IE工程師試題及答案

1、6、生產(chǎn)作業(yè)時(shí),決定流水線的下線速度;聯(lián)系方式：1、2、3、4、5、填空題（每空1分，共35分）工業(yè)工程-IE是_標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由 _ 和_生產(chǎn)的四要素指的是 _生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與作業(yè)周期指的是 _兩英文單詞的縮寫;組成;和,的比值;?6、寫出以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容:O- - ;?-;- ;?- -;7、通常作業(yè)的基本動(dòng)作?有: ,_,_等等;8質(zhì)量改善循環(huán)？PDCA旨的是_9、IS0是_ 組織,英文是:_10、 5管理中,5S指的是_,_11、?質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之 問題造成的原因;12、?IS0-2000版體系文件包括：_,_文件;二、選擇題（每

2、題2分，共20分）1、?以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間_A、，?現(xiàn)場寬放;?B、作業(yè)寬放；？C、？方便寬放;？D、？疲勞寬放;_?,_;,通過先提出問題,然后分析四_階2、A、?以下哪些屬于工廠布置改善的手法 _;?P-Q分析法;？B、？物品流程分析法； ？C、？改善對(duì)象物品的分析法？D、PST分析法;3、A、不必要的動(dòng)作要減少 是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的 _ 之一點(diǎn);?著眼點(diǎn);？B、？基本思想;？C、？基本方法;？D、？基本動(dòng)作;PT指的是_;?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法；？B、？標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法；？C、基本動(dòng)作時(shí)間分析法；？D、？預(yù)定動(dòng)作 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;4,?A、5、以下哪些不屬于2000版IS09000的標(biāo)準(zhǔn)族

3、:_A、?ISO9001;?B、,ISO9002;?C、ISO9003;?D、,ISO9004;姓名：6、生產(chǎn)作業(yè)時(shí),決定流水線的下線速度;A、 流水節(jié)拍；？B、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；？C、作業(yè)周期；？D、作業(yè)周期;7、A、?以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡?_ ；?連續(xù)堆機(jī)；？B、工位等待；？C、？不良品增加；？D、？工具損壞;8、A、,?工位作業(yè)員的操作依據(jù)是 _檢驗(yàn)規(guī)范；？B、？作業(yè)指導(dǎo)書；？C、？作業(yè)流程圖；?D、檢查表;9、A、C、?以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的 _；質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系；?B、?質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo)； ?質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上；?D、?

4、質(zhì)量目標(biāo)是定量的；10、?下列哪句話是對(duì)的:_；A、 不良品肯定是不合格品； ？B、 不合格品肯定是不良品；C、合格品絕對(duì)是良品；？D、良品絕對(duì)是合格品；1、2、3、4、5、6、7、8、9、判斷題:(每題1分，共10分)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱,作業(yè)方法,使用工具和使用物料等； ?(?)流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的；?(?)產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品,也有軟件產(chǎn)品；?(?)?ISO是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；?(?)?配合制程的需要,減少物料的搬運(yùn),充分利用空間都是工場布置的關(guān)鍵；?(?)一天內(nèi)時(shí)針和分針相交的次數(shù)是23次；?(?)一天內(nèi)超出8小時(shí)外的工作叫加班；?(?)使用工裝

5、治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量；?(?)焊接使用的64錫，指的是錫線含60錫，含40鉛；?(?)10、應(yīng)用CADR軟件時(shí)，一次只能開啟一個(gè)窗口；？綜合問答題:(每題5分，共35分)請(qǐng)寫出IE七大手法?四、1、2、簡述什么叫生產(chǎn)線平衡?3、通常在解決現(xiàn)場問題時(shí)，會(huì)使用到？5W2H管理方法,試問其所指的是什么？4、5、6、?一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場改善?提高生產(chǎn)效率應(yīng)通過哪些途徑？ 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)抓住哪些方面？7、平衡一條生產(chǎn)線，應(yīng)從哪些方面下手？怎樣去平衡？參考答案一、填空題1、?(INDUSTRIAL?ENGINEERING)2、?(作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間)（人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方

6、法）（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能）（加工對(duì)象從投入至產(chǎn)出所需要的總時(shí)間）O-?（加工）?-?（質(zhì)量檢查）-?（數(shù)量檢查）?-?（儲(chǔ)存）7、?（伸手,搬運(yùn),抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn),加壓等）8、? （計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,矯正）9、?（國際化標(biāo)準(zhǔn)組織,INTERNATIONAL? ORGANIZATION? FOR?STANDARDIZATION/?INTERNATIONAL? ORGANIZATION? STANDARDIZATION） ? （整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)）?（魚骨圖/因果圖）?（質(zhì)量手冊(cè)/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/0P,窗體/WI）選擇題（A,B,C,D）（A,B,C）（B）（D）（B

7、,C）（A）（A,B）（B）（A）10、（A）三、判斷題:1、?（對(duì)）2、（錯(cuò)）3、?（對(duì)）4、?（錯(cuò)）5、?（對(duì)）6、（錯(cuò)）7、（錯(cuò)）8、（對(duì)）9、（對(duì)）10（對(duì)）四綜合問答題:1）工程分析法;2）搬運(yùn) 工程分析法;3）稼動(dòng)分析法（工作抽查法）;4）生產(chǎn)線平衡法;5）動(dòng)作分析法;6）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則;7）工場布置改善;動(dòng)改法、防錯(cuò)法、雙手法、五五法、人機(jī)法、程序法、管制法3、4、5、6、10、11、12、1、2、3、4、5、6、7、8、9、1、2、3、4、5、6、7、或2、答:依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;3、答:分別是:WHO?-WHAT?-何事WHEN?-何時(shí)WHERE?-何處HOW?-如何WHY?-為何HOW?MUCH多少錢4、答：1）、?生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生變更時(shí); ?因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí); ?設(shè)計(jì)變更時(shí); ?現(xiàn)狀的工場布置效率低時(shí); ?生產(chǎn)量常有增減時(shí); ?現(xiàn)場必須移動(dòng)時(shí);?新產(chǎn)品投入時(shí);5、答：1、利用成本分析，降低生產(chǎn)成本；2、協(xié)調(diào)配置企業(yè)內(nèi)人力利用率，提高人 的利用率；3、提高機(jī)器設(shè)備的利用率；4、改良工裝夾具；5、優(yōu)化流程；6、優(yōu)化產(chǎn) 品設(shè)計(jì)；7、在生產(chǎn)系統(tǒng)中，利用現(xiàn)代物流技術(shù)；8、注意組織及職