光伏電站工程施工組織設(shè)計方案(專業(yè))

1、 . . . 1 / 21 光伏電站施工方案光伏電站施工方案( (專業(yè)版專業(yè)版) )一一、測量放線與定點測量放線與定點：測量人員以控制網(wǎng)為基礎(chǔ)進行光伏組件基礎(chǔ)放點，按照圖紙準確放出樁基基礎(chǔ)高程、中心線，用木樁或者釘子噴上紅漆標記清晰，以便施工。如下圖： . . . 2 / 21二、樁基打孔二、樁基打孔：按照測量放線的點位，用潛孔機進行樁基的打孔。打孔順序按前立柱和后立柱分別進行。如下圖： . . . 3 / 21注意事項與問題：注意事項與問題：孔的垂直度； 孔的中心定位；前立柱和后立柱孔必須在一條線上；三、地錨樁布料三、地錨樁布料：將地錨樁倒運至施工子方陣，并按照事先打好的孔量整齊布放在各施工

2、區(qū)域。如下圖：注意事項與問題：注意事項與問題：地錨樁上面焊接鋼筋籠是否符合要求；焊點位置與布料過程 . . . 4 / 21中鍍鋅是否破壞，補救方法；四、地錨樁澆四、地錨樁澆筑：筑：準備振搗工具（鋼筋棍） 掛線將樁基中心與高程定位 將鋼樁放入已打好的孔位并定位（固定） 灌入混凝土分層澆筑并振搗 澆筑完成后，檢查、確認點位符合要求。如下圖 . . . 5 / 21 . . . 6 / 21注意事項與問題：注意事項與問題：如何在澆筑的過程中控制鋼樁的位移五、拉拔實驗五、拉拔實驗：注意事項與問題：注意事項與問題：灌注樁澆筑完成后多少天可以做拉拔實驗？ . . . 7 / 21六、支架安裝六、支架安裝

3、：支架倒運布料（橫梁、前后立柱、檁條、斜撐、托架、后立柱斜拉筋） 準備配件與安裝工具（連接板、連接螺絲螺母墊片、扳手、角度尺、鋼卷尺、施工線、馬凳、人字梯、手套） 將托架、斜撐、連接板安裝到斜梁上 四角立柱放入鋼樁定位掛線 測量對角線 以線為基準安裝所有前后立柱安裝橫梁 安裝檁條 檁條連接板的安裝注意事項與問題：注意事項與問題：四角立柱定位，測量對角線是否相等；所有長短立柱底腳限位螺絲可初步緊固，其余螺絲均手動緊固；注意螺絲的方位或者朝向與墊片的數(shù)量和大??；七、組件安裝七、組件安裝：檢驗支架安裝合格后，安裝光伏板。1、電池組件倒運布料，準備配件與安裝工具2、先安裝最高排光伏版：首先根據(jù)圖紙位置

4、安裝四個已打孔的橡膠墊片，加底部夾片，安裝最高排第一個光伏版按設(shè)計圖紙定位，最高處拉橫向、立向基準線，作為光伏版的橫向基準；光伏板靠近支架外側(cè)一端穿入頂部蓋片，緊固螺栓。側(cè)蓋片在安裝第二片光伏板之后安裝，并緊固螺栓。依次安裝其他光伏板。3、安裝中間一排光伏版，方法同上。4、安裝最下排光伏版，方法同上。5、復(fù)測平整度、邊緣高差等，調(diào)整至符合質(zhì)量要求。6、安裝完畢后，安裝長、短立柱最后的固定螺栓。注意事項：注意事項：輕拿輕放；注意磕碰；光伏版可能已經(jīng)因日照帶電，注意兩端線端不要連接，造成觸電或者損壞光伏板。8 8、接地鍍鋅扁鐵：接地鍍鋅扁鐵：9 9、電器：電器：1、電池組件安裝1.11.1 安裝流

5、程安裝流程電池組件安裝施工流程框圖見圖 1.1.1。電池組件倒運布料電池組件開箱驗收 . . . 8 / 21圖 1.1.1 電池組件安裝施工流程框圖1.21.2 施工方案施工方案（1）電池組件倒運布料與開箱驗收將電池組件倒運至施工子方陣，并按照事先算好的數(shù)量整齊布放在各施工區(qū)域。每個子方陣電池組件安裝前要對組件開箱驗收。施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監(jiān)理、業(yè)主與廠家等進行驗收，并做好驗收記錄。（2）電池組件安裝電池組件安裝前，要對支架進行復(fù)查，主要檢查橫梁的水平等，防止支架水平、高程等變化從而影響組件安裝質(zhì)量。多晶硅光伏組件的安裝宜從下向上安裝，具體施工步驟如下： 根據(jù)電池組件安裝圖紙

6、，用盒尺測量出第一排（最下面一排）電池組件上邊緣所在位置，在陣列兩端的支架上定點，拉工程線。 安裝第一塊電池組件。以從左向右安裝為例，電池板上緣以施工線為基準，左邊緣盡量往左側(cè)靠，為右側(cè)所有組件留出一定的調(diào)整余量，以防安裝右側(cè)最后一塊電池組件時因間隔不夠?qū)е聼o法安裝。位置調(diào)整完畢后，安裝四周壓塊，緊固螺絲。 安裝第二塊與其余電池組件。因壓塊自身間隙為 20mm，所以不需要可以關(guān)注電池組件間的間隙大小，只需要緊靠壓塊安裝即可。 下方第一排安裝完成后，安裝第二排。此時可不用施工線，以已安裝完成的電池組件上邊緣為基準進行安裝。安裝時注意組件需要對角與邊緣平齊。完成后，依次安裝剩余兩排的電池組件。每個

7、電池組件背面有一個接線盒與接線盒引出的正負極線，安裝時應(yīng)注意這兩條線不要被壓在光伏支架與電池組件間。正負極線兩端的連接器需要懸空，絕不可以觸碰光伏支架或其他金屬體。電池組件安裝組件串聯(lián)接線與接地電池組件安裝驗收 . . . 9 / 21組件要按照廠家編好的子陣號進行安裝，嚴禁混用。（3）組件串聯(lián)與接地按照設(shè)計圖紙要求確定串聯(lián)數(shù)量、串聯(lián)路徑。要求光伏組件之間接插件互相連接緊固。接線時應(yīng)注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串聯(lián)開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。組件接地通過組件接地孔、導(dǎo)線與接地體良好連接。在需要更多接地孔時候，

8、按照組件生產(chǎn)商要求在相應(yīng)位置打孔。（4）電池組件安裝驗收組件安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。2 2、匯流箱安裝、匯流箱安裝2.12.1 安裝流程安裝流程匯流箱安裝施工流程框圖見圖 2.1.1。圖 2.1.1 匯流箱施工流程框圖2.22.2 施工方案施工方案（1）匯流箱開箱驗收與倒運匯流箱安裝前要對匯流箱開箱驗收。各工區(qū)施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監(jiān)理與廠家等進行驗收。檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合合同匯流箱開箱驗收匯流箱倒運匯流箱支架安裝與匯流箱調(diào)整匯流箱接線與接地匯流箱安裝驗收 . . . 10 / 21

9、文件的規(guī)定。同時檢查設(shè)備外殼有無變形、碰傷等，并作好設(shè)備開箱驗收記錄。開箱驗收后，根據(jù)設(shè)計圖紙上劃分的匯流區(qū)，將各匯流箱倒運至安裝部位。倒運過程中應(yīng)做好防護措施，避免發(fā)生磕碰損傷設(shè)備。（2）匯流箱支架安裝與匯流箱調(diào)整匯流箱支架安裝時，應(yīng)先按照設(shè)計圖紙上的尺寸在電池組件支架后支柱上定好匯流箱支架安裝位置，并做好標記。將匯流箱支架固定在標記位置，調(diào)整其水平、垂直符合規(guī)、圖紙要求。匯流箱支架緊固牢固、可靠。（3）匯流箱接線與接地匯流箱輸入輸出以與通訊、接地等對外接口位于機殼的下部。具體接線方法如下： 剝除第一層絕緣，剝除長度應(yīng)保證接線方便的同時露出匯流箱的電纜應(yīng)有完整的絕緣。 剝除正負極兩根線的絕緣

10、層，長度以 1cm-1.5cm 為宜。用手擰一下露出的銅絲線，使其聚合在一起。套針式接線鼻或做鍍錫處理。 從匯流箱下部的進線口穿入?yún)R流箱，壓接入相應(yīng)的接線端子。完成后輕扯電纜，以檢查是否安裝牢固。匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE 保護地線（PE 為黃綠相間的雙色線） ；但PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串連。PE 線應(yīng)與光伏支架可靠連接。（4）匯流箱安裝驗收匯流箱安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)施工隊技術(shù)員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。3 3、逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝、逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝3.13.1 安裝流程安裝流程逆變器

11、、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝施工流程框圖見圖3.1.1。基礎(chǔ)復(fù)測 . . . 11 / 21圖 3.1.1 逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜施工流程框圖3.23.2 施工方案施工方案（1）基礎(chǔ)復(fù)測由專業(yè)測量人員對逆變器室與箱式變壓器基礎(chǔ)進行復(fù)測：基礎(chǔ)中心線誤差、水平度、全長、不直度每米、全長誤差符合圖紙要求。（2）逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜倒運與驗收根據(jù)設(shè)備上標記的子陣號，將各逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜倒運至安裝部位（可在設(shè)備到貨卸車時直接將逆變器、直流柜、數(shù)據(jù)采集柜、箱式變壓器卸至安裝部位） 。倒運過程中應(yīng)做好防護措施，避免發(fā)生磕碰，損傷設(shè)備。逆變器、直

12、流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝前要對設(shè)備開箱驗收。各施工區(qū)施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監(jiān)理與廠家等進行驗收。檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合合同文件的規(guī)定。同時檢查設(shè)備外殼有無變形、碰傷等，并作好設(shè)備開箱驗收記錄。（3）逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜就位調(diào)整開箱驗收后，用汽車吊將逆變器、直流柜、數(shù)據(jù)采集柜吊至逆變器室門口，放在事先準備的滾杠上。通過滾杠將逆變器運至基礎(chǔ)槽鋼上，抽出滾杠。依次將兩臺逆變器分別就位后，對逆變器進行調(diào)整。到貨驗收后，用汽車吊將箱式變壓器直接吊至箱變基礎(chǔ)上，并調(diào)整中心、方位等符合規(guī)要求。設(shè)備就位調(diào)整后應(yīng)進行固定，要與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固且接地良好。設(shè)備倒運

13、開箱驗收、外觀驗收就位調(diào)整接線安裝驗收 . . . 12 / 21調(diào)整好的盤柜垂直度、相鄰兩盤頂部水平偏差、成列盤頂部偏差、相領(lǐng)兩盤邊盤面偏差、成列盤面偏差、盤間接縫偏差符合圖紙設(shè)計要求。設(shè)備就位調(diào)整后應(yīng)進行固定，要與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固且接地良好。（4）逆變器接線光伏陣列輸出的直流電經(jīng)匯流箱、直流配電柜等前級設(shè)備后，接入到逆變器的直流輸入端。接線應(yīng)與廠家配合進行。（5）逆變器安裝驗收逆變器安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員與生產(chǎn)廠家技術(shù)人員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。（6）直流配電柜接線光伏陣列輸出的直流電經(jīng)匯流箱等前級設(shè)備后，接入到直流配電柜的輸

14、入端。直流配電柜接線方案如下： 確認直流配電柜前級的匯流箱的斷路器均為斷開狀態(tài)。剝掉電纜末端的絕緣皮，電纜末端的絕緣皮剝掉的長度應(yīng)為接線銅鼻壓線孔的深度符合設(shè)計要求。 壓接接線銅鼻。 安裝熱縮套管。 將接線銅鼻壓接在直流接線銅排上，用螺絲刀或扳手緊固螺釘。 確認接線牢固。（7）直流配電柜安裝驗收直流配電柜安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員與生產(chǎn)廠家技術(shù)人員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。（8）箱式變壓器電纜終端制作箱變調(diào)整完成，即可開始制作電纜終端。35kV 電纜終端制作程序見圖 4.2-5。（9）箱變試驗 . . . 13 / 21箱變安裝完成后由

15、技術(shù)員配合廠家技術(shù)人員進行直阻、變比、耐壓等試驗，試驗結(jié)果符合規(guī)要求。（10）箱式變壓器安裝驗收箱式變壓器安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。圖 3.2.1 35kV 電纜終端制作程序框圖（11）數(shù)據(jù)采集柜接線數(shù)據(jù)采集柜接線應(yīng)符合以下要求： 按圖施工，接線正確，配線應(yīng)牢固； 盤柜配線不應(yīng)有接頭；施工準備剝 切 電 纜絕緣檢查量尺寸剝切外護層打卡子焊接地線剝切鋁包、繞包絕緣、分開芯線刮除芯線絕緣層表面半導(dǎo)體層套冷縮套等剝切未端絕緣、壓接線鼻子冷縮電纜頭電纜終端頭耐壓試驗 . . . 14 / 21 號頭醒目，應(yīng)符合標號規(guī)定

16、； 每個端子配線不得超過兩根； 電流回路、控制回路、信號、弱電回路截面符合圖紙要求； 配線應(yīng)排列整齊美觀，配線時長度應(yīng)留有余量； 走線槽應(yīng)固定平整，槽配線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 不同電壓等級的配線，應(yīng)分開走線，不應(yīng)排列在同一根電纜； 光纖電纜敷設(shè)，接頭按技術(shù)規(guī)要求焊接； 電纜屏蔽層接地可靠。 (12) 數(shù)據(jù)采集柜安裝驗收數(shù)據(jù)采集柜安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊技術(shù)員復(fù)檢，最后由項目部質(zhì)檢人員終檢。項目部終檢合格后報監(jiān)理驗收。4 4、電纜溝開挖、電纜溝開挖4.14.1 施工工藝流程施工工藝流程電纜溝開挖施工流程框圖見圖 4.1.1。圖 4.1.1 電纜溝開挖施工流程框圖前期準備電纜溝測量

17、、定位確定開挖順序沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底 . . . 15 / 214.24.2 電纜溝施工電纜溝施工（1）電纜溝測量、定位 根據(jù)出線電纜布局和電纜溝開挖現(xiàn)場地形條件確定出電纜溝具體走向。 電纜溝線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。 定線測量要測定線路的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量溝槽與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標志。 在進行溝槽水準測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準點,臨時水準點標高值由控制水準點引測。（2）電纜溝開挖 開挖路線確定后，需要由監(jiān)理、業(yè)主確認，盡量避免開挖路線下有管線。如確有管線，則盡量選擇管線較少區(qū)域開挖。 開挖前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，

18、以便開挖時采取妥善加固保護措施。 根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖順序。 開挖時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后再分段分層平均下挖。 在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。 土方開挖部分采用人工開挖為主，部分區(qū)域在保證人員，設(shè)備安全，不損壞現(xiàn)有管線與支架、光伏組件的基礎(chǔ)上采用機械開挖。 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)分段逐片的分期完成。雨期開挖基坑（槽）時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。

19、施工時應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。 開槽后與時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。4.34.3 質(zhì)量控制質(zhì)量控制電纜溝施工質(zhì)量偏差詳見表 4.2-1。表 4.2-1 電纜溝外形尺寸允許偏差表允許偏差項目電纜溝外形尺寸允許偏差 . . . 16 / 21序號項目允許偏差檢驗方法1標高符合設(shè)計要求用水準儀檢查2長度、寬度符合設(shè)計要求由設(shè)計中心向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5 5、電纜敷設(shè)與接線、電纜敷設(shè)與接線5.15.1 工藝流程工藝流程 電纜敷設(shè)工藝流程詳見圖 5.1.1。圖 5.1.1 電纜敷設(shè)工藝流程圖5.25.2 施工方法施工方法（1）電纜出庫電纜出庫

20、應(yīng)根據(jù)施工圖認真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，且應(yīng)標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應(yīng)記錄其外層電纜的長度和纏繞次 . . . 17 / 21序，以利于合理安排敷設(shè)。電纜出庫運輸過程中，采有機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應(yīng)平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動。 電纜出庫后應(yīng)集中分類存放，盡可能存放在開始敷設(shè)電纜處的就近。盤間留有通道，存放處不得積水。（2）準備工作 施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，

21、外觀無扭曲、壞損與漏油、滲油等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)要求

22、時，應(yīng)將電纜提前加溫。 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。 電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（3）直埋電纜敷設(shè) 清除溝雜物，鋪完底沙或細土。 電纜敷設(shè)1）采用人工與機械（牽引機、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜放線架撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放；使用牽引機時應(yīng)用于直線部位以與排管端部，在敷 . . . 18 / 21設(shè)過程中防止劃破、扭傷電纜。2）電纜敷設(shè)時，每放完一根，就進行整理、掛牌、綁

23、扎，固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格，方可施放下一根。電纜的排列布置，按設(shè)計與規(guī)進行，電纜要分層布置或分開，分層布置時從上到下為直流電纜、通訊電纜，分開布置時直流電纜與通信電纜分別緊靠電纜溝兩側(cè)且距離嚴格控制在規(guī)圍。電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜在溝敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?鋪砂1）電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。2）隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋砂子或細土。 回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)與時回填土并進行夯實。 埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出

24、建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加工工業(yè)設(shè)標樁。標樁露出地面符合設(shè)計要求。 有麻皮保護層的電纜，進入室部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。（4）電纜沿支架、橋架敷設(shè)： 水平敷設(shè)1) 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。2) 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3) 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。4) 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于 35mm。 垂直敷設(shè)1）垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近應(yīng)采取

25、防滑措施。2) 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 . . . 19 / 213) 沿支架敷設(shè)時，支架距離符合圖紙設(shè)計要求，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。4) 電纜穿過墻時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。（5）掛標志牌： 標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號與電壓等級。 直埋電纜進出建筑物、電纜井與兩端應(yīng)掛標志牌。 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌。（6）電纜頭的制作 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。 電纜終端與接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應(yīng)遵守油務(wù)與真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度符合規(guī)規(guī)定；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。 電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：1）型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。2）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。3）所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。4）主要性能應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5）采用的附加絕緣