醫(yī)用氣體工程施工方案及技術(shù)措施

1、醫(yī)用氣體工程施工方案及技術(shù)措施一、管道施工方案及主要技術(shù)措施本工程為綜合門(mén)診樓，醫(yī)用氣體管道采用不銹鋼無(wú)縫管，氧弧焊接。閥門(mén)附件采用法蘭或絲扣連接。1、醫(yī)用氣體管道的施工方法和主要技術(shù)措施：、醫(yī)用氣體管道安裝工藝流程：、管道氨弧焊接操作工藝：管道在焊接前應(yīng)該使用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理（吸引管道除 外），脫脂處理選擇專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行或者是采購(gòu)經(jīng)過(guò)脫脂的不銹鋼管材。 處理合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按GB50236.9S附錄C進(jìn) 行。坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。修磨管口使用專(zhuān)用 砂輪片，預(yù)制安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊。組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝， 接頭內(nèi)壁必須齊平。在坡口

2、兩側(cè)200MM范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鴇、裂紋存在。為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)，其運(yùn)條方法角度與底碳鋼焊 接基本相同。不銹鋼管道的焊接采用氨弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內(nèi)充氨 保護(hù)，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化，保證光潔，對(duì)于口徑較小的不銹鋼 管，也可直接用氨弧焊封底和蓋面。不銹鋼管道焊接時(shí)，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄 弧，熄弧或更換焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方約20mm-25mm處引弧，然后 在將電弧返回弧坑，同時(shí)注意焊接蓋面在上一段焊縫lOmm-15mm處 開(kāi)始。為了防止焊接時(shí)飛濺物等落在管材上，焊接前應(yīng)在焊口周 圍用阻

3、燃帶，白堊粉和石棉橡膠板進(jìn)行保護(hù)，防止飛濺物落上管子上。焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。不銹鋼焊接后，首先 要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼管子管件組對(duì)的焊口，要便于施焊，減少橫焊、和 仰焊、焊接時(shí)采取防變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安 裝。當(dāng)采用氣焊時(shí)，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成 4050°。火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺 動(dòng)，一條焊縫一次焊完不得中斷。、管道氨弧焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定并編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)目必須符合下表規(guī)定：焊縫

4、余高錯(cuò)邊接頭平直度的允許偏差:檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法余高bI inn類(lèi)鋼管bl+0.1 6W3檢驗(yàn)尺w V類(lèi)鋼管bW 1+0.2 5W5外壁錯(cuò)邊量 iim類(lèi)鋼管<i5%h 且 W3檢驗(yàn)尺IV V類(lèi)鋼管<25%h 且 W5接頭平直度hW100.28檢驗(yàn)尺10<h202>203表中：5為焊縫寬度b為余高h(yuǎn)為板管厚、成品保護(hù):焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品、半成品應(yīng)放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架 上、混凝土及墻壁套管內(nèi)。直徑管不得有十字形焊縫。不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。(5)、管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：外觀(guān)檢驗(yàn)：外觀(guān)檢驗(yàn)應(yīng)包括

5、對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管 道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道 安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣 皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。射線(xiàn)照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)：管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或 超聲波檢驗(yàn)。射線(xiàn)照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定。管道焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn) 時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比

6、例進(jìn)行抽查，抽檢比例不得低 于5%,其質(zhì)量不得低于in級(jí)。檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的 質(zhì)檢人員共同確定。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返 修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的 一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)， 除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出 現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道 焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫 又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊 縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)

7、，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合 格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部 進(jìn)行檢驗(yàn)。、管道強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點(diǎn)是否己完善，管 道支架是否牢固，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢向管道內(nèi)充氣，升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。 本系統(tǒng)使用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓。室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)明確要 求時(shí)，醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管 道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6NIPa時(shí)，必須 有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜

8、為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)， 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間 應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。、系統(tǒng)吹掃：一般規(guī)定：管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱(chēng) 吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié) 流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁 路或卸掉閥頭及

9、閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物, 不得進(jìn)入己合格的管道。吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查， 并應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。空氣吹掃：管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行?？諝獯祾邞?yīng)利用己經(jīng)安裝并驗(yàn)收合格的無(wú)油旋齒風(fēng)冷空壓機(jī)，也 可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得 超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)

10、煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布 或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其 他雜物，應(yīng)為合格。管道吹掃進(jìn)氣口及排氣口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng) 內(nèi)的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%,排 氣管應(yīng)接至室外無(wú)人到達(dá)的地方。、靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋 接頭間電阻值超過(guò)。.03。時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)10。時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。接地 引線(xiàn)宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與不銹 鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電

11、接觸面必須 除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行檢查與調(diào)整2、管道支架安裝：管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要 求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用 鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所 穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其端頭 要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿(mǎn)且無(wú)夾渣，除埋入碎中的部分外, 應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線(xiàn)后安裝，并確保同層支架高 度一致。立管支架一般要求以高為宜。層高5m以上，平 均設(shè)置兩個(gè)管卡。對(duì)干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀(guān)，管道 支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。管道支架的最大間距：管道規(guī)格（mm）DioX1.0D15X1.2D18X1.2D2