金屬學(xué)與熱處理總結(jié)版

1、金屬學(xué)與熱處理總結(jié)、金屬的晶體結(jié)構(gòu)重點內(nèi)容： 面心立方、體心立方金屬晶體結(jié)構(gòu)的配位數(shù)、致密度、原子半徑，八面體、四面體間隙個數(shù)；晶向指數(shù)、晶面指數(shù)的標定；柏氏矢量具的特性、晶界具的特性?；緝?nèi)容：密排六方金屬晶體結(jié)構(gòu)的配位數(shù)、致密度、原子半徑，密排面上原子的堆垛順序、晶胞、晶格、金屬鍵的概念。晶體的特征、晶體中的空間點陣。晶格類型1晶胞中的原子數(shù)原子半徑配位數(shù)致密度體心立方24 a868%面心立方44a1274%密排六方62 a1274%晶格類型fcc(A1)bcc(A2)hcp(A3)間隙類型正四面體正八面體四面體扁八面體四面體正八面體間隙個數(shù)84126126原子半徑rA平aa間隙半徑山32

2、 a12 4242 、丐-,6嗚.2 1攝晶胞：在晶格中選取一個能夠完全反映晶格特征的最小的幾何單元，用來分析原子排列的規(guī)律性，這個最小的幾何單元稱為晶胞。金屬鍵：失去外層價電子的正離子與彌漫其間的自由電子的靜電作用而結(jié)合起來，這種結(jié)合方式稱為金屬鍵。位錯：晶體中原子的排列在一定范圍內(nèi)發(fā)生有規(guī)律錯動的一種特殊結(jié)構(gòu)組態(tài)。位錯的柏氏矢量具有的一些特性：用位錯的柏氏矢量可以判斷位錯的類型；柏氏矢量的守恒性，即柏氏矢量與回路起點及回路途徑無關(guān)；位錯的柏氏矢量個部分均相同。刃型位錯的柏氏矢量與位錯線垂直；螺型平行；混合型呈任意角度。晶界具有的一些特性：晶界的能量較高，具有自發(fā)長大和使界面平直化， 以減少

3、晶界總面積的趨勢； 原子在 晶界上的擴散速度高于晶內(nèi)，熔點較低；相變時新相優(yōu)先在晶界出形核； 晶界處易于發(fā)生 雜質(zhì)或溶質(zhì)原子的富集或偏聚；晶界易于腐蝕和氧化；常溫下晶界可以阻止位錯的運動，提高材料的強度。二、純金屬的結(jié)晶重點內(nèi)容：均勻形核時過冷度與臨界晶核半徑、臨界形核功之間的關(guān)系； 細化晶粒的方法，鑄錠三晶區(qū)的形成機制?；緝?nèi)容：結(jié)晶過程、阻力、動力，過冷度、變質(zhì)處理的概念。鑄錠的缺陷；結(jié)晶的熱力 學(xué)條件和結(jié)構(gòu)條件，非均勻形核的臨界晶核半徑、臨界形核功。相起伏：液態(tài)金屬中，時聚時散，起伏不定，不斷變化著的近程規(guī)則排列的原子集團。過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度的差稱為過冷度。變質(zhì)處理：在澆

4、鑄前往液態(tài)金屬中加入形核劑，促使形成大量的非均勻晶核，以細化晶粒的方法。過冷度與液態(tài)金屬結(jié)晶的關(guān)系： 液態(tài)金屬結(jié)晶的過程是形核與晶核的長大過程。 從熱力學(xué) 的角度上看，沒有過冷度結(jié)晶就沒有趨動力。根據(jù)Rk 17T可知當過冷度 T為零時臨界晶核半徑Rk為無窮大，臨界形核功（ G yT2 ）也為無窮大。臨界晶核半徑 Rk與臨界形 核功為無窮大時，無法形核，所以液態(tài)金屬不能結(jié)晶。 晶體的長大也需要過冷度， 所以液態(tài)金 屬結(jié)晶需要過冷度。細化晶粒的方法：增加過冷度、變質(zhì)處理、振動與攪拌。鑄錠三個晶區(qū)的形成機理：表面細晶區(qū)：當高溫液體倒入鑄模后，結(jié)晶先從模壁開始，靠近模壁一層的液體產(chǎn)生極大的過冷，加上模

5、壁可以作為非均質(zhì)形核的基底，因此在此薄層中立即形成大量的晶核， 并同時向各個方向生長， 形成表面細晶區(qū)。 柱狀晶區(qū)：在表面細晶區(qū)形成 的同時，鑄模溫度迅速升高， 液態(tài)金屬冷卻速度減慢， 結(jié)晶前沿過冷都很小， 不能生成新的晶 核。垂直模壁方向散熱最快， 因而晶體沿相反方向生長成柱狀晶。中心等軸晶區(qū)：隨著柱狀晶的生長，中心部位的液體實際溫度分布區(qū)域平緩，由于溶質(zhì)原子的重新分配， 在固液界面前沿出現(xiàn)成分過冷，成分過冷區(qū)的擴大， 促使新的晶核形成長大形成等軸晶。由于液體的流動使表面層細晶一部分卷入液體之中或柱狀晶的枝晶被沖刷脫落而進入前沿的液體中作為非自發(fā)生 核的籽晶。三、二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶重點內(nèi)

6、容：杠桿定律、相律及應(yīng)用?；緝?nèi)容：相、勻晶、共晶、包晶相圖的結(jié)晶過程及不同成分合金在室溫下的顯微組織。合金、成分過冷；非平衡結(jié)晶及枝晶偏析的基本概念。相律：f = c - p + 1其中，f為自由度數(shù)，c為 組元數(shù)，p為 相數(shù)。偽共晶： 在不平衡結(jié)晶條件下，成分在共晶點附近的亞共晶或過共晶合金也可能得到全部共晶組織，這種共晶組織稱為偽共晶。合金：兩種或兩種以上的金屬，或金屬與非金屬，經(jīng)熔煉或燒結(jié)、或用其它方法組合而成的具有金屬特性的物質(zhì)。合金相：在合金中，通過組成元素（組元）原子間的相互作用，形成具有相同晶體結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，并以明確界面分開的成分均一組成部分稱為合金相。四、鐵碳合金重點內(nèi)容：鐵碳

7、合金的結(jié)晶過程及室溫下的平衡組織，組織組成物及相組成物的計算?；緝?nèi)容：鐵素體與奧氏體、二次滲碳體與共析滲碳體的異同點、三個恒溫轉(zhuǎn)變。鋼的含碳量對平衡組織及性能的影響；二次滲碳體、三次滲碳體、共晶滲碳體相對量的計算；五種滲碳體的來源及形態(tài)。奧氏體與鐵素體的異同點：相同點：都是鐵與碳形成的間隙固溶體；強度硬度低，塑性韌性高。不同點：鐵素體為體心結(jié)構(gòu)，奧氏體面心結(jié)構(gòu)；鐵素體最高含碳量為0.0218%， 奧氏體最高含碳量為2.11%， 鐵素體是由奧氏體直接轉(zhuǎn)變或由奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變得到，奧氏體是由包晶或由液相直接析出的；存在的溫度區(qū)間不同。二次滲碳體與共析滲碳體的異同點。相同點：都是滲碳體，成份、結(jié)

8、構(gòu)、性能都相同。不同點：來源不同，二次滲碳體由奧氏體中析出，共析滲碳體是共析轉(zhuǎn)變得到的；形態(tài)不同二次滲碳體成網(wǎng)狀，共析滲碳體成片狀；對性能的影響不同，片狀的強化基體，提高強度，網(wǎng)狀降低強度。成分、組織與機械性能之間的關(guān)系：如亞共析鋼。亞共析鋼室溫下的平衡組織為F P，F(xiàn) 的強度低，塑性、韌性好，與F 相比 P 強度硬度高，而塑性、韌性差。隨含碳量的增加，F(xiàn)量減少，P 量增加（組織組成物的相對量可用杠桿定律計算）。所以對于亞共析鋼，隨含碳量的增加，強度硬度升高，而塑性、韌性下降五、三元合金相圖重點內(nèi)容：固態(tài)下無溶解度三元共晶相圖投影圖中不同區(qū)、線的結(jié)晶過程、室溫組織。基本內(nèi)容：固態(tài)下無溶解度三元

9、共晶相圖投影圖中任意點的組織并計算其相對量。三元合金相圖的成分表示法；直線法則、杠桿定律、重心法則。六、金屬及合金的塑性變形與斷裂重點內(nèi)容：體心與面心結(jié)構(gòu)的滑移系；金屬塑性變形后的組織與性能?；緝?nèi)容：固溶體強化機理與強化規(guī)律、第二相的強化機理?；魻柵淦骊P(guān)系式； 單晶體塑性變形的方式、滑移的本質(zhì)。塑性變形的方式：以滑移和孿晶為主?；疲?晶體的一部分沿著一定的晶面和晶向相對另一部分作相對的滑動?；频谋举|(zhì)是位錯的移動。體心結(jié)構(gòu)的滑移系個數(shù)為12，滑移面：110 ，方向 <111>。面心結(jié)構(gòu)的滑移系個數(shù)為12，滑移面： 111，方向<110>。金屬塑性變形后的組織與性能：

10、顯微組織出現(xiàn)纖維組織，雜質(zhì)沿變形方向拉長為細帶狀或粉碎成鏈狀，光學(xué)顯微鏡分辨不清晶粒和雜質(zhì)。亞結(jié)構(gòu)細化，出現(xiàn)形變織構(gòu)。性能：材料的強度、硬度升高，塑性、韌性下降；比電阻增加，導(dǎo)電系數(shù)和電阻溫度系數(shù)下降，抗腐蝕能力降低等。七、金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶重點內(nèi)容：金屬的熱加工的作用；變形金屬加熱時顯微組織的變化、性能的變化，儲存能的變化?；緝?nèi)容：回復(fù)、再結(jié)的概念、變形金屬加熱時儲存能的變化。再結(jié)晶后的晶粒尺寸；影響再結(jié)晶的主要因素性能的變化規(guī)律。變形金屬加熱時顯微組織的變化、性能的變化：隨溫度的升高，金屬的硬度和強度下降，塑性和韌性提高。電阻率不斷下降，密度升高。金屬的抗腐蝕能力提高，內(nèi)應(yīng)力下降。

11、再結(jié)晶： 冷變形后的金屬加熱到一定溫度之后，在原來的變形組織中重新產(chǎn)生了無畸變的新晶粒，而性能也發(fā)生了明顯的變化，并恢復(fù)到完全軟化狀態(tài)，這個過程稱之為再結(jié)晶。熱加工的主要作用（或目的）是：把鋼材加工成所需要的各種形狀，如棒材、板材、線材等； 能明顯的改善鑄錠中的組織缺陷，如氣泡焊合，縮松壓實，使金屬材料的致密度增加；使粗大的柱狀晶變細，合金鋼中大塊狀碳化物初晶打碎并使其均勻分布；減輕或消除成分偏析，均勻化學(xué)成分等。使材料的性能得到明顯的改善。影響再結(jié)晶的主要因素：再結(jié)晶退火溫度：退火溫度越高（保溫時間一定時），再結(jié)晶后的晶粒越粗大；冷變形量：一般冷變形量越大，完成再結(jié)晶的溫度越低，變形量達到一

12、定程度后，完成再結(jié)晶的溫度趨于恒定；原始晶粒尺寸：原始晶粒越細，再結(jié)晶晶粒也越細；微量溶質(zhì)與雜質(zhì)原子，一般均起細化晶粒的作用；第二相粒子，粗大的第二相粒子有利于再結(jié)晶，彌散分布的細小的第二相粒子不利于再結(jié)晶；形變溫度，形變溫度越高，再結(jié)晶溫度越高，晶粒粗化；加熱速度，加熱速度過快或過慢，都可能使再結(jié)晶溫度升高。塑性變形后的金屬隨加熱溫度的升高會發(fā)生的一些變化：顯微組織經(jīng)過回復(fù)、 再結(jié)晶、晶粒長大三個階段由破碎的或纖維組織轉(zhuǎn)變成等軸晶粒，亞晶尺寸增大；儲存能降低，內(nèi)應(yīng)力松弛或被消除； 各種結(jié)構(gòu)缺陷減少； 強度、硬度降低，塑性、 韌度提高；電阻下降，應(yīng)力腐蝕傾向顯著減小。八、擴散重點內(nèi)容：影響擴散

13、的因素；擴散第一定律表達式?；緝?nèi)容：擴散激活能、擴散的驅(qū)動力?？驴线_爾效應(yīng)，擴散第二定律表達式。 柯肯達爾效應(yīng)：由置換互溶原子因相對擴散速度不同而引起標記移動的不均衡擴散現(xiàn)象稱為柯 肯達爾效應(yīng)。影響擴散的因素：溫度：溫度越高，擴散速度越大； 晶體結(jié)構(gòu)：體心結(jié)構(gòu)的擴散系數(shù)大于面心結(jié)構(gòu)的擴散系數(shù)； 固溶體類型：間隙原子的擴散速度大于置換原子的擴散速度； 晶體缺陷：晶體缺陷越多，原子的擴散速度越快； 化學(xué)成分：有些元素可以加快原子的擴散速度，有些可以減慢擴散速度。擴散第一定律表達式：擴散第一定律表達式：J DdCdx其中，j為擴散流量；d為擴散系數(shù)；雪為濃度梯度。dx擴散的驅(qū)動力為化學(xué)位梯度，阻力

14、為擴散激活能九、鋼的熱處理原理重點內(nèi)容：冷卻時轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（P、B、M）的特征、性能特點、熱處理的概念?；緝?nèi)容：等溫、連續(xù) C-曲線。奧氏體化的四個過程；碳鋼回火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的性能特點。熱處理：將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，并在該溫度下保持一段時間，然后以一定的速度冷卻下來，讓其獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)和性能的一種熱加工工藝。轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（P、B、M）的特征、性能特點：片狀 P體，片層間距越小，強度越高，塑性、 韌性也越好；粒狀 P體，F(xiàn)e3c顆粒越細小，分布越均勻，合金的強度越高。第二相的數(shù)量越 多，對塑性的危害越大；片狀與粒狀相比，片狀強度高，塑性、韌性差；上貝氏體為羽毛狀， 亞結(jié)構(gòu)為位錯，韌性差；下貝

15、氏體為黑針狀或竹葉狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯，位錯密度高于上貝氏體，綜合機械性能好；低碳馬氏體為板條狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯，具有良好的綜合機械性能；高碳馬氏體為片狀，亞結(jié)構(gòu)為孿晶，強度硬度高，塑性和韌性差。等溫、連續(xù)C-曲線。十、鋼的熱處理工藝重點內(nèi)容：退火、正火的目的和工藝方法；淬火和回火的目的和工藝方法?；緝?nèi)容：淬透性、淬硬性、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、回火脆性、回火穩(wěn)定性、過冷奧氏體的概念。淬火加熱缺陷及其防止措施。熱應(yīng)力：工件在加熱（或冷卻）時，由于不同部位的溫度差異，導(dǎo)致熱脹（或冷縮）的不一致所引起的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。組織應(yīng)力：由于工件不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時性而引起的內(nèi)應(yīng)力。淬透性：是表征鋼材淬火時獲得馬氏

16、體的能力的特性?？捎残裕褐复愠神R氏體可能得到的硬度。回火穩(wěn)定性：淬火鋼對回火時發(fā)生軟化過程的抵抗能力?；鼗鸫嘈裕轰撛谝欢ǖ臏囟确秶鷥?nèi)回火時，其沖擊韌性顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性。過冷奧氏體：在臨界溫度以下處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱為過冷奧氏體。退火的目的：均勻鋼的化學(xué)成分及組織；細化晶粒；調(diào)整硬度，改善鋼的成形及切削加工性能；消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化；為淬火做好組織準備。正火的目的：改善鋼的切削加工性能；細化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高普通結(jié)構(gòu)零件的機械性能。十一、工業(yè)用鋼重點內(nèi)容：材料強化方法；鋼的分類和編號?；緝?nèi)容：常用合金元素在鋼中的主要作用

17、。材料韌化的方法、鋼的化學(xué)成分、金相組織熱處理工藝和機械性能之間的關(guān)系。合金鋼： 在碳鋼的基礎(chǔ)上有意地加入一種或幾種合金元素，使其使用性能和工藝性能得以提高的以鐵為基的合金即為合金鋼。金屬學(xué)與熱處理習(xí)題及參考解一、論述四種強化的強化機理、強化規(guī)律及強化方法。1、 形變強化形變強化：隨變形程度的增加，材料的強度、硬度升高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象叫形變強化或加工硬化。機理： 隨塑性變形的進行，位錯密度不斷增加，因此位錯在運動時的相互交割加劇，結(jié)果即產(chǎn)生固定的割階、位錯纏結(jié)等障礙，使位錯運動的阻力增大，引起變形抗力增加，給繼續(xù)塑性變形造成困難，從而提高金屬的強度。規(guī)律：變形程度增加，材料的強度、硬度升

18、高，塑性、韌性下降，位錯密度不斷增加，根據(jù)公式Ab = G p 1/2 ,可知強度與位錯密度（p）的二分之一次方成正比，位錯的柏氏矢量（b）越大強化效果越顯著。方法：冷變形（擠壓、滾壓、噴丸等）。形變強化的實際意義（利與弊）：形變強化是強化金屬的有效方法，對一些不能用熱處理強化的材料可以用形變強化的方法提高材料的強度，可使強度成倍的增加；是某些工件或半成品加工成形的重要因素，使金屬均勻變形，使工件或半成品的成形成為可能，如冷拔鋼絲、零件的沖壓成形等；形變強化還可提高零件或構(gòu)件在使用過程中的安全性，零件的某些部位出現(xiàn)應(yīng)力集中或過載現(xiàn)象時，使該處產(chǎn)生塑性變形，因加工硬化使過載部位的變形停止從而提高

19、了安全性。另一方面形變強化也給材料生產(chǎn)和使用帶來麻煩，變形使強度升高、塑性降低，給繼續(xù)變形帶來困難，中間需要進行再結(jié)晶退火，增加生產(chǎn)成本。2、 固溶強化隨溶質(zhì)原子含量的增加，固溶體的強度硬度升高，塑性韌性下降的現(xiàn)象稱為固溶強化。強化機理： 一是溶質(zhì)原子的溶入，使固溶體的晶格發(fā)生畸變，對滑移面上運動的位錯有阻礙作用；二是位錯線上偏聚的溶質(zhì)原子形成的柯氏氣團對位錯起釘扎作用，增加了位錯運動的阻力；三是溶質(zhì)原子在層錯區(qū)的偏聚阻礙擴展位錯的運動。所有阻止位錯運動，增加位錯移動阻力的因素都可使強度提高。固溶強化規(guī)律：在固溶體溶解度范圍內(nèi)，合金元素的質(zhì)量分數(shù)越大，則強化作用越大；溶質(zhì)原子與溶劑原子的尺寸差

20、越大，強化效果越顯著；形成間隙固溶體的溶質(zhì)元素的強化作用大于形成置換固溶體的元素；溶質(zhì)原子與溶劑原子的價電子數(shù)差越大，則強化作用越大。方法：合金化，即加入合金元素。3、第二相強化鋼中第二相的形態(tài)主要有三種，即網(wǎng)狀、片狀和粒狀。網(wǎng)狀特別是沿晶界析出的連續(xù)網(wǎng)狀Fe3C,降低的鋼機械性能，塑性、韌性急劇下降，強度也隨之下降；第二相為片狀分布時，片層間距越小，強度越高，塑性、韌性也越好。符合（TS=（T0+ KS0-1/2的規(guī)律，S0片層間距。第二相為粒狀分布時，顆粒越細小，分布越均勻，合金的強度越高，符合Gb的規(guī)律，入粒子之間的平均距離。第二相的數(shù)量越多，對塑性的危害越大；片狀與粒狀相比，片狀強度高

21、，塑性、韌性差；沿晶界析出時，不論什么形態(tài)都降低晶界強度，使鋼的機械性能下降。第二相無論是片狀還是粒狀都阻止位錯的移動。方法：合金化，即加入合金元素，通過熱處理或變形改變第二相的形態(tài)及分布。4、細晶強化細晶強化：隨晶粒尺寸的減小，材料的強度硬度升高，塑性、韌性也得到改善的現(xiàn)象稱為細 晶強化。細化晶粒不但可以提高強度又可改善鋼的塑性和韌性，是一種較好的強化材料的方法。機理：晶粒越細小，位錯塞集群中位錯個數(shù)（n）越小，根據(jù) n 0 ,應(yīng)力集中越小，所以材料的強度越高。細晶強化的強化規(guī)律：晶界越多，晶粒越細，根據(jù)霍爾-配奇關(guān)系式。s=b0+Kd-1/2晶粒的平均直（d）越小，材料的屈服強度（T s）

22、越高。細化晶粒的方法：結(jié)晶過程中可以通過增加過冷度，變質(zhì)處理，振動及攪拌的方法增加形核率細化晶粒。對于冷變形的金屬可以通過控制變形度、退火溫度來細化晶粒。可以通過正火、退火的熱處理方法細化晶粒；在鋼中加入強碳化物物形成元素。二、改善塑性和韌性的機理晶粒越細小，晶粒內(nèi)部和晶界附近的應(yīng)變度差越小，變形越均勻，因應(yīng)力集中引起的開裂的機會也越小。晶粒越細小，應(yīng)力集中越小，不易產(chǎn)生裂紋；晶界越多，易使裂紋擴展方向發(fā) 生變化，裂紋不易傳播，所以韌性就好。提高或改善金屬材料韌性的途徑： 盡量減少鋼中第二相的數(shù)量； 提高基體組織的塑性；提高組織的均勻性；加入Ni及細化晶粒的元素；防止雜質(zhì)在晶界偏聚及第二相 沿

23、晶界析出。三、FeFe3c相圖，結(jié)晶過程分析及計算1. 分析含碳0.530.77%的鐵碳合金的結(jié)晶過程，并畫出結(jié)晶示意圖。點之上為液始L 一丫；點母相L;點開結(jié)晶完畢；點之間為單相丫 ；點開始丫一 “轉(zhuǎn)變；點開始丫一 P共析轉(zhuǎn)變；室溫下顯微組織為心P。結(jié)晶示意圖:點之上I之間之同之同室溫鈿織2. 計算室溫下亞共析鋼（含碳量為 X）的組織組成物的相對量。組織組成物為 “、P,相對量為：WPx 0.0218100% , W 1 WP 或W0.77 X 100%0.77 0.02180.77 0.02183. 分析含碳0.772.11 %的鐵碳合金的結(jié)晶過程。點之上為液相 L;點開始L一丫；之間為L

24、+丫；點結(jié)晶完畢；點之間為單相丫；點開始丫一 Fe3c轉(zhuǎn)變；點開始丫一 P共析轉(zhuǎn)變；室溫下顯微組織為P + Fe3C。結(jié)晶過程示意圖。4. 計算室溫下過共析鋼（含碳量為X）的組織組成物的相對量。組織組成物為 P、Fe 3C n ,相對量為:WP6.69 x6.69 0.77100%W Fe 3c1WP 或 WFe3Cx 0.776.69 0.77100%305. 分析共析鋼的結(jié)晶過程，并畫出結(jié)晶示意圖。點之上為液相 L;點開始L一丫；點結(jié)晶完畢；點之間為單相丫；點丫 一共析轉(zhuǎn)變；室溫下顯微組織為P。結(jié)晶示意圖:Q點上上6. 計算含碳3.0%鐵碳合金室溫下組織組成物及相組成物的相對量。含碳3.0

25、%的亞共晶白口鐵室溫下組織組成物為P、Fe3c n ,相對量3.0 2.11WLd100% 40.6%, W Y 1 WLd59.4%1.3 2.11'6.69 2.11Wp WY 100% 46.0% , WFern WY Wp 13.4%1.69 0.77'3 Y相組成物為F、Fe3C,相對量為：3.0WFe3c 100% 44.8% , F 1 WFe3c 55.2% 6.697. 相圖中共有幾種滲碳體？說出各自的來源及形態(tài)。相圖中共有五種滲碳體：Fe3O、Fe3Cu、FesC、Fe3c共析、Fe3c共晶；Fe3C i ：由液相析出，形態(tài)連續(xù)分布（基體）；Fe3Cn ：由

26、奧氏體中析出，形態(tài)網(wǎng)狀分布;Fe3Cm：由鐵素體中析出，形態(tài)網(wǎng)狀、短棒狀、粒狀分布在鐵素體的晶界上;Fe3c共析：奧氏體共析轉(zhuǎn)變得到，片狀；Fe3c共晶：液相共晶轉(zhuǎn)變得到，粗大的條狀。8. 計算室溫下含碳量為 x合金相組成物的相對量。相組成物為“、Fe 3c,相對量為:WFe3cx100% , W6.691WFe3c9. Fe3c?的相對量：WFe3cx 4.36.69 4.3100%當x=6.69時Fe3c?含量最高,最高百分量為:WFe3c6.69100% 100%10. 過共析鋼中Fe3cn的相對量：WFe3cFe 3c6.690.7722.6%當x=2.11時Fe3cu含量最高,最高百

27、分量為:11. Fe3cm的相對量計算：WFe3c6.69WFe3c0.772.11077 22.6%6.69 0.77100%6.69當x=0.0218時Fe3cw含量最高，最高百分量為:WFe3 c0.0218 100% 0.33%6.6912.共析滲碳體的相對百分量為:WFe3c13.共晶滲碳體的相對百分量為:WFe3c0.77 0.0218 100% 11.2%6.69 0.02184.30 2.11 % 47.8%6.69 2.1114 .說出奧氏體與鐵素體的異同點。相同點：都是鐵與碳形成的間隙固溶體；強度硬度低，塑性韌性高。不同點：鐵素體為體心結(jié)構(gòu)，奧氏體面心結(jié)構(gòu)；鐵素體最高含碳量

28、為0.0218%,奧氏體最高含碳量為2.11%,鐵素體是由奧氏體直接轉(zhuǎn)變或由奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變得到，奧氏體是由包晶或由液相直接析出的；存在的溫度區(qū)間不同。15 .說出二次滲碳體與共析滲碳體的異同點。相同點：都是滲碳體，成份、結(jié)構(gòu)、性能都相同。不同點：來源不同，二次滲碳體由奧氏體中析出，共析滲碳體是共析轉(zhuǎn)變得到的；形態(tài)不同二次滲碳體成網(wǎng)狀，共析滲碳體成片狀；對性能的影響不同，片狀的強化基體，提高強度， 網(wǎng)狀降低強度。16 .舉例說明成分、組織與機械性能之間的關(guān)系如亞共析鋼。亞共析鋼室溫下的平衡組織為F+P, F的強度低，塑性、韌性好，與 F相比P強度硬度高，而塑性、韌性差。隨含碳量的增加，F(xiàn)量減

29、少，P量增加（組織組成物的相對量可用杠桿定律計算）。所以對于亞共析鋼，隨含碳量的增加，強度硬度升高，而塑性、韌 性下降。17 .說明三個恒溫轉(zhuǎn)變，畫出轉(zhuǎn)變特征圖弱5七r包晶車專變（Lb+ 8 h- 丫 j）含碳量0.09%0.53%范圍的鐵碳合金，于 HJB水平線（1495 C）均將通過包晶轉(zhuǎn)變，形成單相奧氏體。共晶轉(zhuǎn)變（Lc=丫 e+ Fe3C）含碳放2.11% 6.69%范圍的鐵碳合金，于 ECF平線上（1148C）均將通過共晶轉(zhuǎn)變，形成奧氏體和滲碳體兩相混合的共晶體，稱為菜氏體（Ld）。7重七一共析轉(zhuǎn)變（丫 s =a P+Fe3C）；含碳雖超過 0. 02%的鐵碳合金，于 PSK水平線上

30、（727 C）均將通過共析轉(zhuǎn)變，形成鐵素體和滲碳體兩相混合的共析體，稱為珠光體（P）。轉(zhuǎn)變特征圖包晶轉(zhuǎn)變：Y J共晶轉(zhuǎn)變:共析轉(zhuǎn)變:Y S、/FesC各點成分為（C%）: B: 0.53 ; H: 0.09; J:0.17; C: 4.3;E: 2.11 S: 0.77; P: 0.0218。Fe3c 口亞共晶白口鐵：2.11%4.30%C;室溫組織:LdFe3c共晶白口鐵：4.30%C;室溫組織:Ld18.說出Fe -Fe3c相圖中室溫下的顯微組織工業(yè)純鐵(<0.0218 % C)室溫組織：&亞共析鋼(0.0218%0.77% C)室溫組織:共析鋼：0.77%C;室溫組織：P過

31、共析鋼：0.77%2.11 %C室溫組織：P+過共晶白口鐵：4.30%6.69%C。室溫組織:四、晶面指數(shù)與晶向指數(shù)1）、標出圖、圖中晶面的晶面指數(shù)及圖中所示晶向（AB ，Y2X0ZYX：（012）OC)的晶向指數(shù)。zCAXOC: 101AB : 1 102）、標出圖、圖中晶面的晶面指數(shù)及圖中所示晶向ZYXOB )的晶向指數(shù)。（AC,：012：（112）五、固態(tài)下互不溶解的三元共晶相圖的投影圖如圖所示。AC:101OB: 1203)、畫出下列指數(shù)的晶向或晶面0011 .說出圖中各點(M、N、P、E)室溫下的顯微組織。M : B+ (B+C) + (A + B + C); N: (A+B) +

32、(A+B+C);P: C+ (A+B + C); E: (A+B+C)。2 .求出E點合金室溫下組織組成物的相對量和相組成物的相對量。E點合金室溫下組織組成物的相對量( A + B+C)為100%相組成物的相對量為：WA=Ea/Aa x 100%WB=Eb/Bb x 100%Wc=Ec/CcX 100%C3 .分析M點合金的結(jié)晶過程。先從液相中結(jié)晶出 B組元，當液相成分為 K時，發(fā)生二元共晶轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為( B + C),當液相成分為E時，發(fā)生三元共晶轉(zhuǎn)變， 轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為(A + B + C)。室溫下的顯微組織為： B+ ( B+C) + ( A+ B+C)。六、固態(tài)下互不溶解的三元共晶相圖的

33、投影圖如圖所示。1 .確定出E點合金A、B、C三個組元的化學(xué)成分。2 .計算E點合金組織組成物的相對量3 .計算E點合金相組成物的相對量4 . E點合金的化學(xué)成分與相組成物相對量之間有什么關(guān)系？為什么?A b D eL B% B1、A、B、C三個組元的化學(xué)成分為：A=Ca% , B=Ab% , C=Bc%2、E點合金組織組成物的相對量為：W(A + B+C)=100%3、E點合金相組成物的相對量為：Wa -EH 100% , Wb -EF 100%,AHBFW CD 100% 4、E點合金的化學(xué)成分與相組成物相對量是相等的，即： Ca=EH/AH , Ab=EF/BF , Bc=ED/CD。因

34、為三個組元在固態(tài)下互不溶解，都已純金屬的形成存在，所以三個相（ A、B、 C）的相對量就應(yīng)該等于其各自的化學(xué)成分。七、鍛造或軋制的作用是什么？為什么鍛造或軋制的溫度選擇在高溫的奧氏體區(qū)？鍛造或軋制的作用是： 把材料加工成形，通過鍛造或軋制使鑄錠中的組織缺陷得到明顯的 改善，如氣泡焊合，縮松壓實，使金屬材料的致密度增加；粗大的柱狀晶變細；合金鋼中大塊 狀碳化物初晶打碎并較均勻分布；使成分均勻，使材料的性能得到明顯的改善。奧氏體穩(wěn)定存在是在高溫區(qū)，溫度升高材料的強度、硬度下降，塑性韌性升高，有利于變形；奧氏體為面心結(jié)構(gòu)，塑性比其它結(jié)構(gòu)好，塑性好，有利于變形；奧氏體為單相組織，單相 組織的強度低，塑

35、性韌性好，有利于變形；變形為材料的硬化過程，變形金屬高溫下發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶，消除加工硬化，即為動態(tài)回復(fù)再結(jié)晶，適合大變形量的變形。八、什么是柯肯達爾效應(yīng)？如何解釋柯肯達爾效應(yīng)？由置換互溶原子因相對擴散速度不同而引起標記移動的不均衡擴散現(xiàn)象稱為柯肯達爾效應(yīng)。CuNi分析表明Ni向左側(cè)擴散過來的原子數(shù)目大于Cu向右側(cè)擴散過來的原子數(shù)目，且 Ni的原子半徑大于Cu的原子半徑。過剩的Ni的原子使左側(cè)的點陣膨脹， 而右邊原子減少的地方將發(fā)生點陣收縮，其結(jié)果必然導(dǎo)致界面向右側(cè)漂移。九、影響擴散的因素有哪些？溫度：溫度越高，擴散速度越大； 晶體結(jié)構(gòu)：體心結(jié)構(gòu)的擴散系數(shù)大于面心結(jié)構(gòu)的擴散系數(shù)； 固溶體類型：間

36、隙原子的擴散速度大于置換原子的擴散速度；晶體缺陷：晶體缺陷越多，原子的擴散速度越快；化學(xué)成分：有些元素可以加快原子的擴散速度，有些可以減慢擴散速度。十、寫出擴散第一定律的數(shù)學(xué)表達式，說出各符號的意義。擴散第一定律表達式：J D dCdx其中，J為擴散流量；D為擴散系數(shù)；dC為濃度梯度。 dx擴散的驅(qū)動力為化學(xué)位梯度，阻力為擴散激活能十一、寫出擴散系數(shù)的數(shù)學(xué)表達式，說出各符號的意義及影響因素。 擴散系數(shù)D可用下式表示：D D0exp Q RT式中，D0為擴散常數(shù)，Q為擴散激活能，R為氣體常數(shù)，T為熱力學(xué)溫度。由式上式可以看出， 擴散系數(shù)D與溫度呈指數(shù)關(guān)系，溫度升高，擴散系數(shù)急劇增大。十二、固態(tài)金

37、屬擴散的條件是什么？溫度要足夠高，溫度越高原子熱振動越激烈原子被激活而進行遷移的幾率越大；時間要足夠長，只有經(jīng)過相當長的時間才能造成物質(zhì)的宏觀遷移；擴散原子要固溶，擴散原子能夠溶入基體晶格形成固溶體才能進行固態(tài)擴散；擴散要有驅(qū)動力，沒有動力擴散無法進行，擴散的驅(qū)動力為化學(xué)位梯度。十三、為什么晶體的滑移通常在密排晶面并沿密排晶向進行？晶體滑移的實質(zhì)是位錯在滑移面上運動的結(jié)果，位錯運動的點陣阻力為：P N -2Gexp2 d ,位錯運動的點陣阻力越小，位錯運動越容易，從公式中可以11 b看出，d值越大、b值越小，位錯運動的點陣阻力越小。d為晶面間距，密排面的晶面間距最大；b為柏氏矢量，密排方向的柏

38、氏矢量最小。所以，晶體的滑移通常在密排晶面并沿密排晶向進行。十四、晶界具有哪些特性？晶界的能量較高，具有自發(fā)長大和使界面平直化，以減少晶界總面積的趨勢；原子在晶界上的擴散速度高于晶內(nèi)，熔點較低；相變時新相優(yōu)先在晶界出形核；晶界處易于發(fā)生雜質(zhì)或溶質(zhì)原子的富集或偏聚；晶界易于腐蝕和氧化；常溫下晶界可以阻止位錯的運動， 提高材料的強度。十五、簡述位錯與塑性、強度之間的關(guān)系。位錯：晶體中原子的排列在一定范圍內(nèi)發(fā)生有規(guī)律錯動的一種特殊結(jié)構(gòu)組態(tài)。晶體塑性變形的方式有滑移和攣晶，多數(shù)都以滑移方式進行?；频谋举|(zhì)就是位錯在滑移面上的運動，大量位錯滑移的結(jié)果造成了晶體的宏觀塑性變形。位錯滑移的結(jié)果造成了晶體的宏

39、觀塑性變形，使材料發(fā)生屈服，位錯越容易滑移，強度越低，因此增加位錯移動的阻力，可以提高材料的強度。溶質(zhì)原子造成晶格畸變還可以與位錯相互作用形成柯氏氣團，都增加位錯移動的摩擦阻力，使強度提高。晶界、相界可以阻止位錯的滑移，提高材料的強度。所以細化晶粒、第二相彌散分布可以提高強度。十六、論述鋼的滲碳通常在奧氏體區(qū)(930950C)進行，而且時間較長的原因。雖然碳原子在o-Fe比丫Fe中擴散系數(shù)大(1分)，但鋼的滲碳通常在奧氏體區(qū)進行，因為可以獲得較大的滲層深度。因為：根據(jù)，D D0exp -Q ,溫度(T)越高，擴散系數(shù)RT(D)越大，擴散速度越快，溫度越高原子熱振動越激烈，原子被激活而進行遷移的

40、幾率越大，擴散速度越快；溫度高，奧氏體的溶碳能力大，1148c時最大值可達 2.11%遠比鐵素體(727 C, 0.0218%)大，鋼表面碳濃度高，濃度梯度大，擴散速度越快；時間要足夠長，只有經(jīng)過相當長的時間才能造成碳原子的宏觀遷移；十七、與滑移相比攣晶有什么特點？攣晶是一部分晶體沿攣晶面對另一部分晶體做切變，切變時原子移動的距離不是攣晶方向原子間距的整數(shù)倍；攣晶面兩邊晶體的位相不同，成鏡面對稱；由于攣晶改變了晶體的取向，因此攣經(jīng)晶拋光后仍能重現(xiàn)；攣晶是一種均勻的切變。十八、影響再結(jié)晶的主要因素有哪些？再結(jié)晶退火溫度：退火溫度越高(保溫時間一定時)，再結(jié)晶后的晶粒越粗大；冷變形量：一般冷變形量

41、越大， 完成再結(jié)晶的溫度越低， 變形量達到一定程度后，完成再結(jié)晶的溫度趨于恒定；原始晶粒尺寸：原始晶粒越細，再結(jié)晶晶粒也越細；微量溶質(zhì)與雜質(zhì)原子，一般均起細化晶粒的作用；第二相粒子，粗大的第二相粒子有利于再結(jié)晶，彌散分布的細小的第二相粒子不利于再結(jié)晶；形變溫度，形變溫度越高，再結(jié)晶溫度越高，晶粒粗化；加 熱速度，加熱速度過快或過慢，都可能使再結(jié)晶溫度升高。十九、論述間隙原子、置換原子、位錯、晶界對材料力學(xué)性能的影響。間隙原子、置換原子與位錯相互作用形成柯氏氣團，柯氏氣團增加位錯移動的阻力；溶質(zhì)原子造成晶格畸變，增加位錯移動的摩擦阻力，使強度提高，這就是固溶強化的機理。晶界越多，晶粒越細，根據(jù)霍

42、爾一配奇關(guān)系式b s=（r0+Kd-"2晶粒的平均直徑d越小，材料的 屈服強度b s越高。晶粒越細小，晶粒內(nèi)部和晶界附近的應(yīng)變度差越小變形越均勻，因應(yīng)力集中引起的開裂的機會也越小，塑性越好。晶粒越細小，應(yīng)力集中越小，不易產(chǎn)生裂紋，晶界越多，易使裂紋擴展方向發(fā)生變化，裂紋不易傳播，所以韌性就好。位錯密度越高，則位錯運動時越易發(fā)生相互交割，形成割階，造成位錯纏結(jié)等位錯運動的障礙，給繼續(xù)塑性變形造成困難，從而提高金屬的強度。根據(jù)公式 ？ b =abG P 1/2 ,位錯密度（p）越大，強化效果越顯著。二十、什么是再結(jié)晶溫度？影響再結(jié)晶溫度的因素有哪些？再結(jié)晶溫度：經(jīng)過嚴重冷變形（變形度在7

43、0以上）的金屬，在約1 小時的保溫時間內(nèi)能夠完成再結(jié)晶（95轉(zhuǎn)變量）的溫度。再結(jié)晶溫度并不是一個物理常數(shù)，這是因為再結(jié)晶前后的晶格類型不變，化學(xué)成分不變，所以再結(jié)晶不是相變。影響再結(jié)晶溫度的因素：純度越高T 再 越低；變形度越大T 再 越低；加熱速度越小T 再越高。二十一、塑性變形后的金屬隨加熱溫度的升高會發(fā)生的一些變化：顯微組織經(jīng)過回復(fù)、再結(jié)晶、 晶粒長大三個階段由破碎的或纖維組織轉(zhuǎn)變成等軸晶粒，亞晶尺寸增大；儲存能降低，內(nèi)應(yīng)力松弛或被消除；各種結(jié)構(gòu)缺陷減少；強度、硬度降低，塑性、韌度提高；電阻下降，應(yīng)力腐蝕傾向顯著減小。二十二、什么是晶面間距？計算低指數(shù)晶面的晶面間距。晶面間距（d） ：兩

44、個平行晶面之間的垂直距離。通常，低指數(shù)的晶面間距較大，而高指數(shù)晶面間距較小。晶面間距越大，則該晶面上原子排列越密集。對于簡單立方點陣dhki=a （h2+ k2 + l2） 1/2fcc : di。a一,diio2,2一a, 4a Hdm a3bcc: di。a，duo 2.、2a 2二十三、什么是過冷度？為什么金屬結(jié)晶一定要有過冷度？ 過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度的差稱為過冷度。液態(tài)金屬結(jié)晶的過程是形核與晶核的長大過程。從熱力學(xué)的角度上看， 沒有過冷度結(jié)晶就沒有趨動力。根據(jù) Rk J/T可知當過冷度 T為零時臨界晶核半徑 Rk為無窮大，臨界形核 功（G yT2 ）也為無窮大。臨界晶核半

45、徑Rk與臨界形核功為無窮大時，無法形核，所以液態(tài)金屬不能結(jié)晶。晶體的長大也需要過冷度，所以液態(tài)金屬結(jié)晶需要過冷度。二十四、簡述鑄錠三個晶區(qū)的形成機理。表面細晶區(qū)：當高溫液體倒入鑄模后，結(jié)晶先從模壁開始，靠近模壁一層的液體產(chǎn)生極大 的過冷，加上模壁可以作為非均質(zhì)形核的基底，因此在此薄層中立即形成大量的晶核，并同時向各個方向生長，形成表面細晶區(qū)。柱狀晶區(qū)：在表面細晶區(qū)形成的同時， 鑄模溫度迅速升高， 液態(tài)金屬冷卻速度減慢，結(jié)晶前沿過冷都很小，不能生成新的晶核。垂直模壁方向散熱最快， 因而晶體沿相反方向生長成柱狀晶。中心等軸晶區(qū)：隨著柱狀晶的生長， 中心部位的液體實際溫度分布區(qū)域平緩，由于溶質(zhì)原子的

46、重新分配，在固液界面前沿出現(xiàn)成分過冷，成分過冷區(qū)的擴大，促使新的晶核形成長大形成等軸晶。由于液體的流動使表面層細晶一部分卷入液體之中或柱狀晶的枝晶被沖刷脫落而進入前沿的液體中作為非自發(fā)生核的籽晶。二十五、影響置換固溶體溶解度的因素有哪些？1、原子尺寸因素：尺寸差越小溶解度越大。2、負電性因素：在形成固溶體的情況下，溶解度隨負電性差的減小而增大。3、電子濃度因素：電子濃度越小，越易形成無限固溶體。4、晶體結(jié)構(gòu)因素：晶格類型相同溶解度較大。二十六、退火與正火的目的是什么？退火的目的：均勻鋼的化學(xué)成分及組織；細化晶粒；調(diào)整硬度，改善鋼的成形及切削加工性能；消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化；為淬火做好組織準備。正

47、火的目的：改善鋼的切削加工性能；細化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高普通結(jié)構(gòu)零件的機械性能。二十七、固溶體與金屬化合物有何異同點？相同點：都具有金屬的特性；不同點：結(jié)構(gòu)不同，固溶體的結(jié)構(gòu)與溶劑的相同，金屬化合物的結(jié)構(gòu)不同于任一組元；鍵合方式不同，固溶體為金屬鍵，金屬化合物為金屬鍵、共價鍵、離子鍵混合鍵；性能不同，固溶體的塑性好、強度、硬度低，金屬化合物，硬度高、熔點高、脆性大；在材料中的作用不同固溶體多為材料的基體，金屬化合物為強化相。二十八、合金元素Cr、 Mn 、 Ni 、強碳化物形成元素在鋼中的主要作用是什么？Cr 在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透

48、性，固溶強化；形成第二相提高強度、硬度； 含量超過13%時提高耐腐蝕性；在表面形成致密的氧化膜，提高抗氧化能力。Cr 促進第二類回火脆性的發(fā)生。Mn 在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透性，固溶強化；形成第二相提高強度、硬度；含量超過13%時形成奧氏體鋼，提高耐磨性；消除硫的有害作用。Mn 促進第二類回火脆性的發(fā)生，促進奧氏體晶粒的長大。Ni 在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透性，固溶強化；擴大奧氏體區(qū)，提高鋼的韌性，降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度。強碳化物形成元素（Ti、Nb、Zr, V）的主要作用有：形成碳化物提高硬度、強度、耐磨性，提高回火穩(wěn)定性，細化晶粒，防止晶間腐蝕。二十九、論述鋼材在熱處理

49、過程中出現(xiàn)脆化現(xiàn)象的主要原因及解決方法。答： 過共析鋼奧氏體化后冷卻速度較慢出現(xiàn)網(wǎng)狀二次滲碳體時，使鋼的脆性增加，脆性的網(wǎng)狀二次滲碳體在空間上把塑性相分割開，使其變形能力無從發(fā)揮。解決方法，重新加熱正火，增加冷卻速度，抑制脆性相的析出。淬火馬氏體在低溫回火時會出現(xiàn)第一類回火脆性，高溫回火時有第二類回火脆性，第一類回火脆性不可避免，第二類回火脆性，可重新加熱到原來的回火溫度，然后快冷恢復(fù)韌性。工件等溫淬火時出現(xiàn)上貝氏體時韌性降低，重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。奧氏體化溫度過高，晶粒粗大韌性降低。 如：過共析鋼淬火溫度偏高，晶粒粗大，獲得粗大的片狀馬氏體時，韌性降低；奧氏體晶粒粗

50、大，出現(xiàn)魏氏組織時脆性增加。通過細化晶?？梢越鉀Q。三十、20CrMnTi、40CrNiMo、60Si2Mn、T12屬于哪類鋼？含碳量為多少？鋼中合金元素的主要作用是什么？淬火加熱溫度范圍是多少？常采用的熱處理工藝是什么？最終的組織是什么？性能如何？20CrMnTi為滲碳鋼，含碳量為 0.2%,最終熱處理工藝是淬火加低溫回火，得到回火馬氏 體，表面為高碳馬氏體（滲碳后），強度、硬度高，耐磨性好；心部低碳馬氏體（淬透）強韌 性好。Mn與Cr提高淬透性，強化基體，Ti阻止奧氏體晶粒長大，細化晶粒。40CrNiMo為調(diào)質(zhì)鋼，含碳量為0.4%,最終熱處理工藝是淬火加高溫回火， 得到回火索氏 體，具有良好

51、的綜合機械性能， Cr、Ni提高淬透性，強化基體， Ni提高鋼的韌性，Mo細化 晶粒，抑制第二類回火脆性。60Si2Mn為彈簧鋼，含碳量為 0.6%,最終熱處理工藝是淬火加中溫回火，得到回火托氏 體（或回火屈氏體），具有很高的彈性極限，Si、Mn提高淬透性，強化基體，Si提高回火穩(wěn)定性。T12鋼為碳素工具鋼鋼，含碳量為1.2%,最終熱處理工藝是淬火加低溫回火，得到回火馬氏體十粒狀Fe3C+殘余奧氏體（丫）強度硬度高、耐磨性高，塑性、韌性差。三十一、計算體心立與面心立方方結(jié)構(gòu)滑移面的原子密度及滑移方向上的線密度。體心立方結(jié)構(gòu)的滑移面為110,面密度1.4滑移方向為v 111 >,線密度a

52、、2a1.16面心立方結(jié)構(gòu)的滑移面為 111,面密度6 3 2 34 史.3 2 3a2 a2a2滑移方向為v 110 >,線密度22a1.414三十二、比較下貝氏體與高碳馬氏體的主要不同點顯微組織特征不同，下貝氏體為黑針狀或竹葉狀，高碳馬氏體為片狀；亞結(jié)構(gòu)不同，下貝氏體亞結(jié)構(gòu)為位錯， 高碳馬氏體的亞結(jié)構(gòu)為攣晶； 性能特點不同，下貝氏體具有良好的 綜合機械性能，高碳馬氏體強度硬度高， 塑性和韌性差；相變特點不同，下貝氏體為半擴散 型相變，高碳馬氏體非擴散型相變。下貝氏體為復(fù)相組織，高碳馬氏體為單相組織。三十三、過共析鋼淬火加熱溫度為什么不超過Accm?過共析鋼淬火加熱溫度為Ac1+305

53、0C。加熱溫度超過 Accm時，溫度高，容易發(fā)生氧化、脫碳；奧氏體晶粒容易粗大，淬火后馬氏體粗大，產(chǎn)生顯微裂紋，強度下降；滲碳體全部 溶解，失去耐磨相，奧氏體中的含碳量高，淬火后殘余奧氏體量多，硬度降低、強度降低。三十四、亞共析鋼正火與退火相比哪個硬度高？為什么？正火后硬度高。正火與退火相比，正火的珠光體是在較大的過冷度下得到的，因而對亞共析鋼來說，析出的先共析鐵素體較少，珠光體數(shù)量較多（偽共析），珠光體片間距較小。此外由于轉(zhuǎn)變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團的尺寸較小。三十五、用 T12鋼（鍛后緩冷）做一切削工具，工藝過程為：正火一球化退火一機加工成形 一淬火一低溫回火。各熱處理工藝的目的是什么？得到什么組織？各種組織具有什么性能。 正火：消除網(wǎng)狀的二次滲碳體，同時改善鍛造組織、消除鍛造應(yīng)力，得到片狀的珠光體， 片狀的珠光體硬度較高，塑性韌性較差。球化退火：將片狀的珠光體變成粒狀珠光體，降低硬度，便于機械加工；組織為粒狀珠光 體，這種組織塑性韌性較好，強度硬度較低。淬火：提高硬度、強度和耐磨性；組織為馬氏體十粒狀碳化物+殘余奧氏體；這種組織具 有高強度高硬度，塑性韌性差。 低溫回火：減少或消除淬火應(yīng)力，提高塑形和韌性；組織為回火馬氏體十粒狀碳化物+殘 余