隧道管棚施工方案

1、隧道管棚施工方案 陳家灣隧道進(jìn)口管棚施工方案 1. 工程概況陳家灣隧道左幅里程為ZK46+813ZK47+300，長460米，右幅里程為YK46+840YK47+300，長487米；左幅平面線形位于R=2850米的圓曲線上，右幅平面線形位于R=2750米的圓曲線上，隧道上坡坡度為2.5。隧道襯砌內(nèi)輪廓采用半徑為5.55m的單心圓，內(nèi)輪廓設(shè)計(jì)高程距拱頂高度7.1m，凈寬11.1m。 2. 超前管棚施工 2.1.大管棚施工參數(shù) 6.1.1、原材料要求 1）導(dǎo)向管：140mm，=5mm熱軋無縫鋼管 2）管棚鋼管：108mm，=6mm熱軋無縫鋼管。 4）導(dǎo)向墻：C25混凝土，厚度70cm，寬度200c

2、m。 6.1.2、 技術(shù)參數(shù) 1）管距：環(huán)向間距3根/m。 2）傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角1°3°。 2.2.管棚施工管棚施工主要工序有：洞口開挖,洞口初支防護(hù),錨樁加固底腳,拱架定位架設(shè)連接固定及錨固固定, 預(yù)埋導(dǎo)向管定位焊接,導(dǎo)向墻掛模澆筑，搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)，鉆孔，安裝管棚鋼管，管內(nèi)外注漿。管棚施工工藝流程圖見圖1。 2.2.1長管棚及鋼筋制作管棚采用108mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，總長28m，在末端的鋼管有一端加工成尖形;其它鋼管的兩端均加工成絲扣，長度為6cm，采用壁厚6mm的外套絲扣連接或采取焊接工藝.同一面上的接頭不超過總管數(shù)的50. 除管尾端(與注漿

3、泵相連的一端)有1.5米不加工成泄?jié){孔外，其它鋼管上均加工對(duì)穿鋼管的泄?jié){孔，孔徑1016mm,兩排孔的間距為1520cm，相鄰兩對(duì)孔線成垂直狀態(tài). 2.2.2.導(dǎo)向墻澆注及導(dǎo)向管預(yù)埋導(dǎo)向墻采用明挖，立拱架灌注砼形成；導(dǎo)向管采用鋼拱架定位預(yù)埋。 2.2.2.1測量放樣采用全站儀對(duì)隧道軸線及導(dǎo)向墻施作斷面進(jìn)行細(xì)部放樣。 2.2.2.2開挖開挖臺(tái)階根據(jù)測量放樣確定導(dǎo)向墻位置，采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行施工，開挖過程中應(yīng)減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，留核心土。 2.2.2.3洞口初支防護(hù)對(duì)洞口進(jìn)行噴錨加固,加固參數(shù)由現(xiàn)場技術(shù)員按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行交底。 2.2.2.4導(dǎo)向管埋設(shè)開挖后先進(jìn)行導(dǎo)向管的定位埋設(shè)。導(dǎo)向管采用三環(huán)鋼

4、拱架焊接加固定位。拱架按設(shè)計(jì)尺寸制作，按設(shè)計(jì)里程及標(biāo)高進(jìn)行安裝加固，對(duì)前后端導(dǎo)向管焊接點(diǎn)位進(jìn)行放樣，將導(dǎo)向管和定位角鋼焊接于拱架上。 2.2.2.5導(dǎo)向墻模板及加固模板采用木板掛模,對(duì)拱架應(yīng)做適當(dāng)加固。 2.2.2.6導(dǎo)向墻灌注砼灌注C25砼,厚100cm,對(duì)模板支撐進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)處理，確保導(dǎo)向墻的位置。 2.2.3.鉆孔 施工時(shí)，由洞口架設(shè)作業(yè)平臺(tái)，鉆機(jī)放在平臺(tái)上，用四根斜撐固定在平臺(tái)上，以減小鉆機(jī)工作時(shí)偏斜，提高施鉆精度。為保證鉆孔方向,鉆機(jī)鉆速及頂推壓力要調(diào)到較小位置。 鉆孔采用管棚鉆機(jī)。鉆孔時(shí)，將鉆機(jī)的鉆頭接上孔口管，開始施鉆。剛開始施工時(shí)要低速低壓，鉆深1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速，壓

5、力可升至1.0Mpa。第一根鉆桿外露0.20.3m時(shí)，停止鉆進(jìn)，用兩根管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反鉆，脫開鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機(jī)低速送到第一節(jié)鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)成一體。按鋼花管、導(dǎo)向墻施作、導(dǎo)向管埋設(shè)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，安裝鉆機(jī)鉆管棚孔鉆機(jī)上安裝鋼管，頂進(jìn)聯(lián)接套頂?shù)谝还?jié)有孔鋼花管棚管水泥漿配比選定順次頂?shù)诙罭節(jié)管棚管（直至設(shè)計(jì)深度）管節(jié)聯(lián)接套加工制作水泥漿拌制連接管路及密封孔口.注漿機(jī)壓水檢查達(dá)到時(shí)要求壓注水泥漿鉆設(shè)無花孔管并檢查分析效果開挖支護(hù)超前棚管施工工藝流程圖（圖1）此安裝第三根、第四根或更多根，直到鉆到設(shè)計(jì)長度。 換桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，

6、有無損傷，中心水孔是否暢通，不合格的及時(shí)更換，以保證正常作業(yè)。鉆孔過程中遇到軟質(zhì)圍巖或流塑狀黏土?xí)r，應(yīng)改用低壓鉆進(jìn)?；蛘卟捎锰坠芨茔@成孔。 2.2.4.安裝管棚鋼管及鋼筋籠引導(dǎo)鉆孔鉆好后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸下，將預(yù)先加工好的鋼管安裝在大臂上，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在18-20Mpa，風(fēng)壓控制在4.0-6.0Mpa。當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)孔內(nèi)外露30-40cm時(shí)，停止鉆進(jìn)，使頂進(jìn)的聯(lián)接套與鋼管脫離，大臂退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進(jìn)，使其對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度)，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體，鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力頂進(jìn)鋼管。接同樣的方法繼續(xù)加長

7、鋼管至設(shè)計(jì)長度。用小鉆頭第二次鉆進(jìn)，將管內(nèi)的殘?jiān)宄?。管棚鋼管安裝好后，放置鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)制作，在工作面逐節(jié)焊接起來，直至與鋼管同長。 2.2.5管棚鋼管注漿 2.2.5.1壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)的目的主要是測定巖層吸水性，核實(shí)圍巖滲透性，為選擇泵壓、漿液配合比作參考，同時(shí)檢查管路及止?jié){塞效果。開泵前應(yīng)先漿吸漿管伸入水桶，待泵吸水性正常時(shí)，關(guān)閉注漿球閥，觀測泵壓。壓力表正常時(shí)，持續(xù)5min不出故障即可。 2.2.5.2水泥砂漿的配制漿液采用水泥砂漿注漿（水泥漿水灰比為1：1），漿液配合比需進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況確定注漿參數(shù)。 2.2.5.3注漿施工操作要求及注意事項(xiàng)檢查各種機(jī)具，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。準(zhǔn)確測定孔位，按照設(shè)計(jì)的外插角采用鉆機(jī)頂入，其頂入長度不小于管長的95。注漿過程中根據(jù)地質(zhì)情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為0.7-1.0MPa，注漿終壓為注漿壓力的23倍，注漿壓力應(yīng)逐步升高，達(dá)到終壓并繼續(xù)注漿10min以上，進(jìn)漿量為20-30l/min；注漿結(jié)束后用M30砂漿填充鋼管，以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度。注漿過程中設(shè)專人做好