人工挖孔樁首件工程施工總結

1、人工挖孔樁首件工程施工總結人工挖孔樁首件工程施工總結高速公路建設經(jīng)過最近幾年的發(fā)展， 各施工工序及工藝有很大的改進和提 高,各分項工程的質量控制手段越來越具有實效, 首件制的實行及推廣就是行之 有效的手段，現(xiàn)就人工挖孔樁基施工首件實施情況介紹如下：某某大橋左幅 8b-1#8b-1#樁基是本合同段完成的第一根人工挖孔樁，于20132013 年 1010 月 1 12 2日開始挖孔, 20132013 年 1212 月 4 4 日完成混凝土灌注?，F(xiàn)將人工挖孔樁首件工程施工總結如下：tdTXT。、首件工程概況某某大橋左幅 8b-1#8b-1#樁基設計樁長為 19m19m，設計樁徑為1.5m1.5m。

2、樁底設計標 高為 623.880m,623.880m,樁頂設計標高為 642.880m642.880m。樁身混凝土設計標號為 C30C30,設計方量為 33.6m33.6m3。642.880m642.880m630.230m630.230m 段為強風化泥巖，630.230m630.230m623.880m623.880m 段 為中風化泥巖。nRBJg。二、施工工藝人工挖孔樁施工工藝流程圖如下：人工挖孔樁首件工程施工總結人工挖孔樁首件工程施工總結養(yǎng)生人工挖孔樁施工工藝框圖1 1、基坑開挖開挖前進行初步放樣，測量放出基坑開挖邊線及下挖深度,并將放樣結果以書面形式交接給現(xiàn)場技術員，再由現(xiàn)場技術員交接

3、給作業(yè)隊長。ZS3TV施工作業(yè)隊在現(xiàn)場技術員的指導下， 根據(jù)測量放樣進行承臺（系梁）基坑開挖?；娱_挖應根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況進行放坡開挖，確?；舆吰路€(wěn)定。TSPkT基坑開挖應注意基坑平面位置、尺寸和基底高程，平面尺寸應保證承臺（系梁）施工空間，基底高程可比設計承臺（系梁）底高程低 10cm10cm 左右（預留10cm10cm厚以便后續(xù)澆筑墊層）。wTaCV基坑應設置防排水設施。根據(jù)現(xiàn)場實際需要，基坑頂做好簡易的截水溝，基坑四周設置排水溝和集水坑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況將積水直接排出或用水泵抽出坑外。f21sc。基坑開挖完成后，測量對基坑的平面位置、標高進行復測（此項工作與樁位放樣同時進行）。2 2

4、、樁位放樣基坑開挖完成后，由測量準確放出每根樁的中心位置， 現(xiàn)場施工人員根據(jù)所放樁位拉十字線定出四個護樁（兩對角護樁的十字交點即為樁中心）。注意：現(xiàn)場施工人員在井圈復測前對護樁的保護，避免護樁移位或丟失造成孔口偏位。huFtF。樁位放樣后檢查各樁位間距離及對角線距離，確認準確無誤后以書面技術交底交予現(xiàn)場技術員。測量人員所放的每個樁位需附帶高程，并在合適位置設立水準點，以便施工過程中測量高程。3RJDq3 3、孔口段施工（包括井圈）根據(jù)測量所放樁位和設計樁徑在基坑底撒灰線定出孔口開挖的邊線,施工人員根據(jù)邊線開挖第一節(jié)。注意第一節(jié)開挖深度應比單節(jié)護壁模板高度少30cm30cm，高出地面的 30cm

5、30cm 護壁模板以作為井圈內模。第一節(jié)護壁和井圈鋼筋應適當加密以防裂和防止孔口坍塌。BcmOW人工挖孔樁首件工程施工總結人工挖孔樁首件工程施工總結孔口段挖好和護壁模板安裝好后均應根據(jù)護樁拉十字線檢查其平面位置， 確?？卓谥行奈恢脻M足要求。井圈內模為高出地面的 30cm30cm 護壁模板，外模可采用 30cm30cm 寬的木板，必須保證井圈高出地面 30cm30cm 以上。井圈與第一節(jié)護壁砼同時進行澆筑?？卓诙问┕ね瓿珊?， 由測量對井圈頂平面位置和高程進行復測。不能滿足要求的應進行人工鑿除部分護壁砼。 在井圈的上口作樁位 點，“十”字交叉點即為該樁的中心點?，F(xiàn)場施工人員要保護好樁位控制點，以

6、便挖樁過程中拉線吊垂線， 檢查挖孔的豎直度。 實測井圈頂高程用于驗算實際應挖孔的深度。MqmaJ4 4、樁孔開挖挖掘工具采用空壓機作動力帶動風鎬掘土， 遇到巖石， 人工挖掘困難時， 采 用松動爆破或預裂爆破， 爆破后形成雞窩狀， 周邊巖石采用人工修鑿。 爆破施工 時使用手持式風鉆鉆爆破孔，炮眼深度為 0.5-0.8m,0.5-0.8m,裝藥前在樁孔中心掏槽搗眼,通過增加臨空面來提高爆破效果。R7XV1。樁孔的孔徑應不小于設計樁徑加兩倍護壁厚度， 實際應挖孔的孔深應不小于測量實測孔口標高減去設計樁底標高。對于中風化、 弱風化的巖石且地質條件穩(wěn) 定、無地下水的影響、整體性好的地段可取消護壁，可僅設

7、臨時支持，開挖孔徑 即為設計樁徑。 每節(jié)段挖好后應拉十字線吊垂線檢查其平面位置和孔徑，確保護壁砼厚度、成孔豎直度、孔徑滿足要求。qnxO9。出渣在孔口設立提升架， 制作吊桶， 采用電動卷揚機提取土渣， 孔口設置安 全蓋板。碴提至地面后用手推車運出距孔口 5m5m 外棄渣傾倒。交接班時，必須驗 收本班開挖質量，合格后，方可進行交接或進行下道工序。jlDGh 。孔內通風：爆破后不論孔深多大應向孔內送風，通風時間不低于 1515 分鐘， 且待排出有毒氣體后，施工人員方可進行孔內作業(yè)；當孔深超過 6m6m 時，應鼓風機向井下送風，風量不宜小于 25L/S25L/S，確保底部有新鮮空氣，并統(tǒng)一信號聯(lián)絡，

8、 確保底部工作安全， 此項工作由專人在孔口監(jiān)視； 每次下井前對孔內氣體進行檢查（可放動物測試），防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。5WtJg?？變炔晒猓好靠變仍O置一只安全燈，采用行燈變壓器，其輸出電壓12V12V，功 率 100W100W，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。挖掘工作暫停時孔口必uTyuq。對平面位置十”字控制人工挖孔樁首件工程施工總結須加蓋并樹立警示牌。wq3Zc。挖孔時，如地下水豐富、 滲水或涌水量較大時， 可根據(jù)情況分別采取以下措 施：、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出;、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排除樁 孔外，

9、隨挖土隨加深集水井;、涌水量很大時，如樁較密，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此 樁孔內，用 1 12 2 臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地 下水位降低；kGJ3s。、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法 清孔。樁孔內排水時， 注意周圍地下水位變化， 否則由于土壤固結、 地面下沉會給 周圍設施帶來危害。樁挖孔時，如遇采空區(qū)及溶洞時，可根據(jù)情況分別采取以下措施：、當挖孔時遇到小型溶洞和小型的采空區(qū)，一般在樁孔內設置2-4m2-4m，厚 6mm6mm 鋼護筒，直徑略小于砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂 將護筒逐漸壓入土中，鋼護筒可一

10、個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直 至穿過溶洞和采空區(qū) 1.0m-1.5m,1.0m-1.5m,再轉入正常挖土和設砼支護。8Qguz、當挖孔時遇到大型溶洞和大型的采空區(qū)，采用片石和沙袋回填；如還無法施工時應及時停止作業(yè)， 迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止。 并上報監(jiān)理辦 和業(yè)主，制定專項解決方案，待方案審查通過，方可進行進一步作業(yè)。bdtuK。5 5、護壁施工、護壁鋼筋采用 8 8 的一級鋼筋，橫向和環(huán)向間距均按 20cm20cm 布置。、為保證護壁穩(wěn)定性及整體性，護壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間要保證 5cm5cm 搭接長度，并預留 10cm10cm 連接鋼筋，鋼筋兩端需彎彎鉤。DgkH4

11、。(3)(3)、在每節(jié)護壁中需設置 15cm15cm 長插筋，8cm8cm 插入土中，7cm7cm 埋入護壁中。、護壁模板分為五塊制作，以方便施工。每節(jié)模板長、護壁每開挖 1 1 節(jié)澆注 1 1 節(jié)，如此循環(huán)至基礎滿足設計要求為止。、護壁模板需要設置內支撐，以保證在澆注砼時，模板不變形。125cm125cm。人工挖孔樁首件工程施工總結(7)(7)、每節(jié)護壁模板支立好后應拉十字線吊垂線檢查其平面位置和孔徑，確保 成孔豎直度和孔徑滿足要求。、護壁砼標號為 C25C25,為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用 量 1%1%2%2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后 立

12、即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控 制在 8 810cm10cm 范圍內?；炷翝仓戤?24h24h 后，或強度達到 2.52.5 MpaMpa 時方可拆模,每節(jié)護壁均應連續(xù)施工完成。 拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、 露水現(xiàn)象時， 應及時用高 標號水泥砂漿進行修補；若質量問題嚴重，應鑿除返工作業(yè)。jY6uL。(9)(9)、護壁搭接時先進行鑿毛處理，下節(jié)護壁砼灌注時，在接頭處加強振搗,以確保接頭連接質量，增強整體性和封水性能。ziBLg。、每節(jié)護壁做好后，必須在孔口拉“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢 查該節(jié)護壁的內徑和垂直度， 如不滿足要求隨即進行修整， 確保同一水

13、平上的護 壁任意直徑的極差不得大于30mm30mm。49zfk 。(11)(11)、在滲水量較大區(qū)域的護壁上設置導水管，將滲水先導入孔內集水井內集 中排除孔外，當澆注砼時，將其堵塞。6 6、驗孔終孔后，要對成孔的豎直度、孔徑、孔深、孔底承載力、嵌巖深度等進行全面的檢查并清除孔底松渣、雜物等，并報請監(jiān)理工程師進行驗收， 驗收合格后方 可進行下道工序。8mJTB。7 7、鋼筋籠制作、鋼筋籠的加工在鋼筋加工場長線胎架上集中制作， 分節(jié)運輸至現(xiàn)場安裝。、鋼筋籠主筋接長采用滾扎直螺紋套筒進行連接。 鋼筋絲頭加工及連接要 求：1 1)、鋼筋下料時采取切割機或砂輪切割，嚴禁采用熱加工方法切斷；2 2)、鋼筋

14、滾絲前應采用砂輪切割機將鋼筋端部馬蹄形、 扭曲或彎曲部分切除，況下加工；并保證鋼筋端面平整且垂直于鋼筋軸線；3 3)、絲頭加工應采用水溶性潤滑液，DEi87。嚴禁采用油性潤滑液或在無潤滑液的情4 4)、絲頭有效螺紋長度不小于1/21/2 連接套筒長度，允許誤差為 +2p+2p 即兩倍絲人工挖孔樁首件工程施工總結口間距；5 5）、絲牙頂寬度大于 0.3p0.3p 即 0.30.3 倍絲口間距的不完整螺紋累計長度不得超 過兩個螺紋周長；6 6）、鋼筋絲頭加工完畢后， 再用砂輪機將鋼筋端面打磨平整并采用油漆筆進 行標記（標識出一半套筒長度的位置） ，以便鋼筋連接后的檢查；chS5Q。7 7）、鋼筋絲

15、頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼 筋時損壞絲頭；8 8）、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損；9 9）、鋼筋連接用工作扳手擰緊， 使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊即兩 絲頭的標記剛好與套筒端部重合；1010）、鋼筋連接完畢后，連接套筒外應有外露的有效絲頭，且連接套筒單邊外露有效絲頭不得超過 2p2p 即兩倍絲頭間距；6JEgo。1111）、兩節(jié)鋼筋籠接頭處一端滾長絲，長絲長度應不小于套筒長度。、現(xiàn)場技術員和鋼筋班班長根據(jù)鋼筋籠長度、規(guī)格進行鋼筋配料，每節(jié)鋼筋籠的下料均須寫出配料單。為了避免鋼筋籠在吊裝過程中產生變形，

16、采取在鋼 筋籠加勁圈上設置十字撐或三角撐鋼筋加強整體剛度。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭要錯開布置，兩接頭間距不得小于 3535 倍鋼筋直徑；接頭長度區(qū)段內，接頭 截面面積占總面積的百分率控制在 50%50%以內。主筋與螺旋箍筋之間用扎絲呈梅花狀綁扎固定并按要求進行點焊，主筋與加勁圈之間采用雙面點焊固定，點焊時避 免咬傷主筋。設置控制保護層厚度的“耳環(huán)”，其間距豎向為2.0m2.0m，橫向圓周不得少于 4 4 處。每節(jié)鋼筋籠上端第一道加勁圈吊點位置設置“UU型吊環(huán)并在主 筋上加焊短節(jié)鋼筋頭頂住加勁圈，以保證鋼筋籠起吊及下放時吊點不至于脫落。HYwN。、按照設計要求布設 5757X3mm3mm 聲測

17、管，樁徑 1.5m1.5m 的樁基布置 4 4 根聲 測管，樁徑 =1.5m . .人工挖孔樁首件工程施工總結模板平面位置檢查7- *巖樣20132013 年 1111 月 1717 日終孔，終孔孔深 19.15m19.15m,孔底標高為 623.805m623.805m,比設計超深 75mm75mm。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師報驗孔深、孔徑、豎直度、嵌巖深度及基底情況 合格。20132013 年 1 11 1月 2121 日，由某某應用地球物理研究所有限公司對基底進行了一-呂*兮、2人工挖孔樁首件工程施工總結檢查，樁底 9m9m 范圍內基巖完整，無巖溶發(fā)育，正式確認終孔。yN37620132013 年

18、 1212 月 1 1 日鋼筋籠開始制作，制作過程中現(xiàn)場技術人員對質量進行嚴 格控制，包括直螺紋絲頭質量、套筒連接質量、主筋間距、箍筋間距、焊接質量 等。20132013 年 1212 月 2 2 日加工完成，并通過了監(jiān)理工程師驗收。4QBzy“4T/ /絲頭加工ME葷*亠護7/.L二7仔人工挖孔樁首件工程施工總結人工挖孔樁首件工程施工總結.a.a孑嚴T- I-20132013 年 1212 月 2 2 日下午 16:0016:00 開始分節(jié)安裝鋼筋籠（鋼筋籠共分 2 2 節(jié)，底節(jié)長度為 11.496m/12.496m11.496m/12.496m,頂節(jié)長度為 9m/8m9m/8m，18:10

19、18:10 完成鋼筋籠安裝。鋼筋籠接頭接好并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后下放。鋼筋籠采取在護壁頂拉十字線并在最頂上一個加勁圈焊接定位鋼筋進行定位，使鋼筋籠中心與十字線交點重合,確保鋼筋籠偏位在允許范圍內。經(jīng)檢查，鋼筋籠頂口偏位為 10mm10mm 滿足要求。LgAMD人工挖孔樁首件工程施工總結f f - - i-i- hHThHT*1 1 -卡：y y tTtT t t，.喘爛；1 1:一：會婪荽厝皆斶関二譽芒JJu *r1tsvL-; m.-=rsv,F宦 :1,宀于:予*:I I . . V-.V-.4 4鋼筋籠安裝*鋼筋籠平面位置檢查人工挖孔樁首件工程施工總結20132013 年 1212

20、 月 3 3 日下午 15:0015:00,監(jiān)理工程師在灌注砼前進行了檢查，孔底無 殘渣，同意灌注砼。1212 月 3 3 日 18:1018:10 正式開始砼灌注。砼灌注采用串筒接入孔內, 串筒每節(jié)長度為 1m1m 共接了 1 18 8接，隨著砼灌注高度的上升而拆除串筒，始終保 證出料口高度不大于 2m2m 砼灌注的分層厚度控制在 50cm50cm 以內，采用插入式振搗棒搗實，確保下層砼振搗密實后再進行上層砼的布料工作。上層砼振搗時，振動 棒插入下層砼以內不小于 10cm10cm 確保相鄰兩層砼粘結緊密。20132013 年 1212 月 3 3 日23:5023:50 灌注完成，實際灌注砼

21、方量為 4040 方。 高高5cm5cm 以便鑿毛后樁頂標高滿足要求。清除表面浮漿后，砼頂標高比設計標HprYf。串筒安放r r豈、人工挖孔樁首件工程施工總結砼灌注四、首件施工過程中存在的問題及改進措施1 1、井圈及第一節(jié)護壁砼被炸裂。改進措施：適當加密井圈及第一節(jié)護壁砼的鋼筋； 按方案要求，保證護壁砼 厚度；提高井圈及第一節(jié)護壁砼的強度等級；第二節(jié)開挖時，盡量采用風鎬鑿除； 如現(xiàn)場地質條件允許，可在上節(jié)護壁砼澆筑前進行下節(jié)開挖爆破， 爆破結束后再 施作上節(jié)護壁。jeJAZ。2 2、護壁砼侵占內空。改進措施：模板使用前必須嚴格檢查，試拼合格后方可投入使用；護壁模板 安裝好后，設置內支撐，保證模

22、板穩(wěn)定、牢固，避免澆筑護壁砼時出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象;如出現(xiàn)護壁砼侵占內空的情況，拆模后及時將多余的砼予以鑿除。ri2vV。3 3、剛開始加工的鋼筋籠絲頭，個別絲牙不完整。改進措施：滾絲過程中如發(fā)現(xiàn)絲頭存在質量缺陷，應及時對滾絲機進行檢查,重新調試或更換刀片；鋼筋滾絲前用砂輪切割機將鋼筋端部切割平齊，確保鋼筋r、丄d d、J J:f人工挖孔樁首件工程施工總結端部無馬蹄形或扭曲現(xiàn)象， 滾絲后再用砂輪片將絲頭端部打磨平整并戴好保護帽 或套筒，以防止損壞絲牙。sbq0d。4 4、鋼筋籠主筋不夠順直，主筋間距不夠均勻。改進措施：鋼筋籠胎架必須調平； 鋼筋籠加工前先在胎架上拉線畫油漆點定 出最低的一根主筋的位置， 再拉線安放加勁圈， 確保加勁圈處于同一條線上， 做 好臨時支撐以保證加勁圈不能再滾動； 吊垂線定出最頂上一根主筋的位置， 錘頭 與最低的一根主筋中心重合； 然后依次從上往下安裝其余的主筋，安裝主筋時采 用事先做好的定位卡（每個定位卡為主筋設計間距）定出每根主筋的位置再與加 勁圈焊接牢固。cpVaH。5 5、鋼筋籠局部箍筋間距不均勻。改進措施：先在主筋上按照設計箍筋間距畫點，再進行箍筋的安裝。6 6、砼通知開盤后，拌和站準備時間過長。改進措施： 各工