骨架焊接工藝守則

1、連云港蘇源港圣開關(guān)制造有限公司骨架焊接工藝守則工藝編號：GS-QRS7531-2002受控狀態(tài):分發(fā)號:2002年8月為保證高低壓開關(guān)柜焊件的焊接質(zhì)量，提高焊接速度，在操作過程中，要求遵守焊接工藝規(guī)程。焊前準(zhǔn)備工作1.1識圖焊接工作者焊前必須先熟悉設(shè)計圖紙，弄懂:a. 焊件在開關(guān)柜中所處的位置及它的用途;b. 焊件的焊縫型式及焊接長度;1.1.2c. 當(dāng)兩個以上焊件組焊時，要確定焊接的先后順序。檢查焊件的尺寸及形狀誤差是否符合要求， 對于超差的、而焊后無法保證焊接質(zhì)量的焊件，應(yīng)及時進行處理。1. 2焊接工具及勞保用品準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，分別準(zhǔn)備： 電焊機、焊接電纜、焊鉗、錘子和鏨子，鉗子和鋼

2、絲刷等。焊槍、氧氣、乙炔發(fā)生器等。保護用品：面罩、工作服、保護手套、絕緣鞋。鋼板尺、角尺、鋼卷尺。1. 3焊條及焊絲1. 3. 1焊條直徑大小，主要取決于焊件的最小厚度，焊縫的型式，焊縫在空間的位置及焊件的材料。焊件厚度小于4毫米時，可采用和焊件最小厚度相近的焊條。般情況下，焊條直徑與焊件最小厚度有如下關(guān)系。234561213以上23344556立焊時，一般用5毫米以下焊條。 仰焊時，一般用4毫米以下焊條。1.3.2當(dāng)焊接厚度W 2毫米鋼件時，或是焊紫銅、黃銅時，多用氣焊。但當(dāng)焊件 厚度 8-10毫米時，用氣焊不經(jīng)濟。氣焊時，除了薄板彎邊對接焊外，都要采用填充金屬絲，金屬絲的成份要按焊件材料選

3、擇，焊絲的直徑按焊件最小厚度選擇，一般情況下：焊絲直徑二焊t犀度+1毫米）1. 4焊接工裝夾具準(zhǔn)備焊接時，充分利用現(xiàn)有裝置焊接夾具。批量生產(chǎn)時，除充分利用現(xiàn)有裝置焊接夾具外，還可考慮設(shè)計制造專用夾具的可能性。1. 5減少焊接變形措施：焊接工作者除運用自己的工作經(jīng)驗，將焊縫按一定的順序和方 向焊接，以使焊接變形相互抵消外，還可采用簡單的夾具，機 械固定住焊件，或采用反變形方法來減少焊接變形量。有時也 可采用加銅墊、濕石棉或濕布來加快焊件散熱，以減少變形。1、操作過程2.2.2.清理工作場地；選定焊接部位和所用焊條； 調(diào)好電流強度大小。電流大小要根據(jù)焊條直徑、焊條牌號、焊件材料及厚度，焊 縫型式

4、明書以及焊縫所處空間位置而定，電流大小可 的規(guī)定調(diào)整，也可以參照下表進行：以按照焊條說焊條直徑（ 電流強度（mmA)250-652.560-110380-1304140-2005190-2806240-3502.4（打火）2.5引弧不管采用何種引弧方法，都必須把焊條放在距焊縫當(dāng)焊條和焊件接觸后，應(yīng)很快提起，否則就會粘住，或把焊條從焊鉗中取下后，才可把焊條從焊件中取下。運條運條包括不斷地向下送焊條，沿焊接前進方向移動焊條以及橫向擺動，在焊1015毫米的地方再導(dǎo)向焊縫。 如果粘住后，應(yīng)首先切斷電源,接邊程中，這三個動作是一連串的整體運動，要求必須均勻平穩(wěn)。運條時，必須使熔渣 位于電弧后面，并浮在熔

5、化金屬之上。對于一些相對位置要求較高的焊件，應(yīng)先點焊上，待檢查焊接位置無誤后，再正式 焊牢。焊件的焊縫位置，焊縫型式，焊縫高度及焊縫長度應(yīng)按設(shè)計要求來進行焊接。 一般情況下，焊縫高度為被焊件的最小厚度。焊縫型式及尺寸按 GB324-8Q GB985-80執(zhí)行。高低壓開關(guān)柜焊接時，焊條選擇舉例：2.62.72.82.9焊件材料焊條選用施焊條件一般結(jié)構(gòu)運載荷、復(fù)雜和 厚板結(jié)構(gòu)A3 、 A3FT42-1、T42-2 、T42-3T42-2、T42-3、T42-4、T42-5一般不預(yù)執(zhí)八、A4T42-4、T42-T42-6、T42-T42-6、T42-7(T50-6、T50-厚板結(jié)構(gòu) 預(yù)熱A57T42

6、-6、T42-708、10、15、20 、25T42-2、T42-3、T42-4、T42-5T42-6、T42-7(T50-6、T50-7)一般不預(yù)熱八、30、35 、40、45T42-6、T42-71T50-6、T50-7(T60-6、T60-2.102.11整個焊接工作及其焊接質(zhì)量，應(yīng)符合焊接通用技術(shù)條件：Q/ZB74-73規(guī)定。2、焊后檢查、清渣及整形3.1焊后應(yīng)清除焊渣及飛濺的金屬顆粒。3.2對焊接質(zhì)量進行一次全面的自檢，要求焊接牢固，焊縫均勻光滑，無燒穿，未焊透、咬邊、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)裂紋、燒穿、未焊透等現(xiàn)象，應(yīng)進行補焊。焊縫外部缺陷允許范圍，按 Q/ZB74-73規(guī)定。3.33.4檢查焊件的相對位置是否符合設(shè)計要求，必要時進行整形處理或采取其它措施。 焊接結(jié)構(gòu)允差范圍，在設(shè)計圖上無具體要求的情況下，按 Q/ZB74-73執(zhí)行。 面板整形時，榔頭敲擊必須與鋼板平面保持水平，鋼板表面不得留有顯著的3.5錘痕。焊接門板鉸鏈時，應(yīng)保持門板轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不小于90,且保證門與門，門與框架縫隙均勻，間隙不超差。3、高低壓開關(guān)柜典型焊件焊接舉例：項簡圖焊件特性焊接要求備注1角鋼、槽鋼或 彎板缺口要求焊件外側(cè) 焊后磨平2筋板要求距直角端 部58毫米以內(nèi) 不焊3門板要求門板四角 焊后外側(cè)鋰圓4塞焊要求沿開孔周 邊環(huán)焊一周， 焊縫高度為焊 件之最小厚度開孔最好放 在較溥的焊