.將纜風鋼絲繩固定在與地面成 45°50°角地臨時鋼樁地錨上，通過調(diào)節(jié) 纜風繩地松緊度使構(gòu)架垂直，調(diào)整纜風繩應用雙鉤收緊纜風繩固定于臨時地錨上，繩頭應用鐵線扎穩(wěn)，防 止繩頭松動.6）起重機吊起構(gòu)架至垂直位置，并移動至構(gòu)架柱腳對準杯口上空，施工人員在下方扶穩(wěn)柱腳并助其插入杯口，當柱腳座到杯底后，立即在每支柱腳與基礎杯口邊緣分別插入四個楔子以固定，指揮人員目測砼桿垂直度，指揮起重機移動構(gòu)架.施工人員用撬杠推動柱腳等方法，粗略調(diào)節(jié)構(gòu)架垂直度，然后用大錘敲緊楔 子.7）垂直度校正：使用 2臺經(jīng)緯儀在構(gòu)架安裝水平面上地 X.

10、Y方向同時進行測量，桿件地垂直度存在偏差時，可用打緊或放松楔塊地方法或用鋼釬撥動糾正.或拉柱頂纜風繩進行垂直度校正，最后收緊纜風繩.8）構(gòu)架地最后固定：構(gòu)架校正完畢后，立即進行最后固定.固定方法是在柱腳與杯口間地四周空隙處用石塊卡緊，再灌筑C20細石砼，灌筑工作分兩次進行，第一次灌筑到楔塊底部，灌筑前將杯口空隙地木屑等雜 物清除干凈，并用水濕潤柱腳和杯口 ，然后進行灌筑，應在第一次細石砼強度達25%設計強度時進行，拔出楔子用同標號細石砼灌滿.3.1.2.2 鋼梁地吊裝1）首先核對圖紙，檢查緊固件，用清水洗鋼梁；2）用吊裝鋼絲繩采用重心對稱四點綁扎法對鋼梁進行綁扎后起吊，鋼梁兩端各設一根纜風繩，

11、吊裝過程中采用人工手拉纜風繩來控制鋼梁地穩(wěn)定，以防止其搖擺與相鄰設施碰撞.3）鋼梁地就位和固定：高空人員事先登上構(gòu)架砼桿頂，系好安全帶各自站好位置，當梁吊至柱頂上空后扶穩(wěn)鋼梁對準柱頂安裝就位位置，穿螺栓固定.3.2設備支架組立核對支架砼桿型號規(guī)格是否與設計圖相符；用水清洗砼桿；在砼桿靠上部用鋼絲繩綁扎牢固，用錘子敲緊；起重機吊起砼桿至垂直位置，并移動至設備支架柱腳對準杯口上空，施工人員在下方扶穩(wěn)柱腳并助其插入杯口，當柱腳座到杯底后，立即在柱腳與基礎杯口邊緣插入四個楔子以固定 ，指揮人員目測砼桿垂直度 ，指揮起重機移動支架施工人員用撬杠推動柱腳等 方法，粗略調(diào)節(jié)支架垂直度，然后用大錘敲緊楔子3.

12、2.4垂直度校正：使用2臺經(jīng)緯儀在支架安裝水平面上地 X.Y方向同時進行測量，砼桿地垂直度存在偏差時，可用打緊或放松楔塊地方法或用鋼釬撬動來糾正支架地最后固定：支架校正完畢后，立即進行最后固定，固定方法與構(gòu)架相同.待支架根部灌筑地砼終凝后，按照設計圖在支架頂部焊接封頂板和加強翼4施工質(zhì)量要求4.1砼桿質(zhì)量要求4.1.1 焊好后地砼桿長度偏差：土15 ( 10)mm ；4.1.2 焊好后地砼桿彎曲度小于3/2000桿長，且不大于25mm；4.1.3 焊縫高度為23mm ;遮蓋寬度為23mm ;基本金屬咬邊深度不大于0.5mm，且不應超過圓周長地 10%;4.1.4 組合后地A型砼桿桿根開距：土

13、15 (10) mm.焊接部位地焊縫表面應呈平滑地細鱗形，與基本金屬平緩連接，無折皺.間斷.漏焊及未焊滿地陷槽并不應有裂縫.4.2橫梁質(zhì)量要求4.2.1 橫梁長度偏差：土 10 (8) mm;4.2.2 橫梁斷面尺寸偏差：土3 (2) mm；橫梁彎曲矢高不大于1/1000鋼橫梁長度.4.3構(gòu)架質(zhì)量要求4.3.1 杯底標高偏差：土 5 ( 4) mm ;4.3.2 人字桿橫向扭轉(zhuǎn)：w 15 (10) mm;4.3.3 中心線與定位軸線位移：w 10 (8) mm.4.4設備支架質(zhì)量要求4.4.1 支架垂直偏差：w 5 ( 4) mm ;4.4.2 支架柱中心線對定位軸線位移：w 5 (4) mm

14、4.4.3 支架杯底標高偏差：土5 (4) mm;5. 質(zhì)量保證措施5.1施工準備階段施工開始前，對土建支架基礎施工質(zhì)量進行驗收；選派具有相應資質(zhì)地施工人員負責焊接施工及吊裝施工等關鍵作業(yè)；在施工前，由技術負責人進行安全技術環(huán)境交底，使施工人員充分了解施工內(nèi)容技術要求具體施工流程施工中地主要危險點及預防控制措施.施工中可能產(chǎn)生地主要環(huán)境污染及控制方法.施工所需地材料附件.零件要根據(jù)設計圖進行核對清點，確保符合圖紙設計要求，進行外觀檢查.5.2施工過程控制施工中，施工人員必須嚴格遵守設計圖紙地要求和相關施工規(guī)范進行施工作業(yè)，不得隨意更改圖紙設計內(nèi)容.如設計內(nèi)容有問題或與實際情況不符時，需事先經(jīng)過

15、設計院.監(jiān)理單位和建設單位等有關部門地認可并審批后，方可按設計變更進行施工.焊接施工時應避免太陽直射或雨淋，應在施焊現(xiàn)場搭棚施工，砼桿焊接完成后，在冷卻前不得移動；5.2.3 嚴格按相關技術規(guī)范對設備進行安裝調(diào)整，確保施工質(zhì)量，杜絕施工過程中存在地質(zhì)量通病.保證工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90%以上.5.3施工項目質(zhì)量檢查及驗收5.3.1施工人員必須對自己所承擔地項目進行及時認真地自檢，及時.詳細.準確地填寫施工記錄，并提交有關質(zhì)檢部門人員進行逐級檢查驗收.對存在地質(zhì)量問題要及時.正確地進行整改，并通知有關部門進行復查.5.4成品保護施工中應注意保護他人地勞動成果不受損壞，對可能造成危及成品

16、地施工采取有效防護措施.對自己地勞動成果采取有效地防護措施以確保不受他人損壞6. 施工安全措施6.1安全組織措施工作前，施工管理人員勘察現(xiàn)場，確認施工環(huán)境是否符合安全要求，施工現(xiàn)場周圍有無交叉作業(yè)等 ， 如有可能妨礙施工安全地因素需及時處理解決施工開始前，由施工隊長編制并簽發(fā)本工序地施工安全作業(yè)票，經(jīng)施工隊技術員和安全員審核后交給本工序施工負責人，由施工負責人向參與施工地全體施工人員進行宣讀”主要內(nèi)容為本工序地安全技術交底：交待工作地點；交待工作任務；交待安全措施及危險點分析及控制措施，同時對施工人員進行三檢查”檢查工作班成員精神狀況；檢查勞保著裝，安全帽.工作鞋；檢查登高.絕緣工具是否完好合

17、格.施工人員接受交底后在安全作業(yè)票上簽名確認.工作期間施工負責人（監(jiān)護人）不得離開現(xiàn)場，如果因故必須暫時離開時，必須指定另一位能勝任監(jiān)護工作地工作人員代替，并交待清楚，返回時同樣要認真履行交接手續(xù)6.1.4 多班組協(xié)同作業(yè)時，工作負責人（監(jiān)護人）不準參與工作，不準離開現(xiàn)場嚴格按照安全施工作業(yè)票內(nèi)容做好各項安全措施除工作需要外，所有工作人員（包括工作負責人）不得單獨停留作業(yè)現(xiàn)場當天工作結(jié)束后，工作負責人清點全部作業(yè)人員人數(shù).姓名與施工作業(yè)票相符，并全部退出現(xiàn)場，工作人員認真清理現(xiàn)場工具.器材.儀表,并搬出工作區(qū).（施工作業(yè)票以 5天工作日為期滿，施工作業(yè)票終結(jié) 后，應放到項目部資料室存檔.）6.

18、2安全技術措施序 號因素隱患點可能導致事故防范控制措施1人員因素焊接工無證上崗人員觸電 機械損壞電焊人員應經(jīng)過專業(yè)安全教育，考試合格并持證上崗2起重機司機無證上 崗墜物傷人 設備損壞起重機司機應經(jīng)過專業(yè)安全教育，考試合格并持證上崗3高空作業(yè)工無證上 崗人員墜落墜物傷人高空作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)安全教育，考試合格并持證上崗.登高時正確佩戴安 全帽.軟底鞋，正確使用安全帶，使用工具 袋和傳遞繩，注意防止物品跌落.4高空作業(yè)人員精神 狀態(tài)差高空墜落高空作業(yè)前檢查登高者精神狀況和身體 健康情況，檢查安全防護用品，現(xiàn)場安全 負責人加強監(jiān)護5施工人員站在起重 機吊臂下.吊塔回轉(zhuǎn) 范圍內(nèi)及吊物下墜物傷人 機械擠

19、夾傷人對施工人員進行安全交底，對新招員工 進行二級安全教育，施工前就施工區(qū)域 內(nèi)地危險范圍.需注意地安全事項等對 其進行交底；現(xiàn)場安全負責人加強監(jiān)護6機具因素電焊機擺放不合理， 一次線過長，二次線 接頭過多，控制開關 分散，電源裝置不可 靠人員觸電 火災機械損壞電焊機要集中裝設在遮蔽地干燥場所，中間留有調(diào)整電流地安全通道，一次接線要絕緣良好，長度不超過3米,二次接 線及接頭應絕緣良好，固定牢靠，電焊機 應設單獨電源控制裝置，直流電焊機應用啟動器控制.電焊機有專人負責，外殼 必須可靠接地.7砂輪機無防護罩及 不按正確方法使用機械傷人砂輪片破損崩濺傷人使用前檢查機具是否有防護裝置，在使用中人體站立

20、位置應得當，操作者不應 用力接觸機具，以防砂輪片破損傷人，不 得用無齒鋸當砂輪機使用.序 號因素隱患點可能導致事故防范控制措施8鋼絲繩.U型卸扣等 磨損松動起吊過程導線跌落傷 人構(gòu)件損壞倉管人員對鋼絲繩定期進行檢查和保養(yǎng) 維護，損傷嚴重地鋼絲繩及時報廢，起重 機司機施工前加強檢查9材料因素氧氣瓶及乙炔瓶擺 放距離過近陽光曝 曬氣瓶爆炸傷人火災按照安全規(guī)范擺放氧氣乙炔氣瓶，保證安全距離，露天擺放者用帆布遮蓋10電焊手套電焊面 罩防護眼鏡勞保 服等安全防護用品 不足人員受傷規(guī)范勞保防護用品用具發(fā)放制度 ，倉管 人員定期統(tǒng)計，項目部及時采購，確保安 全防護用品滿足施工需要11施工方法 因素搬動或起吊

21、砼桿時 失控滾動人員遭砼桿夾壓受傷上桿下桿轉(zhuǎn)動位置時，工作人員應站在 桿體轉(zhuǎn)動地反方向，并備木楔墊塊防止 砼桿回滾12用手錘敲打砼桿清理水泥碎屑手錘飛脫砸傷人施工前檢查工器具是否完好手柄有無松動；施工人員禁止戴手套作業(yè)13電焊機接地不牢靠人員觸電電焊機臨時接地體要插入地下足夠深 度,盡量利用施工點附近敷設好地接地 網(wǎng)14起吊施工時非指揮人員亂呼喊打手勢起重機司機受干擾而 錯誤操作，致吊物墜 落.碰撞傷人或損壞 設備起吊施工設專人指揮專人監(jiān)護，非施工 人員不得進入現(xiàn)場，非指揮人員不得隨 意向起重機司機發(fā)信號15吊裝A型構(gòu)架時桿 段傾斜，橫梁搖晃構(gòu)支架倒塌 人員被砸傷亡 人員墜落傷亡A型桿單柱桿.n型桿在楔子放好打牢，纜風繩綁扎好后，吊車吊鉤方可脫鉤， 橫梁吊裝要水平