副井提升鉤頭澆灌措施

1、編號(hào)： ZM31CHS-2014-011xxx 公司礦副井提升鉤頭澆筑安全技術(shù)措施編制人： xxx施工單位： xxx施工負(fù)責(zé)人： xxx批準(zhǔn)日期：2014 年 5 月 7 日?qǐng)?zhí)行日期：2014 年 5 月 8 日項(xiàng)目部施工作業(yè)規(guī)程（安全技術(shù)措施）審批記錄表規(guī)程（或措施）xxx 礦副井提升鉤頭澆筑安全技術(shù)措施名稱審批地點(diǎn)會(huì)議室審批日期 2014.5.7編制人邱海東審批意見:生產(chǎn)經(jīng)理派駐安監(jiān)站長機(jī)電經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工隊(duì)隊(duì)長參加審批人員項(xiàng)目經(jīng)理一、 工程概括礦副井井筒凈直徑 6.5m，井深 530m，井口標(biāo)高 +443.1m。副井主提采用 JKZ-43/21.7 型絞車配 187-42-1770 鋼絲

2、繩，使用 13t 鉤頭。副井副提采用 JKZ-3.2 3/15.5 型絞車配 187-42-1770 鋼絲繩，使用 13t鉤頭?，F(xiàn)恢復(fù)一期鑿井設(shè)施施工快要結(jié)束，副井絞車和穩(wěn)車已安裝完畢，即將進(jìn)行副井絞車提升鉤頭和提升鋼絲繩的鑄接，為施工安全，編制本安全技術(shù)措施。二、準(zhǔn)備工作（一）材料：巴氏合金、焊錫、汽油、鹽酸 、鋅粒、白布、砂布、細(xì)鐵絲、濕粘土若干。（二）工具：鋼絲鉗、斷線鉗、護(hù)目鏡、毛刷、乳膠手套、坩堝、工作臺(tái)各 1 個(gè);氧氣 - 乙炔割炬 1 套。三、施工方法（一）拆下鉤頭連接銷，取下錐形套筒，把錐形套筒內(nèi)表面用砂布打磨干凈，用鹽酸和鋅粒的混合液清洗干凈。（二）將鋼絲繩頭用白布包住，穿入

3、錐形套筒內(nèi)（用白布包住，以防止鋼絲繩油接觸杯形體）。（三）在距離端部 200-250 毫米（或 7 倍鋼絲繩直徑） 處用 16 號(hào)細(xì)鐵絲扎緊，松散錐形套筒內(nèi)的鋼絲繩，除掉繩心，然后將繩頭放在汽油里用毛刷洗凈、用白布擦干。（四）把松散的鋼絲繩用砂布打磨干凈，用20%-30%濃度的鹽酸和鋅粒的混合液清洗干凈，擦干清洗液。（五）將焊錫置入合適的容器中加熱至熔化，把繩頭放入熔化的焊錫中給每根鋼絲鍍錫。鍍錫后的鋼絲應(yīng)表面光亮，鍍層均勻。（六）將錐形套筒內(nèi)松開的鋼絲端頭彎曲180 度，彎曲半徑約為鋼絲直徑的 2 倍，彎曲長度約為20 毫米，使其成為高度不同的鋼絲鉤，然后移動(dòng)錐形套筒，使最突出的鋼絲鉤低于錐

4、形套筒端面約為15 毫米。（七）將錐形套筒的大端向上，垂直固定于高度適宜的工作臺(tái)上，并使鋼絲繩中心線與杯錐形套筒出繩孔中心線保持一致。然后以粘土堵住繩孔處，將錐形套筒用氧氣- 乙炔割炬加熱到與巴氏合金熔點(diǎn)接近的溫度200-250）。（八）將巴氏合金（ ZChPbSb10-6 鉛銻合金）置于坩堝中用火焰加熱至熔化狀態(tài)，以木棒攪拌，去除熔液表面熔渣后，澆入錐形套筒內(nèi)，澆滿為止。澆注質(zhì)量可按澆注合金的數(shù)量和清除粘土后出繩孔處有無合金來檢驗(yàn)。（九）巴氏合金的澆注溫度應(yīng)控制在300以內(nèi)，以免因溫度過高而使鋼絲繩回火。澆注前將錐形套筒及其附近的一段鋼絲繩垂直放在工作臺(tái)上，鋼絲繩的垂直段與水平段間彎曲半徑要

5、大些，以免由于繩股互相錯(cuò)動(dòng)和鋼絲繩在杯底處打彎而造成繩股或鋼絲之間工作負(fù)荷分布不均。（十）錐形套筒的錐度要求為1:4-1:5 ，錐孔內(nèi)徑與鋼絲繩外徑之間的間隙不大于 3 毫米 , 即孔徑與繩徑之差不大于6 毫米。（十一）若無 ZChPbSb10-6 鉛銻合金，可用 ZChPbSb16-16-2 鉛銻合金或 ZChSnSb11-6 錫銻合金替代。（十二）澆注工作完成后應(yīng)使錐形套筒保持原狀，自然冷卻 24 小時(shí)后，鉤頭方可投入使用。四、安全技術(shù)措施（一）施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。（二）施工時(shí)必須聽從指定負(fù)責(zé)人的指揮。（三）操作氧氣 - 乙炔割炬的電焊工必須持證上崗。（四）施工現(xiàn)場做好警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。（五）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡等個(gè)體防護(hù)用品。（六）施工現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)，防止中毒。（七）澆注過程中，錐形套筒澆注合金液達(dá)到一定高度時(shí)，要及時(shí)引氣，排出可燃與不可燃?xì)怏w。（八）澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火” ，必須立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。（九）在用鹽酸與鋅粒混合物清洗時(shí)，必須