中國(guó)制造企業(yè)生產(chǎn)線平衡的方法研討(doc 30頁(yè))

1、制造企業(yè)生產(chǎn)線平衡的方法研究0引言制造企業(yè)在采用細(xì)分化之后的多工序連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線時(shí)，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)的細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這樣勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時(shí)損失之外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)線的中止。生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問題而提出的，它是現(xiàn)場(chǎng)IE的一種管理手法，也是解決生產(chǎn)線負(fù)荷平均化這一影響生產(chǎn)線效率關(guān)鍵問題的重要方法。它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，使各作業(yè)時(shí)間具有盡可能相近的技術(shù)手段與方法。工

2、業(yè)生產(chǎn)線上的不平衡程度不僅直接反應(yīng)了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。這是由于生產(chǎn)線的不平衡所造成的裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度不一，使得勞動(dòng)強(qiáng)度大的裝配工人為了趕上裝配線運(yùn)行節(jié)拍，而常常不得不忽視裝配質(zhì)量。生產(chǎn)線的平衡問題一直是生產(chǎn)組織中長(zhǎng)期關(guān)注的問題，并對(duì)企業(yè)生產(chǎn)秩序的正常運(yùn)作起著關(guān)鍵性的作用。生產(chǎn)線的平衡問題是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、改善問題的過程。通過改善,從而使生產(chǎn)線在更高的水平上達(dá)到新的平衡,并在新的環(huán)境條件下發(fā)現(xiàn)新的瓶頸、不斷改進(jìn)、不斷完善，這樣才能提高企業(yè)生產(chǎn)效率。這是企業(yè)真正追求的目標(biāo),也是工業(yè)工程的真諦所在。因此，要保證生產(chǎn)線的平衡，就必須對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行不斷地分析、研究和改善。1

3、.泰科公司生產(chǎn)線平衡中存在的問題及原因分析1.1 缺乏對(duì)作業(yè)進(jìn)行方法研究 作業(yè)測(cè)定方法強(qiáng)調(diào)操作者按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指經(jīng)過方法研究之后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷等一切規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的情況。而有的IE人員忽視了這一基本問題，在對(duì)操作方法、作業(yè)環(huán)境、材料、設(shè)備、工具等方面沒有進(jìn)行方法研究的情況下，直接對(duì)工人操作進(jìn)行觀測(cè)、記錄、并計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。由于缺乏方法研究，工人的作業(yè)程序不合理，操作隨意性大，無效動(dòng)作多，已制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間含有許多無效時(shí)間，研究結(jié)果有較大的誤差。1.2 忽視了人的因素 作業(yè)測(cè)定是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，涉及范圍較廣，工人對(duì)此非常敏感。它又是以人的作業(yè)為對(duì)

4、象進(jìn)行的研究，需要工人的密切配合。有些IE人員忽視了人的因素。測(cè)定前沒有對(duì)工人進(jìn)行動(dòng)員和培訓(xùn)，測(cè)定過程中與工人缺乏有效溝通，使工人對(duì)作業(yè)測(cè)定意識(shí)認(rèn)識(shí)不夠，認(rèn)為作業(yè)測(cè)定的目的是提高定額，加大勞動(dòng)強(qiáng)度。擔(dān)心自己利益受損的工人在測(cè)時(shí)過程中故意放慢操作速度，插進(jìn)不必要的動(dòng)作，使收集到的數(shù)據(jù)失真，給后面的評(píng)比工作帶來較大的困難。1.3 時(shí)間研究方法應(yīng)用存在的問題1.3.1 觀測(cè)次數(shù)缺乏科學(xué)計(jì)算 由于工具材料的擺放位置不同，讀取秒表的誤差及物件的品質(zhì)差異等因素影響，時(shí)間研究時(shí)應(yīng)首先按照預(yù)定精度要求計(jì)算觀測(cè)次數(shù)。然而，有些IE人員不了解確定觀測(cè)次數(shù)的作用，更不清楚觀測(cè)次數(shù)如何計(jì)算。他們憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)確定觀測(cè)次數(shù)

5、。觀測(cè)次數(shù)少導(dǎo)致研究結(jié)果滿足不了精度要求，次數(shù)多則會(huì)無謂地加大IE人員的工作量。1.3.2 不進(jìn)行評(píng)比或評(píng)比過程存在較大誤差 通過對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，可求出工人完成某單元的平均時(shí)間，但這個(gè)時(shí)間不一定是工人以正常速度操作所需要的時(shí)間。因此，需對(duì)工人的操作速度進(jìn)行評(píng)比，確定評(píng)比系數(shù)以修正平均值。在實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)因缺乏有評(píng)比經(jīng)驗(yàn)人員而取消了評(píng)比，直接采用觀測(cè)平均值作為正常時(shí)間；或者雖然進(jìn)行評(píng)比，但由于目前采用的評(píng)比方法如速度評(píng)比，平準(zhǔn)化法，客觀評(píng)比等方法具有一定的主觀性，有些因素很難精確界定，對(duì)IE人員的要求較高，許多IE人員由于沒有掌握評(píng)比方法，評(píng)比系數(shù)確定不準(zhǔn)，制定的正常時(shí)間有較大的誤差。1.

6、4 模特法應(yīng)用存在的問題1.4.1 存在動(dòng)作分析不準(zhǔn)及漏掉動(dòng)作現(xiàn)象模特法確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要依據(jù)操作者的動(dòng)作，因此，準(zhǔn)確記錄動(dòng)作是運(yùn)用此法的關(guān)鍵。由于有些IE人員缺乏實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)普遍存在動(dòng)作分析不準(zhǔn)和漏調(diào)動(dòng)作現(xiàn)象。其中分析不準(zhǔn)的動(dòng)作包括上肢動(dòng)作中的M3,M4動(dòng)作，放置動(dòng)作中的P2,P5動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4,M2及搬運(yùn)動(dòng)作L1。漏調(diào)動(dòng)作通常為目視動(dòng)作、施加壓力動(dòng)作等。上述問題使得運(yùn)用模特法確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值偏小。1.4.2 模特時(shí)間單位取值問題模特法在人體工程學(xué)基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇一個(gè)正常人的動(dòng)作級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間值作為時(shí)間單位，即1MOD=

7、0.129s但是有些工人熟練程度較低，達(dá)不到上述換算標(biāo)準(zhǔn)。如采用上述標(biāo)準(zhǔn)，工人可能完成不了定額。1.5寬放種類及寬放率確定有誤 企業(yè)在確定寬放時(shí)間時(shí)，存在寬放時(shí)間種類不全及寬放率確定誤差較大現(xiàn)象。例如，操作者聽取班長(zhǎng)或車間主任指示，或本人指導(dǎo)助手等造成的時(shí)間消耗沒有計(jì)入寬放。另外，企業(yè)也很少考慮臨時(shí)寬放和管理寬放。在確定寬放率時(shí)不按單元細(xì)分，而是針對(duì)整個(gè)作業(yè)確定，致使性質(zhì)不同單元的寬放率沒有區(qū)別開來。1.6企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)態(tài)度不堅(jiān)決一些領(lǐng)導(dǎo)雖然對(duì)生產(chǎn)線平衡率低非常著急，但使用重新制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)又不堅(jiān)決。例如，某個(gè)IE人員花了一年時(shí)間測(cè)定了主要生產(chǎn)車間各崗位的時(shí)間數(shù)據(jù)，由于制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

8、間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于目前的時(shí)間，領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)心采用新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間會(huì)遭到工人反對(duì)，一直沒有實(shí)施，挫傷了他的積極性2.生產(chǎn)線平衡的基本原理 2.1生產(chǎn)線平衡的定義 生產(chǎn)線平衡是指為了有效地達(dá)成預(yù)計(jì)的生產(chǎn)目標(biāo)，在既定的條件下，把生產(chǎn)線上的各作業(yè)者的負(fù)荷時(shí)間作平衡的分配，即就是指為了有效地達(dá)成計(jì)劃性的生產(chǎn)，而對(duì)設(shè)備和人員的調(diào)整作適當(dāng)設(shè)計(jì)。 2.2 生產(chǎn)線平衡要滿足的約束生產(chǎn)線平衡要滿足下面的約束：1）節(jié)拍的約束：生產(chǎn)線節(jié)拍是生產(chǎn)相鄰兩件產(chǎn)品的時(shí)間間隔，每個(gè)工作站的總作業(yè)時(shí)間不能超過生產(chǎn)線節(jié)拍。 2）優(yōu)先關(guān)系的約束：優(yōu)先關(guān)系是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝所確定的作業(yè)元素之間的加工先后順序，在生產(chǎn)線平衡中當(dāng)且僅當(dāng)一個(gè)作業(yè)元素的所有

9、緊前作業(yè)元素被分配完畢，這個(gè)作業(yè)元素才能被分配。 3）其他方面的約束：由于場(chǎng)地、設(shè)備的限制，一些作業(yè)元素只能被分配到固定的工作站，一些作業(yè)元素不能（或只能）分配到同一個(gè)工作站等等。 2.3 生產(chǎn)線平衡的目的 生產(chǎn)線平衡的目的主要有以下幾個(gè)方面：1）物流快速，減少生產(chǎn)周期；2）減少或消除物料，半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所；3）減少在制品堆積；4）消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率；5）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；6）提升員工工作士氣，改善作業(yè)程序。2.4 提高生產(chǎn)線平衡率的原則及效果 衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的效果，可采用生產(chǎn)線平衡率這一定量指標(biāo)表示。生產(chǎn)線平衡率各工序時(shí)間總和/（人數(shù)×CT）×100 由此式可見生產(chǎn)

10、線各相關(guān)工序之間的作業(yè)量平均與否必然直接影響整個(gè)生產(chǎn)過程的整體效率，生產(chǎn)線在一定作業(yè)周期內(nèi)完成一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間（即生產(chǎn)線周期）是由生產(chǎn)線上作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的時(shí)間（CT）決定的，因?yàn)闊o論其他工序作業(yè)速度多快也只能在CT時(shí)間內(nèi)傳送產(chǎn)品，從而存在停工待料現(xiàn)象，造成一定的損失。因此，降低瓶頸工序的CT值，使生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)負(fù)荷平均化是提高生產(chǎn)線平衡率的關(guān)鍵。生產(chǎn)線平衡率越高，生產(chǎn)線的工時(shí)消耗越小，生產(chǎn)在制品就越少，生產(chǎn)線整體效率就越高。 提高生產(chǎn)線平衡率的直接效果就是提高作業(yè)人員和生產(chǎn)線設(shè)備的工作效率，減少工時(shí)浪費(fèi)和工序間的庫(kù)存，降低生產(chǎn)成本。但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)生產(chǎn)線平衡達(dá)到較高水平時(shí)，細(xì)分化的流水生產(chǎn)

11、線作業(yè)人員雖然工作效率較高，但勞動(dòng)負(fù)荷大，長(zhǎng)期從事單調(diào)較高負(fù)荷的操作易失去對(duì)工作的專注和樂趣，會(huì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作帶來負(fù)面影響，通常采用定期交換作業(yè)人員工作崗位的方法來消除可能帶來的負(fù)面影響。2.5影響生產(chǎn)線平衡的主要因素2.5.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定對(duì)生產(chǎn)線平衡的影響標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（Standard Operation procedure,簡(jiǎn)稱SOP）是生產(chǎn)線生產(chǎn)的重要依據(jù)，它規(guī)定了生產(chǎn)線的工序劃分、作業(yè)流程、作業(yè)人員應(yīng)完成的作業(yè)內(nèi)容，并指導(dǎo)作業(yè)人員按一定順序完成作業(yè)。生產(chǎn)線上每一個(gè)工位都有一份相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，該指導(dǎo)書由工業(yè)工程（IE）分析人員制定，在更換產(chǎn)品品種、新產(chǎn)品上線之前編制

12、并發(fā)到生產(chǎn)線的領(lǐng)班手中，領(lǐng)班根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書來收料、排線和布置生產(chǎn)線。對(duì)于每個(gè)工位的SOP，包括各種材料的擺放順序、操作順序及對(duì)應(yīng)材料的單耗，只有嚴(yán)格按照SOP，才能將產(chǎn)品正確地完成。工業(yè)工程人員制定的SOP是他們認(rèn)為最合適、快捷的作業(yè)順序，配以合理的流向設(shè)計(jì)，達(dá)到以盡可能少的動(dòng)作、盡可能有利于操作人員作業(yè)的順序來完成作業(yè)，從而使生產(chǎn)線達(dá)到平衡。然而在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)線的不平衡狀況，尤其是多品種可變生產(chǎn)線，需要輪番更換品種，特別是新品種上線試產(chǎn)時(shí)，因SOP的試運(yùn)行或制定的不合理，不平衡問題尤為明顯；在新品種上線后，或更換品種后，生產(chǎn)線的速度將不斷加快，操作人員的熟練程度不斷提高，作業(yè)速

13、度也不斷加快，在達(dá)到某一速度后將努力維持這一速度，在高速作業(yè)過程中，即使是一個(gè)微小的SOP問題，也會(huì)引起生產(chǎn)線的不平衡。因此，生產(chǎn)線上SOP制定是否合理、準(zhǔn)確和切合企業(yè)實(shí)際將對(duì)生產(chǎn)線的平衡影響很大。2.5.2排線對(duì)生產(chǎn)線平衡的影響 排線是指生產(chǎn)線上的領(lǐng)班按照SOP的要求，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行安排和布置。例如：每個(gè)工位具體的人員安排、人員的數(shù)量等。在高速作業(yè)過程中，由于作業(yè)人員的能力有別、熟練程度的差異，人員安排不當(dāng)或位置安排不當(dāng)，將會(huì)造成個(gè)別工位工時(shí)較緊，在排線的過程中出現(xiàn)瓶頸，造成生產(chǎn)線不平衡。2.5.3員工責(zé)任心對(duì)生產(chǎn)線平衡的影響 1）操作人員在8h工作時(shí)間內(nèi)，會(huì)因某些生理要求而離位，這時(shí)必須由流

14、動(dòng)人員來頂位，因流動(dòng)人員不熟悉每個(gè)工位的操作，作業(yè)速度趕不上節(jié)拍，出現(xiàn)生產(chǎn)線不平衡。 2）操作人員無故請(qǐng)假或在沒有預(yù)先通知的情況下辭工，由其他操作人員頂位，跟不上節(jié)拍，必然造成生產(chǎn)線不平衡。 3) 在8h工作時(shí)間內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間緊張工作使部分操作人員操作速度波動(dòng)，生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡。 4）材料員供料不及時(shí)或少料、錯(cuò)料、混料、也會(huì)造成生產(chǎn)線不平衡。 5）不良品種的出現(xiàn)，需在個(gè)別工位重工，出現(xiàn)堆積，生產(chǎn)線亦出現(xiàn)不平衡。3.生產(chǎn)線平衡的手段與基本方法3.1基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測(cè)定 目前現(xiàn)代工業(yè)工程雖然在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，特別是在國(guó)外企業(yè)及一些國(guó)防工業(yè)中已取得顯著效益，但全球大部分企業(yè)仍以基礎(chǔ)工業(yè)

15、工程為應(yīng)用的重點(diǎn)。在我國(guó)沿海，大部分在華的外資、合資企業(yè)對(duì)基礎(chǔ)工業(yè)工程都十分重視，根據(jù)我國(guó)企業(yè)的技術(shù)條件、管理水平、信息化程度和所處的經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)從基礎(chǔ)工業(yè)工程（或叫經(jīng)典工業(yè)工程）做起不僅容易，而且成效也快且顯著，同時(shí)可為將來實(shí)行現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此，為達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的可采用傳統(tǒng)工業(yè)工程的方法研究和作業(yè)測(cè)定等方法。3.1.1生產(chǎn)線平衡中的方法研究 一條均衡性很高的生產(chǎn)線所追求的目標(biāo)包括：減少物質(zhì)、能源、時(shí)間和資金的占用與浪費(fèi)；降低生產(chǎn)成本；降低員工的疲勞度，減少遭受損傷和工傷的概率；利用有限的資源求得更高的產(chǎn)出，提高生產(chǎn)效率。如果沒有一個(gè)良好的運(yùn)行方法，就不可能達(dá)到以上

16、目標(biāo)，也就是說均衡生產(chǎn)需要一個(gè)良好方法，一個(gè)好方法反過來也能帶來好的均衡性。 方法研究就是對(duì)現(xiàn)有或擬議的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)記錄和嚴(yán)格考察，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。按照從粗到精，從宏觀到微觀，由概括到具體的體系，方法研究包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三部分（1）程序分析 完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序，程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝流程，看是否有多余或重復(fù)作業(yè)，工序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)，進(jìn)一步來改善工作程序和工作方法。高平衡率的生產(chǎn)線離不開良好的作業(yè)程序。（2）操作分析 所謂操作分析就是通過對(duì)以人為主工

17、序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)的結(jié)合，合理的布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間消耗之要求，以提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析。通常，合理的人機(jī)配合，能為高平衡率的生產(chǎn)線提高最直接的單元保障。如果人機(jī)結(jié)合不合理、不科學(xué)，那么這種作業(yè)就是一種粗放型、高消耗的作業(yè)，就沒有人員之間、機(jī)器之間、人機(jī)之間的相互協(xié)調(diào)與配合，更談不上合理，這時(shí)不免會(huì)出現(xiàn)人等人、人等機(jī)、機(jī)等人和機(jī)等機(jī)等一系列嚴(yán)重影響生產(chǎn)線平衡的“等待性”浪費(fèi)。也就是說，人機(jī)相互之間高效合理的配合，不僅能夠大大減少作業(yè)等待，更重要的是能夠提高生產(chǎn)線的平衡率，進(jìn)而提升作業(yè)效率。（3）動(dòng)作分析 動(dòng)作分析

18、是在程序決定后，研究并減少甚至消除人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。其實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，消除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)單有效，提高工作效率。 動(dòng)作分析能在其他方法無效時(shí)，給生產(chǎn)線的平衡提供一把秘密武器，他從最基本的“動(dòng)素”入手，尋求改進(jìn)空間，以提高生產(chǎn)線的平衡能力。當(dāng)然它與工業(yè)工程其他方法綜合運(yùn)用，會(huì)使企業(yè)收到更好的效果。3.1.2生產(chǎn)線平衡中的作業(yè)測(cè)定 作業(yè)測(cè)定技術(shù)是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人在適宜地操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定是工業(yè)工程的主要內(nèi)容之一。它是對(duì)某一作業(yè)所必需的要素作業(yè)和

19、所需時(shí)間進(jìn)行分析研究的一種技術(shù)。通過時(shí)間分析可以去除或減少無效因素，比較作業(yè)方法，并進(jìn)行研究、改進(jìn)，規(guī)定完成作業(yè)所必需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定是一種科學(xué)、客觀的制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，目前世界上發(fā)達(dá)國(guó)家都采用作業(yè)測(cè)定方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。該方法確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分組成。其中正常時(shí)間是指合格工人以正常速度操作所需的作業(yè)時(shí)間，寬放時(shí)間為操作者在工作中必須給予的停頓或休息時(shí)間。作業(yè)測(cè)定技術(shù)包括4種方法，即時(shí)間研究（也稱秒表時(shí)間研究）、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。我國(guó)企業(yè)常用的方法是時(shí)間研究與預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法中的模特法。（以下主要介紹時(shí)間研究與模特法）。 時(shí)間研究方法屬于密集型抽樣方法。

20、首先，IE人員利用秒表在一段時(shí)間內(nèi)按照預(yù)計(jì)的觀測(cè)次數(shù)對(duì)作業(yè)者的各單元操作進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)、記錄、計(jì)算各單元實(shí)測(cè)時(shí)間平均值，并對(duì)操作者各單元的操作進(jìn)行評(píng)比，求出工人完成此項(xiàng)工作的正常時(shí)間；其次，根據(jù)工作環(huán)境及工作性質(zhì)要求，確定寬放時(shí)間，以制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 模特法把人作業(yè)時(shí)的動(dòng)作分為21種基本動(dòng)作，并預(yù)先為各種動(dòng)作制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。研究人員通過現(xiàn)場(chǎng)記錄工人操作動(dòng)作，可直接計(jì)算正常時(shí)間。加入寬放時(shí)間后，即可求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定，是以科學(xué)的時(shí)間研究為基礎(chǔ)，把作業(yè)測(cè)定作為控制其合理性的手段，把作業(yè)條件、寬放時(shí)間作為影響標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的重要因素。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的表達(dá)式為：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均

21、觀測(cè)時(shí)間×評(píng)定系數(shù)×（1+寬放率）毫無疑問，不同的作業(yè)者的作業(yè)速度相差較大，即使是同一作業(yè)者在不同的時(shí)間里作業(yè)速度也相差較大。因此，應(yīng)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)對(duì)某一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行時(shí)間測(cè)定后，還要對(duì)其作業(yè)速度進(jìn)行評(píng)定。這樣通過適當(dāng)?shù)奶幚恚ɡ迷u(píng)定系數(shù)），把具體的時(shí)間觀測(cè)值調(diào)整為按照普通作業(yè)者速度進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間值（正常時(shí)間）就可以作為計(jì)算合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ)。確定評(píng)比系數(shù)，首先要了解某一作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)速度。所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度，是指中等水平的熟練程度、中等水平的適應(yīng)性和作業(yè)熱情的作業(yè)者，按標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，以一定的努力程度進(jìn)行作業(yè)時(shí)的速度。然后，由觀測(cè)者對(duì)所感受的測(cè)試對(duì)象的作業(yè)速度進(jìn)行評(píng)定。另外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

22、間的制定離不開寬放時(shí)間的確定。寬放時(shí)間是指在生產(chǎn)過程中進(jìn)行非主體作業(yè)所消耗的附加時(shí)間以及補(bǔ)償某些影響因素影響生產(chǎn)的時(shí)間。在作業(yè)測(cè)時(shí)準(zhǔn)備期間，對(duì)該崗位工人圍繞“ 什么是作業(yè)測(cè)定技術(shù)”，“為什么要進(jìn)行作業(yè)測(cè)定”等問題進(jìn)行培訓(xùn)，并作好思想政治工作，取得了工人對(duì)該項(xiàng)工作的支持與配合。在此基礎(chǔ)上，選擇一名中等技術(shù)水平的工人作為測(cè)時(shí)對(duì)象，并使測(cè)時(shí)人員有充分的時(shí)間與測(cè)時(shí)對(duì)象相互熟悉，以便于測(cè)時(shí)人員了解測(cè)時(shí)對(duì)象的個(gè)人情況、技術(shù)水平和加工速度等。同時(shí)也使測(cè)時(shí)對(duì)象消除緊張和反感情緒，能夠在測(cè)時(shí)期間很自然地工作。此外，還要預(yù)先劃分工序操作項(xiàng)目，確定定時(shí)點(diǎn)（前一個(gè)操作終了和下一個(gè)操作開始的分界點(diǎn)）以便于準(zhǔn)確記錄操作時(shí)

23、間。最后，進(jìn)行測(cè)時(shí)觀察記錄。在測(cè)試過程中，每個(gè)崗位至少要有2名測(cè)時(shí)人員，測(cè)試人員應(yīng)提前上崗，在觀察過程中要注意里集中。在進(jìn)行作業(yè)測(cè)定時(shí)，選擇合格工人是很重要的，工人的工作速度各不相同，如果根據(jù)動(dòng)作速度較慢的或不熟練工人來制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，勢(shì)必造成時(shí)間過寬，從而使生產(chǎn)活動(dòng)不經(jīng)濟(jì)；而根據(jù)動(dòng)作速度較快的工人制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，則勢(shì)必造成時(shí)間過緊，使大多數(shù)工人不適應(yīng)。在工業(yè)企業(yè)中，人工是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)成本，而且人工配置的合理與否對(duì)生產(chǎn)線平衡性的好壞會(huì)帶來很大的影響。人工成本的高低反映了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的水平，能夠折射出生產(chǎn)線的均衡狀況，因此，在作業(yè)程序和方法都行之有效地基礎(chǔ)上，公正合理地制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并基于此來恰到

24、好處地分配人工，使整條生產(chǎn)線均衡的生產(chǎn)是每一個(gè)企業(yè)需要解決的重要課題。3.2 “5S”管理活動(dòng) “5S”起源于日本，“5S”活動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整理（Seiri）,整頓（Seiton）,清掃（Seison）,清潔（Seiketsu）,素養(yǎng)（Shitsuke）五項(xiàng)活動(dòng)的總稱。“5S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制定切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。開展“5S”管理活動(dòng)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線平衡起著至關(guān)重要的作用，因此，對(duì)于企業(yè)全體人員來說，了解并掌握這種管理方法的含義顯得十分必要。 整理：即區(qū)分要與不要地東西，現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西要堅(jiān)決清除，做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。生產(chǎn)

25、線需要高度的協(xié)調(diào)才能達(dá)到好的均衡性，倘若生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有堆積如山地與生產(chǎn)無關(guān)之物，則勢(shì)必干擾正常工作的視線，引起現(xiàn)場(chǎng)人員無意識(shí)的將部分注意力轉(zhuǎn)向那些不需要的東西上。這些不需要的東西就像一種“噪音”一樣，它會(huì)使一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)產(chǎn)生波動(dòng)；對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言，這個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)就是一條均衡的生產(chǎn)線，產(chǎn)生的波動(dòng)會(huì)使生產(chǎn)線的均衡性下降。 整頓：即把必要的東西放好，使用時(shí)隨時(shí)能找到，減少尋找時(shí)間。其意思類似于“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”中的“工具，物料應(yīng)置于固定場(chǎng)所，且預(yù)定位”。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有條理，同樣可以消除或減少對(duì)物體尋找時(shí)間，使生產(chǎn)線更加穩(wěn)定，同時(shí)可以利用此法來改進(jìn)瓶頸工作站，提高生產(chǎn)線的平衡率。 清掃：即將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場(chǎng)的灰塵

26、、油污、垃圾清除干凈，提高設(shè)備以及工裝夾具清潔度和潤(rùn)滑度，保證生產(chǎn)和工作現(xiàn)場(chǎng)地面整潔、干凈。做好這項(xiàng)工作，不僅能從生產(chǎn)線環(huán)境方面為生產(chǎn)線的平衡提供保障，而且還能從人的視聽生理系統(tǒng)方面對(duì)生產(chǎn)線的平衡提供保障。例如，工作環(huán)境臟亂時(shí)，工人易出現(xiàn)操作不準(zhǔn)確，讀書不精確、易疲倦、精神低糜等不利于生產(chǎn)線穩(wěn)定和平衡的現(xiàn)象。 清潔：就是整理、整頓、清掃這三項(xiàng)的堅(jiān)持于深入。如國(guó)內(nèi)某些企業(yè)，為應(yīng)付上級(jí)檢查而對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)進(jìn)行整理、整頓、清掃，當(dāng)檢查團(tuán)一走，就再也不搞這方面的活動(dòng)，顯然不能稱之做到現(xiàn)場(chǎng)“清潔”。清潔需要持續(xù)的堅(jiān)持。 素養(yǎng)：即培養(yǎng)作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)，遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律的習(xí)慣和作風(fēng)，提高人員素質(zhì)。素養(yǎng)是“5S”

27、活動(dòng)的核心。因?yàn)樯a(chǎn)線要能穩(wěn)定、均衡、高效的進(jìn)行生產(chǎn)，離不開高素質(zhì)且具有良好習(xí)慣的員工。 整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來許多好處。例如，對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)與提高，獲得顧客和社會(huì)的贊譽(yù)，提高員工的工作熱情，提高企業(yè)的形象，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，“5S”活動(dòng)從生產(chǎn)的科學(xué)化、秩序化和環(huán)境化等方面也為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和均衡提供了強(qiáng)有力的支持。3.3 目視管理手段 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，它是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。由于目視管理主要依靠形象直觀的視覺感知信息，能引起人們的注意，讓人一看就懂，知道自己作業(yè)和工作的缺陷和不足之處，所以它是一種效率

28、高、不易錯(cuò)、以人為本的工作方法，很受現(xiàn)場(chǎng)管理人員的歡迎。常用的與生產(chǎn)線平衡聯(lián)系密切的目視管理手段有下面兩種。3.3.1生產(chǎn)任務(wù)及完成情況的看板和公開圖表管理?？窗骞芾硎强梢暬囊环N表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)管理項(xiàng)目，特別是對(duì)情報(bào)進(jìn)行透明化的管理活動(dòng)，它通過各種形式如標(biāo)識(shí)、現(xiàn)狀板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏地情報(bào)揭示出來，便于快速發(fā)現(xiàn)、快速應(yīng)對(duì)。在現(xiàn)場(chǎng)，工作人員通過這種圖表特別是能實(shí)時(shí)自動(dòng)跟蹤統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線狀況的電子圖表，使操作人員可以時(shí)時(shí)刻刻知道自己工位地現(xiàn)狀，即工位能力是否充足，瓶頸或接下來的瓶頸是否將要在此出現(xiàn)。這就相當(dāng)于一個(gè)在線反饋，對(duì)生產(chǎn)線的走向

29、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一旦生產(chǎn)線將要異?；蛘诋惓r(shí)能及時(shí)報(bào)警，使生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員能未雨綢繆，及時(shí)解決問題，確保生產(chǎn)線處于穩(wěn)定均衡，高效率地運(yùn)作之中。3.3.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（Standard Operation procedure,簡(jiǎn)稱SOP）。具有防錯(cuò)功能，也就是說在操作標(biāo)準(zhǔn)化的前提下，不管是誰，只要按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，即使你原來從未操作過這個(gè)機(jī)器或進(jìn)行過這種作業(yè)，一樣能夠合格的完成。它的最大優(yōu)點(diǎn)就是能夠使生產(chǎn)線的均衡性在有新手作業(yè)時(shí)不會(huì)遭到破壞；進(jìn)一步而言，企業(yè)能夠彈性配置作業(yè)人數(shù)，降低因市場(chǎng)需求多變而頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)所造成的人員招募和儲(chǔ)備成本，提升企業(yè)的應(yīng)變能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)柔性生產(chǎn)。3.4 生產(chǎn)線

30、平衡的FOG方法 FOG(Future Operation Growth)意譯為“將來生產(chǎn)能力的擴(kuò)大”。其引申意義是指生產(chǎn)過程中以不投入或少投入的方式，得到最大的產(chǎn)出所采取的一系列活動(dòng)。此方法只適用于大批量生產(chǎn)形式的生產(chǎn)線。因其工藝方法較為穩(wěn)定，因此，工藝過程的分析、分解，工序的組合等成了工程管理在加工階段的核心問題。 開展FOG活動(dòng)積累了經(jīng)驗(yàn)，形成了獨(dú)特的指導(dǎo)思想，這就是“否定現(xiàn)狀、永不滿足、追求完善”，不要一味強(qiáng)調(diào)條件，要致力于改變現(xiàn)狀；要在發(fā)展的過程中持續(xù)的改善現(xiàn)狀，著重于操作性改善，以人的智慧、技能與體態(tài)等操作性因素的提高作為提高生產(chǎn)能力的主要考慮因素，當(dāng)單純的操作性改善無法滿足要求時(shí)

31、，再考慮進(jìn)行設(shè)備方面的改善，增加必要的投資。FOG活動(dòng)曾被形象地比喻為“要把毛巾再擰出水來”。FOG活動(dòng)從生產(chǎn)，質(zhì)量，設(shè)備地各個(gè)細(xì)節(jié)入手，找出限制生產(chǎn)能力地根源，在“人”與“機(jī)”兩大方面實(shí)現(xiàn)人員負(fù)荷率的提高，CT值的降低，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升，最終達(dá)到擴(kuò)大生產(chǎn)能力、降低成本、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。FOG的內(nèi)涵就是提高效率，通過種種措施不斷挖掘人和機(jī)兩方面的潛力，充分優(yōu)化人力資源與物力資源的配置，并在必要時(shí)對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)行重組，修改原來的工序，達(dá)到最佳效果。 FOG活動(dòng)時(shí)從生產(chǎn)線的實(shí)際情況出發(fā)、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，具體的實(shí)施過程可分為以下5各步驟：（1） STEP 0 （FOG的第

32、1階段）對(duì)設(shè)計(jì)值與實(shí)際值進(jìn)行比較；（2） STEP 1.0 (FOG的第2階段) 實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提高；（3） STEP 1.5 (FOG的第3階段) 開展降低庫(kù)存量的工作；（4） STEP 2.0 （FOG的第4階段）進(jìn)行CT值的縮短，崗位合并工作，以提高人員負(fù)荷率與工作效率；（5） 最終總結(jié) 對(duì)以上各階段工作進(jìn)行系統(tǒng)的總結(jié)，通過FOG活動(dòng)前后效果的對(duì)比來檢驗(yàn)活動(dòng)成果，并將FOG活動(dòng)后的指標(biāo)于活動(dòng)前目標(biāo)相比較，對(duì)目標(biāo)達(dá)成的可行性進(jìn)行分析，找出活動(dòng)中的遺留問題，明確今后努力方向。FOG活動(dòng)是解決平衡生產(chǎn)線問題的有效手段，該活動(dòng)提高生產(chǎn)線平衡率主要是在STEP2.0階段進(jìn)行的。在這一階段，主要是針對(duì)生

33、產(chǎn)線上節(jié)拍較長(zhǎng)，限制生產(chǎn)能力擴(kuò)大的瓶頸設(shè)備開展工作，通過采取“改善員工操作技能熟練度”，“改正員工不正確的裝夾手勢(shì)”，“減少機(jī)床的非加工時(shí)間”等措施，達(dá)到降低生產(chǎn)線瓶頸工序設(shè)備CT值，縮短生產(chǎn)線作業(yè)周期的目的。應(yīng)用FOG的方法提高生產(chǎn)線平衡率的結(jié)果，就說明了不同的生產(chǎn)管理方法在實(shí)施過程中就可以達(dá)到相同的生產(chǎn)管理的目的。3.5生產(chǎn)線平衡的最大候選原則最小理論裝配單元是指裝配作業(yè)中不可再細(xì)分的實(shí)際作業(yè)任務(wù)。進(jìn)行這種劃分的目的是為了把整個(gè)作業(yè)過程均衡的分配在各裝配工作站上，以便于裝配作業(yè)的分析，裝配過程的規(guī)劃和裝配線的平衡。用Ttj來表示第j個(gè)（j=1,2,ne）最小裝配單元的作業(yè)時(shí)間。設(shè)某產(chǎn)品的裝

34、配有12個(gè)最小理論裝配單元，其作業(yè)時(shí)間如表1。表1 最小裝配單元的作業(yè)時(shí)間 序號(hào) 裝配內(nèi)容 Ttj/min 優(yōu)先順序 1 把底盤放到夾具上 0.2 2 把定位銷插到動(dòng)力線上 0.4 3 把托架裝在底盤上 0.7 1 4 把動(dòng)力線連到底盤電機(jī)上 0.1 1、2 5 連接開關(guān) 0.3 2 6 把平板裝到托架上 0.11 3 7 把葉片裝到托架上 0.32 3 8 把電機(jī)裝到托架上 0.6 3、4 9 調(diào)整葉片，并裝在電機(jī)上 0.27 5、7、8 10 把開關(guān)裝到電機(jī)托架上 0.38 5、8 11 裝安全罩，檢驗(yàn) 0.5 9、10 12 包裝 0.12 11平衡延遲亦稱之為平衡損耗。它因工作站作業(yè)時(shí)

35、間分配不均衡導(dǎo)致的空閑時(shí)間。平衡延遲是指這種不平衡的空閑時(shí)間對(duì)裝配線無效性影響的度量。如用d表示裝配線的無效性，則有：d=(nTe-Twe)/nTe 。根據(jù)優(yōu)先約束條件，畫出優(yōu)先約束圖。 0.11 0.7 0.32 0.27 0.2 0.1 0.6 0.5 0.121112 0.4 0.38 0.3 圖1 優(yōu)先圖該規(guī)則是根據(jù)最小理論裝配單元要求的作業(yè)時(shí)間Te值分派工作站的作業(yè)，選擇裝配作業(yè)單元。它是較為簡(jiǎn)單的選擇規(guī)則，其實(shí)施配線平衡的平衡步驟如下： 步驟1，根據(jù)Te值從大到小排列，見表2。表2 排序表 序號(hào) 最小理論裝配 裝配元作業(yè) 優(yōu)先順序 單元Te/min 順序號(hào)1 0.7 3 12 0.

36、6 8 3、43 0.5 11 9、104 0.4 2 5 0.38 10 5、86 0.32 7 37 0.3 5 28 0.27 9 6、7、89 0.2 1 10 0.12 12 1111 0.11 6 312 0.1 4 1、2步驟2：按表2中排列順序，從上到下選取滿足優(yōu)先約束，但占Te總值和不超過作業(yè)循環(huán)時(shí)間Te的可行裝配元配置在第一個(gè)裝配站上，依次類推。 步驟3：重復(fù)步驟2，直到合理分配到TeTe為止，如表3所示。按TeTe,將優(yōu)先約束號(hào)地2，、5、1、4組合，安排到1號(hào)工作站。 步驟4：重復(fù)步驟2、3，安排完第2至最后一個(gè)工作站。如表3所示。工作站2 表3 0.11 工作站4 0

37、.7 0.32 0.27 工作站1 工作站3 工作站50.2 0.1 0.6 0.5 0.121112 0.4 0.38 0.3 圖2 應(yīng)用最大候選原則進(jìn)行裝配元組合，工作站安排示例表3按最大侯選規(guī)則的工作站安排 序號(hào) 裝配元作業(yè)順序號(hào) Te/min Te (一個(gè)站上) 1 2 0.4 5 0.3 1 0.2 4 0.1 1.00 2 3 0.7 4 0.11 0.81 3 8 0.6 10 0.38 0.98 4 7 0.329 0.27 0.59 5 11 0.5 12 0.12 0.62 3.6生產(chǎn)線平衡的分級(jí)位置權(quán)法此方法是最大侯選原則與Kilbridge-Wester法的組合。分級(jí)位

38、置權(quán)（RPW,Ranked Positional Weight）值按每個(gè)裝配單元進(jìn)行計(jì)算。RPW考慮裝配單元Te值和在優(yōu)先圖上的位置。其實(shí)施裝配線平衡的步驟如下： 步驟1：根據(jù)優(yōu)先圖和每個(gè)裝配單元計(jì)算指向的所有的裝配單元的Te值計(jì)算RPW。 ne RPW= Tek(k=1,2,ne) K=1 步驟2：按RPW值從大到小順序安排裝配單元。 步驟3：按RPW值的排列把裝配單元分配到工作站，而不考慮優(yōu)先約束，但不要超過裝配周期。 以圖 1為例，裝配單元1號(hào)的RPW為它指向的3，4，6，7，8，9，10，11，12號(hào)共10個(gè)裝配單元Tek的時(shí)間之和， 10RPW=Tek K=1= (0.2+0.7+0

39、.1+0.11+0.32+0.6+0.27+0.38+0.5+0.12)= 3.30min依次類推，得表4中的RPW值數(shù)例。按RPW大值遞減排列各裝配單元，同時(shí)按優(yōu)先約束和循環(huán)時(shí)間限制劃分工作站，計(jì)算Tek，得出表4中的全部數(shù)列。表4按分級(jí)位置權(quán)法的工作站安排裝配元 RPW 優(yōu)先級(jí) 工作站號(hào) 按優(yōu)先級(jí) Te(每個(gè)工作站) 與Te限制排列裝配元Tek/min 1 3.3 1 1 2 2.67 3 0.9 3 3.00 2 2 4 1.97 1、2 4 5 1.30 3、4 5 6 1.00 2 6 0.91 7 1.21 3 3 8 8 1.87 3 7 0.92 9 0.89 5、8 4 10

40、 10 1.00 6、7、 9 0.65 11 0.62 8 5 11 12 0.12 9、10、 12 0.6211以上面的12個(gè)裝配元的工作站分配為例，根據(jù)最大侯選原則安排上述12個(gè)裝配元的工作站時(shí)，其延遲平衡 d1=（5*1.0-4.0）/5*1.0 =20%而根據(jù)分級(jí)位置權(quán)法的RPW安排上述12個(gè)裝配元的工作站時(shí)，其延遲平衡 d2= (5*0.92-4.0)/5*0.92 =13%由此可見，采用分級(jí)位置權(quán)法配置裝配工作站，可以降低裝配線的平衡延遲，從而提高裝配線的效率。4.泰科公司生產(chǎn)線平衡的改善4.1作業(yè)測(cè)定方法的改善4.1.1加強(qiáng)對(duì)IE人員的培訓(xùn) 調(diào)查表明，企業(yè)在應(yīng)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)中

41、存在問題的部分原因是由于IE人員對(duì)作業(yè)測(cè)定技術(shù)掌握不深。作業(yè)測(cè)定技術(shù)在應(yīng)用過程中有些環(huán)節(jié)需要IE人員的主觀判斷，要求IE人員有一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)。IE人員在未經(jīng)任何培訓(xùn)的情況下使用該方法，必然存在誤差。因此，應(yīng)對(duì)IE人員進(jìn)行作業(yè)測(cè)定技術(shù)培訓(xùn)，提高IE人員的理論水平和應(yīng)用技巧。4.1.2重視方法研究 方法研究是對(duì)現(xiàn)有的或擬定的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易，更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。方法研究是作業(yè)測(cè)定的前提，企業(yè)在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前，首先應(yīng)對(duì)作業(yè)者的作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境、材料、工具、設(shè)備等方面進(jìn)行分析改善，使工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，動(dòng)作科學(xué)、有效。在此基礎(chǔ)上

42、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間才具有先進(jìn)典型和科學(xué)性。4.1.3重視人的因素 人員素質(zhì)是生產(chǎn)線平衡不可忽視的一個(gè)方面。包括思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，思想素質(zhì)教育能提高員工的勞動(dòng)積極性，減少離職率；同時(shí)對(duì)操作員普及IE基本業(yè)務(wù)知識(shí)是非常必要的，如簡(jiǎn)化四原則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)操作人員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性，不斷的發(fā)現(xiàn)問題、改善問題，自覺維護(hù)、保證生產(chǎn)線的平衡，變被動(dòng)適應(yīng)為主動(dòng)改善，體現(xiàn)工業(yè)工程基本思想，從根本上改變工作環(huán)境和管理環(huán)境。 IE人員在實(shí)施作業(yè)測(cè)定之前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，使工人了解制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)企業(yè)和工人自身的意義。說明實(shí)施方法研究和作業(yè)測(cè)定不僅可以提高企業(yè)生產(chǎn)率，同時(shí)也提高他們

43、的收入，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，使工作更有成效，以獲得工人對(duì)企業(yè)的理解于支持，建立良好的合作關(guān)系。測(cè)時(shí)過程中，遇到工人情緒緊張的情況，要立即停止測(cè)定，設(shè)法緩解緊張情緒，如果工人帶有抵觸情緒，故意非正常操作，應(yīng)耐心進(jìn)行溝通，或者重新選擇合格工人進(jìn)行測(cè)定。4.1.4正確計(jì)算觀測(cè)次數(shù) 時(shí)間研究方法中，為了使測(cè)試結(jié)果具有代表性，必須對(duì)各單元進(jìn)行多次觀測(cè)才能保證觀測(cè)結(jié)果有效。觀測(cè)次數(shù)計(jì)算可采用誤差界限法和經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)法是根據(jù)操作周期時(shí)間來決定觀測(cè)次數(shù)（見表1） 表1 推薦的時(shí)間研究的觀測(cè)次數(shù) 周期時(shí)間/min 次數(shù) 周期時(shí)間/min 次數(shù) <0.10 200 5.0 15 0.25 100 10.0 1

44、0 0.50 60 20.0 8 0.75 40 40.0 5 1.00 30 >40.0 3 2.00 204.1.5正確選擇評(píng)比方法目前，常用的評(píng)比方法有4種，包括速度評(píng)比法、平準(zhǔn)化法、客觀評(píng)比法及合成評(píng)比法等。理論上講，無論選擇何種方法，評(píng)比系數(shù)都應(yīng)是接近的，但是，由于IE人員對(duì)各方法掌握的程度不同，實(shí)際評(píng)比效果卻不盡然。下面有關(guān)各方法的評(píng)述，企業(yè)應(yīng)用時(shí)可作參考：1）速度評(píng)比方法速度評(píng)比方法主觀性較強(qiáng)，要求定額人員受過速度評(píng)比訓(xùn)練，而我國(guó)目前還沒有科學(xué)的速度評(píng)比訓(xùn)練手段，定額人員沒有掌握正常速度概念，因此，采用速度評(píng)比不易獲得準(zhǔn)確結(jié)果。2）客觀評(píng)比方法客觀評(píng)比方法是采用速度評(píng)比系數(shù)

45、與工作難度系數(shù)的積作為評(píng)比系數(shù)，由于速度評(píng)比系數(shù)難以確定，該方法的應(yīng)用也受到一定限制。3）平準(zhǔn)化法平準(zhǔn)化法是把工人的熟練程度、努力程度、工作環(huán)境及一致性等4個(gè)方面作為衡量工作的因素，每個(gè)評(píng)比因素再分為理想、優(yōu)、良、平均、尚可、欠佳6個(gè)等級(jí)，各等級(jí)對(duì)應(yīng)不同得系數(shù)，并有相應(yīng)判斷標(biāo)準(zhǔn)，因此更客觀些，便于定額人員掌握。一般資料上易查到前3個(gè)因素系數(shù)，很少有一致性系數(shù)。這里給出一種確定一致性系數(shù)的方法：首先，找出各操作單元觀測(cè)時(shí)間的最大值和最小值，并計(jì)算出最大值與最小值的比值，用R表示，然后，根據(jù)R值的大小確定各單元的一致性系數(shù)（見表2）。例，當(dāng)R尾1.1時(shí)，一致性系數(shù)為0.04。 表2 一致性系數(shù)表

46、等級(jí) 一致性系數(shù) R值 理想 +0.04 R<1.2 優(yōu) +0.03 1.21.5 良 +0.01 1.51.8 平均 0.00 1.82.0 可 -0.02 2.03.0 欠佳 -0.04 R3.04）合成評(píng)比方法合成評(píng)比方法是將各單元的評(píng)比系數(shù)的平均值相比較，得出各單元的評(píng)比系數(shù)，再取各單元評(píng)比系數(shù)的平均值，作為該觀察周期中所有操作單元的評(píng)比系數(shù)。該方法比較客觀，但需研究人員掌握預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法。4.1.6運(yùn)用MOD法與時(shí)間研究方法相互驗(yàn)證MOD法在應(yīng)用中存在動(dòng)作記錄誤差，時(shí)間研究方法在評(píng)比時(shí)存在評(píng)比誤差。為了使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更加科學(xué)、適用、客觀、企業(yè)除了對(duì)IE人員進(jìn)行培訓(xùn)，盡量減少誤差之外，最好采用兩種方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，對(duì)比兩種結(jié)果進(jìn)行修正，提高定額的準(zhǔn)確性。另外，關(guān)于模特時(shí)間單位取值問題，企業(yè)應(yīng)根據(jù)工人實(shí)際熟練程度確定。如果工人熟練程度不高，則取值可小于0.129s；若工人熟練程度低，取值可大于0.129s。4.1.7正確確定寬放時(shí)間寬放時(shí)間是指工人在作業(yè)時(shí)必不可少的停頓或休息。運(yùn)用作業(yè)測(cè)定方法確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，寬放時(shí)間分為私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?，?/p>