JXP65同向平行雙螺桿擠出機

1、JXP65同向平行雙螺桿擠出機使用說明書南京金沃化工設(shè)備有限公司目 錄一. 主要用途二. 結(jié)構(gòu)性能特點三. 主要技術(shù)參數(shù)四. 全套機組結(jié)構(gòu)簡介五. 搬運與安裝六. 首次開車前的準備工作七. 空試車八. 負荷試車九. 正常生產(chǎn)初期動作十. 運轉(zhuǎn)中的檢查十一. 停機十二. 安裝保護與聯(lián)鎖裝置十三. 維護保養(yǎng)及注意事項一.主要用途1. 將不同品種的塑料、橡膠共混成均質(zhì)的塑料合金或共混物，獲得 具有嶄新綜合性能的高分子材料。2. 在塑料中加入各種填充物，如碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉等可大幅度降低原料成本，并改善其物理機械性能。3. 在塑料中摻混各種填加劑，如穩(wěn)定劑、阻燃劑、著色劑，來制得各濃度色母，可獲得

2、高度分散的混煉效果。4. 在塑料中加入增強材料，如玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等，可提高塑料的物理機械性能。5. 聚合物本體均質(zhì)造粒，如清除魚眼，改善透明度。6. 排氣脫揮：既在塑化、混煉的同時，脫出聚合物中單體、溶劑水分低聚物等各種揮發(fā)物，改善傳統(tǒng)的工藝路線，縮短工藝流程，變傳統(tǒng)的斷續(xù)生產(chǎn)為連續(xù)性工業(yè)生產(chǎn)。7. 料筒、螺桿材料經(jīng)過變換，可進行聚合反應(yīng)，還可用于多種粉末材料和熱固性塑料的混煉造粒。二結(jié)構(gòu)性能特點1整機設(shè)計布局合理，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，渾然一體。2主機料筒與螺桿采用積木式組合設(shè)計，具有高度互換性，可方便地根據(jù)物料品種和加工作業(yè)調(diào)整出最佳螺桿組合及筒體構(gòu)型。3芯軸及各螺紋元件均采用漸開

3、線花鍵配合，承載力大；螺桿元件牙型采用全嚙合曲線共軛原理，由計算機輔助設(shè)計，達到真正的自清理及最佳容積功率化，各種導程的螺紋套端面與捏合盤端面完全吻合；不同厚度的整體捏煉盤組相互配合，優(yōu)化了剪切混煉效果，極大地提高了混煉效果及熱量均衡能力。4筒體采用氮化鋼及雙金屬硬質(zhì)合金制造，螺桿元件采用氮化鋼及高級合金鋼制造，可根據(jù)作業(yè)進行合理匹配，形成最佳摩擦副，使機組壽命更為理想。 對于加工磨蝕性與腐蝕性的物料（如玻纖增強品種的加工），應(yīng)采用高級合金鋼的螺紋元件及雙金屬硬質(zhì)合金筒體等特殊的高抗蝕和高耐磨材料來提高螺紋元件和筒體的壽命。5分配傳動箱布局緊湊合理，采用全外齒分配傳動方案，具有較高的扭矩系數(shù)和

4、承載能力，各關(guān)鍵部位軸承均采用進口件，具有良好的傳動平穩(wěn)性和高的工作壽命，可靠性高。6整機有靈敏而可靠的電流過載保護裝置及機頭物料超壓，油路欠壓保護裝置，配合醒目而簡捷的報警器，保障設(shè)備安全運行。7主喂料系統(tǒng)采用嚙合式雙螺桿喂料，結(jié)構(gòu)緊湊，變頻調(diào)速。通過更換螺桿，可適用于各種形狀固體物料的連續(xù)加入。8溫控儀表全部進口國外先進的配套件，采用無觸點固態(tài)繼電器，電磁閥溫控精度高，配有鑄鋁或鑄銅加熱器，可以真正達到每個溫控區(qū)段±2，系統(tǒng)運行可靠且無噪音。9筒體冷卻采用耐高溫導熱油循環(huán)冷卻，冷卻效果平緩均勻。10主驅(qū)動電機有直流無級調(diào)速和交流變頻調(diào)速兩種配置，用戶可根據(jù)需要選擇。11本機除可提

5、供普通冷拉條造粒系統(tǒng)外，還可根據(jù)用戶要求，為用 戶提供快速換網(wǎng)，側(cè)加料系統(tǒng)，水環(huán)熱切，風環(huán)模面熱切等裝置，以滿足不同的作業(yè)要求。三主要技術(shù)參數(shù)螺桿旋向：同向螺桿外徑：mm螺桿長徑比：36：1螺桿最高轉(zhuǎn)速：500rpm主電機功率：75Kw輸入電壓：三相交流380V、50Hz溫度精度：±2機頭最高允許工作壓力：10Mpa（設(shè)計壓力：15Mpa）四全套機組結(jié)構(gòu)簡介我們提供給客戶的全套機組共有兩種搭配形式，供客戶根據(jù)自己的作業(yè)，在定貨時加以選擇。各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成簡述如下：1.主機主機組成包括：主電機、分配傳動箱、定量喂料系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、簡體冷卻管路系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系

6、統(tǒng)、機座等。(1).主電機有75kw交流配置： (2).分配傳動箱：由齒輪箱、齒輪、軸承及推力軸承座等組成。 (3).定量喂料系統(tǒng)：主要由電機、減速機和喂料螺桿、料斗、下料管、支座等組成。喂料螺桿與減速機輸出軸通過鍵套聯(lián)接在一起，需要清理螺桿時，只要松開鍵套上的緊固螺釘，即可拆卸清理螺桿。(4).擠壓系統(tǒng)：主要由筒體、螺桿組件、機頭組件、排氣室、加熱器等組成。a. 筒體組件：筒體共有兩類型，閉合筒體和上開口筒體，每種筒體內(nèi)部設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，外部設(shè)有熱電偶插孔，用戶可根據(jù)實際作業(yè)，將上述類型筒體組件按一定順序組合成一體，其中基本機型為8節(jié)筒體，筒體組合最多為13節(jié)。一般作業(yè)筒體為氮化鋼，對于高

7、腐蝕性作業(yè)，可提供硬質(zhì)合金料筒，以提高機組壽命。b. 螺桿組件：由芯軸和不同種類的螺紋套、整體捏合盤組、壓緊螺釘?shù)冉M成。這些螺紋套端面形狀與捏合盤端面形狀由計算機設(shè)計，確保完全一致，具有高度的互換性。c. 機頭組件：由機頭體、過濾板、機頭過渡體、口模、測溫、測壓等元件組成。d. 排氣室安裝在上開口筒體上，和真空泵通過管路連接，實現(xiàn)殘余氣體的排出。e. 加熱器組件：加熱器有兩種.鑄鋁加熱器 .鑄銅加熱器。一般情況下提供給客戶的機組為鑄鋁加熱器，特殊情況下根據(jù)用戶需要也可全部配鑄銅加熱器。(5).筒體冷卻管路系統(tǒng)主要由高溫油泵、油箱、進出油總管、進出油支管、節(jié)流閥、電磁閥、冷卻器等組成。高溫油泵進

8、油口設(shè)置過濾網(wǎng)，在運行過程中要注意油壓的變化，檢查是否堵塞。(6).真空排氣系統(tǒng)：由直聯(lián)式真空泵、冷凝罐、節(jié)流閥、連接管路等組成。真空泵排氣口排出的水不能循環(huán)使用，其出口必須與大氣接通。(7).潤滑系統(tǒng)：由齒輪油泵、溢流閥、壓力表、濾油器、壓力繼電器、冷卻器、分油器及管道等組成。其作用為強制冷卻、潤滑分配傳動箱中的齒輪和軸承。油泵為齒輪泵，型號：CB-B10濾油器型號：XU-C32X100（浸油潤滑時可不用）分油器分出各個支路，分別進入分配傳動箱的各個潤滑點，各路油量出廠時已調(diào)整好，一般不需再調(diào)。 (8).電器控制系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng)由電機控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)三部分組成。集溫度控制、

9、主電機調(diào)速、喂料電機調(diào)速以及其余各電機的操作，系統(tǒng)報警與一體，結(jié)構(gòu)緊湊。 電器控制柜具有示值醒目、清晰、溫控精度高、調(diào)速可靠等一系列優(yōu)點。1. 各包裝箱在搬運起吊時，應(yīng)按包裝箱外的標志套好鋼絲繩，在移動和卸放時不得使箱底和側(cè)面受到?jīng)_擊或過大的震動，包裝箱不得傾斜。主機吊裝時，應(yīng)將喂料機的料斗拆下，利用底座上的吊裝孔穿過合適直徑的鋼管，掛好鋼絲繩，即可起吊。2. 機組安裝時應(yīng)盡量遵循布局合理、操作方便等原則。3. 主機安裝時，應(yīng)保證地面平整，機身底面應(yīng)找平落實，并安裝各地腳螺栓。  (1).電氣控制柜應(yīng)安裝在通風干燥處。(2).電氣控制柜與主機的距離不大于3米。  (3).電

10、氣控制柜與主機聯(lián)線經(jīng)由地溝或護管到主機端子箱；主機應(yīng)接地或接零保護；安裝時應(yīng)注意三相電源進線的相序要依次接入。 主機安裝就位后，根據(jù)平面布置圖的要求進行給排水。排氣管的聯(lián)接，要求全部采用鍍鋅管，配管工作由用戶完成。配管前，應(yīng)對管道內(nèi)部進行徹底清洗，去除污垢及雜質(zhì)。1.檢查電氣部分配線是否符合要求，線頭有無松動、脫落，有無斷路現(xiàn)象（出廠時，主機與電氣柜之間的電纜，已由我公司根據(jù)客戶要求配好，用戶中需檢查一下，并按要求位置進行接插即可）。，并將機身上的接地螺栓與電氣柜的零線聯(lián)接。3.確認擠壓系統(tǒng)兩螺桿的構(gòu)型是否大致符合將進行的作業(yè)物料，若與出廠時的作業(yè)差別較大時，應(yīng)與我公司隨時取得聯(lián)系，我們將及時

11、為客戶進行指導。對于客戶自己不恰當?shù)馗淖兟輻U構(gòu)型而引起的一切后果，我公司不予承擔責任。(1).分配傳動箱：拆下傳動箱上部的空氣濾清器氣帽，加入中性級工業(yè)齒輪油或30#機械油。(2).油冷卻管路系統(tǒng)：打開油箱蓋板，加入約35升耐高溫導熱油，型號為WD-250-300。給冷凝罐加水之前應(yīng)關(guān)閉排氣室至冷凝罐中間的節(jié)流閥，打開冷凝罐排水閥，打開真空泵的進水閥，等冷凝罐排出的水為干凈自來水時，關(guān)閉冷凝罐排水閥，加滿既關(guān)閉真空泵進水閥。6.檢查潤滑油系統(tǒng)及筒體冷卻管路系統(tǒng)兩個冷卻器的進水排水是否暢通。各項準備工作完成后，按下列規(guī)定進行各部分的空運轉(zhuǎn)實驗。1.合上電氣柜總電源開關(guān)，打開電匙，電源指示燈亮，電

12、源電壓表指示380V，按將需要進行的作業(yè)工藝溫度，設(shè)定各儀表溫度參數(shù)，檢查各調(diào)節(jié)器與電磁閥，加熱的對應(yīng)關(guān)系是否正確，并使各種加熱器開始預熱升溫。溫控儀表上部數(shù)字為實際溫度，下部為設(shè)定溫度，升溫至設(shè)定溫度后，保溫20-30分鐘，用手盤動主電機軸聯(lián)軸器，如能盤動，即可進行以下項目。(1).打開傳動箱油路球閥。(2).啟動潤滑油泵，旋向正確，將壓力調(diào)整在0.6MP，運行十分鐘，各管接頭處無滲漏即可。(3).若各部份均正常，將壓力調(diào)節(jié)至0.3MP。關(guān)閉油泵電機。(1).啟動油泵電機。(2).啟動真空電機。(3).關(guān)閉排氣室與冷凝罐之間的閥門。(4).將真空泵進水開關(guān)打開1/4圈。(5).啟動真空泵，旋

13、向正確，測聽各接頭處是否漏氣。(6).逐漸打開排氣室與冷凝罐之間的閥門，此時從排氣室能聽到明顯的排氣聲。(7).關(guān)閉各閥門（應(yīng)逆向操作，即后開的先關(guān)閉，先開的后關(guān)閉）。關(guān)閉真空泵電機。重復第3條（1）的操作。(2).打開連通進、回油管的球閥。(3).啟動高溫油泵電機旋向正確。(4).將表壓調(diào)至0.6MPa，與電氣操作人員配合，逐一打開各區(qū)電磁閥及節(jié)流閥，逐一檢查進、回油管及接頭處是否滲漏，如正常，關(guān)閉電磁閥及節(jié)流閥。(5).將表壓調(diào)至0.3MPa，關(guān)閉高溫油泵電機。5.喂料系統(tǒng)：應(yīng)檢查喂料螺桿旋向是否正確。站在面對機頭方向應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)且無刮磨現(xiàn)象。6.啟動切粒機（冷拉條），檢查電機旋向是否正

14、確，轉(zhuǎn)速應(yīng)均勻無級可調(diào)（如是其它切粒方式，可作相應(yīng)檢查）。7.主機空運轉(zhuǎn)：（啟動主電機之前，各區(qū)溫度必須達到設(shè)定溫度）。(1).啟動油泵電機。(2).啟動主電機。注意：主機空運轉(zhuǎn)時主螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)不高于40rpm，時間不得超過3分鐘。1.預熱升溫，各區(qū)溫度的設(shè)定，取決于將要進行的物料。0.3Mpa之間。3.啟動主電機：(1).啟動以前，必須將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位。(2).啟動主電機。(3).緩慢調(diào)速，使螺桿轉(zhuǎn)速保持在40rpm左右，在此狀態(tài)下，聽力測聽螺桿與筒體有無異常，時間不允許超過3分鐘。4.啟動喂料電機：(1).啟動之前，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位。(2).喂料電機的電流值取決于主電機的電流值，此時的電流值不應(yīng)

15、超過滿負載的1/3。在上述操作條件下，不應(yīng)繼續(xù)提高螺桿轉(zhuǎn)速，等到機頭正常出料后，再相應(yīng)提高主螺桿轉(zhuǎn)速及加料量。5.啟動切粒機（冷拉條）：切粒機的轉(zhuǎn)速應(yīng)與擠出料條速度相匹配，確保粒徑不超過3。（如為其它切粒方式，則應(yīng)在主機啟動之前開啟切粒系統(tǒng)）6.筒體冷卻系統(tǒng)： 此系統(tǒng)的啟動應(yīng)根據(jù)作業(yè)而定。系統(tǒng)啟動后，打開各筒體進油閥后，應(yīng)將每區(qū)溫控儀表置于自整定狀態(tài)，儀表可自動調(diào)整表內(nèi)各參數(shù)，確保各區(qū)溫控達到±2。7.真空排氣系統(tǒng)： 此系統(tǒng)的啟動應(yīng)根據(jù)作業(yè)而定。需要注意的是：(1).必須在整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定的狀態(tài)下啟動。(2).真空泵啟動順序見前所述，應(yīng)達到如下指標：主電機電流波動小。排氣室不冒料。真

16、空表顯示在-0.04-0.06Mpa。1.正常生產(chǎn)的開車程序：預熱升溫（溫度約達到穩(wěn)定值后保溫20分鐘）啟動潤滑油泵（油壓0.1-0.3Mpa,動行10分鐘）啟動切粒系統(tǒng)啟動主電機啟動喂料電機啟動真空排氣或啟動冷卻系統(tǒng)（視工藝需要）。2.正常生產(chǎn)時，主電機電流值一般應(yīng)不高于額定電流值的80%。3.喂料量的大小取決于主電機電流值的大小。3*3要求。5.如遇突然停電，首先應(yīng)及時關(guān)閉排氣室與冷凝罐之間的閘板閥，以防罐內(nèi)水倒流至排氣室。6.當某區(qū)段溫度過高需強制降溫時，按下冷卻泵按鈕，冷卻泵啟動，通過溫控儀表控制電磁閥，使筒體降溫。7.當需排氣脫氣時，先打開真空泵進水閥，再按下真空泵，真空泵啟動。1.

17、 主電機的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應(yīng)暫時減少喂料量，等主電機電流穩(wěn)定后，再逐步增加喂料量。2. 檢查傳動箱有無異常噪音，若有，則可能由于軸承損壞，潤滑不良，齒輪磨損或嚙合不良引起，應(yīng)停機檢查排除。3. 檢查機筒內(nèi)有無異常噪音,若有,則可能由于設(shè)定溫度過低，局部加熱圈損壞，螺桿組合不恰當，螺桿裝配間隙變動，物料中混入異物等原因引起，應(yīng)停機檢查排除。4. 主機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常振動。若有應(yīng)停機排除。5. 經(jīng)常觀察潤滑系統(tǒng)，傳動箱中之油位是否符合要求，壓力應(yīng)為0.15-0.3Mpa，不得過高過低。油溫升溫不超過35-406. 檢查溫控系統(tǒng)，各儀表指示是否正常。7. 所有管道應(yīng)暢通無滲

18、漏。8. 經(jīng)常觀察機頭出料情況，機頭出料應(yīng)穩(wěn)定均勻，無斷條阻塞，塑化不良或過熱變色等現(xiàn)象，機頭壓力應(yīng)正常穩(wěn)定，不超過15Mpa。安裝有過濾網(wǎng)時，用戶應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，確定需要更換濾網(wǎng)時的工作壓力。1. 正常停機步驟(1).將喂料機調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。(2).逐漸降低主電機轉(zhuǎn)速，盡量排盡機筒內(nèi)的物料，對于停機后需要更換螺桿而不易清洗的物料，停車前應(yīng)加入聚烯烴料對筒體進行清洗，物料基本排凈后，將主電機調(diào)速至零位，按下主電機停止按鈕。(3).關(guān)閉真空排氣系統(tǒng)的進氣閥，關(guān)閉真空進水閥，關(guān)閉真空泵電機。(4).切斷各電機電源開關(guān)。(5).斷開操作柜上和加熱器開關(guān)，油泵電機開關(guān)及電源總開關(guān)。(6).關(guān)停切粒機。(7).關(guān)閉各進水閥門。(8).清理機頭模面及排氣室內(nèi)的殘存物料。(1).遇有緊急情況需停主機時，可迅速按下主機緊急停車開關(guān)。(2).將主電機調(diào)速和主喂料電機調(diào)速調(diào)至零位。(3).查找故障原因并排除后，再次啟動。1. 聯(lián)鎖保護 主電機和潤滑油泵電機聯(lián)鎖：油泵電機不啟動，主電機不能啟動，油泵電機停車，主電機停車。 主電機和喂料電機聯(lián)鎖：主電機不啟動，喂料電機不能啟動，主電機停車，喂料電機停車。2. 超載保護主電機過流保護，當主電機工作電流達到其額定電流的1.05倍，報警器報警，同時主電機停車。3. 機頭超壓保護當機頭料壓超過設(shè)定報警值時，報警器報警，同時