#1爐A磨煤機檢修文件包(有EHS內(nèi)容)

1、華潤電力湖南有限公司企業(yè)標準Q/CRPHN.B-DJ.XXX-2016#2爐F磨煤機檢修文件包檢修性質(zhì)： 設備編號： 檢修單位： 工作負責人： 檢修時間： 編制： 審核： 批準： 20170203發(fā)布 20170203實施華潤電力湖南有限公司 發(fā)布工作任務單 設備名稱： 1檢修類別： A級 B級 C級 其它 計劃檢修時間： 年 月 日 至 年 月 日 2工作許可：需要單獨辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱力第一種工作票 熱力第二種工作票動火工作票 該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨辦理工作票 其它工作許可條件 3檢修后設備試運行計劃：需要，見試轉(zhuǎn)申請單，編號為： 不需要 4檢修

2、前交底： 1）設備概況： 上次檢修日期： 運行小時： 2）設備存在的問題： 5.主要檢修任務描述:1) 鋼球篩選。2) 潤滑油站檢修，油箱清理。3) 大小齒輪檢查、檢修。4) 分離器檢修。5) 磨煤機襯板檢查、檢修。6) 大瓦密封環(huán)檢修、加油，大瓦底座清洗，大瓦淋油管清洗。7) 減速機檢修。8) 絞籠檢查、檢修。9) 大小對輪找中心。10) 密封盒檢修11) 冷態(tài)試轉(zhuǎn)。作業(yè)指導書1目的對磨煤機進行常規(guī)檢查及檢修，確保磨煤機能正常投入運行，進而確保機組能隨時滿負荷運行。2 適用范圍適用于鍋爐磨煤機的檢查檢修和消漏工作。3 修前準備3.1 人員配備3.1.1 專責負責人2名。3.1.2 檢修工85

3、名：具有300MW機組及以上輔機中級檢修工及以上資質(zhì)或條件。3.2工器具及材料序號工器具名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1.手 錘1.5磅 16磅各2把2.深度游標卡尺300 mm1把3.梅花扳手14-172把4.梅花扳手17-192把5.梅花扳手22-242把6.梅花扳手27-301把7.梅花扳手30-321把8.敲擊扳手7565554641各2把9.重型套筒套筒頭子411把10.撬棒2根11.內(nèi)六角扳手及頭子1付12.活絡扳手122把13.塞尺150-2001把14.手拉葫蘆1T2只15.手拉葫蘆3T2只16.管子鉗3001把17.銅棒1根18.割據(jù)含皮管、氧乙炔瓶1套19.角向砂輪機1001臺20

4、.梯子5m1付21.電焊機1臺22.行燈變壓器1臺23.液壓千斤頂四只100T4臺24.百分表及表座0-5 0-10各1套25.元寶座二付專用工具二付頂大罐用26.軸瓦翻身專用工具專用工具1套3.3 備品配件及消耗性材料序號備品配件名稱規(guī)格、型號數(shù)量1左旋絞籠片4片2右旋絞籠片4片3低壓泵聯(lián)軸器1件4高壓油泵連軸器1件5密封墊2片6減速箱左、右各一臺7松銹劑10瓶8鐵砂紙2#50張9棉紗50Kg10白布20Kg11耐油橡膠板3mm5m212橡膠石棉板XB450 31卷13石棉繩2030Kg14石墨盤根101010Kg15密封繩202020Kg16密封膠159610桶17AB膠2盒18焊條J42

5、2 3.2300Kg19焊條A132 2.55Kg20生料帶聚四氟乙烯3盤21潤滑脂#1若干22煤油50Kg23汽油20Kg24潤滑油220#1600L25潤滑油VG600XP220200L26潤滑脂加德士20LF EP2Kg27銅皮0.5mm0.25Kg28銅皮0.3mm0.25Kg29銅皮0.2mm0.2Kg30銅皮0.1mm0.1Kg31拉鉚釘抽芯鋁質(zhì)1盒32拉帽釘1盒33鉛絲8#15Kg34鉛絲16#15Kg35砂輪片10020片36廢膠帶若干37面粉5Kg3.4安全措施安全措施3.4.1 停爐以前檢查磨煤機：傾聽磨煤機有無異音，本體、風道、粉管道確定漏風部位，油站及系統(tǒng)漏油點，冷卻水

6、系統(tǒng)泄漏點，保溫超標點。3.4.2停爐前檢查起重設備應完好，專用量具準確，力矩扳手齊備且配套的頭子好用、齊全。3.4.3嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及電業(yè)工作安全措施。3.4.4嚴格執(zhí)行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證工作票上的安全措施.3.4.5確認磨煤機電源已拉掉，確認磨內(nèi)溫度已降至40以下。3.4.6焊接工作應有專人進行，設專人監(jiān)護,并做好通風措施。全部措施均已落實，有關(guān)部位掛好“禁止操作”牌。3.4.7進行磨煤機本體范圍內(nèi)的焊接操作時，必需接好地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。3.4.8確認檢修照明設施已裝設。3.4.9部件的加工配合面，

7、必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺板、減速機輸出法蘭、傳動盤、磨盤等部件的承力面。3.4.10凡是起吊、檢修用的螺栓孔，并且在運行中不使用，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護。3.4.11所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應清理干凈，抹 MoS2潤滑脂，方能擰入。3.4.12關(guān)閉磨前熱風管道擋板。3.4.13關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門。3.4.14關(guān)閉磨煤機和給煤機防爆消防蒸汽通入管道上的手動閥門。3.4.15給煤機不得開動。3.4.16輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風吹都絕不允許。 風險提示： 1、工作

8、前確認設備編號，對工作人員進行檢修作業(yè)文件培訓，每天開工前對全體人員PPE進行檢查，安全風險及措施交底并簽字確認。 2、所需PPE：防護手套 安全帶 防塵口罩 3、檢修部位地面是否鋪設隔離墊，防止漏油污染環(huán)境。已鋪設 執(zhí)行人： 4 檢修工序4.1倒出鋼球進行篩選4.1.1磨煤機在停運前保持20分鐘大風量吹空筒體內(nèi)煤粉。4.1.2辦理工作票，票據(jù)齊全方可進入檢修工作。4.1.3清掃設備，全面檢查設備原始狀況。4.1.4投入盤車，將人孔門盤至合適位置。在金屬槽的出口設置臨時擋板，防止鋼球在規(guī)定時間外流出筒體。停止盤車的位置，應是在撤離臨時擋板時，鋼球能從筒體流出來。4.1.5拆罐體人孔門、人孔門襯

9、板、做好標記，妥善放置。4.1.6將金屬斜槽用螺栓固定在人孔門上。篩選鋼球，分選槽和水平面應保持30夾角，以便鋼球能夠可靠滾動。4.1.7盤車使筒內(nèi)鋼球自然下落，隨著人孔門處鋼球數(shù)量減少，繼續(xù)盤車。4.1.8聯(lián)系番斗車，將鋼球運至指定位置進行篩選。將流出筒體的鋼球提升至三級分選槽的最上部，使其自然下落，分選出20、30、40的鋼球。直徑小于20mm的鋼球為廢球。4.1.9將可合格的鋼球運至指定的堆放場地。見證點W-1 風險提示： 1、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格；合格 不合格2、 操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線完好無破損，漏電保護器動作正常。3、 機械傷害

10、，加強施工人員安全教育，防止碰傷。4、 粉塵，檢查作業(yè)人員是否正確佩戴防塵口罩，防塵口罩是否合格。4.2筒體內(nèi)襯檢查、襯瓦更換4.2.1檢查各種型號的襯套有無破碎、斷裂、缺損等情況，并檢查襯瓦的磨損情況進行更換。4.2.2用手錘敲打襯套螺栓的螺母，檢查螺栓有無松動。所有螺母應無松動、脫落，密封無漏點。4.2.3安裝筒體襯板，筒體兩端靠近封頭的兩周為同一類型襯板，先就位安裝。沿軸向裝一排，之后沿盤車方向的反方向順次排列。4.2.4給所有螺栓帶備帽擰緊。見證點W-2 風險提示： 1、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格；合格 不合格2、 操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線

11、完好無破損，漏電保護器動作正常。3、 粉塵，檢查作業(yè)人員是否正確佩戴防塵口罩，防塵口罩是否合格。4、 機械傷害，加強監(jiān)護，防止人員砸傷、碰傷。5、 窒息，人孔門處加裝軸流風機，保證空氣流通。6、 火災，作業(yè)前測量粉塵濃度，滿足規(guī)范要求。4.3絞籠檢修4.3.1進入筒體內(nèi)檢查絞籠片有無損傷，若有損傷應更換。4.3.2打開絞龍軸承防護蓋，拆下絞龍軸承。4.3.3檢查螺旋輸送器四根撐竿螺栓、螺母是否有松脫，螺母點焊部位是否開裂。4.3.5 拆除支撐桿，將絞籠拖出，對絞籠片進行修復。4.3.6回裝絞籠。4.3.7檢查絞籠與中空軸的同心度并進行調(diào)整，調(diào)整完成后進行焊接。停工待檢點H-1 風險提示： 1、

12、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格；合格 不合格2、 操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線完好無破損，漏電保護器動作正常。3、 粉塵，檢查作業(yè)人員是否正確佩戴防塵口罩，防塵口罩是否合格。4、 機械傷害，加強監(jiān)護，防止人員砸傷、碰傷。5、 窒息，人孔門處加裝軸流風機，保證空氣流通。6、 火災，作業(yè)前測量粉塵濃度，滿足規(guī)范要求。4.4大齒輪檢查4.4.1 拆下大牙輪護罩，用連接螺栓吊下護罩。護罩應無變形，清理出的油污應及時運走，保持檢修現(xiàn)場清潔。4.4.2清理大齒輪油垢。大齒輪兩部箱體清理干凈。清理齒輪時，不得損傷齒面。4.4.3用樣板檢查齒輪的磨損情況，檢查是否有裂紋、

13、斷齒現(xiàn)象，并作好記錄。4.4.4用手錘敲打，檢查各連接螺栓有無松動。各連接螺栓及銷子應緊固無松動，備帽齊全。4.4.5測量兩半齒輪接合面及與筒體法蘭接合面的間隙，并作記錄。4.4.6測量大牙輪徑向跳動及軸向晃動，并作記錄。4.4.6以上項目合格后測量大小齒輪的嚙合情況，作記錄。并復查連軸器對中情況。停工待檢點H-2 風險提示： 1、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格；合格 不合格2、 操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線完好無破損，漏電保護器動作正常。4.5小齒輪檢修4.5.1打開軸承上蓋，測量各部徑向及軸向間隙并記錄。5.5.2測量大小齒輪頂和齒側(cè)間隙。4.5.3測

14、量聯(lián)軸器的徑向和軸向誤差值并作記錄。4.5.4吊下小齒輪，放在指定位置，用煤油清洗齒輪及軸承。4.5.5測量齒輪游隙，檢查齒輪磨損情況，有無斷齒、裂紋、硌痕等。4.5.6用煤油清洗軸承并擦干凈。4.5.7檢查軸承內(nèi)外圈及滾動體有無裂紋、重皮、溝痕、麻點及銹蝕等缺陷。軸承內(nèi)外圈、滾道、滾動體應無上述缺陷。4.5.8用紫銅棒輕輕敲打軸承內(nèi)套，看是否套緊，不得有松動現(xiàn)象，用手旋軸承，應轉(zhuǎn)動靈活，保持架應工作正常，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無撞擊。4.5.9裝配時嚴格檢查各零部件的先后順序，避免裝錯或忘裝。軸承內(nèi)圈應緊靠軸肩，軸承的型號應朝外側(cè)。4.5.10裝配好的軸承應重新測量一次游隙并記錄。用壓鉛絲法測量間隙時，選

15、用鉛絲直徑為所測間隙的1.5倍2.0倍。4.5.11用起吊索具吊小牙輪就位，對正好拆卸時所作的標記。4.5.12測量大小齒輪頂間隙及齒側(cè)間隙，固定好地腳螺栓，測量頂部間隙，同時檢查接觸情況。根據(jù)大小齒輪的嚙合間隙同時找正小齒輪。4.5.13安裝齒輪護罩，同時恢復各部緊固螺栓。齒輪防護密封良好，防護罩與齒輪沒有接觸。停工待檢點H-3 風險提示： 1、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格；合格 不合格2、操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線完好無破損，漏電保護器動作正常。3、檢修部位地面是否鋪設隔離墊，防止漏油污染環(huán)境。已鋪設 執(zhí)行人： 4.6加鋼球4.6.1將20、40、

16、60三種規(guī)格的鋼球按比例運至現(xiàn)場。4.6.2檢修后首次加球：固定罐體，將鋼球從人孔門加入磨煤機。加球時注意，工作人員給裝載機加完球，應站在有屏障的地方，謹防裝載機輪胎硌起鋼球打傷人。4.6.3加裝部分球后，需封閉人孔門進行盤罐，保證鋼球在罐體內(nèi)填充均勻。4.6.4記錄鋼球水平線所處位置，以備以后補充鋼球之用。4.6.5恢復人孔門。 風險提示： 1、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格；合格 不合格2、 操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線完好無破損，漏電保護器動作正常。3、粉塵，檢查作業(yè)人員是否正確佩戴防塵口罩，防塵口罩是否合格。見證點W-34.7減速箱檢修4.7.1修

17、前齒輪嚙合，軸承頂部間隙，軸向間隙等原始記錄準確齊全。4.7.2準備起重工具，解體減速箱，并妥善放置零部件。4.7.3拆卸減速箱結(jié)合面螺栓，端蓋螺栓，拔出穩(wěn)定銷，清理后妥善放置。4.7.4測量各處間隙并記錄。4.7.5吊下上蓋，吊出大齒輪，放于指定地點。上蓋、齒輪吊放平穩(wěn)，墊牢固，防止起吊過程中碰傷齒輪。4.7.6用煤油清洗軸承和齒輪，測量軸承游隙，檢查保持架。軸承游隙超標時應調(diào)整。4.7.7放出箱體內(nèi)存油并清理油箱，箱體內(nèi)應清潔無雜物。4.7.8更換軸承時用專用扒子，扒拆困難時，用120熱油澆軸承內(nèi)圈進行加熱，禁止用火焰加熱。4.7.9測量軸頸及新軸承內(nèi)圈尺寸，測量游隙并記錄。4.7.10用

18、熱油加熱軸承裝于軸頸上，同時裝彈性擋圈。4.7.11復查軸承游隙并記錄。4.7.12吊裝大齒輪就位，再吊裝軸齒輪就位，盤動大齒輪使大小齒輪嚙合，中心對正。4.7.13吊裝減速箱上蓋，測量軸承頂部間隙，測量各部軸向間隙，調(diào)整合適。4.7.14結(jié)合面涂上密封專用膠，穿上定位銷擰緊法蘭面結(jié)合螺栓。4.7.15配端蓋，調(diào)整墊子。4.7.16給箱體加油至油位線。停工待檢點H-4 風險提示： 1、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格；合格 不合格2、 操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線完好無破損，漏電保護器動作正常。3、 工作過程中產(chǎn)生的廢油是否按照規(guī)定回收處理，已按要求回收 執(zhí)

19、行人： 4.8密封盒檢修4.8.1拆卸密封壓板和密封墊，放于指定地點。4.8.2檢查耳軸和料位管道。耳軸螺栓應齊全牢固，無脫落現(xiàn)象；料位管道無破損、泄漏現(xiàn)象。4.8.3檢查新的料位盒密封墊的尺寸規(guī)格，在環(huán)形墊片上選擇200mm長并從中間切成兩層，并在上下兩層沿徑向切開，兩層間切口之間的距離不得小于150mm。4.8.4將料位盒墊片放于工作位置，接口處用粘結(jié)膠粘結(jié)。4.8.5接口粘結(jié)牢固后，裝復密封壓板。見證點W-4 風險提示： 1、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格；合格 不合格2、 操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線完好無破損，漏電保護器動作正常。4.9潤滑油站清

20、洗、檢查4.9.1油泵停運前，應取樣化驗。根據(jù)油質(zhì)化驗情況決定過濾或更換。4.9.2用濾油機將油箱內(nèi)的潤滑油過濾到干凈的油桶中。4.9.3清理油箱污物，油箱內(nèi)應清潔無雜物。4.9.4放掉過濾器內(nèi)積油，抽出濾芯進行清理，過濾器清潔無雜物，密封面密封良好。4.9.5各項檢修完畢后恢復向油箱內(nèi)注油。4.9.6各閥門位置正確，其它設備（電加熱器、過濾器）均恢復。4.9.7啟動低壓油泵（單泵運行，兩泵先后試運），然后啟動雙高壓油泵，觀察各油管路、閥門均無滲漏點。4.9.8記錄油泵出口、過濾器壓差和潤滑油壓力。見證點W-5 風險提示： 1、電氣傷害，試運前檢查電氣接線完好，接地線恢復原狀，絕緣數(shù)值為 ，結(jié)

21、論為： ，檢驗人： 2、工作過程中產(chǎn)生的廢油是否按照規(guī)定回收處理，已按要求回收 執(zhí)行人： 4.10電機找正4.10.1固定好磁性表座、百分表，測量電機高低，以確定墊子的增減。4.10.2調(diào)整好墊子的厚度，根據(jù)百分表指示數(shù)據(jù)進行調(diào)整，直到合格。要求：a) 電機地腳螺栓墊片不要超過三片，厚的在下，薄的在中，較薄的在上。b) 電機移動用頂絲或千斤頂，不得用大錘直接敲打電機底座。c) 起吊電機時，工具要牢固安全。電機底座用手風器吹掃，禁止用手清掃。 4.10.3對角擰緊地腳螺栓，并加備帽。4.10.4恢復聯(lián)軸器。停工待檢點H-5 風險提示： 1、 起重前檢查起重設備，起重設備和電動工具必須是否檢驗合格

22、；合格 不合格2、操作人員為合格持證人員，用電前檢查電源線完好無破損，漏電保護器動作正常。4.11磨煤機試運4.11.1試運前應具備的條件（如油系統(tǒng)正常運行、電機空試合格，轉(zhuǎn)向正確等安措）。4.11.2仔細檢查各處螺栓是否牢固，各處螺栓緊固完好。4.11.3磨煤機與分離器、分離器與彎頭連接處密封是否良好。4.11.4磨煤機試轉(zhuǎn)前應先試油泵。油泵試轉(zhuǎn)質(zhì)量如前所述。4.11.5經(jīng)有關(guān)人員驗收簽字后，密封筒體人孔門。4.11.6檢查各處轉(zhuǎn)動部防護罩是否完整牢固，和其它物體有無磨擦碰撞。各處護罩牢固無磨擦，冷卻水暢通無泄漏。4.11.7投大齒輪噴油裝置。4.11.8磨煤機本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗結(jié)束，

23、油壓、油量適中。4.11.9起吊工具、臨時腳手架拆除，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔無雜物，照明充足。4.11.10磨啟動后，各處振動值如下：電機軸承：0.05mm0.10mm，減速機軸承：0.08mm0.12mm，小牙輪軸承：0.10mm0.15mm。小牙輪軸承溫度80，減速機軸承溫度80， 且無漏油。4.11.11試車結(jié)束后，檢查大齒輪的嚙合情況，并再次將襯板螺栓緊固一遍。4.11.12以上工作結(jié)束，無異常后結(jié)束工單，檢修工作結(jié)束。停工待檢點H-6 風險提示： 1、電氣傷害，試運前檢查電氣接線完好，接地線恢復原狀，絕緣數(shù)值為 ，結(jié)論為： ，檢驗人： 2、轉(zhuǎn)動機械傷害，試運前恢復靠背輪防護罩，試運中做好設備隔

24、離監(jiān)護工作，防止無關(guān)人員進入。4.12工作票終結(jié)4.12.1確認檢修設備完全符合標準，工作人員撤出現(xiàn)場。4.12.2清掃檢修現(xiàn)場性，做到工完、料盡、場地清。4.12.3清點工具、將借的工具歸還到位。4.12.4有關(guān)技術(shù)文件、檢修數(shù)據(jù)，整理歸檔。4.12.4有關(guān)技術(shù)文件、檢修數(shù)據(jù)，整理歸檔。見證點W-5 技術(shù)記錄表項目修前情況描述修后情況描述標準鋼球直徑20毫米應作報廢處理。襯瓦磨損量原厚度的1/2襯瓦與襯瓦間的距離9.5 mm13mm螺旋輸送器軸承游隙0.3mm絞龍彈簧片的磨損量原厚度的1/2大小齒輪的磨損量原厚度的1015小齒輪工作面齒側(cè)間隙0.18 mm0.24mm大小齒輪不平行度公差0.

25、05聯(lián)軸器軸向誤差0.1mm聯(lián)軸器軸向誤差0.08mm低壓油泵出口壓力0.5MPa高壓油泵壓力3.8MPa磨煤機磨煤機磨煤機機工作負責人簽名： 日期： 年 月 日技術(shù)支持部專工簽名 ： 日期： 年 月 日異常/不符合項報告單設備編號： 設備名稱： 工單號： 檢修單位不符合情況描述：姓名日期編寫審查處理意見：修理 返工 更換 改造 保持原狀態(tài)補充說明：是否變更工作量： 是 否是否變更檢修費用： 是 否姓名日期編寫處理意見審批：接受 拒絕姓名日期技術(shù)支持部專業(yè)主管技術(shù)支持部部長費用變更審批： 同意 不同意技術(shù)支持部部長公司副總處理后情況及評價：姓名日期工作負責人檢修單位驗收技術(shù)支持部驗收檢修完工報

26、告項目名稱驗收級別一級 二級 三級工作負責人檢修單位一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時 實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作 三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、檢修中更換的備品配件及數(shù)量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、設備變更或改進情況、異動報告和圖紙修改情況七、檢修評價合格 良 優(yōu)技術(shù)支持部簽名： 安健環(huán)執(zhí)行程序一、檢修作業(yè)前序號項目 要 求執(zhí)行情況1隔離用圍欄形成完整的檢修區(qū)域，圍欄應橫平豎直，高度一致，在安全、方便處留出入門在圍欄上所掛的相關(guān)警示牌、文件包，且高度一致，間距一致，用柔性扎帶綁扎牢固2鋪墊瓷磚地面，金屬部件重量在50

27、0公斤以內(nèi)，采取兩墊法：先墊塑料布，再墊膠皮地墊瓷磚地面，金屬部件重量在500公斤及以上，采用三墊法：先墊塑料布，后墊膠皮地墊，再墊木方水泥地面，采用單層橡膠地墊鋪墊或木板油水作業(yè)，分別按瓷磚地面和水泥地面的標準執(zhí)行到鋪完橡膠地墊后，在橡膠地墊上面再鋪一層防水布鋪墊要求：形狀方正，周邊整齊、表面平整，面積足夠3定置管理檢修現(xiàn)場定置圖必須在現(xiàn)場存放，以便及時更正不符合項按照各類設施的功能，分區(qū)擺放，材料、工具、備件不得混放，并做好標識各類零部件、工器具、材料必須整齊碼放4工器具管理所有檢修現(xiàn)場的手動工器具必須完整電動工器具、安全工器具、梯子和平臺、起重工器具必須經(jīng)過檢驗，并張貼有效合格證5臨時堆

28、放臨時堆放物資進入生產(chǎn)區(qū)域前應先經(jīng)技術(shù)支持部所屬專業(yè)同意認可技術(shù)支持部相關(guān)專業(yè)要根據(jù)各種臨時堆放物資的性能特點，結(jié)合生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場實際，在便于搬運取用，不影響運行設備系統(tǒng)操作安全，不影響安全通行情況下劃出物資臨時堆放點，并填報審批單臨時堆放物資重量不應超過此處建筑物、平臺、格柵通道等現(xiàn)場標識最大荷載量臨時堆放物資應掛牌標明各類物資種類，防止堆放混亂,所有臨時堆放物資都應做好與地面及四隔離、堆碼、遮蓋、掛標示牌工作臨時堆放物資應做好防雨、防凍、防潮、防曬或墊高嚴蓋措施生產(chǎn)區(qū)域一般不應堆放易燃、易爆、易腐蝕、有毒及放射性物資，如因工作需要臨時存放，必須采取相應的防護措施，落實定期檢查臨時堆放物資撤銷

29、后應做好現(xiàn)場清理清掃交接工作6氣瓶管理進入檢修現(xiàn)場的所有移動式氣瓶的顏色必須符合GB7144氣瓶顏色標記規(guī)定。氣瓶的安全帽、減震套、回火裝置必須齊全，并粘貼有效的安全檢驗合格證在現(xiàn)場存放的所有氣瓶必須設置防傾倒裝置或防滾動裝置現(xiàn)場搬運氣瓶時，最好使用小車搬運，禁止?jié)L動，也不允許肩扛；確實無法以上述方法完成搬運時，可由兩人共同搬運，但高度不得超過1.2米7個人防護進入生產(chǎn)現(xiàn)場所有參加檢修人員必須按要求穿工作服，配戴合格的安全帽高粉塵區(qū)域檢修和拆除保溫的工作人員要配戴防塵口罩高噪音區(qū)、使用高噪音工器具的工作人員應配戴耳塞使用電動工具打磨、切割時必須使用護目鏡電焊工必須備有鑲有濾光鏡的手把面罩、護目

30、鏡片，電焊手套和帆布工作服以及橡膠絕緣鞋8工作票管理確認安全措施已正確完善執(zhí)行，工作票已經(jīng)運行許可（禁火區(qū)域動火必須同時辦理動火工作票）特種作業(yè)人員證件齊全并在有效期內(nèi)（電工、起重工、焊工、架子工等）作業(yè)現(xiàn)場危險點辨識與預控措施完善、有針對性工作負責人組織所有工作班成員列隊，進行安全技術(shù)交底，并由本人簽名確認工作負責人簽名： 年 月 日備注：開工前檢查作業(yè)場地符合要求后請簽名，需要并完成打“”，不需要打“” 安健環(huán)執(zhí)行程序二、檢修過程序號項目 要 求執(zhí)行1開工工作負責人在現(xiàn)場監(jiān)護、指導2高處作業(yè)安全帶檢驗合格并粘貼有效的檢驗合格證腳手架經(jīng)驗收合格并掛牌后方可使用，工作負責人每天作業(yè)前對腳手架進

31、行檢查簽字大型或危險較大的腳手架（爐內(nèi)腳手架、脫硫吸收塔內(nèi)腳手架、單個腳手架離地高度超過6米且作業(yè)面積超過30平方米的腳手架及技術(shù)支持部認定的其它危險性較大的腳手架）必須經(jīng)EHS部驗收高度超過2米的腳手架，上下攀爬時應使用防墜器或雙保險安全帶根據(jù)需要上料，多余的材料及廢料應從腳手架上及時清除腳手架負荷不應超過270kg/m2高空作業(yè)區(qū)域應設安全圍欄，并懸掛安全警示牌安全帶掛鉤或繩索應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟У陌踩K上，嚴禁低掛高用高空作業(yè)中應使用工具袋，使用的工具應有防墜落措施3受限空間作業(yè)在進入受限空間作業(yè)前,除了辦理檢修工作票外,還應辦理受限空間作業(yè)風險防控卡檢查現(xiàn)場已根據(jù)工作

32、票要求做好了系統(tǒng)隔離措施為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風方法，嚴禁向內(nèi)輸送氧氣檢查受限空間內(nèi)有無有害氣體，可用儀器測量或小動物作試驗，禁止用燃燒著的火柴或火繩等投進空間內(nèi)來檢查，以防止發(fā)生爆炸現(xiàn)場配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材工作負責人對現(xiàn)場監(jiān)護人和全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容應包括：作業(yè)現(xiàn)場可能存在的危害因素及預防措施、緊急情況下的逃生路線和救護方法、現(xiàn)場配備的救護設施和滅火器材的位置、明確監(jiān)護人的責任和受限空間內(nèi)外的聯(lián)絡方式等至少安排一名監(jiān)護者在受限空間外持續(xù)進行監(jiān)護，不得在無監(jiān)護人的情況下作業(yè)進入特別狹小空間作業(yè)，進入者應系安

33、全可靠的保護繩，監(jiān)護人可通過系在進入者身上的繩子進行溝通聯(lián)絡進入受限空間作業(yè)照明充足。（金屬容器和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓12V，需使用電動工具或照明電壓12V時，應按規(guī)定安裝漏電保護器）進出受限空間，作業(yè)人員所帶的工具、材料須進行登記作業(yè)人員必須佩戴好規(guī)定的勞動防護用品如防塵口罩、防塵帽等進入受限空間前確認溫度降至50以下受限空間如從事動火、高處作業(yè)、臨時用電等作業(yè)時，還應遵守相關(guān)作業(yè)規(guī)定作業(yè)結(jié)束后，在關(guān)閉受限空間如容器、槽箱等的人孔門以前，工作負責人必須清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi)，才可關(guān)閉檢修工作間斷人員離開現(xiàn)場時，檢查施工電源確已斷開

34、，人孔門應封閉或加隔離網(wǎng)，并懸掛安全警示牌4起重作業(yè)起重操作和指揮人員特種操作人員證件齊全并在有效期內(nèi)起吊半徑內(nèi)設置安全隔離圍欄并懸掛安全警示牌起吊設備時，嚴禁非作業(yè)人員在設備附近行走或站立禁止利用任何管道、欄桿、腳手架懸吊重物和起吊設備起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，并且在起吊過程中設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性5動火作業(yè)禁火區(qū)域動火必須辦理動火工作票檢查安全措施全部執(zhí)行到位，消防人員和專職監(jiān)護人員在現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)人員的特種操作人員證件齊全并在有效期內(nèi)現(xiàn)場使用氧氣瓶、乙炔瓶必須綁扎牢固，兩者安全距離應不小于5米，與明火距離不少于10米焊接和氣割時，必須佩戴手套及護目用具電焊機的接地線必須接到焊接物體就地連接，不得使用地面格柵連接氣瓶的安全帽、減震套、回火裝置必須齊全，并粘貼有效的安全檢驗合格證動火作業(yè)時做好防火花飛濺措施動火區(qū)域配備一定數(shù)量的滅火器材高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、孔洞、陰井、地溝等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災、爆炸事故動火作業(yè)間斷或終結(jié)后，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開，再次動火作業(yè)應通知消防人員到現(xiàn)場監(jiān)護6交叉作業(yè)合理安排工期