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文檔簡介

1、6、生產(chǎn)作業(yè)時,決定流水線的下線速度;聯(lián)系方式:1、2、3、4、5、填空題(每空1分,共35分)工業(yè)工程-IE是_標(biāo)準(zhǔn)時間由 _ 和_生產(chǎn)的四要素指的是 _生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與作業(yè)周期指的是 _兩英文單詞的縮寫;組成;和,的比值;?6、寫出以下工程記號分別代表的內(nèi)容:O- - ;?-;- ;?- -;7、通常作業(yè)的基本動作?有: ,_,_等等;8質(zhì)量改善循環(huán)?PDCA旨的是_9、IS0是_ 組織,英文是:_10、 5管理中,5S指的是_,_11、?質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之 問題造成的原因;12、?IS0-2000版體系文件包括:_,_文件;二、選擇題(每

2、題2分,共20分)1、?以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時間的寬放時間_A、,?現(xiàn)場寬放;?B、作業(yè)寬放;?C、?方便寬放;?D、?疲勞寬放;_?,_;,通過先提出問題,然后分析四_階2、A、?以下哪些屬于工廠布置改善的手法 _;?P-Q分析法;?B、?物品流程分析法; ?C、?改善對象物品的分析法?D、PST分析法;3、A、不必要的動作要減少 是動作經(jīng)濟(jì)原則的 _ 之一點(diǎn);?著眼點(diǎn);?B、?基本思想;?C、?基本方法;?D、?基本動作;PT指的是_;?動作經(jīng)濟(jì)分析法;?B、?標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)法;?C、基本動作時間分析法;?D、?預(yù)定動作 時間標(biāo)準(zhǔn)法;4,?A、5、以下哪些不屬于2000版IS09000的標(biāo)準(zhǔn)族

3、:_A、?ISO9001;?B、,ISO9002;?C、ISO9003;?D、,ISO9004;姓名:6、生產(chǎn)作業(yè)時,決定流水線的下線速度;A、 流水節(jié)拍;?B、標(biāo)準(zhǔn)時間;?C、作業(yè)周期;?D、作業(yè)周期;7、A、?以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡?_ ;?連續(xù)堆機(jī);?B、工位等待;?C、?不良品增加;?D、?工具損壞;8、A、,?工位作業(yè)員的操作依據(jù)是 _檢驗(yàn)規(guī)范;?B、?作業(yè)指導(dǎo)書;?C、?作業(yè)流程圖;?D、檢查表;9、A、C、?以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯誤的 _;質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系;?B、?質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo); ?質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上;?D、?

4、質(zhì)量目標(biāo)是定量的;10、?下列哪句話是對的:_;A、 不良品肯定是不合格品; ?B、 不合格品肯定是不良品;C、合格品絕對是良品;?D、良品絕對是合格品;1、2、3、4、5、6、7、8、9、判斷題:(每題1分,共10分)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱,作業(yè)方法,使用工具和使用物料等; ?(?)流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的;?(?)產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品,也有軟件產(chǎn)品;?(?)?ISO是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);?(?)?配合制程的需要,減少物料的搬運(yùn),充分利用空間都是工場布置的關(guān)鍵;?(?)一天內(nèi)時針和分針相交的次數(shù)是23次;?(?)一天內(nèi)超出8小時外的工作叫加班;?(?)使用工裝

5、治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量;?(?)焊接使用的64錫,指的是錫線含60錫,含40鉛;?(?)10、應(yīng)用CADR軟件時,一次只能開啟一個窗口;?綜合問答題:(每題5分,共35分)請寫出IE七大手法?四、1、2、簡述什么叫生產(chǎn)線平衡?3、通常在解決現(xiàn)場問題時,會使用到?5W2H管理方法,試問其所指的是什么?4、5、6、?一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場改善?提高生產(chǎn)效率應(yīng)通過哪些途徑? 應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)抓住哪些方面?7、平衡一條生產(chǎn)線,應(yīng)從哪些方面下手?怎樣去平衡?參考答案一、填空題1、?(INDUSTRIAL?ENGINEERING)2、?(作業(yè)時間,寬放時間)(人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方

6、法)(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能)(加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間)O-?(加工)?-?(質(zhì)量檢查)-?(數(shù)量檢查)?-?(儲存)7、?(伸手,搬運(yùn),抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn),加壓等)8、? (計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,矯正)9、?(國際化標(biāo)準(zhǔn)組織,INTERNATIONAL? ORGANIZATION? FOR?STANDARDIZATION/?INTERNATIONAL? ORGANIZATION? STANDARDIZATION) ? (整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng))?(魚骨圖/因果圖)?(質(zhì)量手冊/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/0P,窗體/WI)選擇題(A,B,C,D)(A,B,C)(B)(D)(B

7、,C)(A)(A,B)(B)(A)10、(A)三、判斷題:1、?(對)2、(錯)3、?(對)4、?(錯)5、?(對)6、(錯)7、(錯)8、(對)9、(對)10(對)四綜合問答題:1)工程分析法;2)搬運(yùn) 工程分析法;3)稼動分析法(工作抽查法);4)生產(chǎn)線平衡法;5)動作分析法;6)動作經(jīng)濟(jì)原則;7)工場布置改善;動改法、防錯法、雙手法、五五法、人機(jī)法、程序法、管制法3、4、5、6、10、11、12、1、2、3、4、5、6、7、8、9、1、2、3、4、5、6、7、或2、答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;3、答:分別是:WHO?-WHAT?-何事WHEN?-何時WHERE?-何處HOW?-如何WHY?-為何HOW?MUCH多少錢4、答:1)、?生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生變更時; ?因技術(shù)的進(jìn)步變化時; ?設(shè)計(jì)變更時; ?現(xiàn)狀的工場布置效率低時; ?生產(chǎn)量常有增減時; ?現(xiàn)場必須移動時;?新產(chǎn)品投入時;5、答:1、利用成本分析,降低生產(chǎn)成本;2、協(xié)調(diào)配置企業(yè)內(nèi)人力利用率,提高人 的利用率;3、提高機(jī)器設(shè)備的利用率;4、改良工裝夾具;5、優(yōu)化流程;6、優(yōu)化產(chǎn) 品設(shè)計(jì);7、在生產(chǎn)系統(tǒng)中,利用現(xiàn)代物流技術(shù);8、注意組織及職

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