主體施工方案范本46條范本

1、體施工方案范本總結(jié)在施工常用46條技術(shù)要求）1泵送砼的原材料、配合比(1)原材料1)泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進(jìn)的流動(dòng)性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。2)砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合用于水泥和砼中 的粉煤灰(GB1596-88)的有關(guān)要求。3)應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-88)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定：砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)及和易性，耐久性的要求。 應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、 砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。泵送砼配合比還應(yīng)使砼具有

2、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，3最少水泥用量宜為300kg/m3。 砂率宜為4045%。粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。泵送高度超過采用雙摻技術(shù)(外摻劑和粉煤灰)， 外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。 泵送砼的水灰比不宜小于0.45,不得大于0.7。坍落度值見下表示。坍落度參數(shù)值坍落度(mm) I 80140|120160 I 140200|160220|1)2)3)4)符合：澆筑部位、氣候條件等確定。除符合一般砼要求外，尚應(yīng)50m，碎石最大粒徑宜為25mm。泵送高度(m) I 1002、承重墻體砌磚工程1)所有標(biāo)磚或空心磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。2)磚墻與組合柱交接處留三進(jìn)三出直槎

3、，進(jìn)出要標(biāo)準(zhǔn)整齊，以保證組合柱斷面尺寸。3)結(jié)構(gòu)砌磚磚采用梅花砌法，在首層要先作好排磚撂底。外墻大角要同時(shí)砌筑，內(nèi)外 墻接槎每步架留斜槎。砌筑時(shí)控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。4)凡大于200 X 200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口寬度超過1000mm時(shí)做鋼筋砼過梁。5)每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中和墻心。3、吊車梁的吊裝：(1) 吊車梁安裝前應(yīng)在已吊好的柱牛腿面上彈出吊車梁的安裝中心線，該線從控制軸線 測出并引測到每個(gè)柱牛腿面上(用拉通線的方法)。(2) 吊車梁起吊，采用鋼絲繩捆扎，捆扎鋼絲繩

4、的角度不應(yīng)小于45度。吊起后，將吊 車梁安放在柱牛腿面上， 安放時(shí)吊車梁的中心線對準(zhǔn)牛腿面上的控制中心線， 并初步校正梁 的垂直度，然后墊實(shí)抄平，臨時(shí)固定后方可脫鉤。(3) 每跨吊車梁安裝完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行校正，校正方法如下：1用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準(zhǔn)確，跨距滿足設(shè)計(jì)要求；2將兩端吊車梁面的控制中心線用細(xì)線拉通線(廠房距離太長則可多測幾個(gè)控制點(diǎn)端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜；3用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應(yīng)予撥正；4在撥正吊車梁同時(shí)，觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調(diào)整，但每處墊鐵不得超過三 塊，并對墊鐵施焊連接。)，4、吊裝機(jī)械的選擇： 本工程需吊裝構(gòu)件重量

5、最大的是：重量為：吊裝高度為：本工程需吊裝構(gòu)件安裝高度最高的是：重量為：安裝高度為：根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況，選用：5、吊裝前對鋼構(gòu)件的檢查包括以下方面：(1) 鋼構(gòu)件制作的幾何尺寸、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鏟除毛刺、焊渣， 并將編號(hào)、 安裝中心線、 安裝軸線及安裝方向用醒目色彩標(biāo)注， 線的兩端尚應(yīng)用樣沖打出兩 個(gè)沖眼。(2) 鋼柱預(yù)檢：柱底面至牛腿面的距離、牛腿面到柱頂?shù)木嚯x、柱身的垂直、扭曲及矢 高等應(yīng)符合要求。柱腳螺栓的孔位、孔距、孔徑與基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置、間距、直徑應(yīng)相符；牛腿面 與吊車梁、柱與托架、柱與屋架、柱與柱間支撐等連接的孔位、孔徑應(yīng)相符。(3) 鋼吊車梁預(yù)檢：吊車梁

6、端部支承板(或端部加勁肋)與腹板之間，腹板與上下翼緣之 間應(yīng)垂直，支承板與牛腿的接觸面應(yīng)平整吻合，螺孔的距離應(yīng)正確。(4) 鋼屋架預(yù)檢： 屋架端部的連接板應(yīng)平正， 支承面的螺孔距離應(yīng)正確， 屋架側(cè)向撓曲、 桿件變形不應(yīng)超過規(guī)定值。 置于柱頂上的屋架， 支座板應(yīng)平整， 屋架中心線和螺孔的位 置及孔徑、孔距等應(yīng)符合要求。與柱側(cè)面連接的屋架，端部連接板(或弦桿的角鋼)與柱的連接板應(yīng)吻合，孔徑、孔距應(yīng) 一致。有天窗和檁條的屋架，天窗架和檁條與屋架的連接孔及孔位、孔距應(yīng)吻合。(5) 托架預(yù)檢：與柱連接的螺孔位置、孔徑、孔距應(yīng)正確，支承屋架的支承板應(yīng)平整。(6) 連系構(gòu)件預(yù)檢：一般主要檢查連系構(gòu)件的編號(hào)、

7、尺寸、連接處的螺孔、孔距等。(7) 鋼構(gòu)件經(jīng)運(yùn)輸、就位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形損壞，應(yīng)立即修復(fù)。7、吊裝前對鋼筋砼杯形基礎(chǔ)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：用儀器檢測杯口十字線，如有誤差應(yīng)立即改正； 用儀器測量杯底標(biāo)高，并做好記錄，一般杯底四角各測一點(diǎn)，杯底較大時(shí)可多測幾 按校正后的杯口十字線用鋼尺檢查杯口、杯底尺寸和杯壁坡度，滿足設(shè)計(jì)要求；根據(jù)柱的實(shí)測標(biāo)高定出杯底控制標(biāo)高，再用細(xì)石砼（或水泥砂漿）粉底至控制標(biāo)高，并復(fù)測一遍；若杯底偏高，則鑿除杯底使之低于控制標(biāo)高，再用水泥砂漿粉底。(1)(2)點(diǎn)；八、，(3)(4)8、 吊裝前對鋼筋砼構(gòu)件進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查：(1)鋼筋砼構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和選用圖集查驗(yàn)構(gòu)件的型號(hào)

8、、數(shù)量及構(gòu)件表面的質(zhì)量 有無蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷)。(2)檢查構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、表面平整度以及預(yù)埋螺栓的長 度、絲牙等(3)柱、屋架、吊車梁應(yīng)檢查標(biāo)注的中心線、安裝軸線及安裝方向。柱還應(yīng)在柱頂面、 柱腳、 牛腿面上彈出中心線和屋架安裝控制線。 吊車梁安裝控制線， 并在柱身下部標(biāo)出標(biāo)高 控制線。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)檢查預(yù)拉區(qū)、 錨固區(qū)有無裂縫、變形； 預(yù)應(yīng)力屋架應(yīng)重點(diǎn)檢查受預(yù)應(yīng) 力后構(gòu)件的彎曲變形，兩端部伸出的預(yù)應(yīng)力筋長度不得超過規(guī)定長度。(4)構(gòu)件的吊環(huán)、預(yù)留吊孔的位置要認(rèn)真檢查，吊環(huán)的大小、直徑、材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，必要時(shí)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核。(5)凡不符合質(zhì)量要求的均須進(jìn)行處

9、理。(如：9、吊裝施工前的準(zhǔn)備工作主要有以下幾方面：工程開工前應(yīng)具備下列資料： 有關(guān)的工程設(shè)計(jì)圖紙； 設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審記錄； 設(shè)計(jì)中所套用的施工標(biāo)準(zhǔn)圖集； 經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)。 施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件： 地面、空中障礙物應(yīng)清除， 不能清除的應(yīng)采取相應(yīng)措施； 開挖的溝、 坑按要求回填落實(shí)安全生產(chǎn)的條件和措施。(5)施工機(jī)械進(jìn)場后應(yīng)在指定地點(diǎn)及時(shí)組裝，組裝后立即進(jìn)行全面的檢查， 確保機(jī)械在良好的狀況下工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。(1)(2)夯實(shí)、平整；固處理；(3)(4)施工機(jī)械行駛道路，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆泛蜆?gòu)件堆放場地均應(yīng)滿足施工要求，建筑軸線和標(biāo)高經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。工程施工所需的構(gòu)件、零配件、

10、工具等的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)齊備。 開工前組織有關(guān)人員看圖、勘查現(xiàn)場、熟悉施工圖紙，進(jìn)行組織分工，必要時(shí)應(yīng)加技術(shù)交底，調(diào)試正常，10、主體施工方案范本-對商品砼的要求 本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B 等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、 沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后， 應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)， 使砼進(jìn)一步均勻， 而后才能出料，

11、并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。(4)加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。 尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)， 應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量， 保證砼攪 拌數(shù)量的準(zhǔn)確。(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí) 并向攪拌站索要砼施工配合比單。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)11、對已完成結(jié)構(gòu)的交接 地下室結(jié)構(gòu)部分為前期承包商施工， 我方進(jìn)場后， 對已完成的地下室結(jié)構(gòu)測量工作進(jìn)行 檢查，要求前期承包商在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，

12、 確，標(biāo)高也標(biāo)注明確，同時(shí)也應(yīng)提供現(xiàn)場座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，由業(yè)主方和交接雙方共同驗(yàn)收， 合格后由我方接受。在地下室砼表面上將所有的軸線均標(biāo)注明12、多孔磚的施工(1)砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 磚柱不得米用包心砌法。(2)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為1 0 mm，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。(3)砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用 完畢；如施工期間最高氣溫超過3 0C，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。(4)砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰 器內(nèi)再次拌

13、合。(5)砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于8 0%，豎向灰縫宜采用加漿 填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過5 0 0 mm。(6)砌筑砌體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。(7)除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必 須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。(8)砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平 直。(9)設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆

14、灌 質(zhì)量。(10)澆灌構(gòu)造柱混凝土前， 必須將磚砌體和模板澆水潤濕，清除干凈。(11)構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時(shí)， 在新老混凝土接槎處， 須先用水沖洗、潤濕，再鋪102 0 mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子)，方可繼續(xù)澆灌混凝土。(12)澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。(13 )何尺 ffi 工時(shí)，砂漿的 ff 度應(yīng)適當(dāng)減小.每日砌筑高度不2收工時(shí)，向體頂面應(yīng)予覆蓋。(14)冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等13、構(gòu)件的堆放：(1)構(gòu)件運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，按施工方案指定的地點(diǎn)和要求堆放。并應(yīng)按構(gòu)

15、件型號(hào)、類別分 別集中堆放。(2)堆放應(yīng)符合吊裝順序，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層，并將有編號(hào)或有標(biāo)志的 一面朝向通道一側(cè)。(3)構(gòu)件的堆放高度， 應(yīng)考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的剛度及穩(wěn) 定性的要求。(4)立放就位的構(gòu)件，應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時(shí)固定，支撐件本身應(yīng)堅(jiān)固，支撐后 不得左右擺動(dòng)和松動(dòng)。14、構(gòu)件的運(yùn)輸：(1)構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量、選定裝卸機(jī)械和運(yùn)輸車輛并確定 擱置方法。(2)裝卸場地要求地面堅(jiān)實(shí)，能承受構(gòu)件堆放荷載和機(jī)械行駛、停放要求；裝卸場地應(yīng) 滿足機(jī)械停置、操作時(shí)的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。(3)由于超寬、超長、

16、超高的構(gòu)件，需公路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。(4)運(yùn)輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守城市和公路交通管理規(guī)則 ，服從交通管理人員的指揮。(5)運(yùn)輸車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車連接運(yùn)輸超長構(gòu) 件時(shí)，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動(dòng)裝置，且有同步剎車裝置。(6)裝有構(gòu)件的車輛在行駛時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持 車身平穩(wěn)，注意行車動(dòng)向，嚴(yán)禁急剎車，避免事故發(fā)生。(7)超長構(gòu)件常見的裝車方法見圖示。15、孔道灌漿 予應(yīng)力筋張拉完成后，要及時(shí)進(jìn)行壓力灌漿，（一般在張拉完成24小時(shí)后）。其目的是使予應(yīng)力筋與大梁砼達(dá)到有效的粘結(jié)， 減輕梁端錨具的負(fù)荷， 保護(hù)鋼

17、絞線不銹蝕。 壓力灌漿 水泥漿的強(qiáng)度一般為C40,采用525或425普能硅酸鹽水泥配置，其灌漿前做好設(shè)計(jì)配比工 作，（流動(dòng)度大于120mm/h ,3h泌水率宜控制在2%,最大不超過3%）。水灰比宜控制為0.4-0.5，并摻入占水泥用量的0.25木鈣粉減水劑，水泥漿保持良好不流動(dòng)性和合理的泌水率。拌好的水泥漿要經(jīng)過篩孔過濾，灌漿從中向兩邊進(jìn)行，灌漿泵的工作壓力0.50.6mPa為宜， 最大不超過0.7m Pa。灌漿后要堵塞排氣孔，穩(wěn)壓一定時(shí)間，稍后再封閉灌漿孔。灌漿完畢 在錨頭包裹前切除多余的鋼絞線，錨外鋼絞絲外露長度控制為3050mm。封頭砼強(qiáng)度等級(jí)采用C40。16、快拆模板體系 為了實(shí)現(xiàn)樓板

18、模板早期拆除， 提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)， 減少模板配置量， 本工程擬采用快 拆模體系施工?？觳鹉０弩w系由模板塊、支撐系統(tǒng)、拉桿系統(tǒng)和附件組成，其中支撐系統(tǒng)由底腳螺栓、 支柱、柱頭、桁架梁、水平撐、斜撐等組成(見圖示)，是快拆體系的關(guān)健部件。施工要點(diǎn)：(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高， 因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵， 一般要求誤差不得大于10mm。(2)要嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。(3)模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)均應(yīng)傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的 模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理，柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。(4)模板塊使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。(5)模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按

19、模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工，所有立柱應(yīng)垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢、卡緊。(6)嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。 參見工法。17、框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌筑 所有標(biāo)磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。 與砼柱交接處應(yīng)將砼柱內(nèi)的拉接筋全部剔出調(diào)直后砌在磚縫內(nèi)。 與砼梁交接處應(yīng)采用折磚砌筑。頂砌密實(shí)。凡大于200X 200的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口寬度超過1000mm時(shí)做鋼筋砼過梁。 不砌到頂?shù)膬?nèi)墻，按設(shè)計(jì)要求做砼壓頂。對于磚砌體的臨時(shí)留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。1)2)3)4)5)6)18、冷軋帶肋鋼筋的施工本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550o1）鋼筋的檢查

20、驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋GB 1 3 7 8 8的規(guī)定。每捆應(yīng)由同一爐罐號(hào)組成， 且每捆重量不宜大于500k注：成捆鋼筋的長度，可根據(jù)工程需要確定。對進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。每批抽取5（但不少于5盤或5捆） 進(jìn)行外形尺寸、 表 面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)， 從每盤任端截去500mm以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長 率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)

21、范要求。2）鋼筋的加工經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于4 mm,總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼口 號(hào)、同一規(guī)格和同級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于5 0to每批鋼筋應(yīng)有出廠冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作90或13 5彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋， 其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大 于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的3倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許 偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)

22、采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 的規(guī)定。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:的10倍。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼 筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的外， 中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼搭接長 度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑0 7倍。鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符 合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502

23、0 4的規(guī)定。冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊 網(wǎng)片1919、冷軋扭鋼筋施工本工程所有的板筋均采用冷軋扭筋。1 1）冷軋扭鋼筋的特點(diǎn)冷軋扭鋼筋是用I級(jí) Q215Q235Q215Q235 熱軋圓盤條（ 6.56.5- - 1414）作母材，經(jīng)冷軋扭機(jī)工而成的冷強(qiáng)化鋼筋，即對其母材的經(jīng)偉方向同時(shí)進(jìn)行冷加工，在保留原截面中心區(qū)域晶體的相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗拉（壓）強(qiáng)度的同時(shí)，仍保留足夠的延性，使冷軋鋼筋的幾何參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比、面縮率、節(jié)距）和 4 4 項(xiàng)材質(zhì)指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度、條件屈服值、延伸率和冷彎）達(dá)到優(yōu)化。其加工工藝流程如下：主要優(yōu)點(diǎn)：冷軋扭鋼筋雖為無明顯流

24、輻的鋼筋，但受彎構(gòu)件破壞前仍有相當(dāng)?shù)难永m(xù)時(shí)間，屬延性破壞；在允許出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)澆板類構(gòu)件使用時(shí)，可考慮不超過15%15%的塑性內(nèi)力重分布；冷軋扭鋼筋比普通熱軋園鋼（I級(jí)）強(qiáng)度高，可節(jié)約鋼材約 40%40%節(jié)約投資；加工使用便，可按施工需要，由加工廠按計(jì)劃加工定尺成形，也可在現(xiàn)場直接加工，冷軋扭鋼筋有特殊的螺旋形，鋪設(shè)安裝綁扎方便，不易移位，鋼筋骨架剛度增大、整體性好，不易因施工被踩踏而變形，與混凝土結(jié)握裹力強(qiáng)，可防止砼收縮裂縫，保證砼的質(zhì)量，加快施工速度。1 1 ） 冷軋扭鋼筋施工調(diào)直拉伸軋扁扭轉(zhuǎn)定長切斷1 1）冷軋扭鋼筋的存放要求冷軋扭鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)選擇干燥場并有可靠的防雨設(shè)施。根據(jù)來

25、料先后順序分批分規(guī)格捆扎碼施工整 齊，掛標(biāo)簽或標(biāo)牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、 生產(chǎn)廠家和使用的工程及部位。冷軋扭鋼筋堆放時(shí)應(yīng)在下 部墊木架空。冷軋扭鋼筋成品到現(xiàn)場后應(yīng)分進(jìn)行檢驗(yàn)。每批重量不應(yīng)大 于 10T10T,不足 1010T T也按一批計(jì)。其檢驗(yàn)批以同一鋼廠、同一 牌號(hào)、同一規(guī)格、同一臺(tái)軋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋為一批。2 2）冷軋扭鋼筋加工質(zhì)量的檢驗(yàn)冷軋扭鋼筋加工質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB228GB228 GB232GB232 GB2101GB2101 等有關(guān)規(guī)定和省市地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),般包括以下幾個(gè)方面。A A、外觀檢查表面不允許有影響鋼筋力學(xué)性能的裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕和機(jī)械損傷。銹蝕

26、嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。B B、軋扁厚度的檢驗(yàn)軋扁厚度用游標(biāo)卡尺（精度 0.02mm0.02mm 在試樣兩端量取。每端分別測其截面兩邊緣和中央部位厚度，取算術(shù) 平均值為一端厚度。 再取兩端算術(shù)平均值為冷軋扭鋼筋 截面軋扁厚度。 菱形截面測其兩端橫截面短向?qū)蔷€尺 寸，鄧算術(shù)平均值為菱形截面的軋扁厚度。軋扁厚度應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn):軋扁厚度要求表類型標(biāo)忐直徑 d d軋扁厚度 t tI型6.56.53.73.78 84.24.210105.35.312126.26.214148.08.0n型12128.08.0C C 節(jié)距的檢驗(yàn)應(yīng)取不少于 5 5 個(gè)整節(jié)距的長度，取其平均值（用直尺量精度 1mm1mm。平

27、均直應(yīng)符合下表規(guī)定:冷軋扭鋼筋的節(jié)距要求表（mmmm）類型標(biāo)忐直徑 d d節(jié)距 1 11I型6.56.5三 75758 8三 95951010三 1101101212三 1501501414三 170170n型1212三 150150D D 重量檢驗(yàn)冷軋扭鋼筋的實(shí)測重量和公稱重量的負(fù)偏差每批應(yīng)不大于 5%5% （見下表）。重量測量及偏差：測量冷軋扭鋼筋重量偏差時(shí)，試樣長度不應(yīng)小于 500mm500mm重量偏差按下式計(jì)算: 重量偏差二（G-LGG-LG） /LG/LG）x100%100% 式中 G G 為公稱重量（kg/mkg/m）; G G 為實(shí)測重量（kgkg）; L L為試樣長度（m m）

28、。冷軋扭鋼筋的重量要求表類型標(biāo)忐直徑 d d公稱重量（kg/mkg/m）I型6.56.50.2320.2328 80.3550.35510100.5360.53612120.7330.73314141.0421.042n型12120.7680.768E E 力學(xué)性能的檢驗(yàn)冷軋扭鋼筋的抗拉強(qiáng)度 f fstk應(yīng)不小于 580N/mm580N/mm 延伸率S10不小于 4.5%4.5%，冷彎 1801800（彎心直徑=3d=3d）受彎曲 面部位表面不得產(chǎn)生裂紋。試驗(yàn)方法：從每批冷軋扭鋼筋中隨機(jī)抽取 3 3 根，2 2根作拉伸試驗(yàn)，1 1 根作冷彎試驗(yàn)，必須所有試樣均合格,否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。F F

29、、單根定尺長度允許偏差:當(dāng)定尺長度 v8mv8m 時(shí)，允許偏差士 10mm10mm 當(dāng)定尺長度8m8m 時(shí)，允許偏差士 15mm15mm2 2） 冷軋扭鋼筋施工注意事項(xiàng)冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件的模板工程和砼施工，均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。其他注意事項(xiàng)如下:1嚴(yán)禁采用對冷軋扭鋼筋有腐蝕作用的各種外加劑或摻合料（因冷軋扭鋼筋對腐蝕較敏感）2冷軋扭鋼筋嚴(yán)禁二次冷加工 （包括冷拉、冷拔、冷軋等）。3冷軋扭鋼筋發(fā)生彎曲不直情況時(shí)， 嚴(yán)禁用大錘猛砸、 猛擊，應(yīng)采取緩慢調(diào)直、平直的措施。采用綁扎搭接接頭。 冷軋扭鋼筋必須嚴(yán)格要求綁扎結(jié)實(shí)， 不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，且應(yīng)防止變形。 冷軋扭鋼筋的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 以防銹

30、蝕。 若需較長時(shí)間存放，須有妥善的防銹措施。 冷軋扭鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度取值仍可按 GBJ10-89GBJ10-89所定限值。因冷軋扭鋼筋截面繞中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，故使用冷軋 扭鋼筋時(shí)砼保護(hù)層應(yīng)從截面的最外邊緣算起。 冷軋扭鋼筋由于有螺旋狀的連續(xù)砼咬合齒， 因此一般不會(huì)發(fā)生錨固拔出破壞，受力后期中充分利用縱向受拉鋼 冷軋扭鋼筋連接不允許采用各種熱加工接頭，必要時(shí)可筋強(qiáng)度時(shí)，C20C20 C25C25 和 C30C30 以上的砼其錨固長度就不小 于 45d45d、4040d d和 35d35d。對縱向受拉冷拉鋼筋的搭接長度規(guī) 定：搭接長度不應(yīng)小于1.21.2a, ,且不應(yīng)小于 300mm300mm 冷軋

31、扭鋼筋搭接長度范圍內(nèi) , , 其箍筋（一般在梁內(nèi) ）的間距不應(yīng) 大于 5d,5d,且不應(yīng)大于 100mm100mm。 冷軋扭鋼筋不能用作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)或梁的箍筋， 一般也不允許在鋼筋末端做彎鉤，允許彎 90900直角彎鉤。 砼樓板中受力鋼筋的間距：當(dāng)板厚W150mm150mm 寸，不應(yīng)大于 200mm200mm 當(dāng)板厚150mm150mm 寸，不應(yīng)大于 1.51.5 倍的板厚, 且不應(yīng)大于300mm300mm 由板中伸入支座的下部鋼筋，其間 距不應(yīng)大于 400mm400mm 其截面面積不應(yīng)小于跨中受力鋼筋 截面的 1/31/3 。 用冷軋扭鋼筋取代光圓鋼筋時(shí)， 以低一級(jí)的冷軋扭鋼筋代換I圓鋼。

32、如用巾t6.56.5 取代巾 8 8 鋼筋。但鋼筋代用一 定要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并簽定工程變更洽商單。20、主體施工方案范本-梁模板采用單塊就位組拼的施工方法梁模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設(shè)鋼管支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底橫楞標(biāo)高，鋪 設(shè)梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定， 并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。 然后綁扎梁鋼 筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側(cè)模板，并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊 對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。 梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。(2)底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整

33、，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè) 時(shí)，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。(3)起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓， 調(diào)整梁?？谄街保ㄉ狭嚎诳?。21、梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法 即將單根梁模板預(yù)組裝成形， 在支撐架搭設(shè)好后。 整體吊裝梁模板， 就位后校正并與支 撐固定。施工要點(diǎn)：(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。(2)底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè) 時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。(4)在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可

34、脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。22、梁模板施工采用單預(yù)組拼裝的方法即首先分別預(yù)組裝梁底模和梁側(cè)模， 在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、 對角線、 平整度及鋼楞連接后， 先把梁底模吊裝就位并與支架固定， 再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接 并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱在檢查梁模位置、尺寸無誤后，再進(jìn)行鋼筋綁扎。施工要點(diǎn)：(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。(2)底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè) 時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。(4)在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后

35、，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。23、梁柱接頭模板施工 柱梁接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。 如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力 需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將 采用定制鋼模板， 即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸， 特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板， 用于施工 中，由于該模板采用鋼制， 因此能與組合鋼模板可靠地連接。 能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。24、樓板模板采用膠合板模板。施工要點(diǎn)：1樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；2膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)， 施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板， 減少膠合板 模板的鋸割

36、，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；3膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；4膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。樓板模板組拼安裝順序如下： 模板塊7檢查模板平整度并調(diào)平。安裝注意事項(xiàng)：(1)單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中 央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采 用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。(2)樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切 不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3)樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。25、樓板模板施工搭設(shè)支架及拉桿7安裝縱、 橫鋼楞7調(diào)平柱

37、頂標(biāo)高7鋪設(shè)26、模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、 承重部位和后承重部位以及自上而下的原則， 拆模時(shí)， 嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆除的 模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷 好隔離劑，以備待用。后支先拆、 先非27、模板施工準(zhǔn)備工作：(1)進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸 線為起點(diǎn)， 測出每條軸線。模板放線時(shí)， 應(yīng)先清理好現(xiàn)場

38、，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板 的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。(3)進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏 漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn) 焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。28、墻面預(yù)留洞的施工采用砼預(yù)制的方法。 即根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留洞尺寸， 先采用砼制作成預(yù)制構(gòu)件， 扎完成后，確定出預(yù)留洞的位置，將預(yù)制好的構(gòu)件安裝上，并采用短鋼筋

39、固定牢， 孔洞內(nèi)填上松散材料，防止砼澆筑時(shí)淌入而堵塞。在墻體鋼筋綁在預(yù)制品29、墻面預(yù)埋鐵的施工 墻面預(yù)埋鐵的施工通常采用以下方法： 在鋼筋綁扎完成后， 由施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罟?架上畫出準(zhǔn)確的預(yù)埋鐵位置， 將預(yù)埋鐵采用電焊的方法與鋼筋骨架固定牢。 合模前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收。30、墻模板安裝采用單塊散拼的安裝方法安裝順序如下(與鋼筋的協(xié)調(diào))：組裝前檢查7安裝一側(cè)模板7安裝豎楞7調(diào)整平直7綁 扎鋼筋7安裝另一側(cè)模板并調(diào)整平直7安裝穿墻螺栓7安裝橫楞7調(diào)整模板平直7與柱、 板模板連接。注意事項(xiàng)：(1)就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支 撐設(shè)置。否則，要隨時(shí)注意拆換支

40、撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2)當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。(3)在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔 處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。(4)內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用 形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。(5)門窗預(yù)留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。31、墻模板安裝采用預(yù)組拼的安裝方法順序如下：安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號(hào)7側(cè)模板吊裝就位7設(shè)支撐7綁扎鋼筋7安 裝穿墻螺栓7另一側(cè)模板吊裝就位7緊固穿墻螺

41、栓7支撐固定7全面檢查7與相鄰墻、柱、 樓板模板連接。注意事項(xiàng)：(1)就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支 撐設(shè)置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2)當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。(3)在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿 處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。(4)內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用 形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。(5)門窗預(yù)留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻螺栓與

42、墻模保持垂直。在穿孔32、曲面構(gòu)件模板施工 為了保證弧形板砼質(zhì)量，模板支設(shè)質(zhì)量相當(dāng)重要。由于是曲率半徑較大的圓弧形結(jié)構(gòu)， 所以模板支設(shè)難度較大。為此，我們將采用我公司所特有的圓弧形結(jié)構(gòu)施工工法一一曲面可 變桁架支模工藝進(jìn)行施工。 該施工工法是由我公司編制， 已被批準(zhǔn)為江蘇省省級(jí)工法。 在多 項(xiàng)工程施工中使用取得了良好的效果。33、施工前對構(gòu)件進(jìn)行下述的檢查：單位工程的建筑軸線必須復(fù)測并符合設(shè)計(jì)要求。 安裝構(gòu)件應(yīng)在可見處用醒目標(biāo)志標(biāo)出構(gòu)件的型號(hào)及編號(hào)，以便查驗(yàn)。 安裝構(gòu)件必須進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查?，F(xiàn)場制作折鋼筋砼構(gòu)件，一律測量出構(gòu)件的長度和高度，詳細(xì)記錄并在構(gòu)件上標(biāo)出(5)構(gòu)件預(yù)檢后發(fā)現(xiàn)問題

43、應(yīng)及時(shí)處理解決，合格后方可使用。(6)所有預(yù)檢資料應(yīng)記錄清晰、保存完好，以備查驗(yàn)，并作為竣工資料提供。(1)(2)(3)(4)標(biāo)高線或標(biāo)高點(diǎn)。34、水平面預(yù)留孔洞施工方法圓形孔：當(dāng)圓形孔直徑小于300mm，可采用相同大小的鋼管斷成200mm長（視樓板厚度而定），并采用鋼筋焊上提手；矩形孔：可采用鋼板焊成相應(yīng)大小的框形； 當(dāng)預(yù)留孔洞較大時(shí)，一般采用木模制作，要做到牢固不變形，有鋼筋的位置應(yīng)開口。35、水平面預(yù)埋鐵施工方法：當(dāng)預(yù)埋鐵平面向下時(shí)， 一般在樓板模板支完后即放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置， 并安放預(yù)埋鐵， 采用電焊與樓板模板點(diǎn)焊固定， 而后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后， 對預(yù)埋鐵進(jìn)行驗(yàn)收， 如位 置不

44、準(zhǔn)時(shí)應(yīng)作調(diào)整；如預(yù)埋件較小， 或樓板模板為木模板時(shí)， 亦可先放出預(yù)埋鐵位置后即綁扎鋼筋， 在鋼筋 綁扎完成后再安放預(yù)埋鐵，采用電焊與綁扎好的鋼筋點(diǎn)焊固定；當(dāng)預(yù)埋鐵平面向上時(shí)， 一般在樓板模板支完后放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置， 在鋼筋綁扎完成 后安放預(yù)埋件。為了保證預(yù)埋件標(biāo)高準(zhǔn)確， 在制作預(yù)埋件時(shí)注意埋件的鐵腳長度與面板厚度 之和應(yīng)等于樓板的厚度， 這樣安放時(shí)直接放在樓板模板上即可。 固定采用電焊與鋼筋網(wǎng)或模 板點(diǎn)焊的方法。36、塑料模殼施工 本工程為雙向密肋樓蓋，經(jīng)研究，決定采用塑料模殼進(jìn)行施工。(1)模殼的技術(shù)性能 根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設(shè)計(jì)模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為 設(shè)計(jì)密肋樓蓋的高度而定。模殼

45、由標(biāo)準(zhǔn)塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。(2)塑料模殼施工支撐體系的組成 采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法： 方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門式腳手架， 將梁、 板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞， 木楞兩側(cè)固 定通長角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。 拆模時(shí)先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關(guān)鍵， 龍骨由木方刨光而成。 當(dāng)基層為樓板時(shí)， 門式鋼管 支撐應(yīng)鋪設(shè)在50X 100mm

46、的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨(dú)立小流水支模體系， 在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)， 每隔2.4mX 2.4m間距內(nèi)布置一個(gè) “十” 字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mmX 150mm木楞作支托，把十字頭直 接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時(shí)先拆拉接件，再拆門架支撐， 不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時(shí)，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好。(3)施工工藝1)施工順序測量放線(軸線，肋中心線，確定立桿

47、位置，找平)7搭設(shè)支撐立桿及水平桿7支框架梁 模板7支肋梁模板7刷脫離劑7放置模殼7綁扎鋼筋7澆筑砼，養(yǎng)護(hù)7拆模殼7拆支撐及主龍骨。2)注意事項(xiàng)在梁底模上彈模殼位置線， 一個(gè)柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中間向兩端排放模殼， 切忌由一端向另一 端排放，以免產(chǎn)生累積誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調(diào)絲桿，先用眼觀測 水平，再用水準(zhǔn)儀檢測，使模殼間的水平誤差小于2mm。用0 48鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨間距，水平桿是確保各支柱 的穩(wěn)定和剛度的先決條件。 沿縱長方向設(shè)剪刀撐， 須由底到頂連續(xù)設(shè)置， 同時(shí)在水平方向設(shè) 水平剪刀撐。模殼安裝前涂刷水溶性脫模劑，模殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條，

48、以防漏漿。 澆筑砼時(shí)不宜集中下料，以免模殼因受過大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過大。 砼終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。拆模一般分二次拆模。 待砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa方可拆除模殼。 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可拆除支柱， 但大跨主梁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆除方法是用1根0 14、長50cm的小橇棒橇動(dòng)內(nèi)部的角鋼框(不能直接撬模殼)即可下落，模殼可周轉(zhuǎn)使用，最后拆除主龍骨與支撐系統(tǒng)。1000 X 1000mm，高度根據(jù)45支撐，以37、屋架的吊裝：(1)屋架吊裝采用 點(diǎn)起吊，鋼絲繩長度、吊點(diǎn)位置詳見附圖所示。(2)屋架起吊的吊點(diǎn)應(yīng)采用綁扎形式，如脫模時(shí)使用吊環(huán)的，則應(yīng)

49、在屋架上弦起扳脫開 約200mm高時(shí)，在吊點(diǎn)處墊上墊木， 再將吊點(diǎn)換成綁扎形式， 并使各吊點(diǎn)鋼絲繩受力均勻。(3)屋架起扳時(shí)，應(yīng)在屋架下弦的兩端部墊上道木或木板，并設(shè)兩道留繩，以減緩起扳 的沖擊力和晃動(dòng)， 同時(shí)吊鉤應(yīng)隨屋架上弦位置的移動(dòng)而變化， 最終位于屋架扳起扶直的垂直 線上。(4)屋架起吊應(yīng)注意屋架的側(cè)向剛度，必要時(shí)用杉木或鋼管加固。(5)屋架起吊時(shí)，兩端各系一根留繩，以控制屋架起吊方向，到位后慢落輕放。安放時(shí) 屋架中心線盡量對準(zhǔn)柱頂中心線，偏差不大于10mm，便于用撬杠調(diào)整。中心線對齊后，調(diào)整屋架垂直度。 吊第一榀屋架時(shí)，屋架上弦與抗風(fēng)柱可進(jìn)行連接固定， 使屋架穩(wěn)定。如無抗 風(fēng)柱，屋架兩

50、側(cè)須用纜風(fēng)繩收緊臨時(shí)固定，再將節(jié)點(diǎn)墊實(shí)，擰緊螺栓，焊牢節(jié)點(diǎn)。吊第二榀 屋架時(shí)， 用屋架校正器加線錘校正屋架的垂直度。 并起到穩(wěn)固屋架的作用， 第二榀屋架校正 固定后，隨即安裝屋面支撐。38、屋面板的吊裝：(1)大型屋面板采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)為預(yù)埋吊環(huán)，安裝順序一般應(yīng)同檐口向中間安裝。屋面板安 放時(shí)， 應(yīng)根據(jù)屋架中心線放置并滿足屋面板的擱置長度要求。放置后， 支點(diǎn)用墊鐵抄實(shí)墊平，每疊墊鐵不得超過三塊，且應(yīng)逐層電弧焊連接。屋面板應(yīng)滿足三點(diǎn)焊，天溝板應(yīng)滿足四點(diǎn)焊。(2)屋面板可采用多頭吊索一吊多件，安裝時(shí)應(yīng)盡量使縫橫平豎直，伸縮縫處留置的寬 度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。39、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)先安后澆法施工工藝 采用先

51、安后澆法施工多層框架， 就是在支好框架模板后， 澆筑砼前， 先將預(yù)制樓板安裝 的設(shè)計(jì)位置上，找平校正，灌完板縫后，再澆筑框架砼，使框架柱梁，預(yù)制樓板一次澆筑成 型，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體性和抗震能力。(1)施工工藝扎立柱鋼筋7拼裝立柱模板7拼裝主次梁底模7扎主次梁鋼筋7拼裝主次梁側(cè)模板7安裝預(yù)制樓板7澆筑框架砼7搭設(shè)上層柱梁支模架子。(2)鋼管支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì) 現(xiàn)澆多層框架結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定是影響工程安全和質(zhì)量的關(guān)鍵， 本工藝采用的鋼管支撐系統(tǒng)的基本構(gòu)造是由長短不等，外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管和扣件聯(lián)結(jié)的支撐結(jié)構(gòu)，可適用于層高不同，造型各異的框架結(jié)構(gòu)。采用先安后澆法施工框架結(jié)構(gòu)， 預(yù)制樓

52、板、 現(xiàn)澆梁和施工荷載全部經(jīng)過支撐立桿傳至樓 地面。 支撐系統(tǒng)中，立桿和扣件是受力的主要構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以滿足要求。(3)注意事項(xiàng)1)鋼管支撐系統(tǒng)縱橫方向必須按施工方案搭設(shè)剪刀支撐，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，扣 件必須擰緊。2)嚴(yán)禁在架上重疊堆放預(yù)制板或出現(xiàn)其他超載情況，必須按照施工程序施工，禁止違 章作業(yè)。40、預(yù)應(yīng)力筋的斷料、編束、穿束(1)斷料尺寸：L=L攬1攭+2(L攬2攭+L攬3攭+L攬4攭+ 100mm)式中：L攬1攭:構(gòu)件孔道的凈長L攬2攭:工作錨板厚度L攬3攭:千斤頂長度L攬4攭:工具錨厚度其中L攬1攭，孔邊的凈長可先接圖示尺寸理論計(jì)算，并結(jié)合放樣尺寸確定，其余長 度按每邊加

53、1m計(jì)算，對于鋼絞線的長度要根據(jù)每盤長度和重量，結(jié)合長短鋼絞線的組合，充分利用鋼材，保持最大利用率。為了防止整卷鋼絞線放松時(shí)回彈傷人， 將鋼絞線整卷安置 在特制的鋼架上， 放松時(shí)用人工將鋼絞線頭撬出并拉至地面， 采用電動(dòng)高速砂輪切割機(jī)逐根 進(jìn)行鋼絞線切割，切割應(yīng)做到不散頭，不留毛刺和確保長度有正確。(2)鋼絞線的編束：編束可在簡易的綁扎臺(tái)上進(jìn)行， 將每束鋼絞線齊頭后穿入梳絲板， 用鐵絲將梳理規(guī)則的鋼絞線綁扎牢固， 綁束由起端每隔1m綁扎一道密排的絲匝5cm編束 后堆放整齊，標(biāo)明束號(hào)，其中每根用相同顏色的油漆涂抹二端頭，防止錯(cuò)位。(3)鋼絞線的穿束：對于長孔道鋼絞線的穿束可按排與波紋管按排時(shí)同時(shí)

54、進(jìn)行。對于短 孔道鋼絞線的穿束可按排在波紋管按排后穿， 亦可同時(shí)進(jìn)行。 但都均在澆筑砼前完成此工作， 穿束后用塑料薄膜將外露部分包扎好， 以免銹蝕， 端部予留孔道必須用塑料布緊密堵塞， 以 防雨水進(jìn)入。41、本工程采用整體提升腳手架體系。1腳手架的設(shè)計(jì)根據(jù)兩幢建筑物的平面形狀、 層高、 結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范， 進(jìn)行認(rèn)真慎重的 理論計(jì)算，確保腳手架的安全可靠和合理可行。1)腳手架以710t電動(dòng)葫蘆為提升機(jī)，電動(dòng)葫蘆掛在用型鋼制作的挑梁上，挑梁與建 筑物的固定采用螺栓，外端用斜拉桿與上層的相同部位固定。2)架體設(shè)計(jì)為4個(gè)層高加一步護(hù)身欄的高度，腳手架為雙排，寬為1m，里排桿距結(jié)構(gòu)外皮0.5

55、m，橫桿和立桿間距為1.8m，外側(cè)為密目安全網(wǎng)全封閉，并以底部兜滿。3)架體沿建筑外圍分成若干個(gè)單元，每個(gè)單元的寬度在59m之間，每個(gè)單元相連處的下面安裝承力托。4)架體底部采用承力桁架，桁架的上下弦桿、斜腹桿均采用雙管，承力桁架兩端座落 在用型鋼制作的承力托上。5)承力托與建筑物的固定與葫蘆挑梁相同。6)使用期間架體與建筑物間應(yīng)設(shè)置足夠的拉結(jié)點(diǎn)，爬升期間，還應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)拉結(jié)點(diǎn)或 滑輪纜繩拉結(jié)點(diǎn)，并安裝爬墻輪。7)架體每次爬升一層。在爬升前先拆開承力托與建筑的連接點(diǎn)，此時(shí)架體荷載由電動(dòng) 葫蘆及挑梁承受，架體爬升到位后安裝承力托， 使用期間架體荷載由承力托承受， 并通過斜 拉桿傳遞給建筑物。2安裝

56、前的準(zhǔn)備工程1)按平面圖確定承力托及電動(dòng)葫蘆挑梁安裝的位置和個(gè)數(shù)，在相應(yīng)位置上的砼梁中預(yù) 埋螺栓，并做到各層的位置上下一致。2)加工制作型鋼承力托、挑梁、斜拉桿，準(zhǔn)備電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩、腳手管、扣件、安 全網(wǎng)、木板、竹笆等。3)搭設(shè)安裝外腳手架，作為安裝爬升架的承力托和搭設(shè)爬架的操作面。3腳手架的安裝程序安裝承力托，與結(jié)構(gòu)固定I在承力托上搭設(shè)腳手架I隨搭隨設(shè)拉結(jié)點(diǎn)、剪刀撐I在比承力托高2層的相同位置安裝鋼挑梁、掛電動(dòng)葫蘆I平鋪竹笆、木板、側(cè)立安全網(wǎng)I安裝各單元搭接處的里排短橫桿I4腳手架的提升工序檢查電動(dòng)葫蘆、挑梁的安裝情況I撤出架體上所有活荷載和施工荷載I將電動(dòng)葫蘆與承力托間的吊鏈拉緊I松開架

57、體與建筑物的固定拉結(jié)點(diǎn)I松開承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿I開動(dòng)電動(dòng)葫蘆爬升、并隨時(shí)觀察是否同步I爬步到位后，安裝承力托與結(jié)構(gòu)的緊固螺栓和斜拉桿I安裝架體與建筑物的各拉結(jié)點(diǎn)I檢查驗(yàn)收I交付使用I將電動(dòng)葫蘆、挑梁摘下，倒運(yùn)至上一層重新安裝，為下次爬升做準(zhǔn)備I5受料平臺(tái) 受料平臺(tái)的主要作用是轉(zhuǎn)移材料， 隨著爬架的升降， 受料平臺(tái)的位置也作相應(yīng)改變， 為 保證外架安全， 受料平臺(tái)所受力直接傳遞給結(jié)構(gòu)， 不能傳給架體， 架體對受料平臺(tái)只起爬升 的臨時(shí)支撐作用。受料平臺(tái)由型鋼制作的挑梁和橫向鋼楞、 面板組成， 挑梁根部用擋桿與結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓連 接，端部用兩組鋼索斜拉至二層上結(jié)構(gòu)面， 為防止平臺(tái)的擋桿為支

58、點(diǎn)發(fā)生扭轉(zhuǎn)， 在上下梁間 設(shè)置頂撐。 為便于爬架爬升時(shí)平臺(tái)與結(jié)構(gòu)脫開，又不影響平臺(tái)的剛性，應(yīng)設(shè)置聯(lián)接節(jié)點(diǎn)，爬升時(shí)拆開節(jié)點(diǎn)處螺栓，平臺(tái)爬架一起爬升，爬升到位后聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)。平臺(tái)可單獨(dú)承受荷載。為支撐爬升時(shí)平臺(tái)的重量， 另再搭設(shè)保險(xiǎn)支撐、 保險(xiǎn)支撐主要起爬升時(shí)臨時(shí)支撐平臺(tái)的 重量或鋼絲繩意外斷裂時(shí)平臺(tái)的重量的作用。保險(xiǎn)支撐與平臺(tái)之間不設(shè)任何聯(lián)接。6垂直運(yùn)輸設(shè)備附臂處的架體處理 在施工布置時(shí)應(yīng)將爬架和各垂直運(yùn)輸機(jī)械如塔吊、 客貨梯的位置進(jìn)行綜合考慮。 在設(shè)計(jì)爬架的電動(dòng)葫蘆位置時(shí)， 應(yīng)將附臂位于兩葫蘆間， 升降時(shí)將擋住附臂的橫桿拆去， 升降完成 后立即恢復(fù)。7使用及安全注意事項(xiàng)1)架子安裝應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的熟

59、練工操作， 落實(shí)好各項(xiàng)防護(hù)裝置， 并安排專人隨時(shí)觀察、 監(jiān)督、指揮。2)安裝完畢后，須經(jīng)安全部門檢查合格后方可使用。3)主體施工時(shí)模板的支撐系統(tǒng)不得利用該腳手架，腳手架上堆放材料不得超過設(shè)計(jì)計(jì) 算時(shí)確定的施工荷載。4)架子外圍和兜底全部用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，每個(gè)層高滿鋪一層輕質(zhì)木板。5)安全員要經(jīng)常檢查承力托、挑梁等處的焊縫是否開焊，螺栓是否變形，承力桁架上 下弦桿上的扣件是否滑扣，腳手架垂直度是否超偏等。發(fā)生異常情況隨時(shí)修整。6)升降時(shí)電葫蘆保持均勻速度，控制在每分鐘100mm。4242、整體提升外腳手架本工程外腳手架，采用專利產(chǎn)品一電動(dòng)整體提升腳手架，綁扎 高度為 7 7 步、高 10.8m10.8m （如圖所示），可滿足 4 4 層施工的需要。根據(jù) 住宅高層外圍長度，設(shè)計(jì)規(guī)定機(jī)位間距不大于6m6m 架設(shè)示意，如下圖所示。