流化床鍋爐爐底渣的排放與冷卻裝置的選擇

1、流化床鍋爐爐底渣的排放與冷卻裝置的選擇毛鴻禧 彭建泰 余廣才 張吉堂 張 沖 辛奇云 鞠京杰 內(nèi)容提要 本文在回顧流化床鍋爐爐底渣的排放與冷卻的研制發(fā)展過程并對其進行分類之后，從傳熱、冷卻介質(zhì)、余熱回收、改善流化質(zhì)量、促進燃燒以及確保流化床鍋爐安全、經(jīng)濟地長期穩(wěn)定運行等各方面因素對各種爐底渣的排放與冷卻裝置進行評價，以選擇出合理的爐底渣排放和冷卻裝置。并推薦選用QD型氣動連續(xù)自動排渣器及SC型氣槽式冷渣機，其各項技術(shù)經(jīng)濟指標均優(yōu)于現(xiàn)有的其它各型同類產(chǎn)品。關(guān) 鍵 詞 爐底渣 排放 冷卻1、前言:“中華人民共和國節(jié)約能源法”第39條明確規(guī)定：鼓勵和發(fā)展適應我國煤種的各種流化床鍋爐。目前，我國已有各

2、種流化床鍋爐（包括BFBC&CFBC）3000余臺， 25MW級的FBC技術(shù)已經(jīng)成熟，50MW級的CFBC已投入運行，100MW級正在試制，200MW級的CFBC的研制工作也已提上議事日程。預計，進入二十一世紀，流化床鍋爐的數(shù)量每年將會以10%以上的速度增長。在流化床鍋爐的發(fā)展過程中，由于燃燒寬篩分的煤，揚析所造成的燃燒與脫硫效率低，已引起國內(nèi)外科技人員的廣泛重視，鼓泡床的燃盡措施層出不窮；循環(huán)流化床的循環(huán)方式不斷推陳出新。但大顆粒的沉積形成的爐底渣（俗稱冷渣）帶來流化質(zhì)量的惡化，燃燒與脫硫效率的降低，結(jié)焦等問題仍未徹底解決，它是循環(huán)流化床鍋爐大型化過程中必須解決的另一新的課題。與飛灰

3、收集及其返回裝置一樣，爐底渣的排放與冷卻裝置應成為流化床鍋爐不可分割的組成部分。本文將從冷渣機研制的發(fā)展過程對各種冷渣進行評價，以期選擇出合理的爐底渣排放與冷卻設(shè)備。2、冷渣機的發(fā)展概況： 對流化床鍋爐爐底渣的冷卻進行研究始自二十世紀六十年代末，由燒劣質(zhì)燃料的中小型溢流式鼓泡床鍋爐的溢流渣的綜合利用開始的1）。那時，國內(nèi)科技界曾用各種冷卻方式對溢流渣的冷卻做了大量的試驗與研究，取得令人矚目的可喜成果。表1及表2反映了二十世紀七十年代和八十年代研究的主要成果2）。在²七五²期間，國家還將其列入²七五²重點科技攻關(guān)項目。在立項過程中，對幾種冷卻方案進行比較之

4、后（見表3），為了適應大型化的需要，選擇了淺床流態(tài)化冷卻方式進行了重點攻關(guān)，得出熱回收率為89.2%的結(jié)果3），4）。雖然這些成果形成產(chǎn)品在市場上銷售者寮寮，但對今天研究爐底渣的冷卻很有幫助。在這一階段，科技界幾乎都寄希望于具有傳熱效率高和熱回收率高的流態(tài)化的冷卻方式。 表1 幾種間接冷卻方案的技術(shù)經(jīng)濟指標2）冷卻方案單管式擱管式絞籠式流化床式傳熱系數(shù)（W/m2*K）<10<10<1070250余熱回收率（%）1020204030505868磨損情況較輕較輕重重表2 幾種風冷卻方案的技術(shù)經(jīng)濟比較2）移動床流化床Z-型+淺床氣力輸送流化移動疊置有效余熱回收率3060406540

5、7075(40)6580風渣比（Nm3/Kg）31風壓降（Pa）約2500約6000約2500約500約5000相對風機電耗1624磨損情況輕重輕重輕分選功能無有無有有注：括號內(nèi)的數(shù)椐指經(jīng)過水封出渣室時的回收率。 進入二十世紀九十年代，國家重點發(fā)展循環(huán)流化床鍋爐，對爐底渣的排放與冷卻的要求愈來愈迫切。九十年代中期，一些企業(yè)推出了螺旋式和滾筒式冷渣機供應市場，但暴露出來的問題不少。與此同時，國外供貨商對中國的冷渣機市場虎視耽耽，某煤矸石電廠曾利用日本政府貸款引進一臺螺旋式冷渣機，由于使用效果不好，現(xiàn)已被廢棄；某電廠從美國引進一臺流化床鍋爐，配有螺旋式冷渣機，使用效果也不理想；某外商在北京設(shè)立辦事

6、處，推銷其雙螺旋式冷渣機，售價為810萬美元一臺；某鍋爐制造廠從美國購買了一項鼓泡床冷渣機專利，其體積過于龐大，很難受到青睞。 綜上所述，縱觀近三十年我國流化床鍋爐冷渣設(shè)備的探索、試驗和實踐，已積累了十分寶貴的經(jīng)驗，應該說從技術(shù)、經(jīng)濟各方面的條件已經(jīng)成熟，現(xiàn)在需要企業(yè)家們與科技人員密切合作，共同開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的冷渣機名牌產(chǎn)品，不但要占領(lǐng)中國市場，還應打進國際市場。 面對這種形勢，我們于九十年代后期，推出了SC系列氣槽式冷渣機（專利號：99 2 33978.2）5），表4為九十年代國內(nèi)推出的幾種冷渣機的特性指標6），7）。表3 冷卻渣量為1（t/h）的四種冷卻方案的技術(shù)經(jīng)濟比較表3），4

7、）參 數(shù)冷卻方案滾筒型淺床流態(tài)化型熱管型風冷動態(tài)填充床型渣溫（°C）進口850850850850出口200200245200風溫（°C）進口20302030出口300180143250冷卻風量(Nm3/h)307230932039體積傳熱系數(shù)(Kcal/m3h°C)2767661045渣仃留時間(min)223050外形尺寸(寬*長*高)(m)ff鋼耗(t鋼/t渣)動力消耗(Kwh/t渣)投資回收期(年)表4 二十世紀九十年代我國推出的幾種冷渣機性能及消耗指標比較表5），6），7）序號冷渣機名稱冷渣量(t/h)出口渣溫 ()冷卻風量(m2/h)出口風溫()冷卻水量

8、(t/h)出口水溫()傳熱系數(shù)(kcal/m2 h)鋼 耗(t鋼/t渣)電 耗(kw/tm)1螺旋水冷式4<200/< 65<102滾筒式: 風冷 風水冷 拋灑風水冷153 200<200<800<300 70200/5575276*)4.1 3氣槽式4 < 80410017014.965>100 注：*)為容積放熱系數(shù)，Kcal/m3h.3、冷渣機的分類：由上述冷渣機的發(fā)展歷史可以看出，冷渣機的的種類很多。下面按不同分類方法對其進行分類，并評價其優(yōu)缺點。1） 按水是否直接與熱渣接觸分類： a) 濕法冷渣方式，將熱渣直接放

9、入水中冷卻，如冷渣池，在爐底渣排渣管的下方，設(shè)置一大的密封水池，將爐底渣直接排入池內(nèi)進行冷卻。這種冷渣方式的冷卻效果好，但熱渣經(jīng)水浸泡后渣的反應活性被破壞，降低了渣的綜合利用價值。再者存在水的二次污染，若冷卻水循環(huán)使用，投資大，用水量也不少。目前使用這種冷卻方式的企業(yè)不多。 b）干法冷渣方式，渣在冷卻過程中不與水直接接觸。這樣，渣的反應活性不被破壞，也沒有水的二次污染，有有利于環(huán)境保護，現(xiàn)在各企業(yè)均是使用這類冷渣設(shè)備。它的種類很多，分述如下：· 擱管式冷渣機，管子固定，熱渣在管內(nèi)或管間流動。有單管和多管之分，前者是熱渣在管內(nèi)流動，被管殼夾套中的水進行冷卻；后者是熱渣在管間流動，被管內(nèi)

10、流動的水所冷卻。· 螺旋式冷渣機，有單螺旋和雙螺旋兩種。熱渣在螺旋葉片間被推進時，被轉(zhuǎn)動軸內(nèi)及外殼夾層中的水進行冷卻。· 振動式冷渣機，熱渣在被振動推進過程中，一方面被振動槽的水夾套所冷卻；同時，熱渣敞開于大氣，被自然冷卻。· 滾筒式冷渣機，有風冷及風水冷兩種，前者是熱渣送入具有一定傾角的旋轉(zhuǎn)的滾筒而運動的過程中被強制送入的風所冷卻；后者除此之外，還在滾筒的外殼裝有水夾套對熱渣進行冷卻。為了提高冷卻效率，有的在熱渣的入口處加上一塊拋灑板，以增加熱渣與風及水冷壁的接觸。· 移動床式冷渣機，熱渣不是依靠支撐物的運動而流動，而是依靠重力或其它力的推動，與冷卻元

11、件作相對移動，且相互一次接觸而被冷卻。前述多管擱管式就是最簡單的移動床；還有分段直接配風式冷渣器亦屬此例。· 流化床式冷渣機，這類裝置品種較多，但基本的形式不外乎鼓泡床式和密孔板式兩種。在此基礎(chǔ)上派生出Z型、塔式、疊置式及多床式等。其中，美國Foster Wheeler多鼓泡床式用的是風、水兩種介質(zhì)冷卻；其它裝置多數(shù)是以風冷為主，企圖取代空氣預熱器。· 氣槽式冷渣機，它是在噴泉床的基礎(chǔ)上進行改進形成氣槽的一種新型冷渣機，熱渣在氣槽中被冷，采用風、水兩種介質(zhì)冷卻，前者用于形成氣槽兼冷卻，后者只用于冷卻目的。· 氣力輸送式冷渣機，這種裝置是在氣力輸送渣的過程中，對熱渣

12、進行冷卻。2） 按渣的運動方式分類：a）自重式：渣在冷卻過程中的運動，是依靠渣的自身重力來完成的，不需要額外增加動力消耗。如前述的冷渣池和擱管式冷渣機均屬此類。前者冷卻效果好，但有污染和破壞渣的活性；后者冷卻效果差。b）動力式：渣在冷卻過程中的運動，是依靠渣的外加動力來完成的，需要額外增加動力消耗。由于施加的動力方式不同，其冷卻效果與動力消耗量的差別較大。· 機械推動式：熱渣在冷渣機內(nèi)冷卻過程中的運動，是依靠機械轉(zhuǎn)動或振動來完成的。如螺旋式冷渣機、振動式冷渣機和滾筒式冷渣機等。這類冷渣機的傳熱系數(shù)低，傳熱面積有限，冷卻效果不理想；特別是轉(zhuǎn)動或振動部件的機械故障較多。· 流化

13、床式：渣在流化床內(nèi)翻滾與工作空氣直接接觸，同時也與流化床內(nèi)的埋管碰撞而被冷卻。由于流化床具有強化傳熱的特點，已研制出許多以流化床為基礎(chǔ)的冷渣設(shè)備。這類設(shè)備的共同缺點是動力消耗比機械推動式大。前述的移動床式、Z型流化床式、塔式流化床式、疊置流化床式、多流化床床式、氣槽式以及氣力輸送式等都屬于這類設(shè)備。正如表1表4指出的那樣，利用流化的方式不同，動力消耗差別較大。3） 按冷卻介質(zhì)分類：a) 風冷，全部用風進行冷卻。一般是風與渣直接接觸，如風冷滾筒式，Z型、塔式、疊置流化床式及 氣力輸送式等。也有間接冷卻的，為了充分發(fā)揮流化床具有傳熱效率高的優(yōu)勢，在床內(nèi)設(shè)埋管，空氣在管內(nèi)流動被加熱，用作空氣預熱器。

14、因空氣的熱容量較少，單純的風冷需要的冷卻空氣量很大，動力消耗高，故使用者不多。b) 水冷，有間接傳熱和直接接觸傳熱兩種，前者如擱管式和螺旋式等；后者只有冷渣池一種。如前所述，這類冷渣機已被淘汰。c) 風、水冷，它充分發(fā)揮風、水兩種冷卻方式的優(yōu)勢，一般是風與熱渣直接接觸，水與熱渣間接接觸。目前大多數(shù)冷渣機都有是同時采用這種冷卻方式。如風、水冷滾筒式，氣槽式及多床式等。4） 按傳熱方式分類：· 直接傳熱，熱渣與冷卻介質(zhì)（空氣或水）與直接接觸的冷渣機均屬此例。由于直接接觸比間接接觸的傳熱系數(shù)高，有條件時應盡可能選用直接接觸傳熱。· 間接傳熱，熱渣與冷卻介質(zhì)（空氣或水）與不直接接觸

15、，通常，用水與熱渣間接接觸傳熱作為冷渣器的主要冷卻手段，輔之以空氣與熱渣直接接觸傳熱進行冷卻較為有效，如氣槽式冷渣機。5） 按余熱回收的用途分類：· 作省煤器用，凡間接接觸的水冷的裝置均可作省煤器用。· 作空氣預熱器用，凡用空氣冷卻的裝置均可作此用途。· 分選，氣槽式、流化床式和氣力輸送式均具有對渣粒進行分選的功能，只要設(shè)計合理，可將渣中細小顆粒分選出來送回爐內(nèi)，或繼續(xù)燃燼，或改善流化質(zhì)量，促進完善燃燒。 可見，每一種冷渣機都有其優(yōu)缺點，究竟該如何選擇符合自身要求的冷渣機呢？下面進一步討論這一問題。4、冷渣機的選擇： 為了選擇符合自己需要的冷渣機，首先應根椐自身情

16、況確定選擇冷渣機的原則。我們認為，選擇冷渣機應遵循下述基本原則和要求： · 能及時、連續(xù)、高效地把排放出來的爐底渣迅速冷卻到安全溫度以下，這就要求冷渣機具有傳熱系數(shù)高和連續(xù)冷卻的功能。· 運行故障少、檢修工作量少，做到長期穩(wěn)定、安全、可靠地運行。由于冷渣機的工作環(huán)境惡劣，應盡可能減少機械轉(zhuǎn)動部件。· 能有效地回收爐底渣的余熱，提高鍋爐熱效率；· 能改善流化質(zhì)量，改善燃燒工況，提高鍋爐燃燒效率；· 盡可能減少對環(huán)境的污染，保護環(huán)境；· 材料消耗少、成本低，體積小、電耗低，運行費用少；· 便于實現(xiàn)自動化、智能化和大型化。根椐這些

17、原則選擇出來的冷渣機，應成為流化床鍋爐不可分割的有機組成部分。下面根椐這些原則就幾個主要技術(shù)經(jīng)濟問題詳細進行討論。首先，比較傳熱性能。由表1、表3及表4可以看出，流化床、氣力輸送及氣槽式三種方式的傳熱系數(shù)最高，螺旋式最小，前者的傳熱系數(shù)是后者的10倍以上。滾筒式略高于螺旋式。選擇傳熱系數(shù)高的冷卻方式，可以縮小冷渣設(shè)備體積，減少材料消耗，降低成本，有利于實現(xiàn)大型化。其次，比較動力消耗。分析表24所提供的數(shù)椐，并考察運行現(xiàn)場的實際情況，大致是氣槽式、螺旋式和滾筒式屬同一擋次的動力消耗，它們的動力消耗最小，若令其動力消耗為1。其次是氣力輸送和移動床，它們的動力消耗大致是2。流化床式消耗的動力最大，約

18、為34。第三，比較磨損情況及事故率。表1及表2比較了幾種冷渣設(shè)備的的磨損情況，只有移動床的磨損較輕，其它的都比較嚴重。值提指出，對磨損情況進行比較時，不能只強調(diào)對磨損部件材料表面的磨損率進行比較，而應考察磨損部件是標準件還是非標準件，對被磨損部件更換的成本及檢修費用。如螺旋式冷渣機的螺旋葉片被磨損與流化床中的埋管被磨損，是不等值的，前者的費用遠比后者高；若把它與氣槽式冷渣機中的磨損件鑄鐵標準件比較，相差更大，前者消耗的費用幾乎是后者的20倍以上。又如滾筒式冷渣機的磨損件是滾筒內(nèi)筒體，與氣槽式冷渣機中磨損件鑄鐵標準件進行比較，在同樣消耗1噸鋼材情況下，前者所消耗的費用至少是后者的10倍以上。在事

19、故率方面，人們都有知道有機械轉(zhuǎn)動設(shè)備比沒有機械轉(zhuǎn)動設(shè)備的事故率高，維修工作量大，維護費用高。因此，盡可能選用無機械轉(zhuǎn)動的冷渣機。第四，選擇冷卻介質(zhì)。常用的冷卻介質(zhì)是水和空氣，由于水的熱容量比空氣高，1噸水的溫度升高50°C所吸收的熱量，相當于1000m3空氣溫度升高170°C所吸收的熱量。如前所述，用水對爐底渣進行直接接觸冷卻，會出現(xiàn)水對環(huán)境的二次污染以及破壞渣的活性，影響渣的綜合利用。故現(xiàn)行的冷渣機都用間接傳熱方式。這時，水與渣的間接傳熱效率決定于它們的傳熱系數(shù)和傳熱面積。故單一的間接傳熱的水冷方式會受到傳熱面積的限制，特別是那些傳熱系數(shù)低的冷渣機。單純用空氣直接接觸冷卻

20、，最初多是用空氣作工作介質(zhì)，如風冷滾筒式冷渣機將熱渣吹入筒內(nèi)，Z型、塔式、疊置流化床和氣力輸送等冷渣機用工作空氣形成流化床或氣力輸送。由于它的熱容量小，當需要冷卻的爐底渣量大時，又出現(xiàn)冷渣設(shè)備體積大、動力消耗高等問題。為了彌補風冷的不足，常輔之以水冷，像風、水冷滾筒式冷渣機、多鼓泡床冷渣機和氣槽式冷渣機。當選用水進行間接冷卻時，對于容積式帶夾層的換熱設(shè)備，像滾筒式和螺旋式冷渣機的外殼夾層，需要承受具有一定的水壓的強度要求，增加夾層壁厚和鋼材消耗，甚至需要辦理壓力容器許可證。選擇冷卻介質(zhì)與余熱回收、改善流化質(zhì)量及改善燃燒等其它因素的關(guān)系。總之，要合理地選擇風、水冷卻的比例，才能生產(chǎn)出冷卻性能良好

21、的冷渣設(shè)備。第五，余熱回收。爐底渣的余熱量，與燃料的品質(zhì)、流化床鍋爐型式及運行狀態(tài)有關(guān)。根據(jù)目前運行的流化床鍋爐情況，爐底渣的物理熱損失一般不會超過3%，能夠回收這部熱量很有意義，特別是大、中型流化床鍋爐。冷渣機不能把渣冷卻下來看成是唯一的目的，還應充分利用余熱。· 熱水的利用：若用一般工業(yè)水作冷卻介質(zhì)，只能用作生活用熱水。若用軟化水作冷卻介質(zhì)，可送入除氧器，提高鍋爐熱效率。一般都是希望選用后者。· 熱空氣的利用：對于專門用于加熱空氣作空氣預熱器的幾種冷渣機如Z型、塔式、疊置流化床和氣力輸送等熱空氣的利用目標十分明確，其它一些風、水冷的熱空氣的利用就各不相同。當熱風量小、熱

22、風風溫度不高時，可直接排入煙道。當熱風溫度超過120°C時，就應加以利用?；蜃鞫物L送入爐膛；或作播煤風用。如氣槽式冷渣的用戶已使用這兩個方案。當條件許可進，送入風室，作一次風的補充，這種利用方案預期效率最好，但還需進一步試驗。第六、改善流化質(zhì)量與改善燃燒工況4），5）。有資料和實踐表明，對于寬篩分的氣-固流化床，當含有某顆粒組分dxcp的工作氣流通過床層時，使寬篩分物料床層中的dxcp顆粒組分，被捕集在床層中，不被氣流帶走，從而增加這一顆粒組分的濃度，改善流化質(zhì)量。一方面由于流化質(zhì)量的改善，使燃燒工況也得到改善；另一方面，由于延長了這一顆粒組分在床內(nèi)的仃留時間，提高了燃燼率。這一現(xiàn)

23、象在過去某廠進行氣力輸送溢流渣的冷卻試驗中，曾短時間仃止送含塵熱空氣，結(jié)果爐溫急劇從890降至800。利用這一原理設(shè)計出來的冷渣機，不但對爐底渣進行了冷卻，利用了余熱，還能改善流化質(zhì)量，提高燃燒效率，真正做到冷渣機成為流化床鍋爐不可分割的有機組成部分。凡具有分選功能的各種流化床冷渣機和氣槽式冷渣機都可實現(xiàn)這一目標。它們的工作氣流，帶有入爐煤中含有的細小顆粒組分dxcp，的顆粒，若將其經(jīng)風室送入流化床鍋爐的床層中，便可達到此目的。對此機理，當然還有待進一步進行研究與試驗。第七，環(huán)境保護及灰渣綜合利用，前已提及，冷渣池對環(huán)境保護與灰渣綜合利用不利，現(xiàn)已很少有人采用。此外，振動式冷渣機的爐底渣直接暴

24、露于大氣，對環(huán)境保護和勞動衛(wèi)生來說可能有待改進。其它各種方案都可做到減輕環(huán)境污染的效果。綜上所述，從各種因素綜合比較，特推薦SC系列氣槽式冷渣機，它的各種性能及各項技術(shù)經(jīng)濟指標均優(yōu)于市場上銷售的其它類型的冷渣機，可以成為流化床鍋爐整體不可缺少的有機組成部分。其主要特性和優(yōu)點如下8），9）：· 無旋轉(zhuǎn)部件，因而運行故障少，能長期穩(wěn)定運行，安全、可靠。· 易磨損件為標準件，成本低；且其使用壽命可達兩年，維修工作量少，維護費用低。· 傳熱系數(shù)高，冷卻效果好。因而體積小，投資??；布置方便、靈活、易於實現(xiàn)大型化。 · 可回收灰渣物理熱，提高鍋爐熱效率；合理地布置熱

25、風系統(tǒng)，可改善流化質(zhì)量，改善燃燒條件，提高燃燒效率。· 利用一、二次風機的風作工質(zhì)，勿需增加動力設(shè)備；若需要增加獨立的鼓風機時，其電力消耗也很低。 · 與氣動連續(xù)自動排渣器配套，易於實現(xiàn)排渣與冷卻的遠動或自動化。· 密封，無粉塵污染，保護環(huán)境；勞動衛(wèi)生、安全。· 干式冷渣，且出渣溫度低，不破壞灰渣的活性，有利於實現(xiàn)灰渣的綜合利用。5、爐底渣的排放： 爐底渣的排放對維持流化床鍋爐安全與經(jīng)濟運行至關(guān)重要，現(xiàn)已為業(yè)內(nèi)人士的共識。過去，中小型流化床鍋爐都是采用人工排放方式排放爐底渣，雖然能免強應付鍋爐的運行，但流化質(zhì)量下降，燃燒工況欠佳，安全事故時有發(fā)生。大、中

26、型流化床鍋爐再使用人工排放方式，顯然不能滿足要求。如下面將要詳細細討論的那樣，由于國內(nèi)科技界研究冷渣機的熱潮是在二十世紀七十至八十年代，它是專門針對溢流式鍋爐燃燒劣質(zhì)煤的溢流渣的冷卻而開展的，爐底渣即²冷渣²的排放問題不突出，因而沒有專門開展研究。這就是目前市場上很難找到適應于現(xiàn)代流化床鍋爐排放爐底渣需要的排渣器的原因。在這種情況下，一些企業(yè)只好選用其它行業(yè)用過的設(shè)備，如閘板伐等機械啟閉方式的伐門對爐底渣進行排放。由于這類設(shè)備無法承受800°C以上的高溫，幾乎都被現(xiàn)場所廢棄。在遠程控制與自動控制方面，多用電動調(diào)節(jié)裝置，也因高溫，大部分電動調(diào)節(jié)裝置被燒壞。現(xiàn)在看來，

27、解決爐底渣的自動排放問題已勢在必行。 根據(jù)流化床鍋爐的運行特點，爐底渣的排放裝置應滿足下列基本要求： · 在800950°C的高溫工況下能長期連續(xù)穩(wěn)定地排放爐底渣； · 能按照風室壓力的變化對排渣量進行遠動或自動調(diào)節(jié)； · 耐磨； · 密封。一些研究人員企圖對機械啟閉伐門中的受熱另部件采用高溫耐磨材料，同時通水冷卻；遠程及自動控制改用氣動調(diào)節(jié)裝置，但未投入工業(yè)試驗。本文第一筆者利用氣動原理設(shè)計出一種QD型氣動連續(xù)自動排渣器（專利號：00 2 25582.0）10），它用流化床鍋爐一次風作氣源，控制進入排渣器的一次風的風量就可控制放渣量。這樣，就可用風室壓