GB1979-80結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)-2

1、GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖介紹摘 要:介紹了結(jié)構(gòu)鋼低倍組織及缺陷檢驗(yàn)方法的概況,對我國標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容變化作了簡要說明。關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)鋼 低倍組織缺陷評級圖0 前言GB1979-80結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)是我國的一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),也是評定結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平的主要依據(jù)之一。該標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布使用十幾年來,對保證和提高我國的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用。但近年來,隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,尤其是連鑄生產(chǎn)線的上馬和鋼材規(guī)格的擴(kuò)大,原標(biāo)準(zhǔn)由于標(biāo)齡較長,與現(xiàn)有發(fā)展情況存在著一些不相適應(yīng)的地方。根據(jù)冶金工業(yè)部(1997)71號文和冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院(1997)064號文決定對GB19

2、79-80結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。參與該標(biāo)準(zhǔn)修訂工作的主要單位是:上海五鋼(集團(tuán))有限公司、太原鋼鐵公司、冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、撫順特殊鋼有限公司、重慶特殊鋼股份有限公司。從1997年6月起GB1979國家標(biāo)準(zhǔn)起草小組舉行了重慶、成都、上海、河南雞公山四次標(biāo)準(zhǔn)修訂研討會,并于2000年在蘇州審定會上通過審定,歷時四年。新國標(biāo)于2001年12月由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局批準(zhǔn)發(fā)布,2002年5月1日正式實(shí)施。1 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織及缺陷檢驗(yàn)方法的國內(nèi)外概況在鋼產(chǎn)品的宏觀檢驗(yàn)領(lǐng)域中,酸蝕試驗(yàn)是最常用的檢驗(yàn)鋼產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法。通過酸蝕試驗(yàn)?zāi)茱@示:1)組織成分的變化,如樹枝

3、狀晶等;2)化學(xué)成分的變化,如偏析等;3)鋼的結(jié)構(gòu)不均勻性,如裂紋、縮孔、白點(diǎn)等。在鋼產(chǎn)品生產(chǎn)中,低倍檢驗(yàn)是一個重要過程控制手段。通過低倍檢驗(yàn)可及時發(fā)現(xiàn)缺陷,從而調(diào)整生產(chǎn)工藝,以免造成更大的損失。目前,國際標(biāo)準(zhǔn)化組織和世界主要鋼鐵大國均制定了鋼的低倍檢驗(yàn)方法和評定方法標(biāo)準(zhǔn)。1.1 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4969-1980規(guī)定了酸蝕試驗(yàn)方法1.2 前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)10243-1975鋼低倍組織的試驗(yàn)和評定方法規(guī)定了評定鋼的宏觀組織的試驗(yàn)方法,評定方法和標(biāo)準(zhǔn)評級圖。該標(biāo)準(zhǔn)采用了三種試樣方法(酸蝕法、斷口法和硫印法)共有26種缺陷類型,136張?jiān)u級圖譜,適用于評定連、模鑄鋼材。1.3 美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)AST

4、ME381-1994鋼棒、大、小鋼坯和鍛件宏觀浸蝕檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法規(guī)定了用酸蝕法評定鋼的宏觀組織的試驗(yàn),評定方法和標(biāo)準(zhǔn)評級圖。該標(biāo)準(zhǔn)共有24種缺陷類型,28張?jiān)u級圖譜或典型圖譜,適用于評定連、模鑄棒材、大、小鋼坯和鍛件等鋼產(chǎn)品。1.4 日本JIS標(biāo)準(zhǔn)JISG0553-1983鋼的低倍組織檢驗(yàn)方法規(guī)定了用酸蝕法檢驗(yàn)鋼的宏觀組織的試驗(yàn)方法,該標(biāo)準(zhǔn)共有11種缺陷類型,14張典型圖譜,適用于評定鍛、軋鋼材。1.5 中國標(biāo)準(zhǔn)我國鋼的低倍檢驗(yàn)方法和評定方法標(biāo)準(zhǔn)分別是GB/T226和GB/T1979,前者規(guī)定了低倍試樣的制備、試劑類型、試驗(yàn)溫度和酸蝕方法等,后者規(guī)定了低倍評定方法。我國第一個用于評定結(jié)構(gòu)鋼低倍

5、組織的標(biāo)準(zhǔn)為YB49-64,它是在前蘇聯(lián)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定而成的。1972年至1979年,8年期間進(jìn)行了第一次修訂,并上升為國家標(biāo)準(zhǔn),即GB1979-80,該標(biāo)準(zhǔn)在1987年冶金部組織進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)水平等級評審中,被評為國際一般水平。GB1979-80結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖規(guī)定了用酸蝕法評定鋼的低倍組織缺陷,該標(biāo)準(zhǔn)共有12種缺陷類型,56張?jiān)u級圖譜或典型圖譜,適用于評定碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼,雙方協(xié)議也可評定其它鋼類。2 GB/T1979-2001介紹2.2 “1 范圍”考慮到本標(biāo)準(zhǔn)評級圖多年來的實(shí)際情況,仍以適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼鋼材(鍛、軋坯)橫截面酸浸低倍組織中允許

6、和不允許的缺陷。同時根據(jù)雙方協(xié)議也可用作評定其它鋼類低倍組織的缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)明確指明了適用于鋼材或鍛、軋坯,以避免與連鑄坯相混淆?！胺秶睏l款中補(bǔ)充了如下文字內(nèi)容:“本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和描述了結(jié)構(gòu)鋼酸浸低倍組織缺陷的分類、特征、產(chǎn)生原因及評定原則、評級圖分類及適用范圍、評定方法和檢驗(yàn)報(bào)告”。2.3 “2 引用標(biāo)準(zhǔn)”“引用標(biāo)準(zhǔn)”條款是根據(jù)GB1.3規(guī)定,在新國標(biāo)中增加的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)引用了GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn),目的是為了明確與本標(biāo)準(zhǔn)配套使用。關(guān)于引用標(biāo)準(zhǔn)所列的標(biāo)準(zhǔn)編號按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局文“質(zhì)技監(jiān)標(biāo)函199852號關(guān)于規(guī)范使用標(biāo)準(zhǔn)代號的通知”:任何場合引用國家標(biāo)準(zhǔn)(包括文件、標(biāo)準(zhǔn)中

7、引用和信息管理)必須使用該國家標(biāo)準(zhǔn)清理整頓時所確定的應(yīng)有屬性代號,即如:引用的標(biāo)準(zhǔn)文本上印有“GB”代號而實(shí)為推薦性的國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在本條款中使用“GB/T”代號,如“GB2261991”應(yīng)寫為“GB/T2261991”。2.4 “3 試樣的截取及顯示方法”該條款是新國標(biāo)增加的內(nèi)容。它規(guī)定了試樣的截取及顯示方法按GB/T226執(zhí)行,目的是為了明確與本標(biāo)準(zhǔn)的銜接,以充實(shí)和完善本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。2.5 “4 缺陷的分類、特征、產(chǎn)生原因及評定原則”該條款是根據(jù)原標(biāo)準(zhǔn)“二、3.本評級圖包括如下各類缺陷”內(nèi)容進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男薷?并補(bǔ)充了新的內(nèi)容。除下列內(nèi)容進(jìn)行修改、增補(bǔ)外,原標(biāo)準(zhǔn)中其它文字內(nèi)容未作任何變動。(1)

8、4.3錠型偏析中評定原則增加“必要時可測量偏析框邊距試片表面的最近距離”文字。原標(biāo)準(zhǔn)條文:錠型偏析評定原則:根據(jù)方框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加以評定。本標(biāo)準(zhǔn)條文:錠型偏析評定原則:根據(jù)方框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加以評定。必要時可測量偏析框邊距試片表面的最近距離。制修訂理由及說明:增加“必要時可測量偏析框邊距試片表面的最近距離?！睏l文主要是考慮到個別企業(yè),特別是齒輪用鋼生產(chǎn)企業(yè)對齒輪用鋼(特別是40mm的齒輪用鋼材提出了這方面的要求。為此,在本標(biāo)準(zhǔn)中納入了錠型偏析框邊距試片表面的距離概念。至于具體要求,供、需雙方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中注明。(2)4.4點(diǎn)狀偏析改為“斑點(diǎn)狀偏析”原標(biāo)準(zhǔn)條

9、文:點(diǎn)狀偏析本標(biāo)準(zhǔn)條文:斑點(diǎn)狀偏析制修訂理由及說明:斑和點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是暗色在試樣上的大小,原標(biāo)準(zhǔn)未將“斑”寫入缺陷名稱中,在多年的應(yīng)用中,引起了較多理解不統(tǒng)一,如將大規(guī)格鋼材的疏松誤評為點(diǎn)狀偏析等。根據(jù)多方提出的意見,參照前蘇聯(lián)OCT10243標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)缺陷名稱作了修改。(3)增設(shè)4.5白亮帶缺陷名稱,其特征、產(chǎn)生原因及評定原則如下:本標(biāo)準(zhǔn)條文:白亮帶特征:在酸浸試片上呈現(xiàn)抗腐蝕能力較強(qiáng)、組織致密的亮白色或淺白色框帶。產(chǎn)生原因:連鑄坯在凝固過程中由于電磁攪拌不當(dāng),鋼液凝固前沿溫度梯度減小,凝固前沿富集溶質(zhì)的鋼液流出而形成的白亮帶。它是一種負(fù)偏析框帶,連鑄坯成材后仍有可能保留。需要評定時記錄白亮帶框

10、邊距試片表面的最近距離及帶的寬度。增加此缺陷名稱的說明:隨著國內(nèi)連鑄生產(chǎn)線紛紛上馬,連鑄比不斷提高,在連鑄生產(chǎn)過程中,為改善連鑄坯質(zhì)量,往往使用電磁攪拌器來擴(kuò)大連鑄坯等軸晶區(qū)、破碎粗大的柱狀晶組織、改善中心偏析、使成份均勻化等等。但由于電磁攪拌器功率選擇、攪拌方式選擇、電磁攪拌器安裝位置以及其它因素匹配問題可能使連鑄坯產(chǎn)生白亮帶,白亮帶在連鑄坯成材后仍有可能保留。對白亮帶的特征、產(chǎn)生原因及評定參照了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連續(xù)鑄鋼坯低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)中的文字內(nèi)容。我們選擇了某鋼廠生產(chǎn)的有白亮帶缺陷的中碳含錳結(jié)構(gòu)鋼90mm連鑄軋材作了一些試驗(yàn),經(jīng)觀察有以下幾個特點(diǎn):1)白亮帶區(qū)域組織致密,

11、顯微組織為鐵素體+珠光體(鐵素體含量較正常基體高些)。2)白亮帶區(qū)域內(nèi)基本無非金屬夾雜物,純潔度要比基體高得多。3)白亮帶區(qū)域元素含量與正?；w相比較:C含量偏低約10%,Mn,S,P含量略有降低,Si基本相似,略有降低傾向,Cr,Ni,Mo,V含量一致。4)白亮帶區(qū)域的硬度測定值比正常區(qū)域偏低10%左右。5)在進(jìn)行鋼材橫向拉力試驗(yàn)時,試樣均未斷在白亮帶區(qū)域,而斷在其它區(qū)域。據(jù)上所述,我們初步認(rèn)為該連鑄材的白亮帶區(qū)域是一個純潔度較高的負(fù)偏析區(qū),但鑒于工作開展還不夠深入,關(guān)于白亮帶對鋼材性能的影響還有待進(jìn)一步探索研究,在目前缺少更多試驗(yàn)分析數(shù)據(jù)的情況下,參考ASTME381標(biāo)準(zhǔn),在新國標(biāo)中設(shè)置了

12、代表性圖片1張,暫不設(shè)分級圖片。如需評定時可以“有”或“無”表示,若有必要時可記錄白亮帶框邊距試片表面的最近距離及帶的寬度。具體判定要求由供需雙方在產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議中注明。(4)增設(shè)4.6中心偏析缺陷名稱,其特征、產(chǎn)生原因及評定原則如下:本標(biāo)準(zhǔn)條文:中心偏析特征:在酸浸試片的中心部位呈現(xiàn)腐蝕較深的暗斑。有時暗斑周圍有灰白色帶及疏松。產(chǎn)生原因:鋼液在凝固過程中,由于選分結(jié)晶的影響及鑄坯中心部位冷卻較慢而造成心部的成份偏析。這一缺陷成材后仍保留。評定原則:根據(jù)中心暗斑面積大小及數(shù)量來評定。增加此缺陷名稱的說明:參照YB/T153-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連續(xù)鑄鋼坯低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)的中心

13、偏析文字內(nèi)容。具體要求由供需雙方在技術(shù)協(xié)議中注明。(5)4.7皮下氣泡中評定原則改為:“測量氣泡離鋼材(坯)表面的最遠(yuǎn)距離”。原標(biāo)準(zhǔn)條文:皮下氣泡評定原則:測量氣泡離鋼材(坯)表面的最遠(yuǎn)距離及試片直徑或邊長的實(shí)際尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)條文:皮下氣泡評定原則:測量氣泡離鋼材(坯)表面的最遠(yuǎn)距離。制修訂理由及說明:根據(jù)長期來冶金企業(yè)的實(shí)際檢驗(yàn)情況及對該類缺陷的實(shí)際處理,不論皮下氣泡距試片表面深淺程度及試樣尺寸大小,均視為不允許缺陷,而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,切削加工用鋼允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下夾雜、皮下氣泡等缺陷。因此可刪除原評級原則中的“及試片直徑或邊長的實(shí)際尺寸”文字。(6)4.10翻皮缺陷中評定原則改

14、為“測量翻皮離鋼材(坯)表面的最遠(yuǎn)距離及翻皮長度”。原標(biāo)準(zhǔn)條文:翻皮評定原則:以在試片上出現(xiàn)的部位為主,并考慮翻皮的長度而定。本標(biāo)準(zhǔn)條文:翻皮評定原則:測量翻皮離鋼材(坯)表面的最遠(yuǎn)距離及翻皮長度。制修訂理由及說明:根據(jù)長期來冶金生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際檢驗(yàn)情況及對該類缺陷的實(shí)際處理,認(rèn)為以翻皮距鋼材(坯)表面的距離來衡量對質(zhì)量的影響程度比較科學(xué)和合理。因這樣的評定結(jié)果給判定及使用方(用戶)提供了直觀的距離概念,不論翻皮嚴(yán)重程度如何,均視為不允許缺陷(翻皮缺陷深度超出允許公差尺寸范圍)。這樣對翻皮的評定級別來說就顯得無關(guān)緊要、意義不大。至于測量翻皮的實(shí)際長度僅作為冶金企業(yè)作工藝調(diào)整參考之用。(7)4.1

15、1白點(diǎn)的產(chǎn)生原因按原條款,取消“組織”二字。原標(biāo)準(zhǔn)條文:白點(diǎn)產(chǎn)生原因:鋼中含氫量高,經(jīng)熱加工變形后在冷卻過程中,由于組織應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。本標(biāo)準(zhǔn)條文:白點(diǎn)產(chǎn)生原因:鋼中含氫量高和熱加工變形后在冷卻過程中應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的裂縫。制修訂理由及說明:根據(jù)多方提出的意見,對原條文作了部分修改。修改后的“應(yīng)力”是指不只局限于原組織應(yīng)力一種因素。原標(biāo)準(zhǔn)條文:軸心晶間裂縫此種缺陷一般出現(xiàn)于高合金不銹耐熱鋼(如Cr5Mo、1Cr13、Cr25.)中。有時在高合金結(jié)構(gòu)鋼如18Cr2Ni4WA也常出現(xiàn)。此種裂縫因其以晶間裂縫形式出現(xiàn)在鋼的軸心部位,故名為軸心晶間裂縫。表現(xiàn)特征為蜘蛛網(wǎng)狀。在評定時是根據(jù)缺陷存在的嚴(yán)

16、重程度而定。本標(biāo)準(zhǔn)條文:軸心晶間裂縫特征:此種缺陷一般出現(xiàn)于高合金不銹耐熱鋼(如Cr5Mo、1Cr13、Cr25.)中。有時在高合金結(jié)構(gòu)鋼如18Cr2Ni4WA也常出現(xiàn)。在酸浸試片上呈三岔或多岔的、曲折、細(xì)小、由坯料軸心向各方取向的蜘蛛網(wǎng)形的條紋。評定原則:級別隨裂紋的數(shù)量與尺寸(長度及其寬度)的增大而升高。由于組織的不均勻性也可能產(chǎn)生“蜘蛛網(wǎng)”的金屬酸蝕痕,這不能作為判廢的標(biāo)志。在這種情況下,建議在熱處理后(對試樣進(jìn)行正火或退火),重新進(jìn)行試驗(yàn)。制修訂理由及說明:原文字對缺陷的特征,如三岔或多岔、曲折等描述不夠明確,評定原則中,對組織不均勻性產(chǎn)生的“蜘蛛網(wǎng)”狀酸蝕痕等假性晶間裂縫的區(qū)分不清。

17、此次修改參照了前蘇聯(lián)OCT10243標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)缺陷的文字內(nèi)容。由于對此類缺陷的本質(zhì)和成因尚未完全認(rèn)識,所以對缺陷的產(chǎn)生原因未能作出具體說明,有待進(jìn)一步研究和探討。(9)4.14非金屬夾雜物(目視可見)及夾渣的評定原則個別文字修改原標(biāo)準(zhǔn)條文:評定原則:,如在這些空隙或空洞中用肉眼觀察時,未發(fā)現(xiàn)夾雜物或夾渣,。本標(biāo)準(zhǔn)條文:評定原則:,如目視這些空隙或空洞未發(fā)現(xiàn)夾雜物或夾渣,。制修訂理由及說明:為規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)的語言文字,前后文一致,對本條文修改。2.6 “5評級圖分類及適用范圍”新國標(biāo)基本按原標(biāo)準(zhǔn)“一、1,二、4,二、6”條文內(nèi)容,并增設(shè)了小于40mm,大于250mm及連鑄圓、方鋼材三組評級圖。通過文

18、字整理、匯編成表格形式列入新標(biāo)準(zhǔn)。表格中注的文字內(nèi)容是由于本標(biāo)準(zhǔn)評級圖增加為六組,相對于原標(biāo)準(zhǔn)三組評級圖而進(jìn)行的必要說明。評級圖的情況說明:(1)評級圖一(適用于40mm鋼材)主要是考慮到某些齒輪用鋼企業(yè)對250mm鋼材),主要是考慮到250mm的圓、方鋼材(坯)低倍組織缺陷有其典型性和特殊性,其缺陷的尺寸、數(shù)量均不同于小規(guī)格低倍相應(yīng)缺陷。長期以來冶金企業(yè)與用戶對250mm圓、方鋼材(坯)的低倍組織缺陷在級別評定上存在一定分歧,增設(shè)這套圖片以補(bǔ)充和完善本標(biāo)準(zhǔn)。(低倍組織缺陷設(shè)一般疏松、中心疏松、錠型偏析三類,各劃分四級)。(4)評級圖五(適用于連鑄鋼材),主要是參照了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼

19、連續(xù)鑄鋼低倍組織缺陷評級圖中相應(yīng)低倍缺陷而設(shè)置的(低倍組織缺陷白亮帶設(shè)代表性圖片一張,中心偏析劃分為四級)。(5)評級圖六按原國標(biāo)。圖片制修訂情況和理由說明附錄A中A1評級圖一錠型偏析圖片原標(biāo)準(zhǔn)圖片無,新增。采用圖片直徑實(shí)際尺寸為20毫米,劃分四個級別(由太鋼、撫鋼提供圖片、上海五鋼作了適當(dāng)修改)主要是考慮到太鋼與一汽公司就這套圖片達(dá)成了評定協(xié)議,有一定的基礎(chǔ)和制訂依據(jù)。這里要說明的是按這套圖片評定需供需雙方協(xié)議并規(guī)定允許級別,除錠型偏析以外的低倍缺陷參照評級圖二、圖六中的有關(guān)圖片評定。附錄A中A2評級圖二中一般疏松第4級別圖片這張圖片邊緣有均勻疏松暗點(diǎn)和空隙(甚至于通試片表面)。刪除了近試片

20、表面及通試片表面邊緣的一些疏松暗點(diǎn)和空隙。并在整個圖片上略增加了一定數(shù)量的疏松點(diǎn)以增加疏松點(diǎn)的密度。修改圖片的理由是:這一圖片不能真實(shí)地反映鋼錠(坯)結(jié)晶規(guī)律,原圖片會給檢驗(yàn)人員造成對該缺陷形成原因的誤解,不利于級別評定及用戶質(zhì)量驗(yàn)收。附錄A中A3評級圖三中錠型偏析第4級別圖片這張圖片的錠型偏析框帶封閉程度不夠,框帶上疏松點(diǎn)的密度不夠。加嚴(yán)錠型偏析框帶封閉程度,并適當(dāng)增加框帶中(主要是框邊緣)疏松點(diǎn)的密度和連續(xù)性。修改圖片理由是根據(jù)錠型偏析評定原則,對照該圖片實(shí)際情況作了適當(dāng)修改,以明確與錠型偏析第二級別圖的區(qū)別。這樣可使檢驗(yàn)人員更為準(zhǔn)確地評定該缺陷的級別,也利于用戶質(zhì)量驗(yàn)收。附錄A中A4評級

21、圖四一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點(diǎn)狀偏析圖片原標(biāo)準(zhǔn)圖片無,新增。這套圖片有四類缺陷,每類劃分四個級別,均采用250毫米鋼材實(shí)物拍攝制作而成,它反映了大圓鋼材真實(shí)的低倍缺陷形貌。對缺陷的級別劃分原則參照了評級圖三中相應(yīng)的低倍缺陷圖片的級差劃分原則。圖片直徑實(shí)際尺寸定為200毫米,主要是考慮到本標(biāo)準(zhǔn)修訂草案中設(shè)置250毫米的圖片其制作相當(dāng)困難,鑒于這套圖片由實(shí)物拍攝并適當(dāng)縮小制作而成,反映出了250毫米圓方鋼材低倍缺陷的真實(shí)形貌。因此,對實(shí)際檢驗(yàn)低倍尺寸250毫米的,可按照(200毫米評級圖片進(jìn)行評定,如發(fā)現(xiàn)其他低倍缺陷可參照評級圖六進(jìn)行評定。附錄A中A5評級圖五白亮帶、中心偏析圖片原標(biāo)準(zhǔn)圖

22、片無,新增。白亮帶設(shè)代表性圖片一張,中心偏析圖片劃分四個級別制作本圖片原則上參照了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連續(xù)鑄鋼坯低倍組織缺陷評級圖標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)圖片。圖片直徑的實(shí)際尺寸為50毫米。主要是考慮到目前國內(nèi)連鑄坯軋材的尺寸一般都在(65毫米以下(主要受連鑄坯必要的壓縮比影響)。故選擇了圖片直徑實(shí)際尺寸為50毫米。2.7 “6評定方法”一章根據(jù)原標(biāo)準(zhǔn)“一、2,二、5,二、6”條文的主要內(nèi)容,匯編如下“評定各類缺陷時,以附錄A中所列圖片為準(zhǔn)。評定時各類缺陷以目視可見為限,根據(jù)其輕重程度按照第4章所述的評定原則與評級圖進(jìn)行比較,分別評定級別。當(dāng)其輕重程序介于相鄰兩級之間時,可附上半級。對于不要求評定級別的缺陷只判定缺陷類別。在進(jìn)行比較評定其它尺寸的鋼材(坯)的缺陷級別時,根據(jù)各缺陷評級圖,按缺陷的嚴(yán)重程度縮小或放大。鋼材低倍組織缺陷允許與否及合格級別應(yīng)在相應(yīng)的技術(shù)條件中規(guī)定之。”2.8 “7 檢驗(yàn)報(bào)告”一章是新增內(nèi)容“檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下各項(xiàng)內(nèi)容:a)本標(biāo)準(zhǔn)號b)牌號、熔煉爐號、規(guī)格及試樣號c)檢驗(yàn)結(jié)果d)檢驗(yàn)報(bào)告編號、日期、檢驗(yàn)者及審核者”2.9 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)低倍組織缺陷評級