鋼鐵生產(chǎn)流程詳解圖(共64頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼鐵生產(chǎn)工藝（附流程圖）1、 碳素鋼的定義及鋼中五元素含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學(xué)-成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過程中不可避免地 會(huì)混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當(dāng)Als（酸溶鋁）0。020%時(shí)，還有細(xì)化晶粒的作用。 2、 鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許限量之下。煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成C

2、O氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。3、 轉(zhuǎn)爐煉鋼簡介從魚雷車運(yùn)來的鐵水經(jīng)過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。然后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當(dāng)探頭測得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧 并出鋼。 一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SICA粉及

3、變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。4、 初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過初軋機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過切頭、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗(yàn)合格后入庫。目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應(yīng)熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線材軋機(jī)作原料。由于連鑄板坯的先進(jìn)性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉(zhuǎn)向上述其它產(chǎn)品了。5、

4、熱連軋用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶喜愛。寶鋼新投資的一條

5、熱軋酸洗線正在緊張建設(shè)中。6、 冷連軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在613.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如

6、電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC 復(fù)膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電產(chǎn)品、儀表開關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為35噸。平整分卷重一般為310噸/卷。鋼卷內(nèi)徑610mm。 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程 2010-03-19 15:41:39 閱讀241 評論0 字號：大中小 熱軋生產(chǎn)流程。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>第一熱軋鋼帶生產(chǎn)流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延

7、成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>熱軋厚板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(HR PLATE)。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>熱軋薄板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)精整、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼片疊(H.R. SHEET)。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>一號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BANDHR BAND 未調(diào)質(zhì)

8、軋延。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>二號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BANDHR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>酸洗涂油線設(shè)備布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為成品酸洗鋼卷。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>第二熱軋鋼帶生產(chǎn)流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)

9、流程>三號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BANDHR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>四號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BANDHR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。冶金工業(yè)工藝介紹(鋼鐵工業(yè))                &

10、#160;        北京古大儀表有限公司 冶金工業(yè)是指對金屬礦物的勘探、開采、精選、冶煉、以及軋制成材的工業(yè)部門。包括黑色冶金工業(yè)(即鋼鐵工業(yè))和有色冶金工業(yè)兩大類。冶金工業(yè)是重要的原材料工業(yè)部門，為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供金屬材料，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。一條完整的鋼鐵生產(chǎn)線按工藝可分為：煉焦、高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、熱/冷軋、高速線材等部分。下面是各工序的大致工藝介紹，方便各位了鋼鐵工業(yè)的解整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。煉焦(coking )將爐煤經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。即煤炭焦化。指主要從硬煤和褐煤中生產(chǎn)焦

11、炭、煤氣、干餾炭及煤焦油或?yàn)r青等副產(chǎn)品的煉焦?fàn)t的操作活動(dòng)。根據(jù)最終溫度，有高溫?zé)捊梗?001100）、中溫?zé)捊梗?60750）和低溫?zé)捊梗?00580）。通常指高溫?zé)捊埂，F(xiàn)代煉焦生產(chǎn)在焦化廠煉焦車間進(jìn)行。煉焦車間一般由一座或幾座焦?fàn)t及其輔助設(shè)施組成，焦?fàn)t的裝煤、推焦、熄焦和篩焦組成了焦?fàn)t操作的全過程，每個(gè)爐組都配備有裝煤車、推焦車、攔焦機(jī)、熄焦車和電機(jī)車，一側(cè)還應(yīng)設(shè)有焦臺(tái)和篩焦站。近來開發(fā)的煉焦新工藝還有：配入部分型煤煉焦的配型煤工藝、用搗固法裝煤的煤搗固工藝、煤預(yù)熱工藝等。 高爐高爐:煉鐵一般是在高爐里連續(xù)進(jìn)行的。高爐又叫鼓風(fēng)爐，這是因?yàn)橐褵峥諝獯等霠t中使原料不斷加熱而得名的。這些原料是鐵

12、礦石、石灰石及焦炭。因?yàn)樘急辱F的性質(zhì)活潑，所以它能從鐵礦石中把氧奪走，而把金屬鐵留下。 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐:目前，煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。大多數(shù)鐵是在頂吹轉(zhuǎn)爐中煉成鋼的，鐵與廢鋼混合在一起倒入爐中，吹入氧氣流。氧與鐵中的碳結(jié)合成一氧化碳把碳帶走。頂吹轉(zhuǎn)爐用40min就可生產(chǎn)350t鋼。在一定限度內(nèi)，爐容量越大，經(jīng)濟(jì)效益越好，因此氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐迅速走向大型化。現(xiàn)在世界上最大的轉(zhuǎn)爐為350t，并且正在研究建造400t-450t轉(zhuǎn)爐。 電爐electric furnace利用電熱效應(yīng)供熱的冶金爐。電爐設(shè)備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設(shè)備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（

13、阻流器、補(bǔ)償電容等），真空設(shè)備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，爐用機(jī)械設(shè)備（進(jìn)出料機(jī)械、爐體傾轉(zhuǎn)裝置等）。 平爐工藝介紹 用于煉鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分，前面有裝料爐門、后面底部有出鋼口。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下，將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液的煉鋼方法。平爐煉鋼自1864年法國人P.馬丁利用有蓄熱室的火焰爐 ，用廢鋼、生鐵成功地?zé)挸鲣撘浩?，直?960年一直是世界上的主要煉鋼方法 ，從60年代起平爐逐漸被氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼所

14、代替。軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備包括有主要設(shè)備輔助設(shè)備起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。英國于 1766 年有了串行式小型軋機(jī) 19 世紀(jì)中葉第一臺(tái)可逆式板材軋機(jī)在英國投產(chǎn)并軋出了船用鐵板。 1848 年德國發(fā)明了萬能式軋機(jī) 1853 年美國開始用三輥式的型材軋機(jī)并用蒸汽機(jī)傳動(dòng)的升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。接著美國出現(xiàn)了勞特式軋機(jī)。 1859 年建造了第一臺(tái)連軋機(jī)。萬能式型材軋機(jī)是在 1872 年出現(xiàn)的 20 世紀(jì)初制成半連續(xù)式帶鋼軋機(jī)由兩架三輥粗軋機(jī)和五架四輥精軋機(jī)組成。     深冷制氮的工藝流程說明 深冷空氣分

15、離技術(shù)：深度冷凍法分離空氣是將空氣液化后，再利用氧、氮的沸點(diǎn)不同將它們分離。即，造成氣、液濃度的差異這一性質(zhì)，來分離空氣的一種方法。因此必須了解氣、混合物的一些基本特征：氣-液相平衡時(shí)濃度間的關(guān)系：液態(tài)空氣蒸發(fā)和冷凝的過程及精餾塔的精餾過程。 煉鋼工藝過程中的各環(huán)節(jié)介紹爐外精煉：將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高

16、鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。     比較好的文章，請參考收藏！     北京古大儀表有限公司，最早雷達(dá)生產(chǎn)廠家，公司擁有成熟的物位儀表技術(shù)，在國產(chǎn)物位儀表技術(shù)上處于國內(nèi)領(lǐng)先地位.26G雷達(dá)物位計(jì)，6.3G脈沖雷達(dá)液位計(jì),導(dǎo)波雷達(dá)料位計(jì)，超聲波液位儀表，固體流量計(jì)等系列產(chǎn)品，特別是強(qiáng)腐蝕性液體，高溫高壓，固體，低溫易結(jié)露、結(jié)冰工礦提出解決方案，精度高.質(zhì)量可靠

17、,價(jià)格合理.公司產(chǎn)品在國內(nèi)各廠家應(yīng)用廣范，產(chǎn)品在冶金，水泥，石化等有典型成功案列同時(shí)也可針對各種復(fù)雜工礦，提出合理的方案。歡迎您來電咨詢。煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴 鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還

18、原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進(jìn)行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗(yàn)、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。連鑄生產(chǎn)流程：連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)由鋼液分配器

19、分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。BC關(guān)鍵工序生產(chǎn)流程詳見相關(guān)鏈接：；。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入

20、燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴 鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進(jìn)行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁

21、鋼胚連續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗(yàn)、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。連鑄生產(chǎn)流程：連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。鋼鐵生產(chǎn)流程詳解圖C2小鋼胚生產(chǎn)流程：大鋼胚由連鑄機(jī)產(chǎn)出經(jīng)

22、過加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切后， 生產(chǎn)成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%的小鋼胚再經(jīng)檢驗(yàn)、研磨 去除表面缺陷，供應(yīng)條、線工場軋延成條鋼、線材盤元與直棒鋼產(chǎn)品。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。條鋼一場生產(chǎn)流程：線材條鋼一場作業(yè)主要是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱，后送至粗軋機(jī)群、中軋機(jī)群、精軋機(jī)群、三輥式緊密軋機(jī)軋制成成品尺寸之棒鋼。盤元?jiǎng)t再經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成盤元，直棒則再經(jīng)分切、冷卻、剪切收集成捆，然后經(jīng)包扎、秤重。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。條鋼二場生產(chǎn)流程：條鋼二場作業(yè)主要是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱，后送至粗軋機(jī)群、中軋機(jī)群、第一精軋機(jī)群，然后依條鋼盤元或線材盤元再經(jīng)條鋼產(chǎn)線或線材產(chǎn)線軋制。

23、條鋼盤元?jiǎng)t再經(jīng)條鋼產(chǎn)線之第二精軋機(jī)群軋制成成品尺寸，后經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成盤元，再經(jīng)包扎、秤重作業(yè)。線材磐元?jiǎng)t再經(jīng)線材產(chǎn)線之線材精軋機(jī)組軋制成成品尺寸，后經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成形再由冷卻輸送帶冷卻，收集成盤元，再經(jīng)包扎、秤重作業(yè)。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。線材生產(chǎn)流程：線材工場生產(chǎn)作業(yè)是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)組,中軋機(jī)組,精軋機(jī),減徑成型機(jī)軋制, 再經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成型,冷卻輸送帶輸送后,送至精整區(qū)精整。部分需再處理者,再經(jīng)酸洗被覆、 伸線、退火等制程。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。鋼板生產(chǎn)流程：鋼板生產(chǎn)作業(yè)是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經(jīng)過加熱爐加熱到1200°C,再經(jīng)軋延、冷卻、整平到剪(焰)

24、切成為成品。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。鋼鐵生產(chǎn)流程詳解圖C3小鋼胚生產(chǎn)流程：大鋼胚由連鑄機(jī)產(chǎn)出經(jīng)過加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切后， 生產(chǎn)成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%的小鋼胚再經(jīng)檢驗(yàn)、研磨 去除表面缺陷，供應(yīng)條、線工場軋延成條鋼、線材盤元與直棒鋼產(chǎn)品。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。條鋼一場生產(chǎn)流程：線材條鋼一場作業(yè)主要是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱，后送至粗軋機(jī)群、中軋機(jī)群、精軋機(jī)群、三輥式緊密軋機(jī)軋制成成品尺寸之棒鋼。盤元?jiǎng)t再經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成盤元，直棒則再經(jīng)分切、冷卻、剪切收集成捆，然后經(jīng)包扎、秤重。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。條鋼二場生產(chǎn)流程：條鋼二場作業(yè)主要是將小鋼胚經(jīng)加熱爐

25、加熱，后送至粗軋機(jī)群、中軋機(jī)群、第一精軋機(jī)群，然后依條鋼盤元或線材盤元再經(jīng)條鋼產(chǎn)線或線材產(chǎn)線軋制。條鋼盤元?jiǎng)t再經(jīng)條鋼產(chǎn)線之第二精軋機(jī)群軋制成成品尺寸，后經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成盤元，再經(jīng)包扎、秤重作業(yè)。線材磐元?jiǎng)t再經(jīng)線材產(chǎn)線之線材精軋機(jī)組軋制成成品尺寸，后經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成形再由冷卻輸送帶冷卻，收集成盤元，再經(jīng)包扎、秤重作業(yè)。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。線材生產(chǎn)流程：線材工場生產(chǎn)作業(yè)是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)組,中軋機(jī)組,精軋機(jī),減徑成型機(jī)軋制, 再經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成型,冷卻輸送帶輸送后,送至精整區(qū)精整。部分需再處理者,再經(jīng)酸洗被覆、 伸線、退火等制程。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。鋼板生產(chǎn)流程：鋼板生產(chǎn)

26、作業(yè)是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經(jīng)過加熱爐加熱到1200°C,再經(jīng)軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。鋼鐵生產(chǎn)流程詳解圖C4第一酸洗冷軋線：第一酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之后，再經(jīng)由串列式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是利用張力整平機(jī)及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗、烘干去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機(jī)將鋼帶裁至下游產(chǎn)線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機(jī)將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動(dòng)板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續(xù)式酸洗冷軋制程產(chǎn)線。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。熱軋生產(chǎn)流程>熱軋厚板剪切線布置圖

27、：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(HR PLATE)。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。連續(xù)熱浸鍍鋅線：熱浸鍍鋅線是一條連續(xù)性生產(chǎn)線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線經(jīng)過焊接、表面清洗及 退火之后進(jìn)入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱產(chǎn)生鋅鐵合金(GA材)，接著再經(jīng)過調(diào)質(zhì)軋延 及張力整平，最后再依不同需求實(shí)施后處理或涂油作業(yè)。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。第一連續(xù)退火線：第一連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機(jī)焊接后，進(jìn)入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達(dá)到應(yīng)有的機(jī)械性質(zhì)，最后再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。資源來源：臺(tái)灣中鋼公司網(wǎng)站。第二連續(xù)退火線：第二連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。先將冷軋后鋼帶表面殘留之軋延油洗凈，再將其加熱至700850，以去除鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，并且使其再結(jié)晶及調(diào)整組織內(nèi)固溶碳含量，以確保機(jī)械