原料庫(kù)給排水與采暖工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況3 工程施工措施4 主要項(xiàng)目施工方法與要求4.1 預(yù)留預(yù)埋與套管制作安裝4.2 套管制作、安裝4.3 給水管道安裝4.4 PPR 管道安裝4.5 排水管道安裝4.6 衛(wèi)生器具安裝4.7 消防管道 安裝4.8 采暖管道安裝4.10 散熱器安裝4.11 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)4.12 管道系統(tǒng)吹掃和清洗5 質(zhì)量目標(biāo)與保護(hù)措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.2 保證措施6 安全措施1 1 編編制制依依據(jù)據(jù)1.1 施工圖、圖紙會(huì)審記錄與相關(guān)技術(shù)資料；1.2 我國(guó)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)；1.3建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB502422002)；建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(

2、GB503002001)；建筑給水聚丙烯（ PP-R）管道工程技術(shù)規(guī)程 ；給水塑料管安裝圖集PP-R 給水管安裝 02SS405-2；1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)條件和勘察資料；1.5 我公司同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)2 2 工工程程概概況況本工程為晨陽(yáng)水性涂料成品庫(kù)一，地上一層鋼結(jié)構(gòu)建筑，室外高差0.45 米，建筑面積 5376，凍土深度 0.58 米。本倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，耐火等級(jí)按二級(jí)設(shè)計(jì)。給排水 工程主要容有：給水系統(tǒng)采用冷水PP-R 管材，排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)采用PVC-U 管材，粘膠連接；消防系統(tǒng)明裝部分采用焊接鋼管焊接，埋地部分采用鑄鐵管，承口橡膠圈密封接口。采暖工程采用上供上回異程式系

3、統(tǒng)，管道采用焊接鋼管，管徑32 絲接，管徑大于32 焊接，采用 XHGZ601/1000 型散熱器采暖。3 3 工工程程施施工工措措施施針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司將制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理單位與建設(shè)單位批準(zhǔn)，以進(jìn)行進(jìn)度控制。批準(zhǔn)后我公司將嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃開展工作，確保在招標(biāo)文件要求工期圍保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。我公司一方面嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應(yīng)計(jì)劃審核力度，所有施工需材料、特別是較為占場(chǎng)地材料，應(yīng)提前編制材料供應(yīng)計(jì)劃，盡快審核并快速購(gòu)買，保證材料供應(yīng)與時(shí)。在此基礎(chǔ)上，我公司還將嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)審制度，每批材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須提供所需材料檢驗(yàn)資料和質(zhì)量文件，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)

4、后方可投入使用，確保材料質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)速度，以盡量避免閑置、儲(chǔ)存、浪費(fèi)材料、占用施工場(chǎng)地。同時(shí)，我公司還將加大建筑垃圾清理力度，每天派專人負(fù)責(zé)，保證建筑垃圾不占用施工現(xiàn)場(chǎng)。施工完后，與時(shí)組織周轉(zhuǎn)材料退場(chǎng)。本工程給排水與采暖系統(tǒng)必須做好大量預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管工作，必須配合土建主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊密配合土建工程進(jìn)度，采取有力的搶工措施，精心組織施工，能保證工程的總工期。4 4 主主要要項(xiàng)項(xiàng)目目施施工工方方法法與與要要求求給排水施工順序： 洞口預(yù)留、套管制作安裝給排水埋地干管安裝 給排水主干管安裝 排水支管安裝 衛(wèi)生器具安裝 給水支管安裝 施工試驗(yàn) 竣工清理4.1 預(yù)留預(yù)埋與套管

5、制作安裝預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道與設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔洞的部位 ,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢,模盒塞入紙團(tuán)、木粉等物 ,在澆注時(shí)有專人看護(hù) ,以免移位 ; 4.2套管制作、安裝4.2.1本工程套管采用鋼制套管。 . . . 3 / 154.2.2套管制作4.2.2.1套管直徑應(yīng)比管徑大兩號(hào)，若管路保溫，套管直徑=管路直徑 +2（保溫層厚度 +外纏保護(hù)層厚度）。4.2.2.2穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)為樓板厚度加20mm,廚衛(wèi)間加 50mm。4.3給水管道安裝4.3.1 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1 米，室給水與排水管道平

6、行鋪設(shè)時(shí)，兩管間水平凈距不得小于0.5 米,交叉鋪設(shè)時(shí) ,垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上 ;4.3.2 給水橫管宜有0.0020.005 的坡度坡向泄水裝置 ;4.3.3 給水立管和裝有3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端,均應(yīng)安可拆裝的連接件;4.3.4 管道上的閥門位置的朝向要便于使用和維修,管徑 50mm 以下 ,宜采用截止閥,管徑大于 50mm,宜采用閘閥 ;4.4 PPR 管道安裝4.4.1 給水管道采用PP-R 冷水管熱熔連接 。4.4.2 操作要點(diǎn)截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器，并加熱5 秒以上；焊接：

7、把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5 秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，以防止管頭彎曲。4.4.3 熱熔接時(shí)注意事項(xiàng)連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具，應(yīng)控制一定的深度，并保持5 秒以上；管材和管件過(guò)度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在配件變形，會(huì)發(fā)生漏水與堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管管材材外外徑徑（m mm m）熔熔接接深深度度（m mm m）加加熱熱時(shí)時(shí)間間（秒秒）插插接接時(shí)時(shí)間間（秒秒）冷冷卻卻時(shí)時(shí)間間（秒秒）備備 注注2014.55432516.07433218.08644020.512644.4.4 試壓驗(yàn)收管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時(shí)間應(yīng)在24 小時(shí)

8、后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動(dòng)泵加壓，升壓時(shí)間不小于10 分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1 小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.05MPa；在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，壓降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲露。4.4.5 PPR 管安裝完畢，成品保護(hù)措施未進(jìn)入竣工清理階段時(shí)，先用加厚塑料膜纏繞保護(hù)，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。4.4.7 其它管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)PPR 管材進(jìn)行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上

9、沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體； PPR 管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和簡(jiǎn)易棚，不得露天存放，防止直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1 米。搬運(yùn)管材和管配件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。4.6 排水管道安裝4.6.1 一般規(guī)定4.6.1.1 排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接 ,應(yīng)使用 45 度三通或 45度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通 ,應(yīng)使用 45 度彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的 90 度彎頭 ;4.6.1.2 在連接 2 個(gè)與 2 個(gè)以上大便器或3 個(gè)與 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口 ,污水管道起點(diǎn)的

10、清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于 200mm,若污水管道起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;4.6.2 室排水管安裝4.6.2.1 總則1)在施工過(guò)程中 ,配合土建作好管道穿越墻壁的預(yù)留孔洞;孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí) ,可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前 ,應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高,并清除管材和管件上污垢； . . . 5 / 154)管道的配管要求 :鋸管長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定;4.6.2.2 材料要求1)管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證,管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào),管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格,包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代

11、號(hào);管材水平堆放在平整的地面上 ,用支撐物支墊時(shí) ,支墊寬度不小于75mm,間距不大于 1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過(guò)1500mm;2)管件凡能立放的 ,逐層碼放整齊 ;不能立放的管件 ,應(yīng)順向或使其承口插口相對(duì)地排列整齊 ;4.6.2.3 管道安裝1)按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工 ,在墻上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件;2)按管道走向與各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量,繪制實(shí)測(cè)小樣圖 ,詳細(xì)注明尺寸 ;3)按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件,進(jìn)行配管 ;預(yù)制的管段配制完成后按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)尺寸與管件接口朝向;4)管道安裝自下

12、而上分層進(jìn)行,先安裝立管 ,再安裝橫管 ,連續(xù)施工 ;5)管道系統(tǒng)安裝完成后 ,對(duì)管道進(jìn)行外觀和安裝尺寸檢查;4.6.2.4 立管安裝（1）立管安裝前 ,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時(shí) ,先將管段扶正 ,再按要求安裝伸縮節(jié) ,將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部 ,將管子拉出預(yù)留間隙 ,在管端劃出標(biāo)記 ,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中 ,用力應(yīng)均衡 ,不得搖擠 ;安裝完畢 ,隨即將立管固定 ;4.6.2.5 橫管安裝1)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接;2)粘接后迅速擺正位置 ,校正管道坡度 ,用木模卡牢接口 ,緊住鐵絲臨時(shí)加以固定,待粘接固化

13、后 ,再緊固支承件 ,但不宜卡箍過(guò)緊 ;3)拆除臨時(shí)鐵絲 ,并將接口臨時(shí)封嚴(yán) ;4)洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;5)安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用;4.6.2.6 管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；（2）5 米，全高不大于10 mm；（3）5 米以上，每米水大于10 mm；全高不大于 30 mm。掛線附和用鋼卷尺測(cè)量2橫管彎曲度（1）每米高度不大于2 mm；（2）10 米，全高不大于8 mm；（3）10 米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉線測(cè)量3衛(wèi)生器具排水管口與橫支管口的坐標(biāo)單獨(dú)器具不大于 10 mm；成排器具不大于

14、 5 mm。用水平尺或鋼卷尺測(cè)量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測(cè)量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨(dú)器具不大于 10 mm；成排器具不大于 5 mm。用水平尺或鋼卷尺測(cè)量4.6.2.7 驗(yàn)收前檢查和校驗(yàn)1)連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性;2)支承件和固定支架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性;3)伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準(zhǔn)確性,伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準(zhǔn)確性;4)排水系統(tǒng)按規(guī)定作灌水試驗(yàn),灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5 分鐘液面不下降，管道與接口無(wú)滲漏為合格。4.6.2.8 質(zhì)量要求：1)承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接;2)排水管道的橫管

15、與橫管,橫管與立管的連接 ,應(yīng)使用 45 度三通或 45 度四通和90 度斜三通或 90 度斜四通 ,應(yīng)使用 45 度彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的 90 度彎頭 ;3)塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10 倍,離墻凈距大于40mm 時(shí),應(yīng)采用角鋼支架固定 ,U型卡應(yīng)外套塑料管 ,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應(yīng)有支墩 ;4.8 衛(wèi)生器具安裝4.8.1 衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定4.8.1.1 第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55 米;4.8.1.2 大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45 米; . . . 7 / 154.8.2 地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置

16、處地面5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、DN75、DN100 的扣盅高度分別為90、99、108mm；4.8.3 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時(shí)用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；4.8.4 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時(shí)，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6MPa 帶復(fù)合層的軟管。4.8.5 衛(wèi)生器具坐標(biāo)與水平度的確定把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場(chǎng)放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，坐標(biāo)準(zhǔn)確，水平度的控制采用三級(jí)監(jiān)測(cè)制度，班組自檢，項(xiàng)目重監(jiān)，公司抽監(jiān)的制度。4.8.6 衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊

17、固定。4.8.7 衛(wèi)生器具給排水支管的安裝與防漏水措施。4.8.8 衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定4.8.8.1 第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55 米;4.8.8.2 并列洗面盆中心距不應(yīng)小于0.7 米;4.8.8.3 并列小便器的中心距不應(yīng)小于0.65 米;4.8.8.4 大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45 米;4.8.9 地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、DN75、DN100 的扣盅高度分別為90、99、108mm；4.8.10 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時(shí)用膨脹螺栓固定；坐

18、便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；4.8.11 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時(shí)，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6MPa 帶復(fù)合層的軟管。4.9 消防管道安裝消防管道埋地主要采用鑄鐵管，球墨鑄鐵管采用承口橡膠圈密封接口。明裝部分采用焊接鋼管，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。 鑄鐵管安裝 (膠圈接口 )的工藝流程 :安裝準(zhǔn)備 溝槽開挖 下管排管 挖工作坑對(duì)口 接口 養(yǎng)護(hù) 砌筑井室 管道試壓與沖洗 回填土等工序。 4.9.1 安裝準(zhǔn)備工作 向工人班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。確定下管的方法和勞動(dòng)組織，準(zhǔn)備好下管的機(jī)具和繩索，并進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品

19、種是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)缺陷、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對(duì)有缺陷的管材、管件一律不得使用。 4.9.2 溝槽開挖 根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。 4.9.3 下管與排管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 4.9.3.1 選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度和質(zhì)量，工程量的多少、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等情況確定，一般分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。 4.9.3.2 按照測(cè)量人員標(biāo)定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆

20、水流方向，插口為順?biāo)鞣较颉?4.9.3.3 下管用繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不端股、不糟朽。 4.9.4、對(duì)口、接口 4.9.4.1 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層與可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度 3 度，將插口插入承口，并調(diào)整對(duì)口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定圍。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防

21、止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 . . . 9 / 154.9.4.2 質(zhì)量保證：1 穩(wěn)第一根管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)坡度板（定位）中心線和管底標(biāo)高，管的末端用方木擋住，防止打口時(shí)管子移動(dòng)。 2 對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。 3 鑄鐵管承插接口的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3，最大間隙沿直線鋪設(shè)時(shí)為5，沿曲線時(shí)為 10。 4 插口間隙標(biāo)注為10，允許偏差為 +3， 2 4.9.5 管道附件安裝與附屬構(gòu)筑物施工： 給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、消火栓

22、機(jī)水泵接合器、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見(jiàn)排水施工要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有明顯的文字標(biāo)示。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)； 閥門與附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。直接焊接于干管上的閥門，焊接時(shí)將閥門開啟，以便于散熱并防止過(guò)熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時(shí)全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和流動(dòng)方向。閥門種類規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。 閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

23、進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，拴口的位置應(yīng)操作方便。 4.9.6 管道水壓試驗(yàn)： 打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4MPa。保持管道 2 小時(shí)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力穩(wěn)壓24 小時(shí)無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)用水來(lái)自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入集水坑。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂與管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10

24、min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象與時(shí)處理。水壓試驗(yàn)安全事項(xiàng)： （1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2） 管道接口完成后，用短管甲、短管乙與盲板將試壓管段兩端與三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm 并夯實(shí)。做好后背與閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min 降壓不大于0.05Mpa 時(shí)，為合格。 （3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓

25、以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。 （4）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。4.9 采暖管道安裝4.9.1 干管安裝供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管有無(wú)雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23 扣為止。管道在過(guò)墻、穿樓板與遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過(guò)濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50mm 以的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。4.9.2 立管安裝 . . . 11 / 15根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)中規(guī)定，

26、在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23 扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。4.9.3 支管安裝管道的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量與固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡

27、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)規(guī)定，正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23 扣，無(wú)麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚齊平，墻壁套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)或套管。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記，活接頭應(yīng)設(shè)

28、置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過(guò)1.5M 應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類與遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)項(xiàng)次次項(xiàng)項(xiàng) 目目允允許許偏偏差差檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法管徑 100 mm1 mm每 1m管徑 100 mm1 .5mm管徑 100 mm13 mm1橫管道縱橫方向彎曲（ mm）全長(zhǎng)（ 25m以上）管徑 100 mm25 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查每 1m2 mm2立管垂直度（mm）全長(zhǎng)（ 25m 以上）10 mm吊線和尺量檢查管徑 100 mm103彎管橢圓率管徑 100 mm

29、8用外卡鉗和尺量檢查管徑 100 mm4 mm折皺不平度（mm）管徑 100 mm5 mm4.9.4 質(zhì)量要求 :4.9.4.1 采暖管道坡度為0.003,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥 ,并引至附近水池或室外;4.9.4.2 管道穿墻和樓板 ,應(yīng)設(shè)鋼制套管 ,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間與廚房30mm,底部與樓板底面相平 ;安裝在墻的套管 ,其兩端應(yīng)與飾面相平 ,套管用油麻填塞 ;4.9.4.3 安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差 5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè) ;4.9.4.4 采暖管道安裝 ,管徑 32mm 以下應(yīng)絲接 ,管徑 40mm 以

30、上采用焊接或法蘭連接 ,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;4.9.4.5 采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭 ;4.9.4.6 干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣 ;4.9.4.7 補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;4.9.4.8 管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;4.9.4.1 散熱器立管支架高度1.51.8 米,其水平支管長(zhǎng)度大于1.5 米時(shí) ,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上 ;4.10 散熱器安裝4.10.1 散熱器支管應(yīng)有坡度 ,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于0.5 米時(shí) ,坡度值為 5mm,大于0.5 米時(shí)

31、為 10mm;4.10.2 散熱器與管道連接 ,必須安裝活節(jié) ,閥門宜緊靠散熱器 ;4.10.3 散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距 40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中 ,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;4.10.4 每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下 ;4.10.5 散熱器托架安裝 ,位置應(yīng)正確 ,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。4.11 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)4.11.1 在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)注水，在注水過(guò)程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。 . . . 13 / 154.11.2 啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先緩慢

32、升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4 次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，不得小于0.6MPa。4.11.3 試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，與時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。4.11.4 本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min 壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。4.11.5 試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存

33、檔。4.12 管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管、支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)的儀表予以保護(hù)，并將孔板與止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s 的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用每升水中含20-30mg 的

34、游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至24 小時(shí)以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。5 5 質(zhì)質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)與與保保護(hù)護(hù)措措施施5.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程按照國(guó)家現(xiàn)行建安工程施工驗(yàn)收規(guī)與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收目標(biāo)為：一次性驗(yàn)收合格率100%，確保 “優(yōu)良 ”工程。5.2 保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項(xiàng)工程施方法 ”中所述方法施工，對(duì)于相對(duì)各分部分項(xiàng)工程中涉與到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求與保證措施，為避免重復(fù)列項(xiàng)，直接在分部分項(xiàng)工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn)，在此僅強(qiáng)調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外，我公司還將采取以下措施：5.2.1 建立工程質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，保證影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級(jí)質(zhì)量人員必須認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強(qiáng)化質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，