頂管施工監(jiān)理細(xì)則

1、頂管施工監(jiān)理細(xì)則頂管施工監(jiān)理細(xì)則一、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作流程1 、頂管施工工藝流程 見頂管施工工藝流程圖2、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程 見頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖二、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)1、審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、 承包人得人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況 ，現(xiàn)場(chǎng)施工條件 ，審批開 工申請(qǐng)單。2、檢查工作坑開挖時(shí)就是否按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行基坑排水得邊坡支護(hù)。檢查工作 坑平面位置及開挖高程就是否符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)處理就是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。4、5、6、3、7、(1)(2) 織設(shè)計(jì)要求。檢查工作坑結(jié)構(gòu)工程得內(nèi)容可按排水水泵房得監(jiān)理要求進(jìn)行。 檢查工作坑回填土夯實(shí)情況 ，其密實(shí)度就是事符合設(shè)計(jì)要求。 檢測(cè)頂管

2、后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線得偏差等。 檢測(cè)導(dǎo)軌高程及其中線位置 ，審查導(dǎo)軌安裝就是否牢固。 檢查頂管施工前得準(zhǔn)備工作就是否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。其主要內(nèi)容有:頂管設(shè)備就是否按施工方案配置狀態(tài)就是否良好。 頂管設(shè)備能力就是否滿足頂力計(jì)算得要求，千斤頂安裝位置、偏差就是否滿足施工組(3) 檢查對(duì)降低地下水位、下管、出土、排泥等工作就是否按施工方案準(zhǔn)備。(4) 當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時(shí),沿線附近有建 (構(gòu) )筑物基礎(chǔ)時(shí) ,就是否按施工組織設(shè)計(jì)得要求 ,準(zhǔn)備了相應(yīng)得技術(shù)措施。8、檢測(cè)第一根管得就位情況 ,主要內(nèi)容為 :管子中線管子內(nèi)底前后端高程 ,頂進(jìn)方向就是否符合設(shè)計(jì)要

3、求 ,當(dāng)確認(rèn)無誤并檢查穿墻措施全部落實(shí)后,方可開始頂進(jìn)。9、頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測(cè)、及時(shí)糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn) 200300mm時(shí)，應(yīng)立即對(duì)中線及高程測(cè)量進(jìn)行監(jiān)查 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。在以后得頂進(jìn)過程中,應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每個(gè)接口測(cè)1點(diǎn)，有錯(cuò)點(diǎn)時(shí)測(cè)2點(diǎn);在頂管糾偏時(shí)，應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率至 300mm 一次，控制糾偏 角度 ，使之滿足設(shè)計(jì)要求 ，避免頂管發(fā)生意外。10、頂管時(shí) ，應(yīng)監(jiān)測(cè)地下水位就是否按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。11、檢查頂管管材自身得材質(zhì) ，外形尺寸、出廠合格報(bào)告等內(nèi)容就是否滿足設(shè)計(jì)要求。 頂管施工工藝流程頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程12、檢查頂進(jìn)方法就是否與施工組織設(shè)計(jì)相符 ，當(dāng)

4、采用管前挖土 ，干式頂進(jìn)時(shí) ，應(yīng)監(jiān)控管前 挖土量 ，管子底部土體在 135°范圍內(nèi)不得超挖 ，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時(shí) ，應(yīng)監(jiān)控頂進(jìn)速度與 出泥量得平衡 ，嚴(yán)禁超量排泥。,應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)13、當(dāng)管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時(shí) 督執(zhí)行。14、頂進(jìn)過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量 ，當(dāng)采用混疑土管時(shí) ，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì) 量、當(dāng)采用鋼管時(shí) ，應(yīng)控制焊接、錯(cuò)口質(zhì)量。,應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安15、當(dāng)因頂管段過長(zhǎng)、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時(shí) 裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。三、頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法1、混凝土管接口密實(shí)、平順、不脫落 ，內(nèi)漲圈中心位置對(duì)準(zhǔn)、管縫填料密實(shí)、

5、管內(nèi)不得有泥土、2、3、4、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。 鋼管接口得焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。 頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn) ,見頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表 。 頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn) ,見頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 備注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢查程序認(rèn)可程序范圍 點(diǎn)數(shù)1 工作坑每側(cè)寬度 , 長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定理在場(chǎng) ,承包人檢測(cè) ,填報(bào)表 ,由監(jiān)理員簽署評(píng)語(yǔ)及姓名 每座 1%L后背 垂直度0、1%H水平線與中心線得偏差導(dǎo)軌每座0、每座 2 掛中線用尺量 須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可 用垂線與角尺1中線位移3伽1程 +3伽用水平儀測(cè)左3伽用經(jīng)緯儀測(cè)右注:表內(nèi) H 為后背得

6、垂直高度 （單位 :m）, L 為后背得水平長(zhǎng)度 （單位 :m）。 頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表 序號(hào) 程序項(xiàng)目 認(rèn)可程序 范圍 中線位移1 由監(jiān)理員簽署評(píng)語(yǔ)及姓名2允許偏差（伽）備注點(diǎn)數(shù)50 每節(jié)管1檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢查測(cè)量并查閱測(cè)量記錄監(jiān)理在場(chǎng) , 承包人檢測(cè) ,須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可D < 1500 伽+ 3040每節(jié)管 1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D >1500 伽4050每節(jié)管 13相鄰管間錯(cuò)口15% 管壁厚管內(nèi)底高程1 用尺量50 對(duì)頂接口且不大于 20 每個(gè)接口1 用尺量4 對(duì)頂時(shí)管子錯(cuò)口 四、管道頂進(jìn)監(jiān)理（ 一 ） 頂管得施工順序與施工方法1 、施工要求（1）頂管得施工順序 ,應(yīng)從整個(gè)排水

7、系統(tǒng)考慮,并結(jié)合工程施工得具體條件,一般宜從管道得下游開始 ,逐段頂進(jìn)。具體施工順序?yàn)?對(duì)設(shè)計(jì)與施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)、頂管機(jī)計(jì)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)、 頂管機(jī)具得選型與設(shè)備維護(hù)、 管材加工或采購(gòu)、 測(cè)量放樣、 頂管工作坑 （井） 與頂管接收坑 （井）得施工、頂管機(jī)具與設(shè)備得安裝調(diào)試、頂管機(jī)出工作坑開始頂進(jìn)、壓注減 摩觸變泥漿、頂管測(cè)量與頂進(jìn)糾偏、頂進(jìn)中得環(huán)境監(jiān)測(cè) （建筑物與地下管線得保護(hù) 進(jìn)接收坑頂管貫通、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。,在頂管,逐步調(diào)整（2）通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少得頂段作為起始頂管段前進(jìn)行必要得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)得測(cè)試與分析,設(shè)定施工技術(shù)參數(shù) ,通過起始

8、段得頂進(jìn)各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)與對(duì)頂管機(jī)得操作,為下一段得正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。(3) 頂管機(jī)有敞開式與封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類型。頂管得施工方法,根據(jù)采用頂管機(jī)頭得不同類型 ,分為敞開式頂管施工方法與封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機(jī)包括手掘式、 擠壓式、 網(wǎng)格(水沖 )式等型式 ;封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)主要包括泥水平衡、土壓平衡、 加泥式土壓平衡、斗鏟式與多刀盤等型式。(4) 頂管施工方法得選定 ,應(yīng)結(jié)合頂管沿線得地形、工程與水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)(管徑、管材、復(fù)土厚度 )、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對(duì)地表變形控制得要求、交通、場(chǎng) 地及環(huán)境條件等因素綜合考慮 ,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先

9、進(jìn)、有成熟施 工經(jīng)驗(yàn)得方法 ,以確保質(zhì)量、安全 ,經(jīng)濟(jì)適用。(5) 頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工 ,不宜隨意停頂。(6) 管節(jié)在起吊、 運(yùn)輸過程中 ,應(yīng)輕起輕落 ,端部接口嚴(yán)禁碰撞 ,堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。 堆放層數(shù) :1350mm及以下，不超過3層:15001800mm,不超過2層:2000以上及單層，底層管節(jié) 必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。(7) 當(dāng)兩條相鄰得平行管道均使用頂管施工方法時(shí)，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小得原則。其相鄰管壁之間得最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線得土質(zhì)、 頂進(jìn)方法與兩段頂管施工先后得錯(cuò) 開時(shí)間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁得間距應(yīng)不小于大管得管節(jié)外徑。(8) 施工人員必須根

10、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程與水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條 件等因素 ，編制施工組織設(shè)計(jì) ，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底與安全教育 ，明確 職責(zé)分工。施工過程中應(yīng)對(duì)施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變 泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生得情況與采取得措施等施工錆況 ，做出全面詳實(shí)得記錄 ，并實(shí)行 交接班制度。2、監(jiān)理重點(diǎn)(1) 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、 細(xì)致得研究、 分析與審查 ，特別對(duì)機(jī)得類型、 主千斤頂、管材得強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)得設(shè)置、壓漿孔得布置、穩(wěn)定土層得措施、環(huán)境 監(jiān)測(cè)及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法與采取得技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保

11、工程質(zhì)量。(2) 對(duì)確定得頂管施工方法 ，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具得性能，特別就是對(duì)頂管穿越土層特性得適應(yīng)性 ，審查施工單位就是否具有類似工程頂管施工得實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。(3) 對(duì)采用得頂管施工方法 ，其可能產(chǎn)生得地表變形與對(duì)周圍環(huán)境得影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定得保護(hù)環(huán)境得要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度難以確保對(duì)地面建筑物、道路、交通與地下管線得正常使用時(shí)，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)與保護(hù) ，必要時(shí)對(duì)建筑物、地下管線 ，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等 措施。(4) 頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng) ，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)。開頂前對(duì)頂管全套設(shè)備及 各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、

12、整機(jī)聯(lián)動(dòng)及模擬操作 ，確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)中應(yīng)有專人 例行保養(yǎng)。,工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收得質(zhì)量3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 施工方法必須符合頂管施工得技術(shù)規(guī)程、規(guī)范得要求 標(biāo)準(zhǔn)。,運(yùn)用常規(guī),嚴(yán)格監(jiān)理 ,檢驗(yàn)方法 :根據(jù)以往類似工程得施工經(jīng)驗(yàn) ，通過第一段頂管得精心施工得質(zhì)量控制 檢查與儀器測(cè)量得方法 ，對(duì)照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，進(jìn)一步完善施工方法與強(qiáng)化工程措施 不斷提高工程質(zhì)量。(二) 頂管機(jī)頭得選型及相關(guān)設(shè)備得安裝1 、施工要求(1) 應(yīng)收集與掌握頂管沿線得工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)了解頂管機(jī)頭所穿越得有代表性得土層特性。(2) 根據(jù)頂管所處得工程地質(zhì)、管道穿越得土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工程

13、環(huán)境 與場(chǎng)地、地面建筑與地下管線、對(duì)地面變形得控制要求等因素 ，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較 ，合理選擇頂 管機(jī)頭。(3) 選擇得頂管機(jī)頭 ，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全與文明施工得要求，采取相應(yīng)得措施與施工技術(shù) ，正確熟練得操作 ，以期達(dá)到頂管得預(yù)期效果。,并分(4) 頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝 別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) ，符合要求后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點(diǎn)(1) 核查施工單位對(duì)選定機(jī)頭得機(jī)械特性與適應(yīng)土質(zhì)得熟悉與掌握程度以及類似工程得 施工經(jīng)驗(yàn) ，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有熟練得操作人員 ，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)交底。(2) 檢查施工進(jìn)場(chǎng)得機(jī)頭與工具管 ，必須與經(jīng)過批準(zhǔn)得施

14、工組織設(shè)計(jì)所選定得機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致 ，特別就是機(jī)頭直徑、動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管得連接必須滿足糾偏技術(shù)要求 ，無滲漏。(3) 機(jī)頭、工具管及電氣、動(dòng)力、液壓、供水、出土、糾偏、測(cè)量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后 ，檢查單機(jī)與聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) ，測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)得要求，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法，應(yīng)玄3m;采取平衡措施得頂管時(shí)，宜玄1、3倍得 ，不宜V 1、5倍得管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)得技術(shù)措施。采用局部氣，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅與控制漏氣等因素，經(jīng)計(jì)算確定。，實(shí)地測(cè)量覆土深度。 當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時(shí) ，應(yīng)檢測(cè)氣壓得(1) 頂管得覆土深度在無

15、氣壓頂管施工時(shí) 管節(jié)外徑 ;無平衡措施時(shí) 壓得斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí) 檢驗(yàn)方法 :根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 減少值 ，控制氣壓平衡。(2) 機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)得尺寸，并略大于管道直徑 20 mm。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲 水，外殼圓順無變形。各管路得連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗(yàn)方法 :用鋼尺丈量 ，設(shè)備調(diào)試檢測(cè)。(三) 頂管工作坑得設(shè)置及相關(guān)設(shè)備得安裝1 、施工要求(1) 頂管工作坑就是供頂管機(jī)頭及相關(guān)設(shè)備安裝得機(jī)頭出坑、管道頂進(jìn)用得施工工作坑。(2) 工作坑得型式按其支護(hù)得結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管得施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素，合理確定

16、工作坑得類型。工作坑得平面型式有矩形與圓形。當(dāng)管徑1800mm或深度5、5m 得頂管時(shí) ，宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。頂管機(jī)頭選型參考編適用管道內(nèi)徑D(伽)H 地層穩(wěn)定措施 適用地質(zhì)條件適用環(huán)境條件號(hào) 機(jī)頭型式 管道頂復(fù)土厚度D:1000 16501 手掘式H: 不小于 3m粘性或砂性土 ;,正常施工條件下變形> 1、5D 遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套 在軟塑與流塑粘土中慎用允許管道周圍地層與地面有較大變形量1020 cmD:1000 16502 擠壓式 H: 不小于 3m> 1、5D適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)速度與進(jìn)土量，管道外周壓漿形成漿套軟塑、流塑得粘性土，軟

17、塑流塑得粘性土夾薄層粉砂允許管道周圍地層與地面有較大變形 ，正常施工條件下變形量 10 20 m3 網(wǎng)格式(水沖)D:10002400H: 不小于 3m> 1、5D 適當(dāng)調(diào)整開孔面積，積極推進(jìn)速度與進(jìn)土量，管道外周壓漿，形成泥漿套軟塑、流塑得粘性土 ，軟塑流塑得粘性土夾薄層粉砂允許管道周圍地層與地面有較大變形 ，精心施工條件下 ，地面變形量可小于 15mD:1800 24004 斗鏟式 H: 不小于 3m氣壓平衡正面土壓 ，管道外周壓漿 ，形成泥漿套 地下水位以下得粘性土、砂104 m /sec 允許管道周圍地層與地面有中等變形 ，精心施10m> 1、5D性土，但粘性土上得滲透系數(shù)

18、 工條件下 ，地面變形量可小于D:1800 24005 多刀盤土壓平衡式H: 不小于 3m> 1、5D胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套軟塑、流塑得粘性土 ，軟塑流塑得粘性土夾薄層粉砂 ；粘質(zhì)粉土中慎用允許管道周圍地層與地面有中等變形 ，精心施工條件下 ，地面變形量可小于 10m6 刀盤削土土壓平衡式H: 不小于 3m> 1、3D 形成泥漿套D:18002400胸板前密封艙內(nèi)土壓 ,平衡正面土壓 ,以土壓平衡裝置自動(dòng)控制 ;管道外周壓漿 ,軟塑、流塑得粘性土 ,軟塑流塑得粘性土夾薄層粉砂 ;粘質(zhì)粉土中慎用允，地面變形量可小于 5 cm許管道周圍地層與地面有較

19、小變形 ，精心施工條件下7 加泥式機(jī)械土壓平衡式H: 不小于 3m> 1、3DD:18002400壓漿 ，形成泥漿套> 103 m /sec 時(shí)，慎用可小于 5 m8 泥水平衡式 H: 不小于 3m> 1、5D胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿得塑性土土壓地下水位以下得粘性土砂質(zhì)分土允許管道周圍地層與地面有較小變形,以土壓平衡裝置自動(dòng)控制 ;管道外周，粉砂。地下水壓力> 200kpa,滲透系數(shù),精心施工條件下 ,地面變形量D:8002400胸板前密封艙內(nèi)護(hù)壁泥漿平衡正面土壓，以泥水平衡裝置自動(dòng)控制；D < 1800可地下水位以下得粘性土 ,砂性土 ;滲透系數(shù)> 101

20、 要求管道周圍地層與地面有很小變形，精用遙控裝置。管道外周壓漿 ，形成泥漿套 m /sec，地下水流速較大時(shí)嚴(yán)防護(hù)壁泥漿被沖走 心施工條件下，地面變形W 3 m 注:( 1 )表中所列 D、 H 等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件 外得 D、 H 值。表中所列地表變形值系指D為2400 mm，管頂復(fù)土采取綜合穩(wěn)定地層措施時(shí) ，地表變形可酌情減少。,特殊情況下取妥善措施以適應(yīng)表列以H 為 1 、5D 時(shí) ,在減少糾偏、 精心施工與(3) 在直線段頂管 ，當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時(shí)，為減少頂管設(shè)備與工作場(chǎng)地得轉(zhuǎn)移 ，宜采用雙向頂管 ；當(dāng)采用鋼板樁工作坑時(shí) ，為確保后背土體穩(wěn)定 ，宜采用單向頂管 ，

21、如圖所 示。頂進(jìn)程序示意(4) 直線頂進(jìn)工作坑平面尺寸可參照矩形工作坑平面尺寸選用表選定。當(dāng)選用得機(jī)頭及管節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí) ,工作坑得長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作相應(yīng)調(diào)整。 矩形工作坑平面尺寸選用 頂管內(nèi)徑 (mm)頂進(jìn)坑(寬X長(zhǎng))(m) 接收坑(寬X長(zhǎng))(m)3、5X4、05、0135016504、0X 8、04、0X 4、05、0180020004、5X 8、04、5X 5、06、0220024005、0X 9、05、0X 5、05、03、5X 7、5注:當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時(shí)(5) 當(dāng)上下游兩段管道得夾角 下游管道得夾角W 170°時(shí)，宜采用圓形沉井工作坑。(6) 工作坑得洞口應(yīng)設(shè)置止水圈與

22、封門板,防止水土流失與頂管觸變泥漿得溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、 裝完畢。(7) 頂管工作坑內(nèi)除安裝頂管機(jī)頭外 千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、,工作坑得寬度宜適當(dāng)增加。170°時(shí) ,仍可采用直線頂進(jìn)工作坑得矩形平面尺寸;當(dāng)上鋼壓板、墊圈與井璧預(yù)埋螺栓組成,在開頂前應(yīng)安，與頂管相關(guān)得圭要設(shè)備有 :導(dǎo)軌、 U 型頂鐵、 O 型接口頂鐵等。(8) 支承機(jī)頭與管節(jié)得鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安置在混凝土基面上。測(cè)放管道軸線 ，導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固 ，在頂進(jìn)中不移位、不變形、不沉降后靠承壓壁、組合安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先,導(dǎo)軌得中軸線應(yīng),導(dǎo)軌與頂管軸線一致 ，兩根軌道必須平行、

23、等高。鋼軌面得中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)置 坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。當(dāng)導(dǎo)軌得中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管得導(dǎo)軌軌距可按照鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表選用。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用8001200管徑 (mm) 800 100012001350150016501800200022002400管徑厚度(mm)82、 5100120165175190200210220230計(jì)算軌距(mm)5406637961000108311831265136214591556,能夠承受與傳遞最大頂力5cm 以上得厚鋼板,并應(yīng)留有較大得,鋼板應(yīng)與頂管軸線(9) 后靠承壓壁必須具有足夠得強(qiáng)度與剛度 安全度

24、。在承壓壁直接承受頂力得接觸面應(yīng)設(shè)置一塊 垂直。(10) 按施工選型確定得頂管機(jī)頭 ，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地 ，在吊入工作坑前 ，應(yīng)對(duì)機(jī)頭得外形尺寸與結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步檢查 ，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn) 場(chǎng)條件等 ，選用具有足夠起重能力得機(jī) ，將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌得接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測(cè)定機(jī)頭中心、標(biāo)高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)頭安裝就位后 ，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓與操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲漏 ，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查 ，直至運(yùn)行正常 ，操作靈活。(11) 主頂千斤頂一般由 26 只偶數(shù)組成 ，固定在組合千斤頂架上 ，與管

25、節(jié)端面呈對(duì)稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致 ，油路并聯(lián) ，行程同步 ，共同作用 ，每臺(tái)千斤頂?shù)檬褂脡毫Σ坏么笥陬~定 工作壓力 ，千斤頂伸出得最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm。(12) 油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤項(xiàng)得近旁由專人負(fù)責(zé)，油路順直 ，接頭不漏油。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥與壓力表等指示保護(hù)裝置。(13) 鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大 ，不變形 ，放置時(shí)穩(wěn)定性好 ，相鄰面垂直 ，幾何尺寸準(zhǔn)確得要求。 組合使用時(shí) ，端面接觸緊貼 ，頂鐵與管節(jié)端面得接觸必須平整、均勻。(14) 在工作坑內(nèi)按頂管管道得設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水準(zhǔn)儀及架設(shè)平臺(tái)激光水準(zhǔn)儀得水 準(zhǔn)軸應(yīng)與管道得設(shè)計(jì)中心線一致。2、監(jiān)理重點(diǎn)(1)影響。工作坑得平

26、面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工工藝要求外,還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位得車輛出入口及交通繁忙場(chǎng)地狹小處。 應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離,減少施工擾動(dòng)得工作坑與建 (構(gòu) )筑物與地下管線最小平面距離,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、 場(chǎng)地條件并結(jié)合工作坑得,地面沉陷得影響范圍 ,一般可按基坑深度施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工得工作坑 得 1、5倍考慮 ,否則應(yīng)采用必要得技術(shù)保護(hù)措施。 工作坑得施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置 , 與架空輸電線路之間得最小距離 ,應(yīng)滿足有關(guān) 電業(yè)規(guī)定 ,參見架空線對(duì)地與跨越物得最小距離表 。架空線對(duì)地與跨越物得最小距離 線路經(jīng)過地區(qū)或

27、跨越項(xiàng)目 最小距離 電力線 垂直交叉0、5kV 以下(m)1、06 10kV2、03、04、0 5kV 以下 2、55、07、02、35 110kV154 220kV 水平接近0、6 10kV35 110kV154 220kV,并滿足最大頂力得需要注: 摘自上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程 。(2) 頂進(jìn)工作坑得后靠設(shè)施與土體得最大允許反力必須經(jīng)過計(jì)算必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 ,無位移 ,必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。在頂管進(jìn)出預(yù)留洞得一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?020m,視土體特性、機(jī)頭類型、周邊地下管線、建筑物得情況 ,應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)得保護(hù)措施 ,保持土體穩(wěn)定 , 地下管線與建筑物得安全

28、,確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口 ,防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。(4) 工作坑得洞口必須設(shè)置止水圈與封門板,止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過程中能有效防止水土與觸變泥漿得流失 ,封門板應(yīng)抽拔方便。(5) 導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠得布置、安裝 ,應(yīng)順序進(jìn)行 ,達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定 ,頂機(jī)平穩(wěn),軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試,并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車 ,操作運(yùn)行正常后才能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過程中,全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)與保養(yǎng)。(6) 多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí) ,必須規(guī)格、型號(hào)一致 ,油路并聯(lián) ,行程同步 ,若有偏差應(yīng)查明原 因,調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗(yàn)方法(1)

29、 鋼板樁工作坑得平面尺寸以及后靠得穩(wěn)定與剛度應(yīng)滿足施工操作得頂力得要求,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接得方式,不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊 ,避免不規(guī)則得轉(zhuǎn)角。允許偏差 :軸線位置 100mm, 頂部標(biāo)高± 100 mm, 垂直度 1 100。檢驗(yàn)方法 :經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。,井體無滲(2) 鋼筋混凝土沉井得制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程 漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高得偏差不超過10cm。沉井水平位移不超過下沉總深度得1 ,下沉總深度小于10m 時(shí),其水平位移允許10cm。 不得超過該兩角間水平距離得 腳底面高差

30、允許為 10cm。沉井刃腳底面四角 ( 圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周得交點(diǎn))中得任何兩角得高差1%。但最大不得超過 30cm;如兩角間水平距離小于10m,其刃 下沉總深度就是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。 檢驗(yàn)方法 :鋼尺丈量 ,水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。井制作允許偏差表 偏差名稱 允許偏差 (mm) 偏差名稱 長(zhǎng)、寬±0、5%,且不得大于 100允許偏差 (mm)井壁厚度±15井壁、隔墻垂直度 1% 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移± 20,無位移 ,與頂機(jī)軸線垂直 ,后靠墻得承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施 ：寬度 5,高度 5 ,垂直度 1。曲線部分得半徑 ±0、 5%

31、,且不得大于 50 兩對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)得(3) 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 工組織設(shè)計(jì)得要求。其允許偏差 檢驗(yàn)方法 :鋼尺丈量 ,測(cè)斜儀。坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。(4) 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固 ,軸線、 允許偏差：軸線3 mm(左右),標(biāo)高0+ 3mm。 檢驗(yàn)方法 :經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。(四) 頂管接收坑得設(shè)置及相關(guān)設(shè)備得安裝1 、施工要求,類同于(1) 接收坑得型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時(shí)接收坑得平面形狀得施工要求 工作坑 ,可參閱工作坑得施工要求。(2) 接收坑井壁預(yù)留得洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用 ,故洞口構(gòu)造比工作坑得出洞口 要簡(jiǎn)單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵 ,封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封

32、門。待機(jī)頭靠近洞 口時(shí)開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。(3) 接收坑在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭得導(dǎo)軌架,導(dǎo)軌得標(biāo)高、中軸線必須與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致 ,并安裝穩(wěn)固 ,足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)得土重。導(dǎo)軌設(shè)置得施工要求可參閱工作 坑導(dǎo)軌設(shè)置得施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長(zhǎng)時(shí),可將機(jī)頭得前部與后部得工具管分段頂人洞口,脫出后分段吊出接收坑。(4) 機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后 ,沖洗干凈 ,檢修保養(yǎng) ,供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點(diǎn)(1) 接收坑得平面位置在滿足設(shè)計(jì)要求得情況下 ,應(yīng)盡量避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處 ;并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離,必要時(shí)采取井點(diǎn)降水、土體加固、管線吊固等措施 ,確保管線及建

33、筑物得安全。(2) 只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時(shí) ,才準(zhǔn)于開鑿洞口。 機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖與切土,緩慢頂進(jìn),平穩(wěn)頂入洞口。(3) 鋼板樁圍護(hù)得接收坑 ,常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞,切割前必須對(duì)鋼板樁作支護(hù)加固。(4) 導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對(duì)中并安裝牢固 ,導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致 高低于機(jī)頭時(shí) ,應(yīng)用木板墊塞 ,防止機(jī)頭磕頭 ,損壞設(shè)備及管接口。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法,當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo),基礎(chǔ)(1) 鋼板樁工作坑得平面尺寸以及后靠得穩(wěn)定與剛度應(yīng)滿足施工操作得頂力得要求標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接得方式 整齊 ,避免不規(guī)則得轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm,頂部標(biāo)高± 10

34、0 mm,垂直度1 /100。檢驗(yàn)方法 ：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。(2) 鋼筋混凝土沉井得制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程 漏現(xiàn)象。制作允許偏差見井制作允許偏差表 。井制作允許偏差表 偏差名稱 允許偏差 (mm) 偏差名稱 允許偏差 (mm) 長(zhǎng)、寬± 0、5%,且不得大于 100 井壁厚度 ± 15曲線部分得半徑± 0、5%,且不得大于 50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對(duì)角線長(zhǎng)度 對(duì)角線長(zhǎng)得 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移± 20沉井下沉后位置允許偏差 ： 10cm。10cm。,不滲水漏泥。平面形狀平直、,井體無滲刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高得偏差

35、不超過沉井水平位移不超過下沉總深度得1 ,下沉總深度小于10m 時(shí),其水平位移允許沉井刃腳底面四角 ( 圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周得交點(diǎn))中得任何兩角得高差1%。但最大不得超過 30cm;如兩角間水平距離小于10m,其刃不得超過該兩角間水平距離得 腳底面高差允許為 10cm。 下沉總深度就是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。 檢驗(yàn)方法 ：鋼尺丈量 ,水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。,無位移 ,與頂機(jī)軸線垂直 ,后靠墻得承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施 ：寬度 5,高度 5,垂直度 1。(3) 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 工組織設(shè)計(jì)得要求。其允許偏差 檢驗(yàn)方法 :鋼尺丈量 ,測(cè)斜儀。(4) 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固 ,軸線、 允許偏

36、差：軸線3 mm(左右),標(biāo)高0+ 3mm。檢驗(yàn)方法 :經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。(五)頂力估算及中繼環(huán)1 、施工要求(1) 頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭得類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度、覆土深度、 工作坑得結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、頂管工藝等因素,對(duì)頂力進(jìn)行分析與估算。對(duì)工作坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)得頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。 頂力(R)由機(jī)頭土面得迎面阻力(N)與頂管管壁外周摩阻力(F)兩部分組成，即R = N +坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。F。(3) 為減少頂進(jìn)阻力 ,特別應(yīng)減少管壁外周與土層得摩阻力,增加頂進(jìn)長(zhǎng)度 ,提高頂管質(zhì)量 ,減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。(4) 當(dāng)頂進(jìn)阻力超過

37、主千斤頂?shù)迷试S總頂力、混凝土管節(jié)得允許頂力或工作坑后靠土體得允許反力 ,又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)得頂進(jìn)長(zhǎng)度時(shí) ,應(yīng)在頂進(jìn)管道得適當(dāng)位置安裝中繼環(huán),形成機(jī)頭掘進(jìn)切土 ,中繼環(huán)接力頂與主千斤頂頂進(jìn)得組合頂力系統(tǒng)。(5) 中繼環(huán)得安裝位置由頂力計(jì)算確定,并在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)具體得安裝位置做出明確得規(guī)定。(6) 中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確,在使用中具有良好得水密性,接口伸縮應(yīng)耐磨。2、監(jiān)理重點(diǎn)(1) 審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力得估算、中繼環(huán)設(shè)定得位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)得頂力等 ,必須滿足設(shè)計(jì)要求與施工得實(shí)際狀況。(2) 中繼環(huán)得結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道得連接等應(yīng)符合設(shè)

38、計(jì)圖紙,并進(jìn)行實(shí)地檢查與測(cè)量。中繼環(huán)得千斤頂應(yīng)做到同步同行程 ,不漏油 ;橡膠止水圈應(yīng)耐磨 ,滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮得 運(yùn)行特點(diǎn) ,密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)得總頂力應(yīng)大于該段得頂力,并留有足夠得余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查 ,使用中不得帶病運(yùn)行 ,發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。(3) 頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許得頂力。(4) 工作坑得主千斤頂?shù)米畲罂傢斄?,必須小于工作坑后靠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力與后靠土體 所能承受得頂力 ,并留有一定得余量。必要時(shí)應(yīng)對(duì)后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。(5) 為減少頂力與控制力得突增 ,除增設(shè)中繼環(huán) ,還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體得摩 阻力。必須連續(xù)頂進(jìn) ,減少停頂?shù)?/p>

39、時(shí)間 ,頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測(cè)量、勤糾偏 以控制頂力得突增。(6) 對(duì)頂機(jī)得工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)得設(shè)置與使用、頂進(jìn)長(zhǎng)度、觸變泥漿 得壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù) ,施工中應(yīng)作詳細(xì)真實(shí)得記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到 現(xiàn)場(chǎng)旁站并收集停息 ,做到心中有數(shù) ,應(yīng)有超前與防范意識(shí) ,對(duì)遇到得異常情況及時(shí)分析 ,及時(shí) 采取措施 ,防止頂力突增 ,甚至“抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法,中繼環(huán)得殼體應(yīng)與(1) 中繼環(huán)得幾何尺寸、千斤頂?shù)貌荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與頂力得要求 管道外徑相等。檢驗(yàn)方法 :按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖與管材設(shè)計(jì)圖 ,用鋼尺丈量。(2) 頂力得配置應(yīng)大于頂力得

40、估算值并留有足夠得余量。實(shí)際發(fā)生得最大頂力應(yīng)小于管 材允許得頂力。中繼環(huán)得設(shè)置應(yīng)滿足頂力得要求 ,并符合施工組織設(shè)計(jì)得規(guī)定。檢驗(yàn)方法 :按千斤頂?shù)靡?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力 ,并核對(duì)管材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對(duì)管節(jié)內(nèi)壁 與接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查。(3) 中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián) ,行程同步 ,油壓不能超過設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù) ,使用應(yīng)伸縮自 如,不漏油與泥水。檢驗(yàn)方法 :檢查油路安裝 ,核對(duì)規(guī)格 ,設(shè)置油壓控制閥 ,使用前進(jìn)行調(diào)試檢查。(六)管節(jié)出洞1、施工要求,必須對(duì)所有頂管設(shè)備、壓漿、測(cè)量、管材、人員組織等進(jìn),確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后,方可準(zhǔn)備開洞門機(jī)頭出(1) 機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前 行全面

41、檢查。經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 洞。,必須按設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位。,視土質(zhì)、 地下水 ,對(duì)洞口外土體進(jìn)行,防止洞口開啟后土體流失 ,造成機(jī)頭及管節(jié)得下沉“磕,為防止“磕頭”可酌情預(yù)留“拋高” 。,必須采取加固保護(hù)措施 ,確保安全 ,并進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)。,應(yīng)在安全條件下 ,盡快清除洞口處殘留得金屬物件或(2) 洞口封板、封堵及止水圈(3) 拆除封門前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定得技術(shù)措施 井點(diǎn)降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定 頭”。若洞口外土體比較軟弱時(shí)(4) 洞口外得地下管線與地面構(gòu)筑物(5) 拆除洞口磚墻或拔除封門板后硬物 ,并迅速將機(jī)頭頂入土層。(6) 管道與機(jī)頭工具管得連接應(yīng)插口在前 ,承口在

42、后 ,并按設(shè)計(jì)要求安裝木襯墊及橡膠止 水圈等接口材料。(7) 在軟塑或流塑土層中頂進(jìn) ,為防止機(jī)頭飄移與“磕頭” ,宜將工具管與后幾節(jié) (一般為 13節(jié))混凝土管以鋼拉桿連成整體。(8) 機(jī)頭、 工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后 ,在工具管尾部與首節(jié)管插口連接處 ,即首節(jié)管預(yù)設(shè) 得壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿 ,做到隨頂隨壓。2、監(jiān)理重點(diǎn)(1) 出洞前 ，監(jiān)理必須對(duì)頂管整個(gè)系統(tǒng)得安裝、單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全面檢查 動(dòng)調(diào)試 ，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成 ，才準(zhǔn)于開頂出洞。 開頂。(2) 檢查洞口止水圈得安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢固、 尺寸準(zhǔn)確洞口得空隙 ，無滲出水土與觸變泥漿。洞口前方得土體已采取

43、措施得到穩(wěn)固 洞口前方得地下管線、地面構(gòu)筑物 機(jī)頭出洞時(shí) ，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、,督促并檢查設(shè)備聯(lián) 未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn) ,不準(zhǔn),能完全封堵機(jī)頭與(3)(4)(5) 泥漿。 軸線、，確保拆除洞口不會(huì)產(chǎn)生水土流失。，采取技術(shù)措施有效保護(hù) ，并建立了沉降監(jiān)測(cè)。 勻速推進(jìn) ，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變?cè)诠芄?jié)出洞1020m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、 標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)與操作 ，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉“磕頭” 特殊情況 ，有相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出(6) 頂進(jìn)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法(1) 拆除洞口封門后 ,應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中 檢驗(yàn)方法 :用激

44、光經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀測(cè)量。(2) 機(jī)頭得工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有 2030cm擱在導(dǎo)軌上。 檢驗(yàn)方法 :目測(cè)或用尺量。(3) 機(jī)頭與管節(jié)出洞后 ，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭管壁與洞口得環(huán)形聞隙 觸變泥漿不冒出洞口。檢驗(yàn)方法 :目測(cè)。(4) 嚴(yán)格控制工具管出洞 10m范圍內(nèi)管道軌跡得偏差 20mm。 檢驗(yàn)方法 :激光經(jīng)緯儀測(cè)量。(七)管節(jié)進(jìn)洞1 、施工要求(1) 在一段管道即將頂通 ，機(jī)頭離接收坑進(jìn)洞口還有一定距離時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量 ，并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)洞口 ，平穩(wěn)頂進(jìn)。(2) 接收坑進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點(diǎn)降水等。對(duì)進(jìn)洞口附近有地下管線與地面構(gòu)筑物時(shí) ，應(yīng)采取保護(hù)措施

45、 ，并進(jìn)行沉降觀測(cè)。(3) 機(jī)頭入洞前 ，應(yīng)在接收坑內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝接收導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、穩(wěn)定 ，能足夠支承機(jī)頭與工具管得重量。當(dāng)機(jī)頭臨近進(jìn)洞口時(shí) ，才開始拆除洞口磚封墻 ，拔除鋼封門 (當(dāng)采用鋼板樁接收坑時(shí) ，可 )，隨即將機(jī)頭、 工具管與管節(jié)頂進(jìn)洞口。機(jī)頭，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用。，再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，防止，按設(shè)計(jì)要求完成管道與洞口得連接。等現(xiàn)象,應(yīng)暫緩頂進(jìn) ,查明原因經(jīng)處理再予,經(jīng)處理后再次頂入出洞。,機(jī)頭中心位置與高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。,水土與(4)采用切割方式 ，同時(shí)對(duì)原有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)加固 及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別

46、吊上地面(5) 管節(jié)進(jìn)洞后 ，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)得管道全部頂緊靠攏，停止頂進(jìn)后2、監(jiān)理重點(diǎn)(1) 管節(jié)進(jìn)洞前 ，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線與標(biāo)高并對(duì)準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)與糾偏量 ，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。(2) 對(duì)洞口處得土體、 地下管線及地面構(gòu)筑物 ，應(yīng)采取必要得穩(wěn)定與保護(hù)加固措施，并監(jiān)測(cè)土體得變形情況。(3) 檢查接收坑內(nèi)支承機(jī)頭與工具管得導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固 一致。,軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向(4) 只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻與開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上 ，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長(zhǎng)時(shí)間停滯，發(fā)生“磕頭

47、”等弊病。管節(jié)入洞后 ，檢查管壁與洞口間隙得封堵 ，防止水土流失。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法(1) 管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁2030cm,管道與井壁得連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，達(dá)到接口平整、不滲水。檢驗(yàn)方法 ：外觀目測(cè) ，鋼尺丈量。管節(jié)進(jìn)、出洞允許偏差見管節(jié)進(jìn)(2) 管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)與質(zhì)量要求。出洞允許偏差。檢驗(yàn)方法 ：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。允許偏差(mm)> 100m50100管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差項(xiàng)w 100mV 1500mm+ 30、 4040、5080、 100 60、 80中線位 管道內(nèi)底高程A 1500mm(八)管節(jié)頂進(jìn)1 、施工要求,隨頂進(jìn)隨時(shí)調(diào)整切土、出泥、頂速

48、、,貫徹(1) 機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將原設(shè)定得技術(shù)參數(shù) 土壓等技術(shù)參數(shù) ,使頂進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量并調(diào)整機(jī)頭得軸心位置 勤測(cè)量、勤糾偏、微調(diào)得原則。(2) 管道連接按插口在前 ,承口在后得形式 ,排管組合。必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊、橡膠 止水圈等接口材料。(3) 管節(jié)頂出工作坑洞口后 ,應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿,即“機(jī)尾壓漿”。按設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)得要求 ,在管道頂進(jìn)中 ,間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔得管節(jié)。 在壓 漿孔中壓注觸變泥漿 ,隨頂隨壓 ,定時(shí)定點(diǎn) ,按量均勻壓入 ,即“管中補(bǔ)漿” 。在穿越地下管線及 建筑物時(shí) ,應(yīng)避免做大得糾偏 ,并適當(dāng)增加觸變泥漿

49、得壓注量,在地面沉降增量或采取糾偏頂進(jìn)時(shí) ,均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量 ,即特殊地段“增量壓漿” 。頂管中壓注觸變泥漿 ,對(duì)于降低管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、支護(hù)成洞土體、減少土體流失與 地面沉降具有十分重要得作用。為了保證管壁外周泥漿套得穩(wěn)定,要求泥漿失水量小 ,粘滯度高,不沉淀 ,穩(wěn)定性好 ,因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土配置泥漿。其配合材料為:膨潤(rùn)土 :化學(xué)漿糊 CMC 、純堿、水。膨潤(rùn)土與 CMC 應(yīng)事先用水浸泡 12 小時(shí)以上。膨潤(rùn)土礦粉：水=1 : 9。拌制均勻得泥漿呈灰褐色，儲(chǔ)存待用得泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用壓漿壓力為0、10、3MPa,壓漿量通常為機(jī)頭外徑與管壁外徑得空隙量得3

50、5倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒(漏)漿、地面沉降時(shí)，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。壓漿壓力不宜過大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓 ，分次壓注。每一頂程施工結(jié)束后 ，應(yīng)及時(shí)用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓漿，以減少后期沉降。(4) 頂進(jìn)一定長(zhǎng)度后 ，按施工組織設(shè)計(jì)布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進(jìn)，直至一段管道貫通。(5) 頂進(jìn)中對(duì)土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī) 械運(yùn)行情況 ，均應(yīng)詳細(xì)真實(shí)記錄以備分析。(6) 頂進(jìn)中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況，除作好記錄外 ，應(yīng)分析判斷并采取相應(yīng)措施 ，在確保安全前提下 ，可派有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙，不盲目頂進(jìn)。(7) 頂管前對(duì)使用得管

51、道應(yīng)逐節(jié)檢查 ，對(duì)管壁、接口有裂縫、缺損得不得使用。(8) 中繼環(huán)得設(shè)置與施工 ，詳見頂力估算及中繼環(huán)得有關(guān)內(nèi)容。2、監(jiān)理重點(diǎn)(1) 機(jī)頭頂進(jìn)入洞后 ,必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù) 常狀態(tài)。(2) 必須按施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)要求得規(guī)定,檢查設(shè)有壓漿孔得管節(jié)與中繼環(huán)得布置,檢查并督促觸變泥漿得壓注應(yīng)貫徹 “機(jī)尾壓漿、 管中順序補(bǔ)漿、 隨頂隨壓漿、 特殊地段或地面 沉降增量時(shí)增大壓漿量”得原則,對(duì)壓漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。(3) 檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”得原則,經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)得照準(zhǔn)板 ,以確定機(jī)頭頂進(jìn)得軌跡走向。 若發(fā)生較大偏差 ,應(yīng)分析原因 ,并督促分次逐步糾偏 ,防止

52、糾偏過量 , 造成反復(fù)糾偏 ,影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)得兩組糾偏千斤頂?shù)眉m偏行程差值不能大于50mm。(4) 監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況 ,及時(shí)分析頂進(jìn)中得土質(zhì)、頂力、頂程、 差、地面變形等情況 ,針對(duì)發(fā)生得問題督促施工單位及時(shí)采取相應(yīng)得技術(shù)措施。 冒漿 ,應(yīng)及時(shí)查明原因 ,采取封堵及減壓措施。(5) 使用得管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗(yàn)資料、 何尺寸 ,必須達(dá)到頂管得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病得不準(zhǔn)使 用。(6) 中繼環(huán)得監(jiān)理重點(diǎn)參閱頂力估算及中繼環(huán)得有關(guān)內(nèi)容。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法(1) 頂進(jìn)中應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”得原則,應(yīng)控制最大糾偏角

53、度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時(shí) ,其相鄰管節(jié)間 (2m 長(zhǎng) )允許最大糾偏角度不得大于鋼筋混凝土企口管允 許最大偏角表中得數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時(shí),可參照此表要求控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大偏角 管徑 (mm) 糾偏角度 分秒值25' 47 檢驗(yàn)方法 間隙差值反算偏角。(2) 管道頂進(jìn)無偏移 ,管節(jié)不錯(cuò)口、不裂、不滲水 ,管底坡度不得有倒落水 ,管內(nèi)不得有泥土、 建筑垃圾等雜物。頂管得允許偏差應(yīng)符合頂管允許偏差表得規(guī)定。管允許 號(hào)項(xiàng),使頂管盡早進(jìn)入正壓漿、軸線偏發(fā)現(xiàn)地面有外觀及幾 1350)0、 7645' 15 15000、6941' 15 16500、6237' 30 18000、5734 2000 22000、520、 472330' 58 24000、4328' 08":根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)眯谐滩钪?用鋼尺、塞尺量測(cè)管節(jié)接口得2 儀測(cè)量w 100m中線位移 管道內(nèi)高程差 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法> 100m 范圍 點(diǎn)數(shù)100 每段 1 經(jīng)緯儀測(cè)量D(mm) V1500+ 3040+ 6080 每段 1 水準(zhǔn)A 1500+ 40 50+ 80 100相鄰管節(jié)錯(cuò)口 w 15每節(jié)、管內(nèi)腰箍 不滲漏 每節(jié)、管 橡膠止水圈不脫出每節(jié)、管每段 1 水準(zhǔn)儀測(cè)量1