離子膜燒堿設(shè)備安裝方案

1、黑龍江昊華化工有限公司 30萬噸 /年離子膜燒堿改造項目設(shè)備安裝施工方案施工單位:中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 批 準(zhǔn):審 核:編 制:中化六建黑龍江昊華化工項目部二零一零年五月目 錄1 編制說明 . - 3 -2 編制依據(jù) . - 3 -3 工程概況 . - 3 -4 設(shè)備安裝程序 . - 4 -4.1 靜止設(shè)備安裝程序 . . - 4 -4.2 傳動設(shè)備安裝程序 . . - 5 -4.3 壓縮機安裝程序 . . - 5 -5 設(shè)備安裝 . - 6 -5.1 靜止設(shè)備安裝 . . - 6 -5.2 傳動設(shè)備安裝 . . - 12 -6 質(zhì)量安全保證措施 . - 17 -6.1 質(zhì)量安全保證組

2、織機構(gòu) . . - 17 -6.2 質(zhì)量保證措施 . . - 17 -6.3 安全保證措施 . . - 19 -7 勞動力安排 . - 20 -8 主要工機具及手段用料計劃 . . - 21 -9計量器具 . - 22 -1 編制說明黑龍江昊華化工有限公司 30萬噸 /年離子膜燒堿改造項目,根據(jù)招標(biāo)文 件,我單位承建的 500、 510、 530、 540、 550、 580單元中,設(shè)備安裝總數(shù) 273臺,其中靜設(shè)備 184臺,動設(shè)備 89臺。為保證安全、高質(zhì)、高效的設(shè)備 安裝施工,特編制此方案。2 編制依據(jù)2.1 黑龍江昊華化工有限公司 30萬噸 /年離子膜燒堿改造項目安裝施工工程 招標(biāo)文件

3、。2.2 中國天辰工程有限公司設(shè)計的黑龍江昊華 30萬噸 /年離子膜燒堿改造 工程設(shè)備平面布置圖 。2.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009。2.4壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50257-98。2.5起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-98。2.6立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005。2.7建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2006。2.8石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3514-2001。3 工程概況各單元安裝設(shè)備數(shù)量具體見下表: 4 設(shè)備安裝程序4.1 靜止設(shè)備安裝程序靜止設(shè)備安裝程序:基礎(chǔ)交接 基礎(chǔ)表面

4、處理及墊鐵布置 設(shè)備就位找 正、找平 墊鐵點焊固定 設(shè)備內(nèi)件、附件安裝 設(shè)備封閉 系統(tǒng)嚴(yán)密性試 驗 交工。 (見下圖 4-1 4.2 傳動設(shè)備安裝程序傳動設(shè)備安裝程序:施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)處理 放線、墊鐵安裝 初找平、找正 地腳螺栓孔灌漿 精找平 二次灌漿 附屬設(shè)備及管道安 裝 聯(lián)軸節(jié)對中 管道復(fù)位 單體試車 資料整理 中間交工。 (見圖 4-2 圖 4-2 傳動設(shè)備安裝施工程序圖4.3 壓縮機安裝程序壓縮機安裝施工程序圖,見圖 4-3。 圖 4-3 壓縮機安裝施工程序圖5 設(shè)備安裝5.1 靜止設(shè)備安裝5.1.1 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作5.1.1.1 基礎(chǔ)的檢查、驗收及處理設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何

5、尺寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。基礎(chǔ)移交時,基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供完 整的竣工資料, 基礎(chǔ)中心線標(biāo)高標(biāo)注明確。 基礎(chǔ)交接時應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。傳動設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度達(dá)到 70%以上,基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出墊 鐵高度,預(yù)留高度 25-50mm 。按土建圖和安裝圖對基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查,允許偏差見表 5-1?；A(chǔ)的處理:對于不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的由基礎(chǔ)施工單位處理。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟麻面,麻點深度一般不小于 10mm ,密度以每平方分米內(nèi)有 3-5點為宜,表面不允許有油污,其它雜物及疏松層。 放置墊鐵處的基礎(chǔ)

6、表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為 2mm/m。 預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石,泥土雜物和積水,必須清理干凈?；A(chǔ)各部允許偏差表 表 5-1 5.1.1.2 設(shè)備開箱檢查與驗收設(shè)備安裝前,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行驗收,檢查其出廠合格證、技術(shù)資料、核 查外觀及尺寸,并清點附件。設(shè)備的開箱檢驗, 應(yīng)在甲、 乙雙方有關(guān)人員參加下進(jìn)行, 其內(nèi)容包括: 對照裝箱清單,核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、零 部件數(shù)量等。隨機技術(shù)資料,專用工具應(yīng)齊全完好。對主機及附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查,并核實零部件的品種、規(guī) 格、數(shù)量等。凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收,妥善保管。設(shè)備開箱檢查后,對備件和隨機

7、部件應(yīng)分類造冊,妥善保管,備件應(yīng) 移交建設(shè)單位保管,并辦理移交手續(xù)。機器的出廠合格證明書。制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機 器的試運轉(zhuǎn)記錄。機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件 圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。機器的裝箱清單。5.1.2 安裝方法5.1.2.1 本工程靜設(shè)備主要是塔器、整體容器、冷卻器等設(shè)備。安裝施工大型 吊車與水平運輸車及專用拖車把設(shè)備運至設(shè)備吊裝位置,然后用吊車或?qū)ф?將設(shè)備進(jìn)行吊裝、就位。其中大件設(shè)備(單重>10t 的吊裝見專一的大件 設(shè)備吊裝施工方案 。5.1.2.2 為了保證工程進(jìn)度,降低施工成本, 本工程設(shè)

8、備安裝將盡量考慮集中 安裝,即在一個較短的時間段內(nèi)一次安裝就位,以減少機械臺班的使用。 5.1.2.3 為了減少設(shè)備現(xiàn)場倒運,設(shè)備運到現(xiàn)場后要直接就位。5.1.2.4 設(shè)備在吊裝時嚴(yán)禁隨意捆綁設(shè)備,應(yīng)按照說明書、 技術(shù)文件有關(guān)要求 設(shè)制安全吊點、采用校核過的合格的吊索具使設(shè)備就位,特別是特殊材質(zhì)的 設(shè)備,在倒運與吊裝過程中注意對設(shè)備加以必要的保護(hù)(如鋼絲強捆綁處, 千斤頂頂壓處等,可采用吊裝袋捆綁吊裝 。5.1.3 設(shè)備安裝技術(shù)要求5.1.3.1設(shè)備的找平、找正采用墊鐵法,其中墊鐵的規(guī)格見表 5-2,類型見圖 5-1。 (a斜墊鐵A型(b斜墊鐵B型(c平墊鐵C型圖 5-1 斜墊鐵和平墊鐵5.1

9、.3.2 墊鐵布置原則:a 、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵; b 、墊鐵組 在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下, 應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位; c 、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 5001000mm ; d 、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。5.1.3.3 設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記,水平標(biāo)記 對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量,調(diào)整和測量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī) 定,如無規(guī)定,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:設(shè)備支承(耳式支坐、支架等的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線 為基準(zhǔn)。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心點為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端

10、的測點為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備水平中心線為基準(zhǔn)。臥式冷卻設(shè)備的安裝坡度應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求確定。 5.1.3.4 設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合以下規(guī)定:找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向進(jìn)行。 設(shè)備的找平工作應(yīng)借助于墊鐵進(jìn)行,不能用緊固或放松固定螺栓及局 部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整,緊固螺栓前后設(shè)備的各檢查項目均應(yīng)在允許偏差之 內(nèi)。安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定,如無規(guī)定,應(yīng)執(zhí)行下表 5-3中 的規(guī)定。5.1.3.5 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備,滑動側(cè)的螺栓螺母, 在設(shè)備 找正找平并固定墊鐵后先擰緊螺母,等設(shè)備配管完成后,再松動滑動端支座 螺母,使其與支座間

11、留有 1-3mm 的間隙,然后再安裝一個旋緊螺母緊固。 5.1.3.6 設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后, 方可進(jìn)行墊鐵點焊、防腐。5.1.3.7設(shè)備內(nèi)件安裝,應(yīng)根據(jù)制造商的要求進(jìn)行,設(shè)備安裝完后,經(jīng)業(yè)主檢 查合格,并辦理設(shè)備封閉手續(xù)。設(shè)備安裝偏差表 表 5-3 其中 L 臥式設(shè)備兩支座間的距離D 設(shè)備的外徑5.1.3.8 塔的找平與找正塔的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào) 整和測量;調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下:塔支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn);塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn);塔的鉛垂度應(yīng)以塔的

12、上下封頭切線部位的中心線為基準(zhǔn)。塔體找平與找正的檢測部位選擇:塔體鉛錘的輪廓面;在絕熱的塔體上同一水平面互成 90º的兩個方位上,引出上、中、下、 三個測點件,各測點必須通過塔中心軸線,且有測量紀(jì)錄。為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽 光照射及風(fēng)力大于 4級的條件下進(jìn)行。塔體找正與找平,其允許偏差應(yīng)符合下表 5-4的規(guī)定。 5.2 傳動設(shè)備安裝5.2.1 泵類設(shè)備安裝5.2.1.1 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備同靜止設(shè)備安裝前準(zhǔn)備 5.1.1。5.2.1.2 墊鐵安裝墊鐵布置原則:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵,應(yīng)盡量使墊鐵靠近 地腳螺栓。墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。

13、斜墊鐵的斜面光潔度不得低于 3,斜度一般為 1/20-1/10。斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過五塊,薄墊 鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30-70mm 。墊鐵直接放在基礎(chǔ)上, 與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻, 其接觸面積不應(yīng)小于 50%。 平墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm/m, 各墊鐵組頂面標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際 安裝標(biāo)高相符。設(shè)備找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座 10-20mm ,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組, 每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度,均應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備底座 受力均衡。機器用墊鐵找平、找正后,用 0.25-0.5kg 重的手錘敲擊檢查,墊鐵組 的松緊程度,應(yīng)無松

14、動現(xiàn)象。用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間,以及墊鐵與底 座底的間隙, 在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和, 不得超過墊鐵長 (寬 度的 1/3。檢查合格后,應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定, 墊鐵與機器底座之間不得焊接。5.2.1.3 設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備的吊裝采用整體吊裝,吊點設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點,吊裝時應(yīng) 保證機泵平穩(wěn)起來。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差, 應(yīng)符合下表 5-5規(guī)定。泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎(chǔ)上的斜墊鐵進(jìn)行。泵在找平時,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn),用經(jīng)核驗的框式水平進(jìn)行找 平, 并在其它機加工基準(zhǔn)面

15、上進(jìn)行復(fù)測, 水平度允許偏差:縱向為 0.10mm/m, 橫向為 0.20mm/m。定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 表 5-5 5.2.1.4 灌漿混凝土應(yīng)具有無收縮性能, 膨脹率不得超過 2.4/10000(凝固前灌漿用 混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級 。地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在機器的初找平、找正后進(jìn)行,二 次灌漿層的灌漿工作,應(yīng)在隱蔽工程檢查合格,機器的最終找平、找正后 24小時內(nèi)進(jìn)行,否則在灌漿前應(yīng)對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮,地腳螺栓不應(yīng)碰孔底,螺栓 上的任一部位距孔壁的距離不得小于 15mm ,且應(yīng)垂直無歪斜。擰緊地腳螺栓

16、應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上進(jìn)行。 擰緊力應(yīng)均勻,擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母 1.5-3螺距。灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透;環(huán)境溫度低于 0ºC 時,應(yīng)有 防凍措施;基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進(jìn)行,漿料應(yīng)完全注滿底座下面 的空隙。二次灌漿層的灌漿(搗漿工作,必須一次進(jìn)行,不得分次澆灌。 5.2.2 壓縮機安裝5.2.2.1 壓縮機的技術(shù)資料未到, 本方案只做原則性的規(guī)定,特殊安裝技術(shù)要 求遵循隨機技術(shù)資料。5.2.2.2 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備同靜止設(shè)備安裝前準(zhǔn)備 5.1.1。5.2.2.3 墊鐵安裝同泵類墊鐵安裝 5.

17、2.1.2。5.2.2.4 壓縮機的找正、找平壓縮機以壓縮機機身中分面及軸承瓦窩為基準(zhǔn)進(jìn)行機組的找正、找平。 找正、找平根據(jù)制造廠說明書規(guī)定的方法進(jìn)行,若制造廠說明書無規(guī) 定時,按施工規(guī)范(GB50257-98進(jìn)行。整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時其內(nèi)部可不拆卸清洗。 整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000, 并在主 軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。5.2.2.5 灌漿同泵類灌漿 5.2.1.4。5.2.3 起重機安裝5.2.3.1 本方案的起重機安裝是指工字鋼軌道電動葫蘆的起重機安裝5.2.3.2 設(shè)備安裝前,應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:設(shè)備技術(shù)資料齊全。按設(shè)備裝箱

18、清單檢查設(shè)備、資料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量,且應(yīng)符 合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求, 并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。 機、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕,其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、 彎折、打環(huán)、裂嘴和松散的現(xiàn)象。起重機吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面 度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝要求。5.2.3.3 起重機軌道和車檔的安裝應(yīng)符合下列要求:鋼軌鋪設(shè)前,應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查,合格后方可 鋪設(shè)。吊裝軌道前,應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線,軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車 梁的定位軸線。軌道的實際中心線對吊車梁的中心線的位置偏差不應(yīng)大于 10mm ;且 不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。

19、軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不應(yīng)大于 3mm 。 軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求:當(dāng)起重機軌道跨度小于或等于 10m 時, 起重機軌道跨度的允許偏差為 ±3mm 。當(dāng)起重機軌道跨度大于 10m ,起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計 算,但最大不應(yīng)超過±15mm ,S=±3+0.25(S-10 式中 S 起重機跨度的允許偏差(mm ;S 起重機軌道跨度 (m。軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為±5mm 。 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相差不應(yīng)大于 5mm 。軌道沿長度在水平面內(nèi)的彎曲,沒 2m 測量長度內(nèi)允許偏差為±1

20、mm 。兩平行軌道的接頭位置宜錯開,其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后 車輪的距離。如軌道有接頭,其接頭應(yīng)符合下列要求 :當(dāng)街頭采用焊接時,焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合電 熔焊的有關(guān)規(guī)定,接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑。當(dāng)接頭采用魚尾板連接時,軌道接頭高低差及側(cè)面錯位不應(yīng)大于 1mm ,間隙不應(yīng)大于 2mm.工字鋼軌道的橫向傾斜不應(yīng)大于軌道寬度的 1/100。軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后,應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。 軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好,同一跨端兩條軌道上的車檔與 起重機緩沖器均應(yīng)接觸。5.2.3.4 電動葫蘆的安裝及試驗電動葫蘆安裝時,車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間

21、隙應(yīng)為 3 5mm 。空負(fù)荷試驗,電動葫蘆小車制動距離應(yīng)滿足下列要求:一、吊運一般物品的電動葫蘆S1=V12/K1二、吊運液態(tài)金屬等危險品的電動葫蘆S1=V12/K2式中 S1小車制動距離 (m;V 小車運行速度(m/min ;K1系數(shù),宜為 28003900;K2系數(shù),宜為 28003900。電動葫蘆在進(jìn)行額定負(fù)荷試驗時,在制動時間內(nèi)的下滑距離應(yīng)下式計 算:S C =VC /100式中 S C 下滑距離 (m;V C 起升速度(m/min 。6 質(zhì)量安全保證措施6.1 質(zhì)量安全保證組織機構(gòu)6.1.1 建立質(zhì)量安全保證體系, 加強現(xiàn)場巡檢、 專檢和交接檢, 并且把所有檢 查結(jié)果進(jìn)行紀(jì)錄,并將檢

22、查結(jié)果在每周例會上進(jìn)行公布討論。6.1. 2質(zhì)量安全保證組織機構(gòu)如圖 6-1:6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 所有設(shè)備安裝均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)檔進(jìn)行;設(shè)備安裝前, 應(yīng)對設(shè)備安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.2.2 安裝過程中所采用的計量器具必須經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。6.2.3 設(shè)備就位后, 要對設(shè)備進(jìn)行必要的保護(hù), 以防止表面落油漆, 灰塵等雜 物。進(jìn)行其它作業(yè)時要注意不要損壞設(shè)備。6.2.4 對于設(shè)備的易損、易丟件宜先拆掉進(jìn)行集中保管。6.2.5 設(shè)備內(nèi)件組裝宜在地面上先進(jìn)行研究預(yù)組裝, 使每一個操作者都清楚內(nèi) 件的組裝結(jié)構(gòu)和位置等。 圖 6-1 質(zhì)量安全保證組織機構(gòu)6.2.6 設(shè)備就位后

23、宜對所有管口特別是向上的管口進(jìn)行封蓋。6.2.7 施工全過程實行質(zhì)量目標(biāo)控制, 將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段 逐層分解,讓目標(biāo)值及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。工程控制以質(zhì)量指針控 制為目的,以影響質(zhì)量指針因素控制為手段,開展工序管理活動,實行質(zhì)量預(yù)測預(yù)控。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 切實加強工程質(zhì)量的“三期管理” (即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理,施工過程質(zhì)量管 理,竣工期質(zhì)量管理 。6.3 安全保證措施6.3.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前,先經(jīng)過項目部組織的現(xiàn)場安全教育和培訓(xùn), 經(jīng)考試合格后方可上崗。6.3.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場內(nèi),必須戴安全帽,穿安全鞋。6.3.3 登高作業(yè)必須將安全帶系于牢固處,嚴(yán)禁低掛高用 . 高空作業(yè)要辦理作 業(yè)證。6.3.4 設(shè)備吊裝所采用的工卡具索具應(yīng)具有出廠合格證,并經(jīng)檢驗合格。 6.3.5 吊索應(yīng)拴掛牢固, 吊點應(yīng)與設(shè)備重心重合。 吊裝時設(shè)備上應(yīng)系溜繩。 吊 裝移動時應(yīng)平穩(wěn),防止設(shè)備旋轉(zhuǎn)擺動震動和碰撞。6.3.6 吊裝孔必須設(shè)置安全防護(hù)欄,并有明顯的安全標(biāo)志。6.3