煤礦度安全風險辨識評估報告

1、xxx有限公司xx煤礦2017年度安全風險辨識評估報告編制單位：xxx有限公司xx煤礦編制日期：2017年5月28日目 錄第一章安全風險辨識評估時間 第二章 安全風險辨識評估人員構(gòu)成 第三章安全風險辨識評估方法第四章 安全風險辨識評估范證內(nèi)容 一、風險辨識評估范圍二、風險辨識評估內(nèi)容第四章安全風險分析及辨識評估 一、礦井頂板安全風險辨識評估 二、礦井水害安全風險辨識評估 三、礦井火災安全風險辨識評估 四、礦井瓦斯安全風險辨識評估 五、礦井提升運輸安全風險辨識評估 六、礦井機電安全風險辨識評估 七、礦井粉塵安全風險辨識評估 第五章 礦井重大安全風險評估結(jié)論 第六章礦井安全風險管控措施xx煤礦20

2、17年度安全風險辨識評估報告第一章安全風險辨識評估時間礦井開展安全風險到?識評估時間從 2017年6月1日至2017年6月10日。第二章安全風險辨識評估人員構(gòu)成礦成立安全風險辨識評估工作領導小組，開展年度安全風險辨識評估工作，參與評估工作人員構(gòu)成如下：組 長：（礦長、采礦工程師）副組長：（礦總工程師、采礦工程師）（安全副礦長、助理工程師）成員：（機電副礦長、機電高級工程師）（機電副礦長、助理工程師）（生產(chǎn)副礦長、助理工程師）（礦黨委書記）（生產(chǎn)副礦長）（安全科長，助理工程師）（生產(chǎn)科長，助理工程師）（機電科長，機電工程師） （通科長）（調(diào)度主任）（技術員，采礦工程師）（技術員，機電工程師）第三

3、章安全風險辨識評估方法我礦采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險 有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=L< EX G其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險、 較大安全風險、一般安全風險和低風險四個等級。D值大于等于270為重大風險，小于270大于等于140為較大風險，小于140大于等于70為一般風險，小于70為低風險，評估參數(shù)詳見 表1。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的 可能性（L）暴露于危險環(huán)

4、境 的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風險等 級劃分（D）分 數(shù)可能 程度分 數(shù)頻繁 程度分 數(shù)后果嚴重程度分數(shù) 值危險 程度10完全可 能預料10連續(xù)暴露100大災難，許多人 死亡>270重大 風險6相當可能6每天工作 時間暴露40災難，數(shù)人死亡<270>140較大 風險3可能、但 不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重，一人 死亡<140>70風險1可能性小，完全意外2每月一次7嚴重，重傷<70低風 險第四章安全風險辨識評估范圍及內(nèi)容一、風險辨識評估范圍風險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及采掘范圍，覆蓋全礦生產(chǎn)、服務活動的全過程。具體包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及 2017年

5、度采掘范圍。根據(jù)礦井生產(chǎn)接替規(guī)劃，2017年度礦井采掘作業(yè)集中在一水平東采區(qū)五煤一、三層，采掘范圍具體為：1、一水平5303采煤工作面采完接 5126工作面2、一水平5126掘進工作面接替 5303工作面3、一水平5304掘進工作面4、綜采活動范圍：5303工作面、5126工作面5、綜掘活動范圍：5126工作面、5304工作面二、風險辨識評估內(nèi)容風險辨識、評估管控的基本內(nèi)容包括：風險點識別、風險評估分級和風險管控措施確定。 圖中示出了風險點（危險源）辨識、風險評估分級和風險控制策劃的基本步驟。系統(tǒng)分類凸險點辨識風險評估、分級確定風險內(nèi)小制定風險由硒施計劃（如有必要）評審措施計劃的充分性QM缸織

6、全體員工，采取有效措施，全方位、全過程辨析“工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、 人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。2、在生產(chǎn)系統(tǒng)、裝備的投運、移交、運行、停運或重啟時，應由分管負責人（分管技術負責人）或?qū)I(yè)職能部門組織進行安全風險評估。（1）停運或重啟是指下列幾種情況：工作面、巷道密閉或啟封密閉；生產(chǎn)系統(tǒng)重要生產(chǎn)設備、裝置的停運或重啟；（2）系統(tǒng)、裝備評估的主要內(nèi)容包括：新系統(tǒng)、新裝備投運的評估內(nèi)容應包括工程施工和設備安裝質(zhì)量、安全設施、安全防護、檢測檢驗、規(guī)程措施、技術和人員條件、應急設施等；系統(tǒng)、裝備正常運行的評估內(nèi)容應包括運行狀況、安全保護和安全防護

7、設施等；系統(tǒng)、裝備停運或重啟的評估內(nèi)容應包括可能存在的風險因素、對運行系統(tǒng)的影響、安全隔離措施，技術、措施以及人員準備，啟（彳？）用后安全管理等。3、現(xiàn)場開工條件風險辨識。連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場每班開工前，由跟班或值班中隊領導、 安監(jiān)員（安全員）、班組長對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設備、安全設施和工程質(zhì)量等是否具備安全生產(chǎn)條 件進行評估，并認真填寫塘內(nèi)煤礦班前“三確認”檢查表。4、班組重點工序評估。各作業(yè)班組在組織生產(chǎn)、 施工、設備安裝、檢維修等作業(yè)過程中， 由中隊領導組織對重點工序涉及的環(huán)境、設備、安全設施、工程質(zhì)量、人員和安全措施等情況 進行安全評估。5、崗位評估。作業(yè)人員每班上崗前，對自身上崗條件和本崗

8、位職責范圍內(nèi)的環(huán)境、設備、設施、勞動防護進行安全評估。6、檢維修、臨時施工和零星作業(yè)評估。檢維修作業(yè)、臨時施工和零星作業(yè)前，作業(yè)負責 人對施工材料和工具準備，設備和工器具完好，作業(yè)環(huán)境，電源、高溫、高壓源等危險能量源 以及有毒有害物質(zhì)隔離，重物失穩(wěn)防控及其他安全防護措施落實，作業(yè)人員身體狀況、精神狀 態(tài)和勞動防護用品佩戴等情況進行評估和確認。作業(yè)完畢試運轉(zhuǎn)前，作業(yè)負責人對施工質(zhì)量， 材料、工器具回收和人員撤離，安全設施及安全防護以及采取的安保措施（如短路線、電氣接地等）恢復等情況進行評估和確認。7、特殊施工作業(yè)評估。特殊施工作業(yè)前，由施工負責人組織專業(yè)技術人員、施工人員等 對作業(yè)中可能存在的安

9、全風險因素和可能產(chǎn)生的危害后果等進行分析評估，并根據(jù)評估結(jié)果確 定程序步驟、施工工藝及安全措施。特殊施工作業(yè)主要指下列內(nèi)容：涉及高溫、高壓、有毒、有害等易發(fā)生泄露、中毒、爆炸危險的作業(yè)；特大重物起吊或井筒內(nèi)等特殊地點重物起吊作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、危險區(qū)動 火作業(yè)等特殊條件作業(yè)；重要設備安裝、撤除、改造、維修等特殊作業(yè)；其他復雜、特殊施工作業(yè)。8、異常狀況評估。正常生產(chǎn)(運行)的系統(tǒng)(裝置)在生產(chǎn)工序、工作流程、技術工藝發(fā)生 變化以及工作區(qū)域的設備、設施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生事故時，應由專業(yè)職能部門組織相 關人員對系統(tǒng)安全可靠性重新評估。9、工程項目評估。新建、改建、擴建工程項目，應分

10、別在項目立項、建設施工、試產(chǎn)等 各階段組織安全風險評估。(1)項目立項時，應對項目存在的危險、危害因素及危害程度、工藝成熟程度、工藝危 險因素和控制難度、現(xiàn)有控制防范措施、管理主體的技術能力和安全管理水平等進行綜合分析 評估。(2)項目施工期間，施工部門對施工現(xiàn)場安全措施是否落實到位，危險因素分析排查、 安全隱患治理是否按規(guī)定執(zhí)行等情況進行動態(tài)安全評估。(3)項目試產(chǎn)前，應組織有關專業(yè)人員，對系統(tǒng)、設備、設施施工質(zhì)量，安全設施及安 全防護，試產(chǎn)方案、安全技術措施及應急預案，人員、物資、外部環(huán)境等情況是否具備試產(chǎn)條 件進行綜合分析評估。試產(chǎn)過程中，涉及安全的工藝、參數(shù)、控制等需要變更時，必須重新

11、評 估。10、“四新”試驗評估。新技術、新工藝、新設備、新材料試驗或推廣應用前，應對其安 全性能、環(huán)境適應性、存在的危險因素、可能造成的危害及應對措施、人員技術能力等是否具 備安全試驗或推廣應用條件進行綜合評估。11、其他評估。(1)設備、物資購置及出入庫。涉及安全生產(chǎn)的設備、物資購置前，要對設備、物資是 否適應本礦安全生產(chǎn)要求進行安全、技術選型論證，并按規(guī)定程序報批。設備、物資入庫前， 應對其完好情況、技術參數(shù)、安全性能等進行評估驗收，符合要求方可入庫。材料、配件、工 器具、勞動防護用品等出庫投入運行前，使用部門、中隊(人員)應對其完好情況、安全性能進行檢查評估，符合安全要求方可投入使用。(

12、2)作業(yè)人員。新招聘和長期(一年)中斷作業(yè)的員工上崗前，應對其身體健康狀況、職 業(yè)禁忌情況、崗位所需技術業(yè)務知識和技能、規(guī)程措施和有關規(guī)章制度掌握情況等是否具備上 崗資格進行綜合考核評估。(3)應利用班前會、入井檢身等環(huán)節(jié)對作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、是否飲酒、是否攜 帶違禁物品、勞動防護用品和安全防護器具配備等狀況進行動態(tài)檢查評估。(4)重大災害。定期對可能發(fā)生的重大災害及已采取安全管控措施的可靠性進行分析評 估。12、安全評估表制作要結(jié)合安全管理經(jīng)驗和生產(chǎn)實際，盡可能完整列舉危險危害因素，按 照危險因素對人員、系統(tǒng)、裝備危害程度不同，分成重大風險、較大風險、一般風險和低風險 四種類型，分別用

13、紅、橙、黃、綠四種顏色標示。重大風險：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。較大風險：可能造成人員傷害，但不會降低系統(tǒng)性能或損壞的。一般風險：不可能造成人員傷害，但會降低系統(tǒng)性能或損壞的。低風險：不會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞的。第四章安全風險分析及辨識評估根據(jù)礦井煤層地質(zhì)賦存條件、歷年來發(fā)生的事故統(tǒng)計和生產(chǎn)工藝的特點和危險、有害因素對生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合影響，為使各風險評估單元相對獨立，便于進行危險、有害因素識別和危險度風險評估，并具有明顯的特征界限，安全風險分析及辨識評估以生產(chǎn)系統(tǒng)劃分安全風險評估單元，共劃分以下7個風險評估單元：1、頂板安全風險評估單元；2、水害安全風險評估單元；3、瓦斯

14、安全風險評估單元；4、火災安全風險評估單元；5、提升運輸安全風險評估單元；6、電氣設備安全風險評估單元；7、煤塵爆炸安全風險評估單位；一、礦井頂板安全風險辨識評估(一)頂板管理基本情況礦井主要支護形式：主要井筒、運輸大巷、采區(qū)上山巷道大多都是以砌柄支護方式為主， 其他聯(lián)絡巷、采掘進回風巷以 U型架或錨網(wǎng)支護方式為主。礦井采面生產(chǎn)為綜合機械化采煤，采面為液壓支架和單體液壓支柱支護；頂板管理方法采用全部垮落法，采空區(qū)隨采隨下。(二)頂板事故危害1、采煤工作面頂板大面積垮落和冒頂破壞采煤工作面頂板和周圍的巷道，造成工作面內(nèi)人員的傷亡；破壞工作面內(nèi)的設備和設 施，造成生產(chǎn)設備的損壞及生產(chǎn)秩序的紊亂。2

15、、采空區(qū)大范圍垮落采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強大的沖擊波， 引起巖體塌陷和將采空區(qū)大量的有害 氣體排放到作業(yè)場所，造成工作面工作人員及采空區(qū)附近作業(yè)場所人員傷亡； 破壞工作面設備、 設施，誘發(fā)水、火、瓦斯等其它重大事故發(fā)生。3、采掘工作面、巷道、桐室冒頂采掘工作面或巷道、桐室受到動壓、構(gòu)造應力等影響，且支護不及時或支護強度不足時， 易造成冒頂。可能產(chǎn)生的直接危害是：相關人員的傷亡；破壞相關設備、設施；破壞正常的生 產(chǎn)系統(tǒng)，引起其它重大事故發(fā)生等。(三)頂板安全風險性分析1、采煤工作面(1)采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過斷層、過老巷、頂板破碎時，如不及時改變支護形式、 支護不及時或支護強度不夠，

16、容易發(fā)生冒頂、片幫等事故。(2)采煤工作面初次來壓、周期來壓，頂板壓力大，容易引發(fā)冒頂?shù)仁鹿省?3)采煤工作面割煤后移架不及時，容易發(fā)生片幫、冒頂事故。(4)采煤工作面出口三叉口控頂面積大，如支護質(zhì)量差、支護強度不夠，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。(5)采煤工作面超前維護地段，受采動壓力影響頂板破碎，如支護質(zhì)量差或支護強度不 夠，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。(6)采面安全出口單體液壓支柱的初撐力不足，沒有進行二次注液，支護強度不夠，不 能有效的支護頂板，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。(7)采煤工作面安全出口單體液壓支柱漏液，造成單體支柱不能有效的支護頂板，容易 發(fā)生冒頂事故。5、掘進工作面(1)巷道掘進過程中

17、遇地質(zhì)條件變化時，如不及時改變支護設計，支護強度不夠，支護 不及時，易發(fā)生冒頂、片幫等事故。(2)掘進工作面在交岔點和大斷面洞室和巷道開門掘進時，由于斷面大，礦山壓力顯現(xiàn) 明顯，冒頂?shù)臋C率高于一般巷道。交岔點、大斷面洞室不及時支護、支護材料或支護方式不當 也很容易造成冒頂。掘進迎頭臨時支護不及時或支設不合格，空頂作業(yè)，易造成頂板冒落傷人。(3)巷道過斷層、破碎帶、頂板巖性變差時，沒有及時敲幫問頂和處理松動的周邊煤巖； 無臨時支護、空頂面積過大，空頂時間過長；永久支護設計不合理，支護強度不夠，使巷道周 邊的煤巖體失去穩(wěn)定，容易引發(fā)頂板冒落造成事故。(4)掘進工作面過老巷、貫通的岔門處，控頂面積較

18、大支護質(zhì)量差，易發(fā)生冒頂事故。(5)對底鼓巷道缺乏有效的支護和管理時，底鼓加劇，使巷道支護體系減效、失效，導 致冒頂。(6)返修更換支護時，未對原有支護進行加固或臨時支護不及時，支護強度不足，可能 造成冒頂。(四)頂板安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的頂板安全風險分析評估結(jié)果如下表所示：頂板安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險等級1米煤工作卸支架選型不合 理、初律力不夠頂板121530低風 險2米煤工作卸液壓支柱初撐力 達/、到額定值頂板3315135風險3米煤工作卸工作面過斷層、 地質(zhì)構(gòu)造(工作 面、上下端頭)頂板3640720

19、重大 風險4米煤工作卸過老巷、貫通老 巷(工作回、上 下端頭)頂板3640720重大 風險5米煤工作卸接近掘進冒頂區(qū) (上下端頭)頂板3640720重大 風險6米煤工作卸巷道維修(運輸 巷、回風巷)頂板3615270較大 風險7掘進工作回掘進支護工藝參 數(shù)不科學頂板124080風險8掘進工作回支護質(zhì)量不符合 要求頂板3340240較大 風險9掘進工作回過地質(zhì)構(gòu)垣"無 措施或措施/、合 理頂板1640240較大 風險序 號風險地點風險描述風險風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險等級10掘進工作回過老巷米空區(qū)無 措施或措施/、合 理頂板1640240較大 風險二、礦井水害安全風險辨識評

20、估（一）防治水基本情況礦井現(xiàn)采水平為-20m和220m標高以下，由于在煤層上方隔有120m左右的那讀組田東段 隔水層，并且構(gòu)成斷層破碎帶的主要物質(zhì)成分是泥巖和粉砂巖碎塊，尤其是第四系地層成巖作 用差，碎塊大多成為松軟泥質(zhì)物，透水性是比較弱的。礦井的正常涌水量18m3/h、最大涌水量在25m3/h ,礦井排水系統(tǒng)：1、一水平（-14.6m）中央水泵房安裝 150D-30 X 6型離心式水泵 2臺及D85-45 X 9水泵一 臺，其中1臺工作，1臺備用，1臺檢修。沿副井井筒安裝（J）150mmffi水管路2趟（1趟工作，1 趟備用）排水高度約137mb礦井設主、副水倉，主水倉容量為370m3,副水

21、倉容量為230m3總?cè)萘繛?00m3排水系統(tǒng)完善，設備、設施完好，運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測試 合格。2、二水平（-207.2m）中央水泵房安裝 D85-45X 9型離心式水泵 3臺，其中1臺工作，1 臺備用，1臺檢修。沿副井井筒安裝 巾125mn#水管路2趟（1趟工作，1趟備用）排水高度約 332mb礦井設主、副水倉，主水倉容量為432m3,副水倉容量為256m3總?cè)萘繛?688m3排水系統(tǒng)完善，設備、設施完好，運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測試合格。（二）、水害事故危害礦井主要水源為老窖水和頂?shù)装迦鹾畬铀?。井田邊界的老采空區(qū)水與大氣降水存在一定聯(lián)系，表現(xiàn)在汛期的涌水略有升高

22、；旱季涌水下降。采空區(qū)水主要來源弱含水層水，采空區(qū)水 主要是分布在回采形成采空區(qū)，采用自然跨落法管理頂板波及弱含水層，形成補給水源，從而 存在安全隱患。易造成水害事故，可能導致人員傷亡、毀壞設施設備等后果。（三）水害安全風險性分析百色煤田的煤系上履地層都是由泥巖，沙質(zhì)泥巖、粉砂巖組成，只有淺部第四底部有一不 厚、發(fā)育不良的砂礫層，井田出露地層植被好，排泄條件好，接收大氣降雨和地表水補給條件 差。根據(jù)礦井水文地質(zhì)類型劃分審定結(jié)果，xx煤礦水文地質(zhì)類型為簡單類型。礦井防水害系統(tǒng)完善，配套設施齊全，管理制度健全。在進行采掘作業(yè)時落實好探放水、 做好礦井供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)機電設備定期檢修檢查及水倉清理

23、管護，滿足礦井排水要求；礦 井發(fā)生水害的風險較低，水害對礦井的安全威脅不大、風險不高。（四）水害安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的水害安全風險分析評估結(jié)果如下表所示：水害安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險等級1米掘工作回揭露含水層水害12714低風 險2米掘進工作回老空水水害12100200較大 風險三、礦井火災安全風險辨識評估（一）火災基本情況礦井開采各煤層均具有自燃傾向性，經(jīng)煤科總院重慶分院鑒定為：IV煤層自燃傾向性等級為II類，屬自然煤層。V煤層自燃傾向性等級為I類，屬易自然煤層，具有自燃發(fā)火危險， 自然發(fā)火期36個月。礦

24、井開采過程中出現(xiàn)過煤炭自燃現(xiàn)象。（二）、火災事故危害1、造成人員傷亡，井下發(fā)生火災后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。2、影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。3、造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。4、造成巨大的經(jīng)濟損失，火災將燒毀大量的設備，造成煤量呆滯，破壞礦井正常生產(chǎn)秩序。5、可能引起瓦斯爆炸。我礦雖然是低瓦斯礦井，但煤層內(nèi)也含有一定量瓦斯。當瓦斯達到爆炸濃度時，遇到井下火災，就會引起積聚起來的瓦斯爆炸，擴大事故范圍。6、發(fā)生火災造成井下風流逆轉(zhuǎn)。會破壞原來的通風系統(tǒng)，使礦井風量發(fā)生變化，甚至導致局部區(qū)域風流方向的變化， 逆轉(zhuǎn)，從而使井下那些本應安全的地點

25、也會突然遭到火煙的侵襲， 以致災情進一步擴大。（三）火災安全風險性分析本礦防滅火系統(tǒng)完善，配套設施齊全，管理制度健全。建有與防塵共用的一套消防灑水管 路系統(tǒng)，配置消防設施；地面變電所、主副井絞車房、主通風機房、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、充電室、倉 庫等重要場所都配備了一定數(shù)量及不同種類的消防器材。井下機電洞室配有滅火器、沙箱、水 管和消防工具，符合防滅火規(guī)范要求。礦井目前進行采掘工藝改造，采掘工作面主要采取綜采綜掘作業(yè)，放炮較少，從根 本上減少由于放炮引發(fā)的火災事故。礦井在采空區(qū)及煤層易自燃點采取預防性黃泥灌漿措施防止煤炭發(fā)生 自燃。在主要膠帶輸送機機頭、機尾碉室處，在其它膠帶輸送機機頭處設 置監(jiān)控火系統(tǒng)

26、，并接入礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。（四）火災安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的火災安全風險分析評估結(jié)果如下表所示：火災安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險等級1米掘工作回煤層或采空區(qū)煤 炭自燃（各回米 工作卸、米空區(qū)）火災661003600重大 風險2米掘工作回米掘工作面瓦斯 燃燒（回采工作 面上隅角）火災12100200較大 風險3皮帶回風巷膠帶、電纜等著 火火災1640240較大 風險4米掘工作面、機電碉 室電氣設備著火火災1640240較大 風險5米掘工作回違章爆破火災1640240較大 風險6井下各作業(yè)點井卜動火火災231590風

27、險四、礦井瓦斯安全風險辨識評估（一）瓦斯基本情況根據(jù)“關于公布廣西2016年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知”，廣西 壯族自治區(qū)右江礦務局有限公司 xx礦屬于低瓦斯礦井。取2016年等級鑒 定結(jié)果為xx礦礦井絕對瓦斯涌出量為2.46m3/min,相對瓦斯涌出量為 6.86m3/t。（二）、瓦斯事故危害1、瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在 1850c2650c之間，不僅會燒傷人員、燒壞設備、財產(chǎn)損失等，還可能會引起礦井火災。2、瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起氣壓力的驟然增大, 再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越 高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖

28、擊，可能引起 火災和二次爆炸。3、瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃 度一氧化碳直接導致井下人員傷亡。4、瓦斯爆炸可能引發(fā)大量的煤塵爆炸事故。（三）瓦斯安全風險性分析xx煤礦是低瓦斯礦井，但仍有瓦斯爆炸危險，礦井瓦斯涌出形式主要 表現(xiàn)為正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量隨著開采深度的增加逐漸增加。在下 列情況下：通風系統(tǒng)不合理，存在通風不良的巷道由于不合理停電、停風 等情況都可能造成瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯事故。在正常生產(chǎn)中一定要加強瓦 斯的防治和監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)。在掘進和回采過程中遇到瓦斯地質(zhì)變化地帶，會有瓦斯涌出增加、異?，F(xiàn)象；采面回風上 隅角時有瓦斯涌出異常；礦井局部通風不良

29、時，巷道中極易產(chǎn)生瓦斯積聚超限情況。礦井瓦斯防治系統(tǒng)完善，設施齊全、制度健全，安全技術措施落實， 除按設計要求進行正常通風消除瓦斯積聚外，采用光學瓦斯鑒定器人工檢 測、便攜式瓦斯檢測報警儀自動檢測報警和智能監(jiān)控報警斷電系統(tǒng)和安全 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，預防瓦斯災害事故。瓦斯事故風險相對較低。（四）瓦斯安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的瓦斯安全風險分析評估結(jié)果如下表所示： 瓦斯安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險等級1米掘工作回停電或風機故障瓦斯16742低風 險2米掘工作回通風系統(tǒng)或通風 設施的破壞或異 常瓦斯16742低風 險3米掘工作

30、回地質(zhì)原因引起的瓦斯異常瓦斯367126風險4米掘工作回米掘工作回接近 采空區(qū)邊界瓦斯367126風險5米掘工作回其它情況引起的瓦斯異常瓦斯16742低風 險五、礦井提升運輸安全風險辨識評估 （一）提升運輸基本情況1、礦井主提升機作為輔助設備，主要提升損壞設備和下放材料，型號 為JTP1.6X1.5 （單滾筒絞車）。提升機安裝有過卷、松繩、超速、減 速、閘瓦間隙、限速、提升容器位置指示、過負荷和欠電壓等保護。提升 機已裝設可靠的提升容器位置指示器、減速聲光示警裝置，設置液壓制動 和電氣制動裝置。2、礦井運輸方式為膠帶輸送機運輸，以軌道運輸方式為輔助下放材料。 所有皮帶運輸機均按規(guī)定安裝了各項皮

31、帶保護裝置和沿線急停閉鎖功能。帶式輸送機安全間距符合規(guī)定。主皮帶機安裝有張力下降保護裝置。上運 時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。（二）提升運輸事故危害1、斜井提升主要用于運送設備物料、排研、提升煤炭，因用途不同又 分為副井和主井，主井提升可能發(fā)生的提升事故有掉道、 斷繩或脫鉤跑車, 過卷、過速、井口墜物等，提升事故可能導致設備毀壞、人員傷亡、財產(chǎn) 損失等。2、機車運輸是煤礦井上、下的主要平巷運輸設備，主要用于運送物料 和煤炭，機車運輸系統(tǒng)在運行中存在一定的危險、有害因素，可能導致的 事故類型主要有機車撞車、追尾、掉道、蹭幫、擠人等事故，可能導致設 備毀壞、人員傷亡、財產(chǎn)損失等。（三）提升運輸安全風

32、險性分析主井提升系統(tǒng)，運行正常；安全管理體系健全，各項規(guī)章制度齊全、 落實到位；提升機的各項檢測、檢驗、試驗報告齊全、結(jié)論明確；安全保 護裝置、安全設施齊全，動作可靠，符合煤礦安全規(guī)程、相關標準、規(guī) 范的要求，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。井下煤炭運輸系統(tǒng)主要使用的膠帶運輸機。 膠帶輸送機安裝了綜合保護裝置，安全設施齊 全、動作可靠；膠帶、電纜、電氣設備等“二證一標志"齊全，屬防爆設備的有防爆合格證。 阻燃膠帶進行了檢驗，結(jié)論：合格。運輸及輔助運輸系統(tǒng)采用的架線電機車照明、紅燈、警鈴齊全有效；制動裝置完好，機車 制動距離試驗合格；礦車聯(lián)接插銷、三環(huán)鏈均進行了安全檢驗，結(jié)論合格。采區(qū)上下山按

33、規(guī)定 安設了擋車裝置和跑車防護裝置， “一坡三擋”齊全，使用正常。絞車機械、電氣設備完好，提 升信號聲光具備、清晰可靠。煤炭運輸和輔助運輸系統(tǒng)建立了完善的運輸設備管理機構(gòu)，負責礦井 運輸設備、設施的管理安裝和維修；各環(huán)節(jié)崗位設有檢查、檢修記錄、交 接班記錄、事故記錄等齊全；操作規(guī)程、崗位責任制、設備檢修制、巡回 檢查制、干部上崗制、包機制、交接班制等各項制度健全；圖紙、資料齊 全。電機車司機、膠帶輸送機司機、絞車司機，信號工、把鉤工均持證上 崗、能夠正規(guī)操作。（四）提升運輸安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法， 對辨識出的提升運輸安全風險分析評估結(jié)果如下表所示： 提升運輸安全風險評估表

34、序 號風險地點風險描述風險風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險等級1鋼絲純?nèi)粘Ｐ該p 傷16742低風 險2鋼絲繩突發(fā)性損 傷16742低風 險3過卷保護失靈16742低風 險4限速保護失靈16742低風 險六、礦井機電安全風險辨識評估（一）供電系統(tǒng)基本情況礦井地面變電所有兩趟 35KV高壓專線，一趟來自田陽三雷變電站，LGJ-70,長度18km另一趟來自田東變電站，LGJ-70,長度12kn1進線結(jié)線方式為線路-變壓器組式結(jié)線。兩臺主 變壓器型號均為 SZ11-5000/35 ,連接組別Y/A-11。全礦長時負荷4120kw；兩回電源線路當任 一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路可以擔負礦井全

35、部用電負荷。（二）電氣設備事故危害1、礦井的主通風機、主排水泵等設備均為第一類負荷，礦井用電負荷 因突然停電，會造成礦井停風、排水中斷，可能造成人身傷亡或重要設備損壞，造成重大經(jīng)濟損失。2、變壓器事故變壓器是礦井供電系統(tǒng)中改變電壓和傳遞能量的主要設備，運行 一般比較穩(wěn)定，但有時其各部件接線頭發(fā)熱、變壓器油面下降或變壓器油 變質(zhì)、絕緣降低引起內(nèi)部閃絡、過電壓等原因，致使變壓器發(fā)生故障或損壞，造成礦井全部或部分停電。3 、供電系統(tǒng)設施事故供電設施由于線路設施老化，關鍵設備、系統(tǒng)故障或接地導致高壓供電設施線路存在不安全隱患，造成供電系統(tǒng)全部或部分停電。4 、雷電的形成與危害當不同的電荷雷云對架空線路

36、及地面供電設施放電接觸一定程度 時，會產(chǎn)生激烈放電閃絡。由于放電溫度高達 2萬度以上時空氣受熱劇烈 膨脹，產(chǎn)生雷擊電流，可達數(shù)百千安，雷電放電時間短，電壓高，具有很 大的破壞力，會造成礦井全部停電。5 、電纜著火事故動力電纜積塵過厚長期高溫過負荷絕緣老化擊穿引燃、電纜在運 行中受到機械損傷、運行中的電纜接頭氧化、電纜接頭絕緣物質(zhì)灌注存有 空隙或裂紋侵入空氣使絕緣擊穿爆炸起火、電纜接頭瓷套管破裂及引出線 相間距離小導致閃絡起火等，造成礦井全部或部分停電。6、人為誤操作造成事故操作人員操作思路不清操作錯誤、違章操作、未嚴格執(zhí)行操作票 制度及一人操作一人監(jiān)護制度、造成弧光短路等停電事故。（三）電氣設

37、備安全風險性分析1、地面供電系統(tǒng)：礦井地面變電所建立了崗位責任制、交接班制、停 送電制度和操作規(guī)程、要害場所管理制度、事故處理規(guī)定等。圖紙、資料、 各項記錄齊全；礦井有獨立的雙回路電源，設備運行狀態(tài)良好。接地保護、 選擇性的漏電保護裝置等系統(tǒng)配置符合規(guī)程、規(guī)范及技術規(guī)定；系統(tǒng)、設 備能做到定期檢查、檢修、維護且記錄齊全；設備及系統(tǒng)的各項性能、參 數(shù)能定期按照有關規(guī)定進行檢驗、檢測，且證據(jù)、證明材料保存完好，為 系統(tǒng)的正?？煽康倪\行提供了安全的保障。2、井下供電系統(tǒng)：建立健全了規(guī)章制度，并能較好的貫徹落實；2回路下井電纜能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要；井下接地系統(tǒng)符合煤礦安全規(guī) 程要求，配電網(wǎng)絡裝設了

38、過流和短路保護裝置。圖紙、資料、各項記錄 齊全；饋電開關、檢漏繼電器、接地裝置、電力電纜、繼電保護、高防開 關等設備及系統(tǒng)有檢驗、檢測，有記錄。檢查到的設備運行狀態(tài)良好，保 護及儀表齊全，指示正常。有日常維護、維修、運行狀態(tài)記錄。3、電氣保護及其它：電氣系統(tǒng)的設備選型、繼電保護、安全設施齊全、可靠；接地系統(tǒng) 符合有關規(guī)定要求；供電系統(tǒng)電氣設備“二證一標志”齊全；按照規(guī)定定期進行了電氣預防性 試驗；各項管理制度齊全，有專職技術人員、管理人員，專業(yè)維修人員經(jīng)培訓考試合格持證上 崗；礦井供電能力滿足礦井安全生產(chǎn)要求。 供電系統(tǒng)符合煤礦安全規(guī)程等有關規(guī)定和要求。（四）電氣設備安全風險評估結(jié)果礦井采用作

39、業(yè)條件危險性評價法， 對辨識出的電氣設備安全風險分析評估結(jié)果如下表所示：電氣設備安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險等級1各機電碉室電源線路風險機電 事故16742低風 險2各機電碉室單相接地風險機電 事故16742低風 險3各機電碉室短路停電風險機電 事故16742低風 險4各機電碉室、各作業(yè) 點觸電風險機電 事故161590風險5各機電碉室誤操作風險機電 事故161590風險七、礦井粉塵安全風險辨識評估（一）礦井粉塵防治基本情況礦井按規(guī)定對開采的煤層進行煤塵爆炸性鑒定，建立防塵灑水管路系統(tǒng)，防塵管路敷設到采掘工作面。防塵設施自運化程度高， 防塵隔爆

40、設施安裝齊全，為減少塵毒危害，礦井建立防塵制度，制定綜合防塵措施，同時設立防塵管理機構(gòu)，配置測塵儀，礦井防塵系統(tǒng)完善，綜合防塵措施落實，符合防塵規(guī)范要求。（二）粉塵災害事故危害煤塵爆炸可能會發(fā)生多次爆炸，易引發(fā)瓦斯爆炸、燃燒，摧毀礦井生產(chǎn)系統(tǒng)。煤塵爆炸后產(chǎn)生的危害：產(chǎn)生高溫，火焰溫度達 1600c1900C,能引起火災，造成損失。產(chǎn)生高壓，擊倒人員，掀翻礦車，破壞巷道。產(chǎn)生沖擊波，最高速度達 2340m/s,峰值壓力58個大氣壓，最高可達 20個大氣壓， 擊傷人員，造成冒頂，掀翻礦車，摧毀設施。產(chǎn)生大量的有害氣體，爆炸后產(chǎn)生 少% 4%勺CO有時甚至高達8%-10%是造成人員傷亡的主要原因。（

41、三）粉塵災害安全風險性分析礦井開采的煤層所產(chǎn)生的煤塵具有爆炸性，但礦井建有完善的防塵管路系統(tǒng)， 制定并落實綜合防塵制度、措施和管理制度，不斷強防塵管理、堅持使用防塵設施，個體防護措施較完善， 防塵設施齊全，粉塵事故危險程度相對較低。（四）粉塵災害安全風險評估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險性評價法， 對辨識出的粉塵災害安全風險分析評估結(jié)果如下表所示：粉塵災害安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險風險評估結(jié)果可能性暴露率后果風險值風險等級1米掘工作面、皮帶回 風巷運輸巷道的轉(zhuǎn)載 點堆煤粉塵 災害367126風險2米掘工作面、皮帶回 風巷防塵設施損壞粉塵 災害17714低風 險3米掘工作面、皮帶回 風巷

42、巷道風速過高粉塵 災害377147風險第五章礦井重大安全風險評估結(jié)論 （一）礦井存在的主要安全風險經(jīng)過上述安全風險辨識評估，礦井存在的主要危害是：頂板、火災、瓦斯、煤塵、機電事故。（二）xx煤礦2017年重大安全風險清單專業(yè)1 丁 P重大風險名稱傷害程度主要管控措施重大風險區(qū) 域人員數(shù)量 控制管控責任人頂板1采煤工作面過斷層、地質(zhì) 構(gòu)造（工作面、上下端頭）造成多人死 亡1 .制定專項安全技術措施2 .根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，加密棚架 支護3 .確保支架初撐力符合要求，并加強端頭及超前支 護4 .超前對巷道進行加固支護米煤工作卸 每班/、超過 30人。頂板2采煤工作面過老巷、貫通 老巷

43、（工作面、上下端頭）造成多人死 亡1 .制定專項安全技術措施2 .根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，加密棚架 支護3 .確保支架初撐力符合要求，并加強端頭及超前支 護4 .超前對巷道進行加固支護米煤工作卸 每班/、超過 30人。頂板3采煤工作面接近掘進冒 頂區(qū)（上下端頭）造成多人死亡1 .采煤機前滾筒割煤后立即移架2 .采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼? .超前補支護或補打錨桿，錨固頂板、煤壁4 .對于頂板已經(jīng)冒落的地點，需及時維護頂板5 .處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設專 人觀察頂板變化情況米煤工作卸 每班/、超過 30人。火災4煤層或采空區(qū)煤炭自燃 （各回米工作卸、米空 區(qū)）造成多

44、人死 亡1 .完善工作面消防管路系統(tǒng)， 并配齊各種消防器材。 各配電點、油脂庫以及皮帶機頭等處都必須配備足 夠的滅火器材，以備火災時使用。2 .井卜嚴禁存放汽油、煤油等。3 .加強油脂管理，井下設備使用的液壓油、齒輪油米煤工作卸 每班/、超過 30人，掘進 工作面每班必須存放在油脂庫；油桶必須上架、掛牌，其周圍尢口燃物，存放地點至少配備 2臺8kg的干粉火火 器。不超過10 人。第六章礦井安全風險管控措施一、頂板事故安全風險管控措施1、各職能部門要加強監(jiān)管，進一步完善頂板管理制度，杜絕職工違章操作行為。2、礦井各采掘隊必須嚴格執(zhí)行礦制定有關頂板管理辦法，礦必須成立頂板管理領導小組,各小組成員及

45、各職能部門各盡其職，嚴格執(zhí)行頂板管理相關規(guī)定。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢 查井下巷道頂板支護質(zhì)量，并定期給組長匯報。頂板管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況危及 安全生產(chǎn)時，應將情況及時匯報有關領導，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。3、嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對頂板進行管理和支護，加強頂板支護，防止支護失效或巷道無支護 而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構(gòu)造的地段，積極采取錨索、錨梁、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，保 證頂板安全。4、合理開拓布局，優(yōu)化采區(qū)設計，采用合理的開采方法。5、做好采掘工作面礦壓觀測工作。6、選用適合的支護方式，積極推廣應用支護新技術、新工藝、新材料，不斷提高支護效果和 支護強度。7

46、、抓好采掘工作面特殊地點、頂板薄弱環(huán)節(jié)的支護管理。8、嚴格按規(guī)程、措施和工程質(zhì)量標準化施工。9、作業(yè)人員掌握自救互救知識。二、水害事故安全風險管控措施1、建立健全水文觀測系統(tǒng)，及時搜集水文地質(zhì)資料，做好水文地質(zhì)基礎工作。2、查明井田區(qū)域內(nèi)可能的采空區(qū)、陷落柱、斷層分布和積水情況，查明其存在的形狀、位 置、范圍及導水性，并進一步對煤層水文地質(zhì)情況進行資料采集、編制工作，核實礦井涌水量，以 指導礦井安全生產(chǎn)；3、積極與科研單位合作，開展地下水探測與研究，盡可能準確控制含水構(gòu)造帶和積水區(qū)，指 導礦井安全生產(chǎn)。4、根據(jù)礦井工程進度，及時分析施工區(qū)域水文地質(zhì)資料、危險源辨識和風險評價，并根據(jù)辨 識和評價

47、結(jié)果提出水情水害預報。5、嚴格按礦井涌水量預計和設計安裝排水設施，加強礦井排水抗災能力。6、每年雨季前，必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路等全面檢修一次， 并對工作水泵和備用水泵進行一次排水試驗，清理水倉一次，以便發(fā)現(xiàn)問題。同時應考慮雨季的突 水可能，增加井下涌水的預案。7、井下巷道沿煤層布置應選擇正確適宜的開采方法，盡量減少對煤層頂?shù)装宓钠茐?，防止?（突）水事故發(fā)生；8、定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井 田位置、開采范圍、開采年限、積水情況；9、密切注視井下水文地質(zhì)條件化和斷層、陷落柱等構(gòu)造現(xiàn)象的出現(xiàn)，對井下逐日排水量作好 觀測

48、、記錄，若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，防止水害發(fā)生。10、礦井必須為雙電源雙回路供電， 供電系統(tǒng)的運行方式符合 煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定, 保證礦井排水系統(tǒng)正常運行。11、礦井生產(chǎn)中須堅持有“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，井下探放水必須制定安全措施。12、采掘地點附近或?qū)Σ删蚧顒訕?gòu)成威脅的積水，要有計劃地進行疏放，水患不排除不得生產(chǎn)。13、正確標定避水路線。14、下井人員熟悉水害避災路線。三、水害事故安全風險管控措施（一）外因火災管控措施1、保證井下按煤礦安全規(guī)程要求設置的消防灑水管路完好。2、井下各主要機電棚室均采用不燃性材料支護，且配備足夠數(shù)量的滅火器材。3、礦井設地面消防

49、材料庫和井下消防材料庫，按需要配備消防器材。4、完善井上下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機頭等處都必須配備 足夠的滅火器材，以備火災時使用。5、井下洞室內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用過的棉紗、布頭等放在蓋嚴的鐵筒 內(nèi)，并定期送到地面處理。6、加強油脂管理，井下設備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油站點。油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點至少配備2臺8kg的干粉滅火器。7、加強運輸設備的維護，保證托輻齊全、完好及皮帶下無浮煤。8、正確安裝和使用井下電器設備，禁止過負荷運轉(zhuǎn)，9、必須對井下可能產(chǎn)生明火或引起火災的地點進行檢查。10、定期檢查維修礦井通風系統(tǒng)及

50、主要通風機的反風設備，并按要求進行反風演習，保證需 要時靈活可靠。11、易發(fā)熱的電器設備，運行時必須有降溫措施，杜絕設備高溫運行。12、在井口房內(nèi)、井下主要洞室和井下主要進風井巷中進行電氣焊作業(yè)時，必須制定審批電 氣焊措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。（二）內(nèi)因火災管控措施1、工作面頂煤留設符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，及時清凈工作面、皮帶巷、回風巷的浮煤和積 塵，不向采空區(qū)內(nèi)清理浮煤。2、合理設置通風構(gòu)筑物，及時封閉采空區(qū)，提高采空區(qū)密閉質(zhì)量，密閉墻的結(jié)構(gòu)和厚度、充 填層的規(guī)格等符合設計要求。在采空區(qū)密閉施工過程中，每天有專人檢查驗收。3、及時清理設備、電纜上的浮煤和積塵，防止設備運行高溫導致自燃發(fā)火。4、做好設

51、備檢修和維護，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的回采速度。5、對煤層易自然點有計劃地進行黃泥灌漿預防煤炭自燃。四、瓦斯事故安全風險管控措施（一）預防瓦斯超限對策措施1、合理控制風量分配，保證各作業(yè)地點和洞室有足夠的風量；并堅持“以風定產(chǎn)”，嚴禁超 通風能力生產(chǎn)；2、采取措施降低通風阻力。及時擴修斷面變小的巷道，巷道內(nèi)嚴禁堆放雜物，并定時清理；3、為防止漏風。要按煤礦安全規(guī)程建好、管好風門、調(diào)節(jié)風門、擋風墻等各種通風設施； 減少進回風巷間的聯(lián)絡巷，不用的巷道、采空區(qū)及時密閉，采區(qū)煤倉不得放空；4、必須建立測風制度，每 10天進行1次全面測風。對采掘工作面和其他用風地點，應根據(jù) 實際需要隨時測風，每次測風

52、結(jié)果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上；5、改變礦井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計及安全措施，由企業(yè)技術負責人審批；6、為防止局部通風地點發(fā)生循環(huán)風、串聯(lián)風等，保證用風地點由足夠的風量，局部通風機應 有專人看管；7、各煤礦建立停風、無風、微風地點的管理制度；8、完善測風站、密閉門、風門等通風設施的檢查管理制度，建立測風制度和報表審批制度；9、地面通風機房要有風機供電系統(tǒng)圖、操作規(guī)程、崗位責任制，并有專人作風機運轉(zhuǎn)記錄；10、掘進貫通巷道時，必須制定安全技術措施，經(jīng)總工程師批準后，由專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮；11、使用局部通風機通風的掘進工作面不得停風，因檢修、停電等原因停風時，必須首先撤出人員，切斷電源。恢

53、復通風時必須檢測瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可開啟局扇；12、必須按相關法律法規(guī)要求安裝好用好安全監(jiān)控系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，使系統(tǒng)和網(wǎng)絡充分發(fā)揮 應有作用。（二）杜絕出現(xiàn)引爆火源的對策措施1、防止火源進入井下。進風井井口設防火門，井口和風機房附近20m內(nèi)不得有煙火，不得從事電焊作業(yè)。從地面入井的金屬管路、軌道、井架必須在井口設置良好接地，通信線路入井處必須 裝設熔斷器和防雷電裝置，安全傳輸線路入井處必須裝設防雷電裝置。以防地面雷電波入井；2、井下防止電火花措施。正確選擇電氣設備及供電線路，并加強維護、檢修、防止短路和過 負荷，裝設必須的繼電保護并進

54、行合理整定。礦燈必須裝設短路保護器，嚴禁用燈人拆開、敲打、 撞擊。井下電纜必須用阻燃型。向移動變電站及采掘工作面設備供電的線路必須用屏蔽電纜。（三）加強瓦斯管理1、每年進行瓦斯等級鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進行礦井瓦斯管理。2、完善瓦斯檢查制度。設專職瓦斯檢查員，負責井下各工作地點瓦斯檢查。采掘工作面的瓦 斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查二次， 嚴格瓦斯檢查員現(xiàn)場交接班制度， 炮掘工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢” “三 人聯(lián)鎖”放炮制度和瓦斯檢查原始記錄、 瓦斯牌板和瓦斯日報表 “三對口”制度，嚴禁脫崗、空班、 漏檢和假檢。3、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘班隊長、通風科長、工程技術人員、班長、流動電鉗 工等人員入井時，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，只有瓦斯?jié)舛确?規(guī)定，方可作業(yè)。4、管好、用好現(xiàn)有的瓦檢器，定期進行維修，使其保證完好使用。5、瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。6、