創(chuàng)省“結(jié)構中州杯工程”質(zhì)量保證措施

1、 創(chuàng)省“結(jié)構中州杯工程”質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針創(chuàng)精品工程、樹派普形象。質(zhì)量目標：1、分項工程質(zhì)量一次合格率100； 2、檢驗批質(zhì)量一次合格率100； 3、基礎工程質(zhì)量一次合格率100； 4、主體結(jié)構工程質(zhì)量一次合格率100；二、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構質(zhì)量保證措施：1、成立質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理、技術負責人、工程科長、施工員、質(zhì)檢員和班組的質(zhì)檢員組成，質(zhì)量保證體系對工程分項工序有否決權。2、加強人的控制，發(fā)揮人的因素第一的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。項目管理人員，根據(jù)職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；以施工隊伍嚴

2、格施工資質(zhì)審查，并進行考核上崗施工。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。3、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。4、加強材料和構配件的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術質(zhì)檢人員參加。5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行

3、檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。1）、自檢：操作工人在施工中按分項工程質(zhì)量檢驗評定標準進行自我檢查，并由施工隊質(zhì)檢員進行復核，合格后填寫自檢單報項目質(zhì)檢員，保證本班組完成的分項達到質(zhì)量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。2）、專檢：在自檢滿足要求的基礎上質(zhì)檢員和有關專業(yè)技術人員進行復查，合格后報監(jiān)理驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項工程質(zhì)量。3）、交接檢：各分項或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序負責人進行交接驗收手續(xù)。6、堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項在施工前必須做樣板，有關人員進行監(jiān)控指導。樣板完成后要由質(zhì)檢員和有關專業(yè)技術人員共同進

4、行驗收，滿足要求后才能全面施工。對樣板間和主要項目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級有關部門檢查驗收后才能施工。7、加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行成品保護工作程序，采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。三、質(zhì)量技術控制措施：1、鋼筋工程1）、把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)不合格者一律清退；2）、鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、接頭位置符合規(guī)范和設計要求；3）、防止鋼筋位移，確保保護層厚度，墻體上口和豎向焊鋼筋固定架，確保水平筋和立筋的間距，頂板上層筋焊馬凳，防止踩塌現(xiàn)象。4）、砼澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監(jiān)督，防止

5、下灰和振搗壞鋼筋，并在砼初凝前進行復位。2、模板工程1）、施工中考慮模板材料及便于拼縫兩大因素，本工程墻體采用厚木多層板，確保其整體鋼度和撓度，拆模后要認真涂刷脫模劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證砼的表面平整。2）、樓板、樓梯模板與舊砼接觸面陰角處統(tǒng)一粘帖海綿條，確保陰角方正、順直且砼表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿；3）、砼外墻大模板、樓梯間模板下口粘貼3厚橡膠條后再粘貼海條，防止砼漏漿造成蜂窩、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角鋼，支模時再粘貼海綿條防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸。3、砼工程1）、澆灌前必須填寫砼澆筑申請書報監(jiān)理工程師簽字后方能施工；2）、防止砼粘連，在合模前設專人

6、對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷脫模劑并保證不遺漏；3）、砼澆筑時保證下灰均勻一致，并設振搗尺采取分層灌筑，每層砼澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下一層砼中5以保證一下層時間間隔在初凝前進行。振動要做到“快插慢拔”，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象和振動棒抽出時造成的空洞。4）、砼養(yǎng)護必須按照養(yǎng)護制度嚴格執(zhí)行。分項工程施工程序技術措施管理措施測量工程儀器選擇全站儀BTS-6082CHL由計量員和測量負責人檢查進場儀器，未經(jīng)法定檢測中心檢測的儀器不得使用。經(jīng)緯儀TDJ6水準儀DS32儀器使用測量儀器實行專人負責，建立測量管理臺帳，并做好保管和填寫記錄。保養(yǎng)好儀器，并記錄使用情況。測量

7、放線工程定位根據(jù)規(guī)劃局提供的紅線樁定出建筑物輪廓線、軸線控制樁、基坑開挖線。由測量員進行施測，測量負責人進行復測，合格后報監(jiān)理驗線，簽字認可后進行下道工序。結(jié)構放線樓面放線待樓層作業(yè)面砼強度達到1.2Mp后將首層控制線引至作業(yè)面；根據(jù)作業(yè)面控制線放出墻柱50位置控制線、墻柱邊線、門洞口線。標高引測墻柱鋼筋綁完后，根據(jù)首層建筑標高線向上引測標高，將作業(yè)面上一層的鋼筋50線抄到鋼筋上。測量誤差控制軸線：嚴格控制測量誤差，誤差超過限值時，要求測量員立即整改。結(jié)構控制線相對于軸線：標高：垂直度：層高全高且五、主要工序控制措施：分項工程施工程序技術措施管理措施鋼筋工程鋼筋進場驗收抽取試件方法數(shù)量切取，即

8、在每一根鋼筋上切取一根拉伸試件，一根彎曲試件；低碳鋼熱軋盤條冷彎試件取自不同盤；盤條試件在切取時，在盤條的任意端截去1000mm后切?。辉嚰L度：標稱標距+200mm；彎曲試件標稱標距+150mm。經(jīng)試驗合格的鋼筋原材掛上已檢驗合格標識牌。鋼筋存放碼放原則1、按施工平面布置圖規(guī)定的位置碼放；2、鋼筋碼放要盡量減少鋼筋變形及銹蝕；1、樓板上禁止集中堆放鋼筋；2、由材料科長定期檢查鋼筋的碼放及標識，對于碼放不合格,標識不全、錯誤的情況立即整改；3、未加工的鋼筋也必須掛牌標識。冷軋帶肋鋼筋露天存放時，必須采取防雨措施；碼放高度不得超過1.2m。掛牌標識鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標識，鋼筋按成品，半成品

9、、分類堆放，掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、使用部位、進場日期及檢驗狀態(tài)。加工成型的鋼筋做“成型待驗收”或“成型驗收合格”等標識記錄。鋼筋加工鋼筋施工員根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范編制配料單，審核無誤后送加工間進行鋼筋加工。1、鋼筋加工根據(jù)配料單進行，任何班組和個人不得私自脫離料單加工鋼筋；分項工程施工程序技術措施管理措施鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調(diào)直10mm及10mm以下盤圓鋼筋在使用前要經(jīng)過冷拉調(diào)直工序；2、切斷鋼筋的長度誤差，特別對直螺紋連接頭的鋼筋超過允許偏差時，每根罰款5元。3、加工尺寸必須準確，端面要齊，135°、90°彎鉤不準，平直部分長度不足10d、平面翹曲者每根罰款2元

10、；4、未經(jīng)技術人員同意，擅自代換鋼筋者，令其返工，并罰款300元。鋼筋切斷將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長度要求搭配、統(tǒng)籌下料，不得用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。先斷長料，后斷短料，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平不得有馬蹄形翹曲和毛剌現(xiàn)象。鋼筋切斷長度允許偏差為10mm。鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤或彎折，對于級鋼筋末端做180°彎鉤，園弧彎曲直徑2.5d，平直部分長度為10d；箍筋加工本工程箍筋為級鋼筋，均為135°的彎鉤形式，其平直部分長度為10d；鋼筋連接剝肋滾壓直螺紋鋼筋端頭必須逐個自檢，對不規(guī)矩或?qū)μ捉z后絲口質(zhì)量有影響的端頭，采用切割機切除部分端頭，合格后方可進行剝肋、套絲。加工的

11、直螺紋絲頭的牙形、絲口長度、螺距等必須與連接套的牙形、絲口的長度、螺距一致，經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后，及時戴上保護帽密封好，碼放到指定地點待用。分項工程施工程序技術措施管理措施鋼筋工程鋼筋綁扎接頭布置綁扎接頭接頭位置相互錯開，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：受拉鋼筋不超過25、受壓區(qū)不超過501、接頭檢驗工作由試驗員制定方案、確定數(shù)量、填試驗單等；2、未進行檢驗的直螺紋套筒禁止使用，檢驗合格的套筒做好標記分規(guī)格碼放在材料庫內(nèi)。3、現(xiàn)場鋼筋的連接；4、現(xiàn)場見證取樣試驗不合格者整個作業(yè)層返工并對相應作業(yè)班組進行罰款；接頭位置梁板鋼筋：

12、下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內(nèi)。錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度執(zhí)行下表：鋼筋種類一、二級抗震等級Lae砼 強 度 等 級C25C30C35C40級鋼筋30252523級鋼 筋d2540353028d2545403531搭接長度縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1e按下式計算及取用：一、二級抗震等級：L1e=1.2Lae+5d鋼筋保護層梁、柱箍筋：15mm及箍筋直徑二者取大值；主筋：25mm墻板外側(cè)筋：15mm及外側(cè)筋直徑二者中取大值；底板底筋：35mm頂筋：25mm地下室外墻內(nèi)側(cè)水平筋（在外側(cè)）25mm外側(cè)水平筋（在外側(cè)）25mm分項工程施工程序技術措施管理措施鋼筋工程鋼筋綁

13、扎梁筋箍筋與梁角主筋相交處用兜扣綁牢；框架梁第一道箍筋離柱邊5；墻體洞口過梁鋼筋的兩側(cè)箍筋沿伸至墻內(nèi)5處設一道；梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25。1、鋼筋施工員嚴格控制鋼筋的現(xiàn)場綁扎，對于主筋位置不準、鋼筋間距尺寸不一、不及時加設定位矩框、墻體拉結(jié)筋間距太大、扎絲頭外露等質(zhì)量隱患及時進行通知整改，采取每處罰款10元的處理措施；2、鋼筋搭接位置錯誤、搭接長度不夠者返工，并罰款每處100元；3、柱子根部第一根箍筋距樓面、框架梁端第一根箍筋距柱邊均5，施工時必須保證；4、頂板鋼筋綁扎完成后及時擺放鋼筋馬凳，并鋪墊腳手板，進行成品保護，施工人員隨意踩踏鋼筋者每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元；5、樓梯鋼筋綁扎

14、好后進行臨時成品保護，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量。板筋對照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料，底板綁扎順序為先綁扎下鐵雙排雙向鋼筋，墊好墊塊，后綁扎鋼筋馬凳，再綁扎上鐵雙排雙向鋼筋，在下鐵上設置馬凳間距為1500；在頂板模板上畫好鋼筋分隔標志，彈出鋼筋位置線；頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于1000；基礎底板和頂板鋼筋的綁扎采用滿扣綁扎。頂板鋼筋在成形后，架設鋼筋馬凳，上鋪木板作為施工人員的臨時通道，嚴禁上人隨意踩踏鋼筋。樓梯在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分隔線，后綁扎梯段及平臺鋼筋，先主筋后分布筋；樓梯下筋綁好后墊上墊塊再綁負筋；主筋錨至梁內(nèi)，并確保錨固長度；確保負筋位置準確

15、及保護層厚度準確。看筋在砼澆筑過程中設專人調(diào)整鋼筋位、保護層厚度及清理鋼筋上污染的砼顆粒。分項工程施工程序技術措施管理措施模板工程模板體系地下室外墻采用16厚多層膠合板，用40×90mm方木和架子管做橫楞，采用防水對拉螺栓和鋼管支撐加固。由技術負責人組織技術、生產(chǎn)、材料部門對模板進行價格、質(zhì)量、效果、施工難易程度等多方面進行對比分析，擇優(yōu)選擇。地下室內(nèi)墻采用16厚多層膠合板，用40×90mm方木和架子管做橫楞?？蚣苤歇毩⒅捎?6厚多層膠合板與40×90方木制成定型模板，一面一塊整模板，用架子管做柱箍穿絲拉結(jié)。梁板采用16厚多層膠合板進行鋪設，主龍骨40

16、15;90mm間距400單面刨光方木，支撐采用經(jīng)過驗算合格的滿堂腳手架。洞口采用16厚雙面覆膜膠合板，40×90方木，兩道龍骨，配以斜撐支頂?shù)亩ㄐ湍０濉翘莶捎?6厚雙面覆膜膠合板與方木現(xiàn)場配制。分項工程施工程序技術措施管理措施模板工程模板支護普通模板頂板滿堂腳手架鋼管支撐1000×1600，頂板次龍骨間距250，主龍骨間距250，均采用40×90方木，模板頂墻處粘貼10寬海綿條，并與墻頂緊，均勻涂刷脫模劑。1、砼澆筑過程中各班組設專人看模，并設專人清理模板上污染的砼顆粒。模板預驗模板支撐完畢后，由木工組長填寫自檢，報施工員填寫質(zhì)量評定，技術人員填寫預檢表格，驗收

17、完成后，質(zhì)檢員、技術員、施工員共同簽字認可，允許下道工序施工。2、梁板模板驗收時必須拉好通線；3、自檢、質(zhì)評、預檢必須及時填寫，資料不齊全，不得進入下道工序。模板拆除拆模強度豎向模板待砼強度達到1.2Mp后先松開對拉螺栓；框架梁底模、頂板模板均按100強度。4、無拆模通知，擅自過早拆模者，每次罰款300元，凡是梁板底立即采取回頂措施；5、拆模工作粗糙，損傷成品棱角者，每處罰款50元。清理修補模板拆除后及時對板面進行清理，特別是大模板；對拆模造成的模板損壞及時維修、刷保護劑。分項工程施工程序技術措施管理措施混凝土工程混凝土泵送材料要求泵送砼除應滿足強度、坍落度、和易性等要求外，還必須具有可泵性，

18、對不符合泵送條件（如坍落度太大或太小、和易性較差、砼離析、流動性不好等）的砼拒絕泵送，立即退場，并及時通知攪拌站調(diào)整，由此造成的損失及質(zhì)量事故全部由攪拌站負責。試驗員應特別注重坍落度的測試，要求每次澆筑砼不少于兩次；坍落度選擇160200，砂率40左右；碎石粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，直徑為100的輸送管道，采用525、具有連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不大于1，針片狀顆粒含量不大于10；砂子采用中砂或中粗砂，其含量不大于3。泵管敷設敷設原則：線路短、彎頭少、接頭嚴密；1、由施工員對現(xiàn)場泵管的敷設及固定進行定期的檢查，并且在每次砼澆筑前都必須進行檢查，對加固不到位的地方及時改正；2、對施工隊伍未

19、按交底要求加固不到位，管理人員指出后仍不加固的每處罰款100元。泵車出口必須有一定長度的水平管，在水平方向上盡少轉(zhuǎn)變方向，轉(zhuǎn)向彎頭半徑大于1m；垂直管道布置在衛(wèi)生間管道預留洞內(nèi)，接頭部位設一道支撐與同部位結(jié)構固定牢固；施工作業(yè)層上的水平管道盡可能的短?；炷翝仓蕚涔ぷ髟陧艥仓皩δ０寮捌渲巍摻?、預埋件必須進行細致地檢查，隱、預檢工作已經(jīng)完成，在完全符合設計要求后方可進行澆筑；澆筑前砼澆筑申請單必須填好并簽字齊全，以利于管理人員現(xiàn)場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合技術要求的規(guī)定，如不符應提出調(diào)整措施。3、未辦理完隱、預檢手續(xù)及砼澆筑申請單之前禁止?jié)仓牛?、開盤鑒定中坍落度等各種技

20、術指標未達要求的立即通知攪拌站改正；現(xiàn)場隨意在坍落度不合格的砼中加水、加料者，每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即停止砼澆筑。分項工程施工程序技術措施管理措施混凝土工程混凝土澆搗分層厚度砼澆筑分層厚度為振動棒有效長度的1.25倍，現(xiàn)場50棒的有效長度為35，則分層厚度為45；1、不嚴格按照交底中的分層厚度布灰，一次下灰過厚，造成振搗困難和脹模的，每處罰款100元；2、在砼澆筑過程中，砼自由下落高度超過3m而未采取相應措施來降低落灰高度的，每處罰款100元；3、砼振搗時振動棒移動間距過大造成漏振，未嚴格控制振搗時間造成過振或欠振現(xiàn)象的每處罰款100元；4、澆筑柱子、墻體砼時未按要求先布同配比去石子砂漿

21、而造成柱墻爛根現(xiàn)象的每處罰款100元。下灰高度砼自泵管口自由下落高度不應超過3m，當高度超過3m時，采用振動溜槽進行布灰；振搗要求振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏；振動棒移動間距不大于振動半徑的1.5倍，現(xiàn)場50振動棒的振搗半徑為40，移動間距不大于60；振搗上一層砼時應插入下一層砼不小于5以消除兩層間的接縫；振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來控制。同配比去石子砂漿在澆筑獨立柱和墻體砼之前，先在底部填以35厚同配比去石子砂漿。連續(xù)澆筑澆筑砼必須連續(xù)進行，盡可能縮短間歇時間，并保證在下層砼初凝前，將上層砼澆筑完畢。同條件試塊種類同條件養(yǎng)護試塊的的種類包括：常溫28天強度、標養(yǎng)28天強度、拆頂模強度、砼抗?jié)B強度、拆墻側(cè)模留置1.2Mp試塊。1、由試驗員做好同條件試塊的留置工作，現(xiàn)場取樣專人負責；同條件試塊及時運送至相應樓層的相應部位；2、試驗員根據(jù)同條件試塊達到的強度及時提供給施工隊拆模的依據(jù)。取樣地點砼