ASME取證學習資料

1、ASME認證通過現(xiàn)場審核必須達到的基本條件：概括為“一個體系、三個有效、四個到位、九個資料”，即：建立一個能夠滿足ASME規(guī)范要求的質量控制體系；實現(xiàn)三個有效，滿足ASME規(guī)范要求的示范產(chǎn)品有效、“設計采購制造檢驗和試驗”（包括設備、人員、工藝）過程有效、全過程的質量追溯證據(jù)有效。工作過程為“四個到位”，即：職責到位；文件到位；運行到位；記錄到位。迎審前具備九個資料，即：體系文件3個（質量運行控制手冊、程序文件匯編、質控記錄）；技術文件3個（設計包、焊接和無損探傷評審確認資料）；證據(jù)3個，即示范產(chǎn)品以及示范產(chǎn)品制造現(xiàn)場硬件、演示、檢驗全過程的有效證據(jù)、開展ASME認證工作思路要點：1， 首先要

2、根據(jù)選定的認證產(chǎn)品需要，確定收集購買數(shù)得上配套標準。包括：認證產(chǎn)品規(guī)范、認證產(chǎn)品所用材料、檢驗試驗規(guī)范、焊接、熱處理、NDE（無損檢測）等特殊工序評審標準。2， 學好認證產(chǎn)品相關規(guī)范，掌握要點，編寫質量體系控制文件，包括：認證產(chǎn)品規(guī)范相關章節(jié)、質量手冊及配套程序文件、刻錄培訓講義、迎審工作要點。通過學習、測試達到掌握要求。3， 選定認證的示范產(chǎn)品，開展設計開發(fā)并形成技術文件，針對選定的認證產(chǎn)品所對應的ASME規(guī)范，由設計人員根據(jù)產(chǎn)品設計方案進行技術交底及規(guī)范內容要求的解析培訓。4， 根據(jù)體系和規(guī)范要求，分配職責、落實人員及工作要求。一般講思路就是“四個到位”，即職責/文件/運行/記錄到位。5，

3、 制造示范產(chǎn)品，焊接評審與NDE資格滿足規(guī)范要求，制作達到臨檢狀態(tài)；按工藝流程圖、工序檢驗單形成過程有效記錄。6， 按照ASME認證自檢表開展自查、完善，達到體系和規(guī)范運行合格的要求。ASME“U”鋼印和證書取證計劃步驟工作內容說明第一步1， 成立ASME取證工作組。2， 與AIA公司和咨詢公司分別簽定代理檢驗、咨詢服務協(xié)議。3， 向ASME提出申請、訂購ASME規(guī)范、向ASME支付費用。4， 咨詢師提供貫標培訓；體系策劃；指導開展文件編寫工作。5， AIA檢驗師到廠服務：按ASME規(guī)范的要求，確定示范產(chǎn)品形式；指導如何準備取證；指導開展設計及材料選定。咨詢公司和AIA將給予申請、訂購渠道及需

4、購規(guī)范目錄。咨詢公司和AIA將給予申請、訂購渠道及需購規(guī)范目錄。第二步完成以下文件的編制：1， ASME質量控制手冊及有關程序文件：2， 用戶設計技術條件（示范產(chǎn)品）：3， 設計計算及圖紙（示范產(chǎn)品）：4， 材料申請單（示范產(chǎn)品）：5， 材料采購技術條件（示范產(chǎn)品）：6， 焊接、無損檢測人員培訓、評定大綱。AIA檢驗師到廠審查并認可上述文件。1， 咨詢公司負責指導編制質量體系文件、指導體系運行達到審核要求。2， AIA負責指導技術文件；制造示范產(chǎn)品；并將提供一些設計和技術文件樣本供參考；指導參加聯(lián)審。第三步完成以下文件的編制：1， 材料定單（示范產(chǎn)品）：2， 工藝流程圖PFC及工序檢驗卡COL

5、（示范產(chǎn)品）：3， 焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程、焊工技能評定記錄：進行以下工作：1， 材料采購（包括焊材）2， 材料入廠驗收3， 無損檢測人員培訓、資格考試和任命AIA檢驗師到廠審查和認可上述文件，并指定示范產(chǎn)品的檢驗點和停止點。第四步示范產(chǎn)品投產(chǎn)：AIA檢驗師到廠進行停止點的審查并確認未完文件和其它事項。包括：設計確認；材料認可；特殊工序評審認可；過程檢驗；無損檢測；現(xiàn)場及設施認可等。將根據(jù)PFC及COL進行制造過程，AI檢驗“H”停止點、“W”見證點、“R”評審點。第五步示范產(chǎn)品按規(guī)范要求，制造到ASME聯(lián)檢的狀態(tài)。AIA檢驗師進行ASME聯(lián)檢剪報預檢。預檢的目的是不了最后確認所做的準備符

6、合ASME規(guī)范的要求。第六步1， 糾正預檢中發(fā)現(xiàn)的所有問題，AIA檢驗師再次確認。2， ASME聯(lián)檢，時間兩天。ASME聯(lián)檢組由ASME聯(lián)檢組長和AIA檢驗師組成。AIA檢驗師到廠期間既是審閱文件、檢驗產(chǎn)品的過程，也是提供咨詢服務過程。其它時間變可隨時咨詢。ASME認證審核要點及主談人根據(jù)ASME審查過程及質量系統(tǒng)管轄范圍，現(xiàn)將質量控制系統(tǒng)審查清單列出，并指定了各項內容在審查時負責接受面談的主談人（被審人），各主談人根據(jù)清單細化的內容條款，在“質量控制手冊參考”欄目中列出各細化條款所依據(jù)的文件，以便在主談過程中心中有數(shù)，能正確回答問題。在所針對自我負責的細化條款，應主要能回答或提供三個問題證據(jù)

7、：1， 該條款執(zhí)行什么文件（手冊、程序、規(guī)整或支持文件）；2， 按文件規(guī)定要求做了什么工作；3， 提供實施過程的有效證據(jù)（包括記錄和現(xiàn)場證據(jù)）。每個人只有對清單中各自所負責的各要點弄清弄懂，并把工作落實到實處后，才能確保滿足審核的要求。質量控制系統(tǒng)審查清單項目編號質量要素質量控制手冊參考主談人1一般質量控制系統(tǒng)要求（a） 質量控制系統(tǒng)在探討適合的規(guī)范部分的要求的質量控制手冊中詳細敘述：（1） 一張包括公司名稱和實際地址的封面因為它將會出現(xiàn)在申請的授權證書。注：封面也可能要質量控制手冊的生效日期，通信地址，電話及證書持有者或申請人要求的其它信息。（2） 在規(guī)范下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品和所完成工作的簡單描

8、述，包括質量控制在車間和實地生產(chǎn)的適用性。（3） 用來顯示對規(guī)范遵守的控制特性。（4） 手冊修正的控制體系。（5） 為保持質量控制手冊的現(xiàn)時性所做的批準和審查的預先措施。（6） 質量控制手冊修正執(zhí)行前，向授權的檢驗員提交修正建議的預告措施，包括適時更新被認可的修正內容。（7） 規(guī)范標記印章的監(jiān)督和控制以防丟失和未授權使用的措施。（b） 若質量控制手冊有一種語言以上的版本，那么至少有一版英語版的，而且也將視作官方版本。 注：如果質量控制手冊中，人事和控制文件的標題使用了縮寫，為了明確應制定一個術語的詞匯表。但這不是強制執(zhí)行的。質量經(jīng)理2權利和責任（a） 管理層規(guī)定的質量控制人員的權利與責任要用文

9、件記錄。注：在實踐中，權利和政策的聲明要由負責公司規(guī)范事務的高級主管（如董事長，副董事長，工廠經(jīng)理等）的簽字。（b） 負責質量控制系統(tǒng)的人員的權利與責任要明確規(guī)定并用文件記錄?？偨?jīng)理（人資）項目編號質量要素質量控制手冊參考主談人2（c）履行質量控制職責的人員要有足夠的和明確規(guī)定的責任、權利和組織去確認質量控制問題，并首先提出，推薦或提供問題解決方案。3組織（a）要有一張能夠反映真實的組織結構的組織機構圖，它要顯示出管理層與工程師、采購、制造、生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配、現(xiàn)場構造、檢驗和質量控制人口販關系。 注：組織機構圖的制作目的是確定各種不同職責的組織成員并把這些人員聯(lián)系起來。這項規(guī)定并不是要侵占證書持

10、有建立和適時改變其其認為適合規(guī)范要求的組織形式的權利?？偨?jīng)理（人資）4制圖、設計計算和具體規(guī)定的控制（a）存在這樣的程序，它們確保按ASME規(guī)范和一些以獲認可的修正要求所做的最新的、適合的圖紙、設計計算、具體規(guī)定和指示被使用到制造、裝配、檢查、檢驗和測試的過程中。 程序包括如下的準備措施：（1） 審查客戶所提供的文件是否遵守規(guī)范要求。（2） 制圖、計算和具體規(guī)定的準備、審查、批準與下發(fā)。（3） 已被證實的使用者的設計規(guī)定的使用，包括已獲授權批準的變化（只適用于U2、U3）。（4） 提供制造商已被證實的設計報告，包括已獲授權批準的變化（只適用于U2、U3）。（5） 由專業(yè)注冊工程師所授予的設計規(guī)

11、定和設計報告的證書（只適用于U2、U3）。（6） UT報告和RT影像資料按規(guī)范要求保留。（7） NDE設備已被校準。5材料控制（a） 材料控制程序應確保材料接收能被正常識別和歸檔，為了滿足規(guī)范的要求，其中應包括：適用的、要求的合格證或是檢驗報告。（b） 材料控制體系應確保只有預期的材料被用于規(guī)范建設。（c） 如果允許使用替代品，控制這種行為適當?shù)某绦蛐枰n案，包括選定的可批準替代品的授權個人。（d） 負責識別材料是否需要檢驗報告或證書的崗位名稱應被指定。（e） 負責執(zhí)行接收檢驗規(guī)范材料的名稱應被指定。（f） 檢查提供給接受檢驗員的產(chǎn)品特等的信息應建立檔案。（g） 建立一個處理在接受檢驗時發(fā)

12、現(xiàn)不合格品的程序。（h） 如果在接受驗證貨在生產(chǎn)時需要進一步對材料進行檢驗，適材料工程師（設計員）項目編號質量要素質量控制手冊參考主談人5 當?shù)目刂瞥绦蛐枰n案。（i）建立措施確保對適當?shù)貥俗R、處理和存儲的材料。6檢查和檢驗程序（a） 制造操作，包括檢驗和爆裂測試程序（針對H鑄鐵），應有詳細的細節(jié)描述，使AI（或H、V、HV、UD、UV和UV3的證書持有者）能決定在哪個步驟可以執(zhí)行具體的建議。（1）提供使用清單、過程卡片、流程單等，列出需要執(zhí)行的檢驗和測試和指定的檢驗點。（2）清單、過程卡片、流程單等要確保檢驗員在制造開始優(yōu)先得到。（3）建立一個基本產(chǎn)品流程圖，應包括廠內檢驗和核對點以及記

13、錄相同的方法。（只適用于RP）（b）檢驗員應有材料測試報告或證明、檢驗報告、測試記錄和其它制造記錄。（c）應為中轉標識建立措施確?？勺匪菪?。 如果編碼標識系統(tǒng)被使用，應建立文件并被檢驗員接受。（d）建立措施確保檢驗員接近檢驗點時并通知。（e）修理材料時AI應在場。（不適用 H、V、HV、UD、UV和UV3）（f）建立措施確保最終檢驗的實施，最終檢驗應確保所有指定的要求都被滿足，并在與AI合作中申請規(guī)范鋼印前完成。（不適用 H、V、HV、UD、UV和UV3）（g）為準備、證明和分發(fā)可應用數(shù)據(jù)報告建立措施。（不適用 H、V、HV、UD、UV和UV3）（h）當適用時，建立措施控制現(xiàn)場活動。（i）建立

14、程序文檔，被AIA、JA和ASME特派員接受。在UG90（c）（2）或HG515.4（b）下運行。 注意：程序應完全描述并覆蓋AI負責ASME規(guī)范的所有工作在所有班次。同樣，AI花費在檢驗管道或鍋爐上的工作時間百分比應被闡明，這些管道或鍋爐可能不適合在UG90（c）（2）或HG515.4（b）下處理。（j）檢查和檢驗每個鍋爐或鍋爐一部分都應滿足項目2的HC部分。（僅適用于H）（k）靜水實驗應按照HC410的要求實施，那里有識別可接受鍋爐部件或零件的手段。（僅適用于H）（l）（僅適用于RP）（1）樹脂混合程序需要被規(guī)定。（2）建立措施包括存儲、發(fā)貨、處理和配置樹脂、催化劑、裝填物和顏料。質控工程

15、師（質檢員）項目編號質量要素質量控制手冊參考主談人6（m）（僅適用于RP） 程序應包括：（1） 裝配和調試壓力容器和部件。（2） 連接部件。7不合格品的處置（a）建立程序糾正不合格品。需AI參與，該程序也須經(jīng)AI同意。本程序提供給：（1）識別那些負責解決不合格品的。（2）識別和控制深度處理的不合格品直到最后處置。（3）將不合格品和它的處置建立文件。（4）將不合格品的條件告知AI。 注意：不合格品是指有一個條件不能符合規(guī)范的可應用要求，QC手冊或其他規(guī)定的要求。不合格品一定要在完成整個部件之前予以糾正，且該部件被認為是符合規(guī)范的。質量經(jīng)理（質檢員）車間主任8焊接（a） 焊接應符合卷九和規(guī)范的其他

16、卷（適合工作范圍）的要求。（b） 負責人應確保識別PQR和WPQ的部分。（c） 在工作區(qū)域內，焊接人員可隨時隨地使用WPS。（d） 采取措施確保焊接人員合格證的有效性滿足卷九的要求。（e） 負責人確保只有合格的焊接人員才能實施規(guī)范的焊接被識別。（f） 采取措施按照要求提供存儲和保護電機的條件。（g） 采取措施控制焊接材料的分配和返還確保使用合適的材料。（h） 采取措施以檢查并消除臨時點焊或間斷焊。（i） 采取措施以保證AI有權利要求對焊接工作或焊接工序重新進行資格鑒定。（j） 采取措施建立一個體系以鑒定每一個焊接工完成的工作。焊接工程師（質檢員）焊工9無損檢測（a）以下條款用于鑒定合適的無損檢

17、驗程序，該程序適用于應用規(guī)范工作范圍。（1）無損檢測人員應符合應用規(guī)范部分所要求的資格。（2）如有要求，無損檢測（UT、MT、PT）檢查的執(zhí)行應符合書面程序。（3）AI能夠要求對一個無損檢測重新進行資格鑒定。（4）UT報告和RT錄像應按照應用規(guī)范程序的要求保存。（5）無損檢測的設備應進行校準。III級探傷人員（檢測員）10熱處理（a） 采取控制措施以確保熱處理是按規(guī)范要求進行。（b） 建立措施以確保熱（溫差）電偶的適當放置和圖的合理使用。熱處理工程師項目編號質量要素質量控制手冊參考主談人10（c） 若熱處理轉包給他人，應建立措施以確保程序的遵守和熱處理圖的提供。（d） 向AI（或ASME 、V

18、、HV、UD、UV和UV3任命機構代表）提供確認方法使他們確信滿足熱處理規(guī)范的要求。（如火爐的時間溫度記錄或其它合適的方法。）11測量和測試設備的校準（a）建立滿足規(guī)范要求的檢驗、測量、測試設備的校準程序。（b）建立措施以保證校準記錄的保留和指示當前設備校準狀態(tài)的狀態(tài)指示物（器）的使用。計量工程師12記錄保留有保留規(guī)范所要求的生產(chǎn)者的數(shù)據(jù)報告、X光照片和記錄。質控工程師13樣品表格在質量控制手冊中有控制與質量有關的功能的表格，并在手冊中用文字解釋。質量經(jīng)理ASME質量手冊及程序匯編培訓考題姓名： 得分： 一，選擇題（2分*5）1，當收到新的規(guī)范版本和增補時，質控工程師負責對新的規(guī)范版本和增補的

19、核對，并將核對結果填寫在規(guī)范修訂核實表上，必要時應修改質控手冊和規(guī)程以符合最新版本的規(guī)范和增補的要求。核實表將由質量經(jīng)理審核以保證所有更改要求已編入到質量控制手冊和相關規(guī)程中。所要求的修改應在規(guī)范修訂日起的6個月內實施。A，1個月內 B，2個月內 C，3個月內 D，6個月內2，ASME聯(lián)檢規(guī)定：每三年一次。A，一年 B，二年 C，三年 D，四年3，由技術部制訂的圖紙、設計文件、工藝文件由技術部統(tǒng)一歸檔保管，期限至少三年。A，一年 B，二年 C，三年 D，四年4，焊材的再次烘焙次數(shù)不能多于3次。A，1次 B，2次 C，3次 D，4次5，曝光表至少一年校準一次或在修理時校準。A，一年 B，二年 C

20、，三年 D，四年二，填空題（2分*25）1， 銷售員接到規(guī)范產(chǎn)品訂單后，用戶的文件由設計工程師審查，技術部經(jīng)理認可，以保證包括所需設計數(shù)據(jù)并符合規(guī)范要求。2， 接到用戶技術條件后，設計工程師按照適用規(guī)范版本和增補及用戶技術條件的要求編制圖紙（包括總裝圖和零件圖）、設計計算書、材料請購單和采購規(guī)范，這些文件由技術部經(jīng)理審核，由AI確認。3， 所有批準的設計文件應在生產(chǎn)前提交AI審閱。4， 材料請購單和采購規(guī)范由設計工程師編制，技術部經(jīng)理審核，AI確認。5， 采購員編制采購訂單，并負責合格材料供應商的選擇。6， 除非要代用的材料符合原設計條件，經(jīng)設計工程師審核，并經(jīng)質控工程師、技術部經(jīng)理批準，方可

21、代用。但要在AI下次訪問時通知AI認可。采購員應填寫材料代用征詢單。7， 材料工程師負責為AI檢驗材料提供方便，并提交所有的材料證明書、報告、技術條件交AI審查。8， 過程（工藝）工程師應按照PFC編制COL，COL要提供所有需要的檢查、檢驗和試驗并有檢驗員和AI簽字和簽日期的欄目，以驗證上述的質量活動。COL由質控工程師審核，由技術部經(jīng)理批準，使所有要求的檢查、檢驗和試驗都包含在適當?shù)墓ば蛑胁M足規(guī)范和用戶技術條件的要求。9， 在制造開始之前，設計工程師負責將PFC、COL與相應圖紙、檢驗規(guī)程或工藝單提交AI審核，在COL上指明AI檢驗點。10， 不一致品可按四種方法處理：回用、返修、再加工

22、、報廢。11， 對于焊縫返修，焊接工程師應編制返修規(guī)程，并獲得AI認可，在執(zhí)行此規(guī)程時應在AI下次訪問時通知他并提供所有返修記錄。超出此規(guī)程范圍的返修應視為不一致品。12， WPS應當用支持的PQR進行評定，或根據(jù)支持的PQR編制。13， 焊接工程師應根據(jù)WPQ的數(shù)據(jù)編制“已有資格焊工和焊接操作工表”對焊工進行登記。14， 低氫焊條應限制焊條發(fā)放的重量，并限制暴露時間。焊條暴露于大氣的時間不應該超過8小時。15， 所有NDE人員都應該依據(jù)書面細則的要求每年用標準Jaeger表進行一次視力檢查。至少能讀出2號字，并表明他的辨色能力和灰零度分辨力。16， 當圖紙及設計文件要進行修改時，首先由設計工程師編寫修改通知單，通知單上要有圖樣、及設計文件的編號、名稱、修改原因、修改內容等事項。技術部長批準，如與用戶要求不相一致時，還需征得用戶的書面同意。17