實(shí)驗(yàn)一 流體流動(dòng)阻力測(cè)定實(shí)驗(yàn)

1、環(huán)境工程原理實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書唐山學(xué)院環(huán)境與化學(xué)工程系環(huán)境工程教研室目 錄實(shí)驗(yàn)一 流體流動(dòng)阻力測(cè)定實(shí)驗(yàn)2實(shí)驗(yàn)二 離心泵特性曲線的測(cè)定6實(shí)驗(yàn)三 對(duì)流給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)10實(shí)驗(yàn)四 填料吸收塔的操作及其吸收總傳質(zhì)系數(shù)的測(cè)定14實(shí)驗(yàn)五 精餾塔的操作與塔效率的測(cè)定19實(shí)驗(yàn)六 活性炭處理含苯酚廢水的實(shí)驗(yàn)26實(shí)驗(yàn)一 流體流動(dòng)阻力測(cè)定實(shí)驗(yàn)（1） 辨別組成管路的各種管件、閥門，并了解其作用。（2）測(cè)定流體在圓形直管內(nèi)流動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)Re的關(guān)系。（3）測(cè)定流體流經(jīng)閘閥時(shí)的局部阻力系數(shù)x。2基本原理 （1）直管阻力摩擦系數(shù)的測(cè)定 流體在水平等徑直管中穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)，阻力損失為：則直管阻力摩擦系數(shù)可寫成： 雷諾準(zhǔn)數(shù)R

2、e的定義是： 層流時(shí)： 湍流時(shí)：是雷諾準(zhǔn)數(shù)Re和相對(duì)粗糙度（/d）的函數(shù)。完全湍流時(shí)：只是相對(duì)粗糙度（/d）的函數(shù)。上式中 d ：直管內(nèi)徑，m；：流體在l米直管內(nèi)流動(dòng)時(shí)由于流動(dòng)阻力而產(chǎn)生的壓降，Pa；：?jiǎn)挝毁|(zhì)量流體流經(jīng)l米直管時(shí)產(chǎn)生的流動(dòng)阻力，J/kg； ：流體密度，kg/m3；l ：直管長(zhǎng)度，m；u ：流體在管內(nèi)流動(dòng)的平均流速，m/s； ：流體粘度，Pa·s。其中l(wèi)、d為裝置參數(shù) ， 、通過測(cè)定流體溫度，再查有關(guān)手冊(cè)而得， u通過測(cè)定流體流量，再由管徑計(jì)算得到。本裝置采用渦輪流量計(jì)測(cè)流量V（m3/h），則 采用倒置U型管液柱壓差計(jì)和差壓變送器測(cè)量。（2）局部阻力系數(shù)x 的測(cè)定 根據(jù)

3、阻力系數(shù)法，流體通過某一管件或閥門時(shí)的機(jī)械能損失可表示為流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)平均動(dòng)能的某一倍數(shù)，即：故 式中 x ：局部阻力系數(shù)，無因次； ：局部阻力引起的壓降，Pa（本裝置中，所測(cè)得的壓降應(yīng)扣除兩測(cè)壓口間直管段的壓降后才是閘閥局部阻力引起的壓降，直管段的壓降由直管阻力實(shí)驗(yàn)結(jié)果求取）。3實(shí)驗(yàn)裝置與流程實(shí)驗(yàn)裝置流程（本裝置為流體流動(dòng)阻力與離心泵性能綜合實(shí)驗(yàn)裝置，做流動(dòng)阻力實(shí)驗(yàn)時(shí)將儀控柜上“實(shí)驗(yàn)選擇”轉(zhuǎn)到“管阻力”）如圖2-1所示，實(shí)驗(yàn)儀控柜面板如圖2-2所示。實(shí)驗(yàn)裝置由貯水槽、離心泵、變頻器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、渦輪流量計(jì)、壓力表、差壓變送器、不同材質(zhì)的水管、倒U型壓差計(jì)（圖中未畫出）等組成。裝置上有三段并

4、聯(lián)的水平直管，自上而下分別用于測(cè)定局部阻力、光滑管直管阻力和粗糙管直管阻力。測(cè)定局部阻力時(shí)使用不銹鋼管，中間裝有待測(cè)管件（閘閥）；測(cè)定光滑管直管阻力時(shí)，同樣使用內(nèi)壁光滑的不銹鋼管，而測(cè)定粗糙管直管阻力時(shí)，采用管道內(nèi)壁較粗糙的鍍鋅管。水的流量使用渦輪流量計(jì)測(cè)量，流量通過變頻器改變泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)（但測(cè)定泵性能時(shí)流量則用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)），管路和閘閥的阻力采用各自的倒U型管壓差計(jì)測(cè)量，同時(shí)差壓變送器將差壓信號(hào)傳送給差壓顯示儀表。圖2-1 流體流動(dòng)阻力與泵性能綜合實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)圖4實(shí)驗(yàn)步驟（1）開啟儀控柜上總電源、儀表電源開關(guān)，將儀控柜上“實(shí)驗(yàn)選擇”轉(zhuǎn)到“管阻力”。（2）給離心泵灌水排氣，然后關(guān)閉泵出口閥，

5、啟動(dòng)水泵，待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后，把泵的出口閥緩緩開到最大。（注意：泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，勿觸碰泵主軸部分，因其高速轉(zhuǎn)動(dòng)，可能會(huì)纏繞并傷害身體接觸部位。）（3）采用手動(dòng)方法測(cè)量時(shí)，要對(duì)倒U型壓差計(jì)進(jìn)行排氣和調(diào)零，使壓差計(jì)兩端在帶壓且零流量時(shí)的液位高度相等。（4）通過開啟相應(yīng)管路的進(jìn)口閥分別測(cè)定光滑管阻力、粗糙管阻力、局部阻力(注意：測(cè)局部阻力時(shí)，要將旋鈕轉(zhuǎn)到“局部阻力壓差”位置)，可使用手動(dòng)或自動(dòng)方法。手動(dòng)方法：緩緩調(diào)節(jié)出口閥改變流量，讓流量從到5m3/h范圍內(nèi)變化，建議低流量時(shí)每次變化3/h左右。每次改變流量，待流動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定后，記下流量和壓差讀數(shù)。自動(dòng)方法：進(jìn)入“流體流動(dòng)阻力測(cè)定實(shí)驗(yàn)”計(jì)算機(jī)控制界面，測(cè)定

6、光滑管阻力時(shí)單擊“開始光滑管實(shí)驗(yàn)” 按鈕，由大到小改變流量設(shè)定（即通過變頻器改變泵的轉(zhuǎn)速），每次待流動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定后可從儀控柜面板上讀取有關(guān)數(shù)據(jù)或單擊“采集數(shù)據(jù)”按鈕即由計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 所有實(shí)驗(yàn)完成后單擊“退出”按鈕停止實(shí)驗(yàn)。（5）實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉出口閥，停止水泵，關(guān)掉儀表電源和總電源。5實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄實(shí)驗(yàn)日期： 裝置號(hào)： 同組實(shí)驗(yàn)人員： 水溫： 管長(zhǎng)： 光滑管內(nèi)徑： 粗糙管內(nèi)徑： 局部阻力管內(nèi)徑： 序號(hào)光滑直管阻力粗糙直管阻力局部阻力流量(m3/h)壓差（Kpa）流量(m3/h)壓差（Kpa）流量(m3/h)壓差（Kpa）6實(shí)驗(yàn)結(jié)果用表列出光滑管和粗糙管的和Re值，給出計(jì)算示例，在雙對(duì)數(shù)

7、坐標(biāo)紙上繪出Re曲線，求出閘閥全開時(shí)的平均值。7思考題（1）以水為介質(zhì)所測(cè)得的Re關(guān)系能否適用于其它流體？（2）在不同設(shè)備上(包括不同管徑)，不同水溫下測(cè)定的Re數(shù)據(jù)能否關(guān)聯(lián)在同一條曲線上? 為什么?（3）如果測(cè)壓口安裝不垂直，對(duì)靜壓的測(cè)量有何影響？實(shí)驗(yàn)二 離心泵特性曲線的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?熟悉離心泵的構(gòu)造和操作；2測(cè)定單級(jí)離心泵在一定轉(zhuǎn)速下的特性曲線；3加深對(duì)離心泵的性能和操作原理的理解。二、實(shí)驗(yàn)原理離心泵主要特性參數(shù)有流量、揚(yáng)程，功率和效率。這些參數(shù)不僅表征泵的性能，也是選擇和正確使用泵的主要依據(jù)。1泵的流量即泵輸送能力，是指單位時(shí)間內(nèi)泵所排出的液體體積。泵的流量直接由一定時(shí)間內(nèi)排出液體的

8、體積或質(zhì)量來測(cè)定。若泵的輸送系統(tǒng)中安裝有經(jīng)過標(biāo)定的流量計(jì)時(shí)，泵的流量也可由流量計(jì)測(cè)定。當(dāng)系統(tǒng)中裝有孔板流量計(jì)時(shí)，流量大小由壓差計(jì)顯示。2泵的揚(yáng)程泵的揚(yáng)程即總壓頭，表示單位重量液體從泵中所獲得的機(jī)械能。若以泵的壓出管路中裝有壓力表處為B截面，以進(jìn)入管路中裝有真空表處為A截面，并在此兩截面之間列機(jī)械能衡算式，則可得出揚(yáng)程He的計(jì)算公式： He = Ho + ( pB - pA ) / g + (UB2-UA2)/2gpB由壓力表測(cè)得的壓強(qiáng)，Pa； pA有真空表測(cè)得的真空讀，Pa；HoA，B兩個(gè)截面之間的垂直距離，m；uAA截面處的液體流速，m·s-1 uBB截面處的液體流速，m·

9、;s-13泵的功率 在單位時(shí)間內(nèi)，液體從泵中實(shí)際所獲得的功，即為泵的有效功率。若測(cè)得泵的流量為Vs，揚(yáng)程為He，被輸送液體的密度為，則泵的有效功率按下式計(jì)算： Ne=Vs He g 泵軸所作的實(shí)際功率不可能全部為被輸送液體所獲得，其中部分消耗于泵內(nèi)的各種能量損失。電動(dòng)機(jī)所消耗的功率又大于泵軸所作出的實(shí)際功率。電機(jī)所消耗的功率直接由輸入電壓U和電流I測(cè)定，即：4泵的總效率泵的總效率可由測(cè)定的泵有效功率和電機(jī)實(shí)際消耗功率計(jì)算得出，即：這時(shí)得到的泵的總效率除了泵的效率外，還包括傳動(dòng)效率和電機(jī)的效率。5泵的特性曲線泵的參數(shù)并不是孤立的，而是相互制約的。因此，為了準(zhǔn)確全面地表征離心泵的性能，需在一定轉(zhuǎn)速

10、下，將實(shí)驗(yàn)測(cè)得的各項(xiàng)參數(shù)即：He、N、與Vs之間的變化關(guān)系繪成一組曲線。這組關(guān)系曲線稱為離心泵特性曲線。離心泵特性曲線可確定泵的最適宜操作狀況。通常，離心泵在恒定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此泵的特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下測(cè)得的。若改變轉(zhuǎn)速，泵的特性曲線也將隨之改變。三、實(shí)驗(yàn)裝置及流程1循環(huán)水槽 3離心泵 5注水槽 7孔板流量計(jì) 8分流槽 9.變壓器 10.電流表 四、實(shí)驗(yàn)步驟在離心泵性能測(cè)定前，按下列步驟進(jìn)行啟動(dòng)操作：（1）充水。打開注水槽下的閥門，將水灌入泵內(nèi)。在灌水過程中，需打開調(diào)節(jié)閥，將泵內(nèi)空氣排除。當(dāng)從透明端蓋中觀察到泵內(nèi)已灌滿水后，將注水閥門關(guān)閉。（2）啟動(dòng)。啟動(dòng)前，先確定泵出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，變壓器調(diào)

11、回零點(diǎn)，然后合閘接通電源。緩慢調(diào)節(jié)變壓器至額定電壓（220v），泵即隨之啟動(dòng)。（3）運(yùn)行。泵啟動(dòng)后，葉輪旋轉(zhuǎn)無震動(dòng)和噪聲，電壓表。電流表。壓力表和真空表指示穩(wěn)定，則表明運(yùn)行已經(jīng)正常，即可投入實(shí)驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)時(shí)，逐漸分步調(diào)節(jié)泵出口調(diào)節(jié)閥。每調(diào)定一次閥的開啟度，待狀況穩(wěn)定后，即可進(jìn)行以下測(cè)量：（1）將出水轉(zhuǎn)向彎頭由分水槽的回流格撥向排水格同時(shí)，用秒表記取時(shí)間，用容器接取一定水量。用稱量或量取體積的方法測(cè)定水的體積流率。（這時(shí)要接好循環(huán)水槽的自來水源）（2）從壓強(qiáng)表和真空表上讀取壓強(qiáng)和真空度的數(shù)值。（3）記取孔板流量計(jì)的壓差計(jì)讀數(shù)。（4）從電壓表和電流表上讀取電壓和電流值。在泵的全部流量范圍內(nèi)，可分成8

12、10組數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量。實(shí)驗(yàn)完畢，應(yīng)先將泵出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，再將調(diào)壓變壓器調(diào)回零點(diǎn)，最后切斷電源。五、實(shí)驗(yàn)記錄1基本參數(shù)（1）離心泵流量：Vs= 揚(yáng)程：He= 功率：N= 轉(zhuǎn)速：n=（2）管道吸入導(dǎo)管內(nèi)徑：d1= mm壓出導(dǎo)管內(nèi)徑：d2= mmA，B兩截面間垂直距離：Ho= mm（3）孔板流量計(jì)銳孔直徑： do= mm導(dǎo)管內(nèi)徑： d1= mm2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)： 實(shí) 驗(yàn) 序 號(hào)水的溫度 T/水的密度/kg·m-3水柱壓差計(jì)讀數(shù)R/mm水的質(zhì)量m/kg接水時(shí)間t/s表壓強(qiáng)PB/Pa真空度PA/Pa電壓U/V電流I/A六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理(1)參考下表將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理：實(shí) 驗(yàn) 序 號(hào)流量V/m3

13、3;s-1揚(yáng)程He/m有效功率Ne/W實(shí)際消耗功率N/W總的效率列出上表各項(xiàng)計(jì)算公式。(2)將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)繪成孔板流量計(jì)的流量標(biāo)定曲線，并求取孔板流量計(jì)孔流系數(shù)。(3)將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理結(jié)果標(biāo)繪成離心泵的特性曲線。實(shí)驗(yàn)三 對(duì)流給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）觀察水蒸汽在水平管外壁上的冷凝現(xiàn)象；（2）測(cè)定空氣水蒸汽在套管換熱器中的總傳熱系數(shù)；（3）測(cè)定空氣在圓形直管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流時(shí)的傳熱膜系數(shù)及其與雷諾數(shù)Re的關(guān)系。2基本原理在套管換熱器中，環(huán)隙通以水蒸汽，內(nèi)管管內(nèi)通以空氣，水蒸汽冷凝放熱以加熱空氣，在傳熱過程達(dá)到穩(wěn)定后，有如下熱量衡算關(guān)系式（忽略熱損失）：由此可得總傳熱系數(shù) 空氣在管內(nèi)的對(duì)流傳熱系數(shù)（傳

14、熱膜系數(shù)） 上式中 Q：傳熱速率，w；V：空氣體積流量（以進(jìn)口狀態(tài)計(jì)），m3/s；： 空氣密度（以進(jìn)口狀態(tài)計(jì)），kg/m3； CP ：空氣平均比熱，J/(kg·)； Ki ：以內(nèi)管內(nèi)表面積計(jì)的總傳熱系數(shù)，W/(m2·)； i ： 空氣對(duì)內(nèi)管內(nèi)壁的對(duì)流傳熱系數(shù)，W/(m2·)；t1、t2 ：空氣進(jìn)、出口溫度，；Si ：內(nèi)管內(nèi)壁傳熱面積，m2；tm ：水蒸氣與空氣間的對(duì)數(shù)平均溫度差，； T：蒸汽溫度（取進(jìn)、出口溫度相同），。(twt)m ：空氣與內(nèi)管內(nèi)壁間的對(duì)數(shù)平均溫度差，； tw1、tw2 ：內(nèi)管內(nèi)壁上進(jìn)、出口溫度，。當(dāng)內(nèi)管材料導(dǎo)熱性能很好，且管壁很薄時(shí)，

15、可認(rèn)為內(nèi)管內(nèi)外壁溫度相同，即測(cè)得的外壁溫度視為內(nèi)壁溫度。流體在圓形直管內(nèi)作強(qiáng)制湍流（流體流動(dòng)的雷諾數(shù)Re10000）時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)i與雷諾數(shù)Re的關(guān)系可近似寫成 式中A和n為常數(shù)。 兩邊取對(duì)數(shù)得： 根據(jù)原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算出不同雷諾數(shù)（要求Re10000）下的對(duì)流傳熱系數(shù)，以為橫坐標(biāo)，為縱坐標(biāo)，作圖得一直線，其斜率即為n。3實(shí)驗(yàn)裝置與流程本實(shí)驗(yàn)裝置由風(fēng)機(jī)（旋渦氣泵）、變頻器、孔板流量變送器、蒸汽發(fā)生器、套管換熱器、溫度傳感器等構(gòu)成，其流程如圖2-5所示，其儀控柜面板如圖2-6所示。來自蒸汽發(fā)生器的水蒸汽進(jìn)入套管換熱器，與來自風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)行熱交換，冷凝水經(jīng)管道排入地溝。冷空氣經(jīng)孔板流量計(jì)進(jìn)入套管換

16、熱器內(nèi)管（紫銅管，直徑16×，長(zhǎng)度L=1010mm），熱交換后放空。4實(shí)驗(yàn)步驟（1）檢查儀表、風(fēng)機(jī)、測(cè)溫點(diǎn)是否正常，檢查進(jìn)系統(tǒng)的蒸氣調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉。（2）打開總電源開關(guān)、儀表電源開關(guān)（蒸汽發(fā)生器由教師啟動(dòng)）。（3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（手動(dòng)操作時(shí)采用“直接啟動(dòng)”，自動(dòng)操作時(shí)采用“變頻器啟動(dòng)”）, 全開風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。（4）排除蒸汽管線中原積存的冷凝水（方法：關(guān)閉進(jìn)系統(tǒng)的蒸氣調(diào)節(jié)閥，打開蒸汽管冷凝水排放閥）。（5）排凈后，關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥，打開進(jìn)系統(tǒng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥，使蒸汽緩緩進(jìn)入換熱器環(huán)隙（切忌猛開，防止玻璃爆裂傷人）以加熱套管換熱器，再打開換熱器冷凝水排放閥（冷凝水排放閥不要開啟過大，以免蒸汽泄

17、漏），使環(huán)隙中冷凝水不斷地排至地溝。（6）仔細(xì)調(diào)節(jié)進(jìn)系統(tǒng)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，使蒸汽壓力穩(wěn)定保持在以下（可通過微調(diào)不凝性氣體排空閥使壓力達(dá)到需要的值），以保證在恒壓條件下操作。（7）手動(dòng)操作時(shí)：根據(jù)測(cè)試要求，由大到小調(diào)節(jié)空氣流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，合理確定56個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，待穩(wěn)定后從控制面板上讀取溫度、壓力、流量等有關(guān)數(shù)據(jù)。圖2-5 傳熱實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)圖自動(dòng)操作時(shí)：進(jìn)入 “對(duì)流給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)”計(jì)算機(jī)控制界面，根據(jù)測(cè)試要求，由大到小改變空氣流量（調(diào)節(jié)變頻器改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速），合理確定56個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，待穩(wěn)定后點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)采集”按鈕由計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。所有實(shí)驗(yàn)完成后單擊“退出”按鈕停止實(shí)驗(yàn)。（8）實(shí)驗(yàn)終了，首先關(guān)

18、閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，切斷設(shè)備的蒸汽來路，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、儀表電源及總電源（蒸汽發(fā)生器由教師關(guān)閉）。5實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄實(shí)驗(yàn)日期： 裝置號(hào)： 同組實(shí)驗(yàn)人員： 序號(hào)蒸汽壓力kPa蒸汽溫度T()空氣流量V(m3/h)空氣入t1()空氣出t2()壁溫入tW1()壁溫出tW2()紫銅內(nèi)管：直徑16×，長(zhǎng)度L=1010mm6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果（1）算出空氣水蒸汽在套管換熱器中的總傳熱系數(shù)及空氣在圓形直管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流時(shí)的傳熱膜系數(shù)，給出計(jì)算示例。（2）按管內(nèi)強(qiáng)制湍流（Re10000）時(shí)傳熱膜系數(shù)的模型式，利用直線圖解法或最小二乘法求出常數(shù)n。7思考題（1）實(shí)驗(yàn)中空氣和蒸汽的流向，對(duì)傳熱效果有何影響?（2）蒸汽冷凝過程中，若

19、存在不冷凝氣體，對(duì)傳熱有何影響、應(yīng)采取什么措施？（3）實(shí)驗(yàn)過程中，冷凝水不及時(shí)排走，會(huì)產(chǎn)生什么影響？（4）實(shí)驗(yàn)中，所測(cè)定的壁溫是靠近蒸汽側(cè)還是空氣側(cè)溫度？為什么？實(shí)驗(yàn)四 填料吸收塔的操作及其吸收總傳質(zhì)系數(shù)的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解填料吸收塔的結(jié)構(gòu)和流程；2.了解吸收劑進(jìn)口條件的變化對(duì)吸收操作結(jié)果的影響；3.了解填料吸收塔的流體力學(xué)特性，測(cè)定壓降與空塔氣速的關(guān)系；Ya的測(cè)定方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1.在各種噴淋量下（包括噴淋量為零）測(cè)量氣速和壓降的關(guān)系，并且記錄塔內(nèi)攔液和液泛的現(xiàn)象。 2.分別在下列條件下，測(cè)定氣體進(jìn)出口濃度，由此計(jì)算組分回收率，傳質(zhì)推動(dòng)力Ym，和總傳質(zhì)系數(shù)KYa。 （1）改變吸收劑

20、（清水）的流量； （2）改變空氣的流量。三、基本原理 吸收操作的結(jié)果最終表現(xiàn)在出口氣體的組成Y2上，或組分的回收率上。在低濃度氣體吸收時(shí)，回收率可按下式計(jì)算： 吸收塔的氣體進(jìn)口條件是由前一道工序決定的，吸收劑的進(jìn)口條件：流率L、溫度T、濃度X2是控制和調(diào)節(jié)吸收操作的三要素。 由吸收分析可知，改變吸收劑用量是對(duì)吸收過程進(jìn)行調(diào)節(jié)的最常用方法。當(dāng)氣體流率V不變時(shí)，增加吸收劑流率，吸收速率NA增加，溶質(zhì)吸收量增加，那么出口氣體的組成Y2減少，回收率增大。當(dāng)液相阻力較小時(shí)，增加吸收劑流量，總傳質(zhì)系數(shù)變化較小或基本不變，溶質(zhì)吸收量的增加主要是由于傳質(zhì)平均推動(dòng)力Ym的增大而引起，即此時(shí)吸收過程的調(diào)節(jié)主要靠傳

21、質(zhì)推動(dòng)力的變化。但當(dāng)液相阻力較大時(shí)，增加吸收劑流量，總傳質(zhì)系數(shù)大幅度增加，而傳質(zhì)平均推動(dòng)力Ym可能減少，但總的結(jié)果使傳質(zhì)速率增大，溶質(zhì)吸收量增大。吸收劑入口溫度對(duì)吸收過程影響也甚大，也是控制和調(diào)節(jié)吸收操作的一個(gè)重要因素。降低吸收劑的溫度，使氣體的溶解度增大，相平衡常數(shù)減少。對(duì)于液膜控制的吸收過程，降低操作溫度，吸收過程阻力將隨之減少，結(jié)果使吸收效果變好，Y2降低，但平均推動(dòng)力Ym或許也會(huì)減少。對(duì)于氣膜控制的吸收過程，降低操作溫度，吸收過程阻力不變，但平均推動(dòng)力Ym增大，吸收效果同樣會(huì)變好。總之，降低吸收劑的溫度，改變了相平衡常數(shù)，對(duì)過程阻力及過程推動(dòng)力都產(chǎn)生影響，其總的結(jié)果使吸收效果變好，吸收

22、率提高。吸收劑進(jìn)口濃度X2是控制和調(diào)節(jié)吸收操作的又一個(gè)重要因素。降低吸收劑進(jìn)口濃度X2，液相進(jìn)口處的推動(dòng)力增大，全塔平均推動(dòng)力Ym也隨之增大，而有利于吸收過程回收率的提高。應(yīng)該注意，當(dāng)氣液兩相在塔底接近平衡時(shí)，要降低Y2，提高回收率，用增大吸收劑用量的方法更有效。但當(dāng)氣液兩相在塔頂接近平衡時(shí)，提高吸收劑用量，即增大液氣比不能使Y2明顯的降低，只能用降低吸收劑入塔濃度X2才是有效的。最后應(yīng)注意，上述討論是基于填料塔的填充高度是一定的，亦即針對(duì)某一特定的工程問題進(jìn)行的操作型問題的討論。若是設(shè)計(jì)型的工程問題，則上述結(jié)果不一定相符，視具體問題而定。2吸收總傳質(zhì)系數(shù)的計(jì)算實(shí)驗(yàn)物系是清水吸收氨，惰性氣體為

23、空氣，氣體進(jìn)口中氨濃度Y110%，屬于低濃度氣體吸收。 傳質(zhì)速率式： （1） 物料衡算式： （2） 相平衡式： （3）(1)和(2)式聯(lián)立得： （4） （5）式中填料層體積，m3四、實(shí)驗(yàn)裝置和流程實(shí)驗(yàn)裝置包括氨氣鋼瓶、風(fēng)機(jī)、填料塔與尾氣分析裝置等，其流程如圖所示?？諝庥娠L(fēng)機(jī)1供給，閥2用于調(diào)節(jié)空氣流量（放空法），閥2開大，空氣入塔流量減少。這是因?yàn)槿莘e式風(fēng)機(jī)不能用啟閉出口閥門來調(diào)節(jié)空氣流量的緣故，當(dāng)然，如果采用離心式風(fēng)機(jī)，也可不用這種調(diào)節(jié)方法。在氣管中空氣與氨混合入塔，經(jīng)吸收后排出，出口處有尾氣調(diào)壓閥9，這個(gè)閥在不同的流量下能自動(dòng)維持一定的尾氣壓力（約90至130mmH2O柱），作為尾氣通過分

24、析器的推動(dòng)力。水經(jīng)總閥15進(jìn)入水過濾減壓器16，經(jīng)調(diào)節(jié)閥17及流量計(jì)18入塔，水過濾減壓器一方面濾去水中鐵銹和污泥，另方面能自動(dòng)穩(wěn)定壓力，以消除自來水壓力波動(dòng)引起的流量波動(dòng)。氨氣由氨瓶23供給，開啟氨瓶閥24，氨氣即進(jìn)入自動(dòng)減壓閥25中。這閥能自動(dòng)將輸出氨氣壓力穩(wěn)定在0.51kg/cm2范圍內(nèi)。由于氣體流量與氣體狀態(tài)有關(guān)，所以每個(gè)氣體流量計(jì)前均有表壓計(jì)和溫度計(jì)。為了測(cè)量塔內(nèi)壓力和填料層壓降，裝有表壓計(jì)20和壓差計(jì)19，另外還需用大氣壓力計(jì)（由用戶自備）以測(cè)量大氣壓力。塔底壓強(qiáng)測(cè)量口有一小段斜管是用以避免水堵現(xiàn)象。排液管7可以上下移動(dòng)，使液面控制在管子內(nèi)部而不上升到塔截面內(nèi)。閘閥32不是用來調(diào)節(jié)

25、流量的，它的作用是提高風(fēng)機(jī)利用率，當(dāng)不做吸收實(shí)驗(yàn)時(shí)，可將此閥關(guān)閉，從油分離器3的預(yù)留管口接出旁管以供應(yīng)其他地方用氣。1風(fēng)機(jī) 2空氣調(diào)節(jié)閥 3油分離器 4空氣流量計(jì) 5填料塔 6柵板 7排液管 8蓮蓬頭 9尾氣調(diào)壓閥 10尾氣取樣管 11穩(wěn)壓瓶 12考克 13吸收盒 14濕式氣體流量計(jì)15總閥 16水過濾減壓閥 17水調(diào)節(jié)閥18水流量計(jì) 19壓差計(jì) 20塔頂表壓計(jì) 21表壓計(jì) 22溫度計(jì) 23氨瓶 24氨瓶閥 25氨自動(dòng)減壓閥 26氨壓力表 27緩沖罐 28轉(zhuǎn)子流量計(jì) 29表壓計(jì) 30閘閥圖71 吸收實(shí)驗(yàn)裝置流程圖五、實(shí)驗(yàn)步驟（一）填料塔流體力學(xué)性能測(cè)定1.打開風(fēng)機(jī)，測(cè)定干塔數(shù)據(jù)。2.打開水閥，

26、使填料塔先預(yù)液泛，填料充分潤(rùn)濕。3.固定噴淋量，慢慢加大氣速，測(cè)量氣速和壓降的關(guān)系，并且記錄塔內(nèi)攔液和液泛的現(xiàn)象。，重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)。（二）吸收系數(shù)測(cè)定0.8kg/cm2時(shí)止。2.調(diào)節(jié)空氣和氨的配比（為保證為低濃度吸收，氨的濃度應(yīng)低于10）為一適當(dāng)值，打開水閥，固定噴淋量進(jìn)行吸收實(shí)驗(yàn)。3.預(yù)先往吸收管（8）裝入稀硫酸作為吸收液，加入指示劑（兩滴甲基紅），待吸收穩(wěn)定后開始分析，打開考克（5），被測(cè)氣體通過吸收管后其中的氨被吸收而空氣則由濕式氣體流量計(jì)計(jì)量所流過的總體積，當(dāng)吸收液到達(dá)終點(diǎn)時(shí)（由紅變黃）立即關(guān)閉考克5。4.記錄各相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)尾氣濃度進(jìn)行分析。5.實(shí)驗(yàn)結(jié)束，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥，把氨瓶的手柄旋

27、松。清洗吸收盒。六、數(shù)據(jù)記錄（一）填料塔流體阻力實(shí)驗(yàn)記錄實(shí)驗(yàn)日期： 設(shè)備編號(hào)： 大氣壓力： 填料高度： 水溫： 塔平均內(nèi)徑：空氣流量計(jì)標(biāo)定狀態(tài)：760mmHg 20oC空氣標(biāo)定序號(hào)水流量升/時(shí)空氣流量壓強(qiáng)降塔內(nèi)現(xiàn)象流量計(jì)示值米3/時(shí)計(jì)前表壓mmHg氣溫塔頂表壓cmH2O填料層壓差mmH2O12345678910（二）吸收實(shí)驗(yàn)記錄實(shí)驗(yàn)設(shè)備編號(hào)：填料名稱： 規(guī)格：12×12×1.3毫米 填料高度： 塔內(nèi)徑：氣體：氨、空氣吸收劑：水 氨氣純度：98%NH3 2%氮（體積） 空氣、氨流量計(jì)標(biāo)定狀態(tài)：760mmHg 20oC空氣標(biāo)定項(xiàng)目序號(hào)12345空氣流量計(jì)示值m3/h計(jì)前表壓mm

28、Hg溫度oC氨氣流量計(jì)示值m3/h計(jì)前表壓mmHg溫度oC水流量計(jì)示值升/時(shí)溫度oC濃度吸收液：硫酸 空氣體積升溫度oC體積：1毫升尾氣濃度Y2壓強(qiáng)大氣壓mmHg塔頂表壓cmH2O填料層壓差cmH2O七、思考題1.從傳質(zhì)推動(dòng)力和傳質(zhì)阻力兩方面分析吸收劑流量和溫度對(duì)吸收過程的影響。2.從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析水吸收氨是氣膜控制還是液膜控制，還是兩者兼而有之？3.填料吸收塔塔底為什么必須有液封裝置？液封裝置是如何設(shè)計(jì)的？八、注意事項(xiàng)1.轉(zhuǎn)子流量計(jì)如果突然增加流量或突然減少流量，轉(zhuǎn)子波動(dòng)太劇烈就會(huì)打爛玻璃錐管，因此必須注意風(fēng)機(jī)起動(dòng)或停車時(shí)，一定要將旁通閘閥2全開，讓大量空氣從旁路排走，以保證風(fēng)機(jī)起動(dòng)或停車時(shí)轉(zhuǎn)

29、子不會(huì)突然升起或下降。2.氨氣自動(dòng)減壓閥：每次使用，應(yīng)在閥門處于關(guān)閉關(guān)態(tài)（即手柄放松）下才開啟氨瓶閥，然后逐步旋緊調(diào)節(jié)手柄，開啟減壓閥直至低壓氨壓表示值為0.8kg/cm2時(shí)止。每次使用完畢，應(yīng)將手柄放松。3.分析裝置的吸收盒每次用完即應(yīng)沖洗干凈。干涸后則難于洗凈。4.蓮蓬頭的噴孔很小，應(yīng)定期清洗，避免堵塞。實(shí)驗(yàn)五 精餾塔的操作與塔效率的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解填料塔各部分的構(gòu)造及精餾過程2熟悉填料塔的操作方法3學(xué)會(huì)測(cè)定精餾塔的總板效率和單板效率二、實(shí)驗(yàn)原理（一） 維持穩(wěn)定的精餾過程連續(xù)操作的條件；（二） 根據(jù)進(jìn)料量及組成、產(chǎn)品的分離要求，嚴(yán)格維持物料平衡。1)總物料平衡-在精餾塔操作時(shí)，物料的

30、總進(jìn)料量應(yīng)該等于總出料量，即：當(dāng)總物料量不平衡時(shí)，進(jìn)料量大于出料量時(shí)，會(huì)引起淹塔；相反出料量大于進(jìn)料量時(shí)，會(huì)引起塔釜干料，最終都將破壞精餾塔的正常操作。2)各組分的物料平衡：在滿足總物料平衡的條件下，應(yīng)同時(shí)滿足下式 一定的情況下，應(yīng)嚴(yán)格保證餾出液D和釜液W的采出率為： 如果塔頂采出率D/F過大，即使精餾塔有足夠的分離能力，在塔頂仍不能獲得規(guī)定的合格產(chǎn)品。（三） 精餾塔應(yīng)該有足夠的分離能力。在塔板數(shù)一定的情況下，正常的精餾操作過程要有足夠的回流比，才能保證一定的分離效果，才能獲得合格的產(chǎn)品。一般應(yīng)跟據(jù)設(shè)計(jì)的回流比嚴(yán)格控制回流量，回流量=RD.（四）應(yīng)有正常的氣液負(fù)荷量，避免發(fā)生以下不正常操作。(

31、1)填料塔操作時(shí)，液體自塔上部進(jìn)入，均勻噴灑在截面上，在填料層內(nèi)液體沿填料表面呈膜狀流下，氣體自塔下部進(jìn)入，通過填料縫隙中的自由空間從塔上部排出，氣液兩相在填料內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，填料上液膜表面為氣液兩相的主要傳質(zhì)表面，液體能否成膜與填料表面的潤(rùn)濕有關(guān)，因此正確選擇填料與填料的表面處理有關(guān)。(2)填料塔在低氣速下操作，氣速造成的阻力較小，液膜厚度與氣體流量關(guān)系不大，此時(shí)液相為分散相，氣體為連續(xù)相。隨氣速增加，液膜增厚，塔內(nèi)自由面積減少，塔壓降加大。當(dāng)氣液流量達(dá)到某一定值時(shí)，氣液兩相交互作用強(qiáng)烈，會(huì)出現(xiàn)液泛現(xiàn)象；塔內(nèi)滯液量增加，液相轉(zhuǎn)為連續(xù)相，氣相轉(zhuǎn)化為分散相，以氣液形式穿過液層，此時(shí)液體返混和氣體

32、的液沫夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，傳質(zhì)效果極差，因此填料塔的操作一定要控制在某一氣液比范圍內(nèi)。（五）產(chǎn)品不合格的原因及調(diào)節(jié)方法5.1精餾過程中因物料不平衡引起的不正?，F(xiàn)象及調(diào)節(jié)方法精餾過程中維持總的物料平衡即F=D +W是比較容易的，但要求在各組分的物料平衡條件下操作則比較困難，因此過程往往處于不平衡條件下操作，即：對(duì)上述情況下的外觀表現(xiàn)和恢復(fù)正常操作的處理方法是：（1）DxDFxF - WxW下操作：隨著過程的進(jìn)行，塔內(nèi)輕組分大量流失，重組分逐步積累，使操作過程日趨惡化。其外觀表現(xiàn)是塔釜溫度合格而塔頂溫度逐漸升高，塔頂產(chǎn)品不合格，嚴(yán)重時(shí)冷凝器視鏡內(nèi)液流減少。造成的原因主要有塔釜產(chǎn)品與塔頂產(chǎn)品采出比例不當(dāng)，

33、即D/F(xF - xW)/( xD - xW)；或者進(jìn)料組成有變化，輕組分含量下降。處理方法：若因塔釜產(chǎn)品與塔頂產(chǎn)品采出比例不當(dāng)，即D/F(xF - xW)/( xD - xW)造成此現(xiàn)象時(shí)，可采用不變加熱蒸汽壓，減小塔頂采出，加大塔釜出料和進(jìn)料量，使過程在DxDFxF - WxW下操作一段時(shí)間，以補(bǔ)充塔內(nèi)輕組分量。待塔頂溫度逐步下降到規(guī)定值時(shí)，再調(diào)節(jié)操作參數(shù)使過程在D xDFxF - W xW 下操作。若體系進(jìn)料組成變化但變化不大而造成此現(xiàn)象時(shí)，調(diào)節(jié)方法同。若組成變化較大時(shí)，則需要調(diào)節(jié)進(jìn)料的位置，甚至改變回流量。（2）DxDFxF - WxW下操作：隨著過程的進(jìn)行，塔內(nèi)重組分流失而輕組分逐

34、漸積累，同樣使操作過程趨于惡化。其外觀表現(xiàn)是塔頂溫度合格而釜內(nèi)溫度下降，塔釜采出不合格。造成的原因主要有：塔釜產(chǎn)品與塔頂產(chǎn)品采出比例不當(dāng)，即D/F(xF - xW)/( xD - xW)；或者進(jìn)料組成有變化，輕組分含量升高。處理方法：若因塔釜產(chǎn)品與塔頂產(chǎn)品采出比例不當(dāng)，即D/F(xF - xW)/( xD - xW)造成此現(xiàn)象時(shí)，可采用不變回流量，加大塔頂采出，同時(shí)相應(yīng)調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓，使過程在DxDFxF - WxW下操作，同時(shí)可視情況適當(dāng)減少進(jìn)料量。待釜溫升到正常值時(shí)，按DxDFxF -WxW 的操作要求調(diào)整操作條件。若體系進(jìn)料組成變化而造成此現(xiàn)象時(shí)，可按上述方法調(diào)節(jié)，并視情況對(duì)進(jìn)料口位置作

35、適當(dāng)調(diào)整。分離能力不夠引起產(chǎn)品不合格，其表現(xiàn)為塔頂溫度升高，塔釜溫度降低，塔頂、塔釜產(chǎn)品不符合要求。采取的措施：一般可通過加大回流比來調(diào)節(jié)，但應(yīng)注意若在塔的處理量F及組成xF已定的條件下，又規(guī)定了塔頂、塔釜產(chǎn)品的組成，根據(jù)物料衡算，則塔頂和塔釜產(chǎn)品的量已確定，因此增加回流比并不意味著產(chǎn)品流率D的減少，加大回流比的措施只能是增加上升蒸汽量即增加塔釜的加熱速率及塔頂?shù)睦淠浚@是以經(jīng)濟(jì)為代價(jià)的。此外，由于回流比的增大，塔內(nèi)上升蒸汽量超過塔內(nèi)允許的氣液相負(fù)荷時(shí)，容易發(fā)生嚴(yán)重的液沫夾帶或其他不正?，F(xiàn)象，因此不能盲目增加回流比。生產(chǎn)過程中進(jìn)料量的變化，則可根據(jù)維持穩(wěn)定的連續(xù)操作為條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，使過程仍然

36、在DxDFxF - WxW下操作。由于操作上的疏忽，進(jìn)料量已發(fā)生變化，而操作條件未作相應(yīng)的調(diào)整，其結(jié)果必然使得過程處于物料不平衡下操作。因?yàn)椋壕s過程的塔釜采出是根據(jù)塔釜液位加以控制的，在進(jìn)料減少時(shí)，塔頂采出仍然維持原狀不變，使過程處于DxDFxF - WxW下操作。同理，在進(jìn)料增加時(shí)，則過程必然處于DxDFxF - WxW下操作。由于進(jìn)料組成的變化不如進(jìn)料量變化那么容易被發(fā)現(xiàn)，要待分析原料組成后才能知道。當(dāng)在操作數(shù)據(jù)上有反映時(shí)，往往有所滯后，因此如何能及時(shí)發(fā)覺并及時(shí)處理是經(jīng)常遇到的問題。若進(jìn)料組成由xF1變化到xF2，其中xF2xF1，根據(jù)二元系統(tǒng)圖（見圖2），精餾段的塔板數(shù)較原來增多，對(duì)于

37、一定塔板的精餾塔而言，分離程度要差，塔頂產(chǎn)品純度會(huì)下降。同時(shí)，根據(jù)物料衡算可知，過程處于D xDFxF - W xW下操作，則塔溫上升較快。要恢復(fù)正常操作，除同DxDFxF - WxW操作外，還要求： 適當(dāng)加大回流量。回流量增大即回流比增大，能使達(dá)到同樣分離效果而要求的塔板數(shù)減少，以彌補(bǔ)由于進(jìn)料組成的變化而引起的塔板數(shù)增加。 可視情況，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料口的位置，使精餾段與提餾段的塔板數(shù)能更合理地分配。進(jìn)料溫度的變化對(duì)操作的影響即q線對(duì)過程的影響，其變化會(huì)直接影響塔內(nèi)上升蒸汽量。即：圖2 進(jìn)料組成的變化對(duì)操作的影響故要求對(duì)上升蒸汽量加以調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)不及時(shí)，易使精餾塔處于不穩(wěn)定情況即物料在不平衡下操作

38、，甚至發(fā)生跑料。5.6靈敏板（點(diǎn)）對(duì)于物料不平衡和分離能力不夠所造成的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象，可早期通過靈敏板溫度的變化得到預(yù)測(cè)，然后采取相應(yīng)的措施以保證產(chǎn)品的合格。如圖3、4。當(dāng)物料不平衡時(shí)即采出率D/F(xF - xW)/( xD - xW)時(shí)，全塔溫度分布的變化情況如圖3；當(dāng)分離能力不夠即回流比R減小時(shí)，全塔溫度分布的變化情況如圖4。通過二者的比較，可看出，采出率D/F(xF - xW)/( xD - xW)和回流比R減小時(shí)，靈敏板的溫度均上升，但前者是突躍式的，而后者是緩慢式的，據(jù)此可判別產(chǎn)品不合格的原因，并作相應(yīng)的調(diào)整。三、實(shí)驗(yàn)裝置及流程1蒸餾塔 4回流分配器2精餾塔 5貯罐與成品回收槽3冷

39、凝器 塔身主要參數(shù)：1塔釜：250×340×3mm2塔徑：50mm3塔節(jié)：57×4塔體結(jié)構(gòu)：H1=500mm；H2=200mm（加料節(jié)）；H3=400mm；H4=300mm5冷凝器盤管：L=2500mm 14×26加熱器四、實(shí)驗(yàn)步驟1配制約5%酒精水溶液，由供料泵注入蒸餾釜內(nèi)至液位計(jì)上的標(biāo)記為止。2在供料槽內(nèi)配制1520%（V）酒精水溶液。3通電啟動(dòng)，調(diào)節(jié)電壓到220V，對(duì)釜內(nèi)料液加溫，并開啟冷水閥。仔細(xì)觀察塔內(nèi)氣液的活動(dòng)，控制加熱量。4進(jìn)行全回流操作，控制蒸發(fā)量，這時(shí)靈敏板溫度應(yīng)在80左右。5開泵，加料控制一定流量，進(jìn)行部分回流操作。6為了首先滿足回流

40、要求，故在回流分配器中的產(chǎn)品管口高于回流管管口15mm。所以調(diào)小回流進(jìn)行部分回流，控制一定回流比，至產(chǎn)品達(dá)到要求濃度。7控制釜底排料量，使釜液液位保持不變。8測(cè)樣品濃度。實(shí)驗(yàn)時(shí)注意以下事項(xiàng)：1 預(yù)先配制（或檢查）塔釜內(nèi)和料液槽內(nèi)的水-酒精溶液組成。一般塔釜內(nèi)溶液組成約為5%(v),體積達(dá)到預(yù)定的標(biāo)度線。料液槽內(nèi)的組成為1520%。2 預(yù)熱開始后，要及時(shí)開啟塔頂冷凝器的冷卻水閥；3 由于開車前塔內(nèi)存在較多的不凝性氣體-空氣，開車以后要利用上升的塔內(nèi)蒸汽將其排出塔外，因此開車后要注意開啟塔頂?shù)呐艢忾y4 進(jìn)行全回流操作，建立板上穩(wěn)定氣液兩相接觸情況。5 部分回流操作時(shí)，要預(yù)先選擇好回流比和加料口；6

41、 要隨時(shí)注意釜內(nèi)的壓強(qiáng)，靈敏板的溫度等操作參數(shù)的變化情況，隨時(shí)加以調(diào)節(jié)控制；7 取樣必須在操作穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，最好能做到同時(shí)取樣。取樣數(shù)量要保證比重計(jì)的浮起；8 操作中要使進(jìn)料、出料量基本平衡，釜底殘液量的調(diào)節(jié)，維持釜內(nèi)液面不變。五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1全回流操作，并測(cè)定全塔效率；2對(duì)1520%（V）的水和酒精混合液進(jìn)行分離，以達(dá)到塔頂餾出液乙醇濃度大于93%，塔釜?dú)堃阂掖紳舛刃∮?%，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成500ml的塔頂采出量。六、實(shí)驗(yàn)記錄1全回流操作初始狀態(tài)全回流操作處于正常狀態(tài)時(shí)的全回流操作塔釜液濃度V%塔釜溫度 回流量 ml/min全回流時(shí)全塔效率初始加熱功率KW靈敏板溫度 可調(diào)電壓 V可調(diào)電壓V塔頂溫度