電機(jī)的各種檢驗(yàn)規(guī)程

1、質(zhì)量管理體系文件檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)：QA0101版本號(hào)/修訂次：A/0實(shí)施日期：2001/9/10第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)文件更改記錄序號(hào)更改章節(jié)更改內(nèi)容更改日期備注1全新2001/9/10編制審核批準(zhǔn)外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于成套設(shè)備所有外協(xié)（購(gòu)）件的進(jìn)廠檢驗(yàn)二、引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條文：GB11022 高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件GB2828-87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表三、檢驗(yàn)規(guī)程1、本規(guī)程是外協(xié)（購(gòu)）件進(jìn)廠檢驗(yàn)依據(jù)，有一定的通用性。在檢驗(yàn)過程中，應(yīng)結(jié)合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件要求，嚴(yán)格把關(guān)執(zhí)行。2、抽樣方案：A類按GB2828-87中的IL=，AQL=

2、1.0 B類按GB2828-87中的IL=S-4，AQL=4.0 C類按GB2828-87中的IL=S-3，AQL=6.53、檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及方法：序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法備注1產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格符合要求、合格證、說明書、測(cè)試報(bào)告齊全。對(duì)照產(chǎn)品圖紙技術(shù)條件或采購(gòu)要求2外觀美觀，無裂紋、無破損、無銹斑目測(cè)3電氣性能滿足要求。動(dòng)作值、返回值正確綜合測(cè)試臺(tái)、電試4轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象通電試驗(yàn)焊接檢驗(yàn)規(guī)程一、 適用范圍本規(guī)程適用于所有高低壓成套設(shè)備的骨架、殼體焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括外協(xié)（購(gòu)）焊接件的進(jìn)廠檢驗(yàn)。二、 檢驗(yàn)要求1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，其檢驗(yàn)工作應(yīng)從產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)開始進(jìn)行，一般分為三個(gè)階段，即焊前檢驗(yàn)、焊

3、接過程檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。1.1、焊前檢查1.1.1使用前對(duì)工藝裝備、焊架等進(jìn)行檢查。1.1.2檢查圖紙資料、驗(yàn)收技術(shù)條件、工藝規(guī)定是否齊備，焊接材料（焊條、焊劑）和焊件是否符合要求。1.1.3檢查上工序所轉(zhuǎn)零部件質(zhì)量與焊件待焊處的質(zhì)量上否合格。只有上述各項(xiàng)符合要求后，才能開始施焊。1.2、焊接過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)1.2.1焊接過程中應(yīng)對(duì)首臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，完好后再進(jìn)行焊接。1.2.2焊接過程中焊接工人應(yīng)進(jìn)行自檢。1.3、焊后成品檢驗(yàn)成品交驗(yàn)必須在全部焊接工作完成和焊縫清理干凈后，經(jīng)自檢合格后交檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)的內(nèi)容、依據(jù)與方法焊接成品的檢驗(yàn)內(nèi)容有：外觀、尺寸檢驗(yàn)。2.1結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量用目測(cè)進(jìn)行

4、檢查。2.2產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊縫光潔均勻，無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣氣孔等現(xiàn)象；焊藥皮應(yīng)除凈。2.3門角及其他焊角處，應(yīng)無漏焊、夾渣、焊透等缺陷。2.4接地裝置焊接牢固。骨架焊接完工后，應(yīng)將焊藥皮清除干凈，凹凸部位打磨平整。高低壓成套設(shè)備涂裝檢驗(yàn)規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于高低壓成套設(shè)備、骨架、殼體及部分鋼鐵零部件的酸洗、磷化、噴塑、噴漆的質(zhì)量檢驗(yàn)。二、引用標(biāo)準(zhǔn)JB/2146-79 電工產(chǎn)品涂裝工藝三、酸洗1、焊接成型的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，如焊縫搭接不平，棱角打磨、焊瘤、焊疤等缺陷進(jìn)行處理，保證符合圖紙要求。2、酸洗處理后，骨架表面應(yīng)無油污、銹斑、氧化物及粘性雜質(zhì)，無酸堿殘留物。3、

5、酸洗處理后，應(yīng)及時(shí)磷化或涂底漆，否則處理失效，重新返工。四、磷化1、磷化應(yīng)的酸洗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、磷化液的配制應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，對(duì)磷化液配方進(jìn)行取樣驗(yàn)證，試樣符合要求后方可正式投入磷化。3、對(duì)磷化膜抗腐蝕性檢驗(yàn)3.1將磷化后的零件浸泡在3%食鹽溶液里，兩小時(shí)后取出，表面沒有銹斑為合格，但棱邊、夾角、焊縫除外 或3.2將磷化后的零件浸泡在3%食鹽溶液時(shí)，15分鐘后取出，放置于空氣中涼干，30分鐘不出現(xiàn)黃銹為合格。五、噴塑/噴漆1、對(duì)已涂底的產(chǎn)品骨架，檢查涂層是否均勻覆蓋完全（噴塑無此要求）。2、表面噴涂根據(jù)要求可采用噴漆或噴塑，表面涂覆后應(yīng)符合以下要求：2.1經(jīng)檢查有下列缺陷之一者，均為

6、不合格：流痕多處、面積較大、嚴(yán)重桔皮、色澤不一致，粗糙無光，磕碰掉漆嚴(yán)重。2.2經(jīng)檢查有下列缺陷之一者，要求局部返工或返修：漏漆、劃痕、漏補(bǔ)膩?zhàn)?、膩?zhàn)硬黄健?.3經(jīng)檢驗(yàn)，雖有不良但不明顯者，列為合格驗(yàn)收，如正面、側(cè)面以外部位、流痕、漏漆（不包括漏底漆）、劃痕、砂紙印、漏補(bǔ)膩?zhàn)踊蚰佔(zhàn)硬黄?、針孔、麻點(diǎn)、油點(diǎn)。3、產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂覆層不允許有以上不良。4、產(chǎn)品接地位置涂覆前應(yīng)采取措施，保證接地部位不沾漆。5、同批產(chǎn)品色澤應(yīng)一致，不同批產(chǎn)品色澤不應(yīng)有明顯差別。產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)規(guī)程一、適用范圍本規(guī)定適用于公司所有高低壓成套設(shè)備的裝配檢驗(yàn)及成品檢查。二、引用標(biāo)準(zhǔn)GB11022 高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件三、檢

7、驗(yàn)規(guī)程 3.1本規(guī)程是產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)依據(jù)，能夠指導(dǎo)產(chǎn)品裝配及成品的出廠檢驗(yàn)，并且有一定的通用性。在檢驗(yàn)過程中應(yīng)結(jié)合圖紙、工藝、技術(shù)文件條件要求執(zhí)行檢驗(yàn)。3.2檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及方法序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法備注1材料及一、二次電器元件1、牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格符合圖紙的要求。1、 產(chǎn)品合格證明。對(duì)照產(chǎn)品圖紙技術(shù)條件2骨架對(duì)地電氣接觸1、 接地裝置接觸部位不應(yīng)沾有油漆或黃銹。2、 接地符號(hào)明顯、清晰。3、 接地符號(hào)色澤標(biāo)記為黃色目測(cè)3防止誤操作的閉鎖裝置閉鎖裝置的動(dòng)作應(yīng)正確可靠規(guī)定要求4可移開部件可以互換同型號(hào)、同類型、同參數(shù)的可移開部件的推進(jìn)與抽出可以互換，靈活輕便，無卡住、碰撞現(xiàn)象手推檢試5柜正面外

8、觀1、門、面板、鉸鏈外露部位焊縫光潔均勻，無焊穿、裂紋、咬邊、夾渣、濺渣及氣孔等現(xiàn)象。2、柜體外露部位涂漆不得有流痕、起皮、斑點(diǎn)及附著雜物。目測(cè)6表面油漆同一批產(chǎn)品油漆漆膜，顏色應(yīng)一致，無透底漆現(xiàn)象。目測(cè)7電鍍層電鍍件的鍍層不得起皮、脫落、發(fā)霉生銹目測(cè)8二次配線1、二次配線整齊美觀，橫平豎直，符合有關(guān)要求。2、二次導(dǎo)線穿過金屬孔時(shí)應(yīng)有保護(hù)絕緣不致?lián)p壞的措施3、所有二次回路的儀表，繼電器，電器設(shè)備、端子排、子母線及連接導(dǎo)線均應(yīng)有完整、清晰牢固的標(biāo)號(hào)。對(duì)照高低壓開關(guān)柜技術(shù)條件、二次原理、連線圖目測(cè)9緊固件用以固定元件及連接導(dǎo)線的堅(jiān)固螺釘應(yīng)擰緊，并有防松措施。目測(cè)10銘牌牢固平整，標(biāo)注內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要

9、求目測(cè)11柜內(nèi)清潔無油污和雜物目測(cè)附表： 一次、二次回路的電器間隙回路額定電壓部位電氣間隙備注10KV35KV一次10-35不同相帶電體間及帶電體對(duì)地骨架間。125300帶電體至金屬門。155330無遮欄裸導(dǎo)體至地（樓）板高度25002600二次0.5以下二次帶電體間及帶電體對(duì)地骨架間4二次配線檢驗(yàn)規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程是依據(jù)高低壓開關(guān)柜的技術(shù)條件及本廠實(shí)際情況而編，適用于高低壓成套設(shè)備的二次配線質(zhì)量檢驗(yàn)二、引用標(biāo)準(zhǔn) GB11022 高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)文件三、檢驗(yàn)內(nèi)容及要求一）檢驗(yàn)要求1、所有電器元件、輔件必須檢驗(yàn)合格且掛有檢驗(yàn)合格證，2、柜內(nèi)所裝電器元件、輔件的型號(hào)和規(guī)格必須與圖紙相符。元

10、器件的代用必須辦理材料代用手續(xù)。3、電器元件及輔件安裝應(yīng)端正，尤其裝于面板上的元件，除單件安裝端正外，還應(yīng)注意橫面平齊，豎面對(duì)稱，整齊美觀。不得有明顯的前后傾斜現(xiàn)象。（其傾斜應(yīng)小于5度）。4、電器元件、輔件固定安裝位置，應(yīng)符合圖樣要求，元器件的安裝及接線，應(yīng)使其正常功能不致于由于相互作用（例如：發(fā)熱、振動(dòng)、電弧、能量等）而受到損害或動(dòng)作。5、所有元件安裝時(shí)，必須有防松措施，一般用壓平彈簧墊圈即可，但不應(yīng)損壞堅(jiān)固件表面鍍鋅層。6、元件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)或代號(hào)，使用的符號(hào)應(yīng)與原理圖或接線圖一致。7、所裝元件及帶電零件部件之間的布置，其電氣間隙和爬電距離不得小于下表規(guī)定：額定絕緣電壓Ui(V)電器間隙

11、爬電距離備注63A以下63A以上63A以下63A以上Ui<60253560<Ui<3005668300<Ui<5008101012 8、線束與帶電體之間的距離不得小于下表所列數(shù)據(jù)：電壓（KV）距離（mm）0.5153.0756.010010.01259、所裝儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排及連接的導(dǎo)線，均應(yīng)有完善、清楚、牢固、正確的標(biāo)記套，元件本身的連線可不用標(biāo)記套。10、二次的敷設(shè)不允許從母線相間或安裝孔中心穿過。11、二次用支架及繞管固定，支架的間距、低壓板一般情況下橫向不超過300mm，縱向不超過400mm。高壓板一般情況下橫向不超過500mm，縱向不超過60

12、0mm。12、當(dāng)二次線束穿過金屬件時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施保護(hù)，不損傷導(dǎo)線。13、過活門的線束應(yīng)彎成U形，這一段線束的長(zhǎng)度在活門開啟到大限度時(shí)，是兩支架間距的1.2-1.4倍，外面套上纏繞管，以保證活門在開啟過程中不損傷導(dǎo)線。14、導(dǎo)線最小彎曲半徑不得小于導(dǎo)線絕緣外徑的二倍。15、導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)做到橫平豎直，層次清晰美觀。16、檢查接頭是否牢固，配線是否符合要求，并用搭燈檢查接線是否正確，電器元件的電壓等級(jí)和交直流電源要求應(yīng)與設(shè)計(jì)符合。17、二次導(dǎo)線線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合所規(guī)定的要求。18、控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)的觸點(diǎn)及其連接應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。19、信號(hào)燈、光字牌的燈泡應(yīng)齊全，燈罩顏色符合圖樣要求。20、熔斷器的熔體和熔絲齊全，與圖樣相符。二）其它檢查要求1、對(duì)所裝電器件在核對(duì)設(shè)計(jì)原理圖、接線圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。2、參照高低壓產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定、二次配線以及電器元件、輔件按相應(yīng)要求進(jìn)行檢查。3、所裝元件和輔件應(yīng)完整，無損壞情況。產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)程一、適用范圍本規(guī)定適用于高低壓成套設(shè)備產(chǎn)品出廠的質(zhì)量檢驗(yàn)。二、引用標(biāo)準(zhǔn)GB11022-89 高低壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件GB7451-87 低壓成套開關(guān)設(shè)備三、檢驗(yàn)規(guī)程1、本規(guī)程是出廠檢驗(yàn)的依據(jù)。2、檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及方法：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法備注1性能檢驗(yàn)產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目相應(yīng)方法2包裝材料及尺寸1、所選材料能