冬季施工注意事項

1、冬季施工特點1、工程經(jīng)過冬季施工階段，保溫措施要求高，難度大。2、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利， 是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)， 尤以混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條 件下保證項目的質(zhì)量目標，是施工技術(shù)和施工組織的難點。3、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修 補，重者重新施工，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。4、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時 間短，技術(shù)要求復雜，往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán) 節(jié)跟不上，倉促施工造成的。冬季準備工作1、冬季施工

2、過程中，工程項目的施工要連續(xù)進行，必須做到有冬季 施工安全生產(chǎn)計劃，并按計劃執(zhí)行。2、在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工 程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠 的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包 括以下容：施工程序，施工方法，現(xiàn)場布置，設(shè)備、材料、能源、工 具的供應計劃，安全防火措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確 定后，要組織有關(guān)人員學習，并向隊組進行交底。3、與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲 擊 4、安排專人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好 記錄。5、有針對性地聘請顧問、專家進

3、行評估、篩選冬季施工方法和進行 專項試驗。鋼結(jié)構(gòu)安裝1、冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須 平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu) 件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量 進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等， 偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設(shè) 計要求和規(guī)規(guī)定后方能起吊安裝。3、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡 是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、 繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊

4、耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊 耳連接焊縫有無損傷。4、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷 涂層。5、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。6、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)后應立即進行校正，校正后立即進行永久 固定。當天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì) 量和結(jié)構(gòu)的安全。7、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié) 冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。8栓釘焊接前，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等 參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。鋼筋工程1、 當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施， 保 證鋼筋不在

5、過低的溫度下進行彎曲和直螺紋成型?，F(xiàn)場綁扎采取防風 遮擋措施，及時清除鋼筋上的冰雪。2、在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過程中應防止撞擊和刻痕。3、鋼筋負溫焊接，采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法，焊 接時應嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。4、鋼筋接頭分批進行質(zhì)量檢查與驗收，先由焊工對所焊的接頭外觀 檢查，后有質(zhì)檢人員驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。5、采用鋼筋接駁器連接時，要經(jīng)過負溫測試后方可使用。6、雨雪天氣不得在現(xiàn)場施焊，必需施焊時，采取有效的遮蔽保護措 施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。7、提前編制冬期鋼筋焊接作業(yè)指導書，組織焊接人員

6、進行學習，避 免盲目施工。模板工程冬施期間在模板外側(cè)是否再附加保溫層以及保溫層的厚度由熱 工計算進行確定。 模板及保溫的拆除時間通過推算混凝土的成熟度 值和試壓混凝土同條件試塊確定。1、水泥優(yōu)先采用水化熱高的硅酸鹽、普硅水泥等，水泥標號不應低于C42.5號。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6 2、拌制混凝土所需采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其 他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用 活性骨料或在骨料中混有這些物質(zhì)的材料。3、混凝土中摻入的外加劑宜選用無氯鹽型外加劑，且能有效改善混 凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并保證在其低溫期的早強及

7、負 溫下的硬化，防止早期受凍。4、為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。水的溫 度應控制在70-80C （不得高于80 C）。攪拌時先加骨料，后加水泥， 保證出機溫度 1&，入模溫度 102。5、澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風機對模板進行預熱：采取防風、防凍保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應進 行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆注；澆注時要采用機械分層振搗，嚴格控制分層高度，振搗速度要快。6、養(yǎng)護措施1）冬施期間混凝土摻加早強減水劑或摻加抗凍劑?；炷翝仓蟛?用綜合蓄熱法進行砼養(yǎng)護，專人負責測溫。2）冬施期間設(shè)專人測溫，監(jiān)測混凝土的入模溫度及養(yǎng)護

8、溫度，直至 混凝土達到抗凍臨界強度。7、冬施期間混凝土質(zhì)量的檢測1）測量水的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。2）測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑入模時的溫度，每一工作班至少測四次。3）混凝土養(yǎng)護溫度的測量方法測溫孔（點）的設(shè)置，采取蓄熱法養(yǎng)護時，在易于散熱的部位設(shè)置；現(xiàn)澆混凝土梁、板的測孔與梁板的水平方向垂直設(shè)置， 梁測孔每10m 設(shè)置一個，孔深1/3梁高；樓板每30m2設(shè)置一個，孔深1/2板厚。4）測溫方法：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔 35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計 與視線成水平，仔細讀數(shù)，記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材 料按原樣蓋

9、好。5）全部測溫孔均編號，并繪制測溫孔布置圖。6）混凝土養(yǎng)護期間溫度的控制混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，立即增加保溫苫蓋的層數(shù)。8按規(guī)應較常溫至少多留置 2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定 混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗 28d的強度，混 凝土試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。 試壓前試件應在擁 有正溫條件的室停放，解凍后再進行試壓，停放時間需 4-12h。9、模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5C后方可拆除當混凝土與外界 溫差大于20C,拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 對承受荷載的構(gòu)件模板，應在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)要求的條件下方可

10、拆 除。砌筑工程1、砌筑前應將頁巖磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加 氣混凝土砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié) 后的磚或砌塊不得使用。2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可 使用。3、砌筑砂漿標號一般不應低于 M2.5，重要部位和結(jié)構(gòu)不應低于 M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。 砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。裝修工程1、進在進行室抹灰前，應將門窗口封好，門窗口邊縫及腳手眼、孔 洞等亦應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進 行室外施工，應盡量利用外架子搭設(shè)暖棚

11、。2、施工環(huán)境溫度不應低于 5C，以地面以上1250px處為準。3、需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持在5C以上，以便濕潤墻 面時不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。4、用凍結(jié)法砌筑的砌體，應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經(jīng)開 凍并下沉完畢后，再進行抹灰。5、用臨時熱源加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā) 生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的 粘結(jié)，防止脫落。6、用熱作法施工的室抹灰工程，應在每個房間設(shè)置通風口或適當開 放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。7、抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室或臨時暖棚中制作。砂漿 使用時的溫度，應在5C以上。為了獲得砂漿應有溫度，采用熱水攪 拌。8裝飾工程完成后，在 7d室（棚）溫度仍不應低于5C