機(jī)械制造基礎(chǔ)法蘭盤課程設(shè)計(jì)

1、目錄一、序言 (2) 1. 設(shè)計(jì)目的 (2) 二、零件圖工藝分析 （3） 1. 零件結(jié)構(gòu)功能分析 （3） 2.零件技術(shù)條件分析 （3） 3.零件結(jié)構(gòu)工藝分析 （3） 三、毛坯選擇 （4） 1. 毛坯類型 （4） 2. 毛坯余量確定 （4） 3. 毛坯-零件合圖草圖（4） 四、機(jī)加工工藝路線確定 （5）1. 加工方法分析確定 （5）2. 加工順序的安排 （5）3.定位基準(zhǔn)選擇 （6）4.加工階段的劃分說明 （6）5.主要機(jī)加工工序 （6）6.工序尺寸及其公差確定 （8）7.設(shè)備及其工藝裝備確定 （11）8.切削用量及工時(shí)定額確定 （11）五、工序夾具設(shè)計(jì)說明書 （16）1.工序尺寸精度分析 （1

2、6）2定位方案確定 （17）3.定位元件確定（17）4.定位誤差分析計(jì)算（17）5.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及其夾具體，鉆模板（18）6.夾具總草圖（18）六、量具設(shè)計(jì)（18）1.工序尺寸精度分析（18）2.量具類型確定（18）七、課程設(shè)計(jì)小結(jié)（18）八、參考文獻(xiàn) (20)一、序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，

3、為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。（一）設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：（1） 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，

4、設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。二、零件圖工藝分析1.零件結(jié)構(gòu)功能分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，2.零件技術(shù)條件分析1）法蘭盤本身精度外圓80+0 -0.19 尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為 1.6um ,52-0.01 -0.029 尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6um， 120+ 1 -1尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2

5、um，內(nèi)孔62+ - 0.015公差等級(jí)為IT7，36+0.02 -0尺寸公差等級(jí)為IT6，65表面粗糙度Ra為1.6um，距離36+0.02 -0為34.5-0.30 -0.80的平面公差等級(jí)IT13. 2）位置精度，內(nèi)孔62+ -0.015相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要為0.04. 3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。3.零件結(jié)構(gòu)工藝分析此法蘭盤是有回轉(zhuǎn)面和平面組成，有零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減震性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌

6、性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。三、毛坯選擇1.毛坯類型1)根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與36+0.02 -0 的孔中心線距離分別為54和34.5-0.30 -0.80的兩平面，若毛坯外形鑄成120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-11和3-16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。2)由于零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料），選擇錯(cuò)型值為0.7（機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料）。2.毛坯余量確定對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加

7、工工藝設(shè)計(jì)資料），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差查得為+ -1.8.3.毛坯-零件合圖草圖四、機(jī)加工工藝路線確定1.加工方法分析確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。2.加工順序的安排先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓80+0 -0.19為粗基準(zhǔn)粗車52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和120+ -1的

8、外圓，掉頭裝夾以52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為粗基準(zhǔn)粗車80+0 -0.19的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓80+0 -0.19為精基準(zhǔn)半精車52-0.01 -0.029的外圓、和120+ -1的外圓粗鏜，半精鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔，以52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜62.4、62+ -0.015、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜65、62+ -0.015、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓80+0 -0.19為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5

9、-0.30 -0.80的兩平面，以36+0.02 -0的內(nèi)孔、62.4的內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-11和3-16.5的孔，然后繼續(xù)鉆出18和4的孔，磨80+0 -0.19的外圓和長度為60和15的左端面，磨52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜62+ -0.015的孔，以80+0 -0.19的外圓為基準(zhǔn)精鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀精鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。3.定位基準(zhǔn)選擇先以80+0 -0.19為基準(zhǔn)加工52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面和120+ -1的外圓，再以52-

10、0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以36+0.02 -0的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。4.加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。5.主要機(jī)加工工序 1) 鑄 鑄造，清理2) 熱處理 正火3) 粗車52-0.01 -0.029的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、120+ -1的外圓4) 粗車80+0 -0.19的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面5) 半精車52-0.01 -0.029的外圓和120+ -1的外圓、粗鏜36+0.02 -0

11、的內(nèi)孔、半精鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔6) 粗鏜62.4、62+ -0.015、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔，半精鏜65、62+ -0.015、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋7) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5-0.30 -0.80的兩平面8) 鉆3-11的孔、擴(kuò)3-16.5的孔9) 鉆出18和4的孔10) 熱處理：退火11) 去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)加工所留下的毛刺）12) 清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵屑、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3分鐘，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用檫布檫凈表面。13) 檢驗(yàn)14) 表面淬

12、火15) 磨80+0 -0.19的外圓和長度為60和15的左端面、磨52-0.01 -0.029的外圓、長度為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16) 精鏜62+ -0.015的孔17) 精鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔18) 用浮動(dòng)鏜刀精鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔19) 銑6X6的槽20) 去毛刺吹凈21) 檢驗(yàn)6.工序尺寸及其公差確定 52-0.01 -0.029工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄57+ -1.857+ -1.8粗車54.22.80.04654.7+0 -0.046半精車52.41.80.01952.9+0 -0.019磨削520.40.01952-0.01

13、-0.029 80+0 -0.19工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄85+ -1.885+ -1.8粗車80.44.60.2280.4+0 -0.22磨削800.40.01980+0 -0.19120+ -1工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄125+ -1.8125+ -1.8粗車121.53.51121.5+0 -1.0半精車1201.52120+ -1 62+ -0.015工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄57+ -1.857+ -1.8粗鏜6030.1960+0.19 +0半精鏜61.51.50.07461.5+0.074 +0磨削620.50.0362+ -0.

14、01565工藝落線工序余量工序尺寸鑄57粗鏜764半精鏜165 62.4工藝落線工序余量工序尺寸鑄57粗鏜5.462.436+0.02 +0工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄31+ -1.831+ -1.8粗鏜33.12.10.1633.1+0.16 0半精鏜34.61.50.134.6+0.1 +0半精鏜35.610.03935.6+0.039 0浮動(dòng)鏜刀塊精鏜360.40.0236+0.02 +0 15工藝落線工序余量工序尺寸鑄20粗車4.515.5磨削0.515 60工藝落線工序余量工序尺寸鑄65粗車4.660.4磨削0.46011工藝落線工序余量工序尺寸鉆1111 16.5工藝

15、落線工序余量工序尺寸鉆1111擴(kuò)5.516.518工藝落線工序余量工序尺寸鉆18184工藝落線工序余量工序尺寸鉆447.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、11、4、18、16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)，止規(guī)。8.切削用量及工時(shí)定額確定1）粗車52-0.01 -0.029的外圓，長度方向?yàn)?5的右端面，長度為60的右端面、120+ -1時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X

16、30）切削用量：ap=10.85 由表得：f=0.9mm/r 由表查得v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/min 工時(shí)定額：由表得 裝夾工件時(shí)間為0.08min 由表得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min 由表得：操作機(jī)床時(shí)間為：（0.02+0.03）×18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min 由表得：測(cè)量工作時(shí)間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min 由表得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=49

17、7.6×5/257×0.9×10.85=1min 則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min2)粗車80+0 -0.19的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25×25）ap=4.6，由表得v=53m/min,則n=318v/d=318×53/85=198.3=198r/min工時(shí)定額：由表得：裝夾工件時(shí)間為0.08min 由表得：松開卸下工件時(shí)間為0.06min 由表得：操作機(jī)床時(shí)間為：0.02+0.02×5+0.02+0.03+0.03×3+（0.03+0.0

18、2+0.03+0.02）×9=1.16min 由表得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.09+0.08=0.27min 由表得：T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=(0.04+0.03) ×3=0.21min 由表得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=460×5/198×0.8×4.6=3.16min 則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.943）半精車52-0.01 -0.029的外圓和120+ -1的外圓、粗鏜36+0.02 -0的內(nèi)

19、孔、半精鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3 由表得：f=0.15mm/r 由表得：v=100m/min 則n=318v/d=318×100/55=578.2=578r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135×5/578×0.15×3=2.29min T總=T1+T2+T基+T3+T4=74.79min粗鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔:切削用量：ap=2.1 由表得f=0.mm/r 由表得v=110m/min 則n=318v/d=318×

20、110/31=1129r/min工時(shí)定額：(同上)T1=0.8min T2=0.14min T3=60min T4=15minT基=Ljz/nfap=100×5/1129×0.3×2.1=0.7min T總2=76.64min半精鏜36+0.02 -0的內(nèi)孔:工時(shí)定額：(同上)T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15minT基=Ljz/nfap=50×5/1108×0.15×1.5=1min T總3=76.47min 則T總=227.9min4) 粗鏜62.4、62+ -0.015、65、及4X0.5的槽

21、、58的內(nèi)孔，半精鏜65、62+ -0.015、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋切削用量：ap=7由表得 f=0.5mm/r由表得 v=67m/min則 n=318v/d=318×67/57=374r/min工時(shí)定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15minT基=Lz/nfap=145×5/374×0.5×7=0.55min T總=T1+T2+T基+T3+T4=78.35min半精鏜65、62+ -0.015、及4X0.5的槽切削用量：ap=1.5由表得 f=0.15mm/r由表得 v=115m/min

22、則 n=318v/d=318×115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=100×5/590×0.15×1.5=3.77min T總2=80.27min車出M64X1.5的螺紋切削用量：ap=1.6由表得 f=1.2mm/r由表得 v=70m/min則 n=318v/d=318×70/62=359r/min工時(shí)定額：T1=0.7min T2=0.07min T3=56min T4=15minT基= Lz/nfap =50×5/359×1.2&

23、#215;1.6=0.36min T總3=71.83min 則T總=230.45min5) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5-0.30 -0.80的兩平面切削用量：ap=2.5由表得 f=0.25mm/r由表得 v=120m/min則 n=318v/d=318×120/112=341r/min工時(shí)定額：由表得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120×0.25=2.2min由表得操作時(shí)間為0.5min 由表得測(cè)量工件時(shí)間為0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300×5/341×0.2

24、5×2.5=7.04min T總=75.02min6) 鉆3-11的孔切削用量：ap=15由表得 f=0.6mm/r由表得 v=12m/min則 n=318v/d=318×12/11=347r/min工時(shí)定額：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=15+9.35+0/0.6×347=0.12min（Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）T基=15×11/347×0.6×15=0.05min 由表得裝夾工件的時(shí)間為0.17min,松卸工件的時(shí)間為0.15min，操作時(shí)間為0.4min由表得3-3-12的測(cè)量工件的時(shí)間為

25、0.04min，則T1=0.76min T3=47min T4=15min T總1=62.81min擴(kuò)3-16.5的孔切削用量：ap=10由表得 f=0.6mm/r由表得 v=25.1m/min則 n=318v/d=318×25.1/16.5=484r/min工時(shí)定額：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=(10+1.62)/(0.6×484)=0.04min（Lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)）由表得裝夾工件的時(shí)間為0.17min,松卸工件的時(shí)間為0.15min，操作時(shí)間為0.42min,測(cè)量工件時(shí)間為0.05minT1=0.7

26、9min T3=47min T4=15min T基=10×16.5/484×0.6×10=0.06min T總2=62.89min T總=125.7min7) 鉆出18和4的孔切削用量：ap=11 由表得 f=0.8mm/r 由表得 v=13m/min則 n=318v/d=318×13/18=230r/min工時(shí)定額：鉆出18深2的孔 T2=Lw+L1+Lt/fn=2+5.29+0/0.8×230=0.04 Lf=(dm-dw)/2cotkr=18/2cot120=5.29T基=11×4/230×0.8×11=0.

27、02min由表得裝夾工件的時(shí)間為0.17min,松卸工件的時(shí)間為0.15min，操作時(shí)間為0.4min,測(cè)量工件時(shí)間為0.04min則T1=0.76min T3=47min T4=15min T總=62.99min8）磨80+0 -0.19的外圓和長度為60和15的左端面切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.4mm/r 由表得 v=22m/min則 n=318v/d=318×22/80=88r/min由表得裝夾工件的時(shí)間為0.05min,松卸工件的時(shí)間為0.03min，操作時(shí)間為0.35min,測(cè)量工件時(shí)間為0.08min則T1=0.51min T3=60min T4=15min

28、T基=108×0.4/88×0.4×0.4=3.09min T總1=78.6min磨52-0.01 -0.029的外圓、長度為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.5 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=115m/min則 n=318v/d=318×115/62=590r/min工時(shí)定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1087×0.15×1=1.53min T總=77min9) 用浮動(dòng)鏜刀精鏜36+0.02 -0

29、的內(nèi)孔、銑6X6的槽切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=140m/min則 n=318v/d=318×140/36=1237r/min工時(shí)定額：（同上）T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1237×0.15×0.4=3.37min T總=78.84min五、工序夾具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體要求如下：鉆3-11的孔，深度為15.5，并擴(kuò)3-16.5的孔，深度為10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖床上加工，

30、零件屬中批量生產(chǎn)2定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即X移動(dòng)、Y移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)，為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制Z移動(dòng)一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合選以36+0.02 -0的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。3.定位元件確定1）選擇定位元件由于本工序定位面是36+0.02 -0的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。2）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件位置尺寸及其極限偏差：由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔是36+0.02 -0，所以芯軸的尺寸為：基本尺寸為34.6，公差為 + -0.05.根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。4.定位誤差分析計(jì)算1) 分析計(jì)算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：用內(nèi)控表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)控面表面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)室內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線和芯軸中心發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。芯軸定位誤差計(jì)算如下： jb=0, db=1/2(Dmax-dmin)=0.075, dw=db=0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級(jí)公差，則dw=0