鋼管桿質(zhì)量檢驗規(guī)程

1、 鋼管塔架質(zhì)量檢驗規(guī)程文件編號:JD/GC-0202版次:A/1編制:榮紅審核:黃惠聰批準:黃華章使用人:編號:2013年6月30日修訂2013年7月1日實施鋼管桿質(zhì)量檢驗規(guī)程1. 檢驗依據(jù)1.1 DL/T646-2012輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件1.2 GB/T2694-2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件2. 各道工序檢驗要求2.1原材料2.1.1驗證原材料質(zhì)量合格證明書a公司直接從鋼廠進來的原材料:出廠質(zhì)量合格證明書必須有爐批號、數(shù)量、規(guī)格且與實物相一致。b對于轉(zhuǎn)供材料:轉(zhuǎn)供材料的質(zhì)量合格證明書必須清楚,且在質(zhì)量合格證明書上加蓋所轉(zhuǎn)供單位公章。質(zhì)量合格證明書上的爐批號、數(shù)量、規(guī)格必須與實物相

2、一致。c采購員負責(zé)驗證質(zhì)量證明書,核對正確,在采購合同“貨質(zhì)票款”章的“質(zhì)”上打“”。2.1.2 幾何尺寸的檢查GB/T709 外形尺寸的取樣數(shù)量及檢測方法:采用合適的量具,每爐批號隨機抽取34個試樣進行檢測。角鋼肢寬用游標卡尺在長度方向上每邊各測量三點,分別取其算術(shù)平均值;角鋼厚度用游標卡尺在每邊各測量三點,分別取其算術(shù)平均值;鋼板厚度測量三點,取其算術(shù)平均值。測試時,測試點應(yīng)均勻分布,離邊緣距離不小于10mm。2.1.3 外觀質(zhì)量檢查2.1.3.1鋼材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮;表面有銹蝕、麻點、劃痕時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2,且累計誤差應(yīng)在負允許偏差范圍

3、內(nèi)。2.1.3.2型鋼不得有大于5mm的毛刺。型鋼的表面缺陷允許清除,但不得進行橫向清除,清除處應(yīng)圓滑無棱角。清除寬度不得小于清除深度的5倍,清除后的型鋼尺寸不得超出鋼材尺寸的負允許偏差。2.1.4 理化試驗 2.1.4.2取樣數(shù)量a鋼材成批驗收,每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。進廠材料規(guī)格每批重量30噸,做1組理化檢驗;30噸進廠重量60噸,做2組理化檢驗;60噸進廠重量90噸,做3組理化檢驗。bQ235材質(zhì)厚度不小于12mm或直徑不小于16mm的鋼材,Q345材質(zhì)厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗。c任何試驗如有一項

4、結(jié)果不符合要求,則從同一爐、批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果(包括該項試驗結(jié)果所要求的任何一指標即使有一個指標不合格,則整批判為不合格。2.1.4.3化學(xué)成分含量及偏差表(偏差取自:GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 2.1.4.4力學(xué)性能表機械性能表(一 機械性能表(二 2.2 桿段加工2.2.1下料a. 桿段下料可采用切割或采用其他方式,鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、分層和大于1.0 mm的邊緣缺棱,切割面平面度為0.05t(t為厚度,且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3 mm,局部缺口深度不大于1.0 mm。 e.下料所需測量工具:卷尺、卡尺、直角

5、尺、直尺。2.2.2 桿段折邊a. 桿段折邊應(yīng)按技術(shù)要求的折邊數(shù)和寬度進行。 2.2.3 桿段合縫 b. 測量工具:直尺、細線。2.3標識2.3.1 標識的鋼印應(yīng)排列整齊,字形不得有缺陷,字體高度為8mm18mm。材料厚度不大于8mm時,鋼印深度為0.3mm0.6mm,材料厚度大于8mm時,鋼印深度為0.5mm1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不應(yīng)產(chǎn)生明顯的凹凸面缺陷,并不應(yīng)在邊緣有裂紋或缺口。2.3.2 鋼印不宜壓在孔位或火曲部位,焊接部件的鋼印不應(yīng)被覆蓋。必要時應(yīng)標記出法蘭的安裝方向。2.4制孔2.4.1 制孔表面不得有明顯的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除,制孔后孔壁與零件表面的邊界交接

6、處,不應(yīng)有大于0.5mm的缺棱或塌角。2.4.2鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm、鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm、鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm、鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。2.4.3 制孔允許偏差 2.5 制彎2.5.1 鋼管制彎后,表面不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷,劃痕深度不應(yīng)大于0.5 mm,鋼管最薄處不應(yīng)小于原厚度的90%。2.5.2 鋼管熱彎后宜自然冷卻,必要時采取適當(dāng)保溫措施使其緩冷。2.5.3 鋼管制彎后,制彎處應(yīng)進行無損探傷檢測,不得出現(xiàn)裂紋或分層。 2.6焊接2.6.1焊縫的外形尺寸a.形坡口對接焊縫(包括形帶墊板對接焊縫,其焊縫寬

7、度c=b+2a。非形坡口對接焊縫,其焊縫寬度C=g+2a。它們的余高值應(yīng)符合表1的規(guī)定。 b.焊縫最大寬度C max和最小寬度C min的差值,在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。c.焊縫邊緣直線度f,在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f,其符合表2的規(guī)定。 d.焊縫表面凹凸,在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi),焊縫余高h maxh min的允許偏差值2.0mm 。e. 角焊縫的焊角尺寸K值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明,其焊角尺寸K值的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 2.6.2焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合GB11345的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷

8、分級應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級mm 2.6.3 局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應(yīng)在該焊縫的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時,應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。2.6.4鋼管桿焊縫質(zhì)量分級(設(shè)計無特殊要求時一級焊縫:插接桿外套管插接部位縱向焊縫設(shè)計長度加200mm、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板的對接和主要T接焊縫。二級焊縫:鋼管塔橫擔(dān)與主管連接的連接板沿主管長度方向焊縫、鋼板的對接焊縫,并對焊縫內(nèi)部質(zhì)量施行100%無損檢測。無勁法蘭、有勁法蘭或者帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿桿體與橫擔(dān)連接處的焊縫、連接掛線板

9、角焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應(yīng)符合二級焊縫外觀質(zhì)量要求。三級焊縫:鋼管的縱向焊縫(應(yīng)完全熔透,設(shè)計圖紙無特殊要求的其他焊縫。2.7法蘭:分為帶頸法蘭和平面法蘭。2.7.1帶頸法蘭2.7.1.1 帶頸法蘭按連接形式分為對焊與平焊兩種。2.7.1.2 帶頸法蘭采用全平面接觸的形式,連接接觸面表面粗糙度應(yīng)滿足Ra 6.3m。2.7.1.3 法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷,圓角過渡處必須光滑,但不得減小其有效承載截面。 2.7.2.1 平面法蘭分為有勁法蘭和無勁法蘭。2.7.2.2 平面法蘭尺寸允許偏差 2.7.3鍛造法蘭在制造過程中不得進行焊補。2.8 點裝2.8.1

10、 點裝應(yīng)嚴格按圖紙要求進行。 行編號。編號應(yīng)在明顯位置。在布置編號時應(yīng)考慮焊縫位置,以免編號被焊縫覆蓋。2.9 鍍鋅2.9.1鍍鋅層外觀:鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整,并具有實用性光滑,不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。 2.9.3 鍍鋅層均勻性:鍍鋅層應(yīng)均勻,做硫酸銅試驗,耐浸蝕次數(shù)不小于4次。2.9.4 鍍鋅層附著性:鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固,應(yīng)保證在無應(yīng)力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象,經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。(鋅層厚度與附著性有一定關(guān)系,過厚會導(dǎo)致附著性不好2.9.5 修復(fù):修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總面積的0.5%,每個修復(fù)漏鍍面不

11、應(yīng)超過10平方厘米,若漏鍍面積較大,這些制件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用涂富鋅涂層進行修復(fù),修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30微米以上。2.9.6 需方對色差有要求時,鍍鋅溫度、起吊方式、冷卻速度、吊掛件數(shù)等應(yīng)根據(jù)特殊技術(shù)要求進行。2.10 成品裝配 2.11 包裝和發(fā)運2.11.1包裝應(yīng)外觀整齊、牢固,無部件因包捆時產(chǎn)生變形,保證運輸過程包捆不松動,避免鍍件與包裝物之間的相互摩擦,損壞鍍鋅層。法蘭應(yīng)用麻袋片進行包扎,長途運輸時,管身也要用包裝物包扎。2.11.2 鍍件進行疊放貯存時,應(yīng)采用木頭隔開。裝車時應(yīng)自下而上分批進行,并對支點進行設(shè)計,上下批之間應(yīng)用草包或木頭隔開。2.11.3標

12、識要求2.11.3.1包捆噴漆標識如客戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行,如無特殊要求的按以下標準執(zhí)行。2.11.3.2零件按企業(yè)標識(JS、工程代號(必要時、塔型、零件號、材質(zhì)代號以鋼字模壓印作標識,國外產(chǎn)品按相關(guān)合同協(xié)議執(zhí)行。2.11.3.3包裝標識是在每一包上標注工程名稱、塔型、呼稱高、捆號、公司標識(JS等。國外產(chǎn)品按相關(guān)合同協(xié)議執(zhí)行,國外工程的塔材包捆應(yīng)配置1-2張嘜頭,嘜頭標識與包捆標識相對應(yīng)。2.11.3.4包裝標識均用大寫英文字母和數(shù)字表示,字母和數(shù)字均使用黑體,字母或數(shù)字的高度均為5,寬度為4,字母和數(shù)字應(yīng)均衡排列,不得出現(xiàn)歪曲與傾斜現(xiàn)象,噴漆的字體顏色一般為黑色,對由特殊要求的可用

13、其他顏色。3. 抽樣方案3.1 零部件抽樣方案應(yīng)根據(jù)桿件的結(jié)構(gòu)、型號進行抽樣,抽樣的樣本內(nèi)應(yīng)含主桿、橫擔(dān)和法蘭。3.2 每個型號的桿件或單配的每種桿件均需進行試組裝檢驗。4. 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造中所涉及角鋼的加工技術(shù)要求,除鋼管塔架質(zhì)量檢驗規(guī)程規(guī)定項目外,其余按鐵塔質(zhì)量檢驗規(guī)程執(zhí)行。5.記錄表樣試組裝檢驗記錄(鋼管桿 試組裝檢驗記錄(鋼管構(gòu)支架 試組裝檢驗記錄(鋼管塔 桿段加工檢驗記錄 零 部 件 檢 驗 記 錄 工程名稱： 塔型： 編號： 部件編號及檢驗結(jié)果 檢驗項目 允許偏差（mm） +L/10000 D2000 連接法蘭孔間距離 L 連接法蘭孔中心直徑 D 0.5 D1500 1.0；D1500 1.5 連接板位移 e 連接板偏移 f 箱形截面高度 箱形截面寬度 鋼管縱焊縫縱向位移 橫擔(dān)座中心偏移 構(gòu)件直線度 f 焊接外觀 有孔 1.0/無孔 3.0 有孔 1.0/無孔 3.0 2.0 2.0 3.0 3.0 L/1500 且不大于 5.0 無咬