剪切旋邊機說明書課件

1、 旋邊機使用說明書目 錄1、 旋邊機主要技術參數(shù)2、 旋邊機安全技術操作規(guī)程3、 旋邊機操作說明4、 旋邊機排除故障指南5、 旋邊機主要部件圖6、 旋邊機安裝基礎圖7、 旋邊機封頭樣板圖8、 旋邊機電器原理圖9、 旋邊機液壓原理圖10、 潤滑點分布圖11、 尺寸調(diào)整參考表12、 產(chǎn)品合格證旋邊機主要技術參數(shù)一、設備組成： 1、切割主機（本公司生產(chǎn)） 一臺2、旋邊主機（本公司生產(chǎn)） 一臺3、滑車及平板托架 （本公司生產(chǎn)） 一套4、液壓系統(tǒng) （本公司生產(chǎn)） 一套5真空系統(tǒng)（本公司生產(chǎn)） 一套二、性能參數(shù)：1、可以加工工件最大直徑： 3000 mm2、可以加工工件最小直徑： 1000 mm3、扳邊總

2、高度 (5mm板)： 50mm 4、扳邊頭扳制的R： R20mm5、可以加工工件截面最小R弧(Q235A 6mm) R300mm6、可以加工工件的厚度： Q235A： 最大8mm、最小2mm 16Mn、不銹鋼 最大8mm、最小2mm、切割/旋邊線速度 38m/min8、橢圓形工件的旋制速度（周長約6.5m、根據(jù)不同的材質(zhì)和厚度需適當變化）：20min/只9、設備工作制： 16小時/天10、主機外形尺寸（長X寬X高）： 4800mmX1300mmX1400mm11、動力系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)）外形尺寸（長X寬X高）： 1600mmX800mmX1200mm12、整機總功率： 13KW13、整機

3、總重量：3500Kg14、電源電壓：三相220V旋邊機安全技術操作規(guī)程1、請務必遵守本說明書規(guī)定的注意事項，否則可能發(fā)生事故。操作人員必須經(jīng)過培訓并仔細閱讀使用說明書及其它資料，確保操作過程的正確性。2、輸入電源的設計施工、安裝場地的選擇、高壓氣體的使用等，請按照相關標準和規(guī)定執(zhí)行。3、設備基礎按提供的基礎圖澆注基礎。4、使用前先對潤滑系統(tǒng)進行檢查，保證每兩星期對所有說明書規(guī)定的軸承等潤滑點進行潤滑，潤滑油脂為高壓軸承潤滑油脂；對切割旋邊環(huán)節(jié)的導槽、中間滑軌的頂、底、側面需要涂加稀油，并且每星期清潔一次后重新涂加稀油，同時保證所有的連接件潤滑良好。5、使用前給液壓站油箱加油至游標尺位置，液壓油

4、為46號抗磨液壓油。液壓油溫度不能太高，不能超過攝氏75度，否則需采取冷卻措施。液壓系統(tǒng)的壓力和流量在出廠前設置好，請勿輕易改動。6、本機器的旋邊過程采取的是液壓仿形隨動跟蹤系統(tǒng)，由液壓泵、油馬達、油缸、換向閥、以及 機械隨動件等構成。設備運行時機頭在擺動、工件在旋轉，以防止設備運行中發(fā)生人身和設備事故，機器周圍不允許有雜物，所有安全裝置都應正確安裝，除維修外，不得改動。操作機器時，必須集中注意力，嚴格按操作使用說明書規(guī)定要求進行操作。7、工件起吊時注意防止撞壞設備的氣路、電路、油路。8、電器柜、電機等元件的內(nèi)部含有高壓端子和其它一些非常危險的部件，因此嚴禁接近或觸摸這些元件的內(nèi)部。9、如兩人

5、或兩人以上一起工作時，必須建立相互之間的聯(lián)系，以便在開始新的工作步驟前相互通知，確保人身安全。10、設備的精度維修、電氣系統(tǒng)的維修必須有專業(yè)人員進行。零部件的更換必須采用機床生產(chǎn)廠家提供的零部件，否則會對使用者或設備可能造成危害。11、不用時，請關閉電源。12、通電前注意事項12.1、確認機床的各部位沒有放置其他物件；12.2、確認電器柜門及系統(tǒng)箱后蓋已關閉；12.3、確認各操作按鈕動作自如；12.4、確認在機床運動部件附近無人；12.5、通電順序：首先合上機床外部電源開關，然后合上電器柜電源主開關（斷電時順序相反）。13、操作注意事項13.1、通電后按說明書中規(guī)定的日常檢查和維護項目完成相應

6、工作；13.2、濕手嚴禁觸摸任何開關或按鈕；13.3、使用面板上的開關或按鈕前，應確認操作意圖及按鍵位置，防止誤操作；13.4、應經(jīng)常查看各運轉部位的潤滑情況。13.5、應經(jīng)常查看油箱、水箱的液面情況，保證液面達到標尺位置。14、結束工作時注意事項14.1、工作結束后，清理設備周圍的環(huán)境；14.2、離開前關掉電源；14.3、關閉電源時，首先把操作面板按鈕，旋鈕恢復到停止位置，然后再斷開總電源開關。15、檢修過程中的注意事項15.1、只有經(jīng)過培訓的專業(yè)人員，才允許進行維修機床或更換元件的工作！為防止意外事故的發(fā)生，或對機床造成損壞，在檢修時必須遵守以下一些原則：15.2、出現(xiàn)故障時，斷開電源開關

7、，使設備停止工作；15.3、當設備不能正常工作時查詢有關手冊及使用說明書，確定應采取的正確措施；15.4、檢修或更換元件前，必須先關斷電源，并用掛鎖將開關鎖在關斷位置；需要注意的是，只允許使用指定的元件對損壞件進行更換；15.5、檢修中拆下的零件（元件）應在原地以相同的新零件（元件）進行更換，并盡可能使用原有規(guī)格螺釘進行固定；15.6、嚴禁將易燃物或金屬物遺留在電柜內(nèi)或接線盒內(nèi)；15.7、定期檢查電纜、電線有無損壞，防止漏電或電擊；15.8、定期檢查氣管路、接頭有無損壞，防止漏氣；16、本說明書涉及的警告信息及可能發(fā)生的故障僅包括那些可以預知的情況。剪切旋邊機操作說明總則：任何操作工使用本機床

8、前必須認真閱讀操作使用說明書，嚴格按照規(guī)定要求進行操作。一、旋邊模板制作和固定1、由于模板直接影響的工件加工，模板應為厚度為4mm的鋼板，但背部必須有合適大小的矩形框加強筋，模板中心孔位置必須嚴格符合說明書圖紙KD-XBJDWO20303的要求依據(jù)長短軸精確打孔定位；2、模板尺寸和形狀應符合接近所要成形的封頭，與所要成形的封頭放大或縮小在20mm內(nèi)，放置水平，外沿邊緣曲線應光滑過渡。3、然后將模板按圖KD-XBJDW0203正確的安裝在夾緊模板的裝置中，用四只螺釘壓緊，使之既水平又牢固。二、開機前的檢查，在得到確認的情況下開啟電源。1、檢查電路、油路、氣路是否正常，2、設備潤滑是否到位，3、油

9、箱、水箱的液面是否達到要求，三、封頭毛坯及固定要求：1、封頭毛坯擬成型之前，為確保成型中心的長短軸與模板的一致性，必須劃出中心十字線。2、封頭毛坯裝夾時，應與模板上下基本對正，封頭毛坯中心十字線與模板長短軸中心線基本重合。3、按下“吸緊”按鈕，開啟真空吸力裝置，并確認吸力已經(jīng)產(chǎn)生，真空壓力不小于0.06Mpa,以保證在剪切和旋邊過程中，模板和工件相對位置不變。4、用吸盤扳手松開吸盤升降絲桿緊定螺栓，轉動吸盤升降把手，調(diào)節(jié)工件高度與切割頭下旋轉輪、旋邊頭下旋邊輪基本相平。四、工作壓力的調(diào)整開啟電源，啟動液壓系統(tǒng)，打開液壓站上壓力表開關，調(diào)接溢流閥旋鈕，將壓力調(diào)至8Mpa。五、機頭仿形功能調(diào)整1、

10、仿形閥位置調(diào)整 開啟電源，按下切割頭或旋邊頭液壓系統(tǒng)開啟按鈕，將仿形閥的操作手柄放到中間位置，調(diào)節(jié)仿形閥調(diào)節(jié)桿頂緊螺栓，可使機頭停止在任何位置，將仿形閥的操作手柄放到自動位置，機頭自動擺回，將仿形閥的操作手柄用力扳到手動位置時，機頭反向擺回。此時注意聚氨酯棒彈性，如彈性不足需更換，否則機頭會抖動。2、仿形速度調(diào)整將仿形閥的控制手柄用力扳到手動位置時，使機頭旋轉到行程的端頭。將仿形閥的控制手柄放到自動位置，這機器將在4-5秒鐘內(nèi)反方向旋轉到行程的端頭，否則調(diào)節(jié)仿形調(diào)速閥的把手，調(diào)節(jié)仿形液壓油流量。3、切割和旋邊輪轉速調(diào)整開啟電源，按下切割頭或旋邊頭液壓系統(tǒng)開啟按鈕，按下“旋轉開始”按鈕，通過調(diào)節(jié)

11、控制液壓馬達流量的調(diào)速閥調(diào)整轉速，切割和旋邊輪轉速一般設置為10-12轉/分鐘。六、切割主機操作1、按下 “液壓系統(tǒng)開啟”按鈕，將仿形閥的操作手柄用力扳到手動位置時，機頭反向擺回到中間位置時，將仿形閥的操作手柄放到中間位置，機頭停下。2、上下刀具切割間隙的調(diào)整a) 用銅墊調(diào)整上下刀切割間隙在板厚的10%，用塞尺檢查后旋緊刀具鎖定螺栓b) 松開控制油缸行程鎖緊把手，操作手動閥將上刀下到底位，調(diào)整上下刀重合尺寸為板厚的1/2,實際剪切過程中調(diào)整至板料完全剪斷，旋緊油缸行程鎖緊把手。操作手動閥將上刀移至最上位置，將工件和模板推向切割頭，模板與仿形靠輪相靠，操作手動閥將上刀下降夾緊工件。3、切割尺寸調(diào)

12、整根據(jù)需成型工件尺寸，按“尺寸調(diào)整參考表”和工件翻邊高度，松開仿形靠輪并緊羅母，調(diào)節(jié)仿形靠輪尺寸絲桿，保證工件切割尺寸。調(diào)整后對于相同材料、板厚、翻邊高度的工件操作工通過微調(diào)而得到所需要的合格零件。4、將仿形閥的操作手柄放到自動位置，按下“旋轉開始”按鈕，分兩次將工件切割，在切割過程中注意刀的旋轉速度，保證工件與仿形輪始終接觸，以達到最佳切割效果。5、切割結束，按下“旋轉停止”按鈕，操作手動閥將上刀移至最上位置，將工件在軌道上推向旋邊頭。按下“液壓系統(tǒng)關閉“按鈕，關閉切割端液壓系統(tǒng)。七、旋邊頭操作1、將工件上切割后的毛刺清除干凈，以免損傷旋邊輪。2、按下液壓系統(tǒng)開啟按鈕，將仿形閥的操作手柄用力

13、扳到手動位置時，機頭反向擺回到中間位置時，將仿形閥的操作手柄放到中間位置，機頭停下。3、用旋邊扳手松開上旋邊輪，按下“點動上翻”或“點動下翻”按鈕，將旋邊輪放平，轉動工件，使最平直的零件輪廓線面朝機器，將工件和模板推進兩旋邊輪中間，模板與仿形靠輪接觸，用旋邊扳手旋緊上旋邊輪，夾緊工件。既要保證適當?shù)膴A緊力，又不能太緊而將零件夾薄變形。4、翻邊高度的調(diào)整根據(jù)需成型工件尺寸，按“尺寸調(diào)整參考表”和工件翻邊高度，松開仿形靠輪并緊羅母，調(diào)節(jié)仿形靠輪尺寸絲桿，保證工件翻邊高度。調(diào)整后對于相同材料、板厚、翻邊高度的工件操作工通過微調(diào)而得到所需要的合格零件。5、用力壓下輔助托輥，使輔助托輥緊托住工件，用定位

14、銷釘鎖定。如對“碗形”零件進行翻邊，需將旋邊頭外側兩個輔助托輥拆除，用中間錐形輔助托輥。如對“平板”零件進行翻邊，需將旋邊頭中間兩個輔助托輥拿下，用旋邊頭兩邊圓柱形輔助托輥。6、仿形閥的操作手柄扳到自動位置，按下旋轉開始按鈕，零件轉動，按下點動上翻按鈕，提升翻邊角度，請逐圈慢慢提升卷邊角度，一般情況下“水平板”與“正碗板形”零件需轉動46圈，才能達到90°翻邊。7、最后一圈，測量翻邊角度和周長，需達到工藝要求，如周長超出工藝要求，則逐圈按下點動下翻按鈕，將翻邊部分放平。重新調(diào)整仿形靠輪位置，再重新翻邊。8、結束翻邊。按下旋轉停止按鈕，松開上旋邊輪，退出工件。按下液壓系統(tǒng)關閉按鈕，轉動

15、真空吸盤放氣閥，松開吸盤，吊車工件。9、至此，一只工件制作完成。旋邊機排除故障指南1. 如何決定切割刀具、旋邊輪的旋轉速度：切割刀具、旋邊輪的旋轉速度是由液壓泵控制的，泵的壓力為78MPa。隨著泵的運行，啟動切割驅動滾和旋邊滾輪，建議旋邊轉速為8-10轉/分。在工件的曲率半徑大的情況下，有可能要轉得快一點。但決定轉速快慢的條件是仿形輪要始終與模板的所有位置保持接觸。2. 如何保證仿形輪始終在跟蹤狀態(tài)：根據(jù)切割刀具、旋邊輪的旋轉速度調(diào)整仿形油缸的運動速度，為保證跟蹤器始終與模板的所有位置保持接觸，可適當降低切割驅動滾、旋邊滾輪的旋轉速度或加快仿形油缸的運動速度。3. 吸盤支架：滑動導軌必須光滑，

16、每天清理、注油，能在切割邊和旋邊過程中自由活動，同時中心的圓周運動也要自由。4. 跟蹤工件：這個過程讓你檢查機器跟蹤是否正常。確信模板的邊緣是否光滑，沒有由于碰擊和刻痕造成的缺陷。用切割端上下刀夾緊工件（僅需夾緊不要切割）、旋邊端上下滾輪夾緊工件后，按下旋轉開始按鈕，看看工件是否能始終順利旋轉同時也觀察模板是否與靠輪始終靠一起。完成這部分檢查需要2-3圈。5. 工件在加工時跳出，可能是由以下因素引起：a、仿行閥是否卡?。縝、工件旋轉是否靈活？c、工件和模板在托架上是否轉動靈活和不松動？ 檢查仿行閥，把仿形閥的操作手柄放到手動位置，使機頭旋轉到行程的端頭。將仿形閥的操作手柄放到自動位置，這機器將

17、在4-5秒鐘內(nèi)反方向旋轉到行程的端頭。在機器轉動時，用手輕輕的推或輕輕的拉模板靠輪機器轉動的速度將跟著或快或慢。你必須決定仿行閥是否受控制或者對仿行閥的接觸是始終在結合中。仿行閥是一種測量類型的閥，這閥芯的動作越多機頭擺動的速度將越快，直到仿行閥全部打開。任何仿行閥的卡住或約束都會使在跟蹤模板過程中出錯從而影響工件的加工。仿行閥是由液壓泵控制，其調(diào)節(jié)已在廠家設定。6.機頭抖動，可能是由以下因素引起。 a、仿行閥是否卡住？b、旋轉輪轉動太快或仿形速度太慢，來不及跟蹤？c、聚氨酯簧是否有力？ 7.注意：任何調(diào)節(jié)系統(tǒng)的過度調(diào)節(jié)，將可能損壞液壓元件。應該始終慢慢的微調(diào)并且監(jiān)視調(diào)節(jié)結果。如果調(diào)節(jié)時沒有任

18、何變化，應立即停止調(diào)節(jié)。參考操作說明以保證所有的操作符合前面所述內(nèi)容。8.無論在切割還是旋邊，都必須將不工作的一端置于自動跟蹤旋轉的末端位置，以使油在機器內(nèi)暢通。這樣做可以使在使用機器時有足夠的壓力和流量。9.如果對工件進行加強，會起到支撐作用，以便解決工件局部彎曲問題。如果工件R弧太小，工件在旋邊過程中會被甩出。 本設備第一次大修時間約在制作六千只封頭左右。19剪切旋邊機電器元件清單序號名稱代號型號規(guī)格數(shù)量備注1塑殼式斷路器QF1KCM1-225L/3300380V 125A12小型高分斷路器QF2D47-63/3D(型)380V 40A13控制變壓器TCBK-200(VA)380V/36V(110VA)28V(80VA)6.3V(10VA)1特殊訂貨4油泵電機M1Y160M-4B511KW、22.6A、1460r.p.m15真空泵電機M2Y90S-21.5KW、3.4A、2840r.p.m1與真空泵電機配套購買6冷卻器風扇M0.2w、220V、0.8A17交流接觸器KM1CJT1-40AAC 36V18交流接觸器KM2CJX2-1210AC 36V19熱過載繼