鍋爐輔助機械及設(shè)備安裝培訓講義

1、 鍋爐輔助機械及設(shè)備安裝培訓講義湖南火電熱機公司2011年5月目錄第一章鍋爐輔機安裝工藝通則 (11.1鍋爐輔機安裝前的準備 (11.2鍋爐輔機安裝內(nèi)容及程序 (11.3軸承系統(tǒng)及軸 (71.4潤滑與密封 (91.5傳動系統(tǒng) (111.6聯(lián)軸器、離合器和制動器 (11復習思考題 (11第二章煙、風系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械安裝 (122.1風機的分類、規(guī)格及特性 (122.2離心式風機安裝 (122.3軸流式風機安裝 (222.4風機的試運行 (242.5風門(擋板及暖風器安裝 (25復習思考題 (26第三章煤粉制備系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動機械安裝 (273.1制粉系統(tǒng)類型及主要設(shè)備 (273.2鋼球磨煤機安裝 (273

2、.3給煤機安裝 (423.4給粉機安裝 (43復習思考題 (44第四章空氣預熱器安裝 (454.1空氣預熱器的型號、結(jié)構(gòu)及工作原理 (454.2空氣預熱器的安裝 (45復習思考題 (52第五章除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝 (536.1水力除灰系統(tǒng) (536.2氣力除灰系統(tǒng) (536.3撈渣機、碎渣機安裝 (54復習思考題 (60前言前言為了讓員工更快地掌握鍋爐輔助機械及設(shè)備的安裝工藝、提高安裝質(zhì)量,根據(jù)以往工程安裝經(jīng)驗,收集各類資料而編寫此講義,本講義主要介紹鍋爐輔助機械及設(shè)備的安裝工藝,包括風機、磨煤機、空預器、除灰渣設(shè)備的安裝。本講義由熱機公司輔機項目×××編寫,由&#

3、215;××主審,此講義在編制過程中得到廣大同仁的大力支持,在此一并表示感謝。由于時間倉促,講義中出現(xiàn)疏漏以致錯誤之處在所難免,請讀者批評指正。編者2011年5月20日I第一章鍋爐輔機安裝工藝通則1.1 鍋爐輔機安裝前的準備1.1.1技術(shù)準備1.1.1.1首先對施工現(xiàn)場要進行周密的調(diào)查,然后根據(jù)工程的情況,做好工具、耗材的準備,落實設(shè)備的到貨情況等。1.1.1.2根據(jù)設(shè)計院圖紙及現(xiàn)場具體情況進行審圖并提備料計劃。1.1.1.3根據(jù)一級網(wǎng)絡(luò)計劃編制二級、三級網(wǎng)絡(luò)計劃,確保設(shè)備按時開工,按計劃完成。1.1.1.4根據(jù)設(shè)備重量、幾何尺寸及現(xiàn)場條件編制重大吊裝方案。1.1.1.5編

4、制好工機具使用計劃。1.1.1.6安裝前進行安全、技術(shù)交底。1.1.2施工準備1.1.2.1根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況布置工具棚,把相關(guān)的工具準備好。1.1.2.2安裝前熟悉圖紙并做好人力資源安排。1.1.2.3根據(jù)設(shè)備的到貨情況及基礎(chǔ)交安情況合理安排工作。1.1.2.4對新入廠的人員進行安全、技能培訓。1.2 鍋爐輔機安裝內(nèi)容及程序鍋爐輔機安裝包括磨煤機、空預器、送風機、引風機、安檢冷卻風機、給煤機、給粉機、撈渣機、等安裝;主要包括基礎(chǔ)劃線、設(shè)備吊裝就位、找平找正、一次澆灌、二次整體找正、二次澆灌、附件安裝。安裝程序:1.2.1設(shè)備的開箱檢查設(shè)備的開箱檢查是設(shè)備安裝前準備工作中很重要的一環(huán),必須根據(jù)

5、圖紙和清單詳細地清點設(shè)備是否齊全,規(guī)格是否符合規(guī)定,并做好記錄。以便及早對缺少和損壞的零件發(fā)聯(lián)系單給廠家,盡快催促廠家補發(fā)過來,設(shè)備的檢查具體內(nèi)容及要求如下:1.2.2.1設(shè)備的型號核對是否與圖紙相符合,特別是設(shè)備和電動機是由不同的制造廠供貨的,容易發(fā)生設(shè)備不配套的情況,因而必須核對設(shè)備的型號。1.2.2.2設(shè)備尺寸的核對主要核對設(shè)備的地腳螺栓孔尺寸與設(shè)計圖紙是否相符,如不相符應(yīng)及早聯(lián)系電廠、設(shè)計院、廠家共同解決。1.2.2.3設(shè)備重要部件軸承、轉(zhuǎn)子、軸的檢查應(yīng)包括間隙、加工精度、彎曲度、晃度等。1.2.2.4開箱后重要部件應(yīng)及時放在材料庫中保管,電氣專業(yè)與機務(wù)專業(yè)的設(shè)備應(yīng)分開保管便于以后安裝

6、。1.2.2墊鐵、地腳螺栓配置設(shè)備上所有的地腳螺栓一般由制造廠隨機供應(yīng),如不供應(yīng)報計劃給物資部采購。墊鐵有平墊鐵和斜墊鐵兩種,平墊鐵可用不同厚度的鋼板割制成所需尺寸的長方形墊鐵,上面的毛刺、鐵銹必須清除干凈。設(shè)備常用的斜墊鐵一般有兩種120×180×23×5、140×260×25×8,可根據(jù)底座大小和承受載荷情況來選用。斜墊鐵可用相應(yīng)厚度的鋼板割制成平墊鐵,經(jīng)刨床切削加工后獲得。為了減少切削量,也可用平墊鐵經(jīng)鍛打后成楔形墊鐵的毛坯,再經(jīng)刨床切削加工后獲得。刨床加工時只需加工墊鐵的上下平面,墊鐵的側(cè)面不需加工。設(shè)備安裝完后,由于基礎(chǔ)要進

7、行二次灌漿,所以墊鐵的總厚度一般為50-80mm,地腳螺栓如在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)許可時,應(yīng)盡量采用雙頭螺栓,這樣可以進行一次找正,從而縮短安裝工期。地腳螺栓的直徑和長度一般由制造廠提供資料。無資料時,螺栓直徑可根據(jù)設(shè)備底座螺栓孔的尺寸制作,一般比設(shè)備底座孔小兩毫米,地腳螺栓長度可根據(jù)基礎(chǔ)預留孔深度、墊鐵厚度、設(shè)備底座高度來決定。采用單頭地腳螺栓時,放在孔內(nèi)的的一端要做成溝頭形狀且在溝頭上焊接橫桿,防止緊螺帽時地腳螺栓跟著轉(zhuǎn)動。1.2.3基礎(chǔ)的檢查和放線1.2.3.1檢驗基礎(chǔ)時先觀察外表質(zhì)量,不應(yīng)有裂縫、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象。如有應(yīng)視其嚴重程度,所在部位,作出妥善處理。再根據(jù)設(shè)備的實際尺寸,對基礎(chǔ)作

8、詳細的檢查,其內(nèi)容如下:1、基礎(chǔ)的外形尺寸與位置應(yīng)和圖紙要求應(yīng)相符合。2、基礎(chǔ)的地腳螺栓孔其中心距離應(yīng)符合設(shè)備底座的要求。當設(shè)備類型的變更而不符合圖紙要求時,一般來說,在已澆制好的堅固基礎(chǔ)上重新開孔是很困難的,所以可在基礎(chǔ)上加框,間接的固定設(shè)備,但必須注意框邊離基礎(chǔ)邊不小于100mm。3、基礎(chǔ)表面的標高應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)標高以廠房的標高基準點為標準,用鋼卷尺、直尺和玻璃管水平儀等測量,按圖紙進行核對。1.2.3.2基礎(chǔ)劃線是指在基礎(chǔ)上劃出縱向中心線和橫向中心線,且相互垂直,然后再根據(jù)基礎(chǔ)縱、橫向中心線來標定其他的(如地腳螺栓孔中心線?；A(chǔ)劃線時,以鍋爐縱向中心線或立柱中心線為準引出,這個工作必須

9、在基礎(chǔ)的上方用拉鋼絲的方法來完成。1.2.3.3基礎(chǔ)的標高、中心線及有關(guān)尺寸的誤差不能過大,如果過大,將影響設(shè)備進、出口管道的安裝。它們的允許誤差如下:1、基礎(chǔ)的幾何尺寸允許誤差一般為±20毫米;2、基礎(chǔ)中心線與沒計位置允許偏移為±20毫米;3、基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允許誤差為±5毫米;4、基礎(chǔ)標高在二次灌漿前一般宜低4080毫米;5、各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線距離的允許誤差為±10毫米,但預埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離的允許誤差為±2毫米;6、地腳螺栓孔傾斜誤差不大于10毫米/米。1.2.4基礎(chǔ)處理和墊鐵安裝1.2.4.1基礎(chǔ)在澆灌成型時其表面

10、的水平情況不可能符合安裝要求,所以在風機安裝前必須對基礎(chǔ)表面加以修整。澆灌基礎(chǔ)時,其表面標高要有意識地澆得低一些,因設(shè)備安裝時在基礎(chǔ)與設(shè)備底座之間要墊以一定厚度的墊鐵。放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面要鑿掉浮層且修鑿平整,以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好平穩(wěn)?；A(chǔ)修整是這樣的,將基礎(chǔ)承力表面清掃干凈,在放置墊鐵的地方用鑿子進行操平,并且在鑿平過程中經(jīng)常用壓翹墊鐵的方法和用水平尺檢查其平整。接觸面應(yīng)不小于75%,此方法比較費時,現(xiàn)普遍采用墊鐵座漿法安裝墊鐵。1.2.4.2墊鐵座漿法1、作業(yè)程序流程圖 2、配制灰漿要求:用H-60灌漿料與水來配制灰漿,按說明書在灌漿料中加水攪合直至將攪好的灰漿用手抓一把,使勁捏緊,

11、手指縫中應(yīng)不滲出水分,松手時灰漿能保持捏后的原狀不變,掌心留有微小潤濕時為止。每次灰漿配制不宜太多,以剛好用完為宜。3、試塊制作:試塊一次做六塊,將攪好的灰漿,一鏟一鏟地填入模中,用專用工具搗滿,封閉,然后覆蓋養(yǎng)護期滿強度不低于60MPa。4、將基礎(chǔ)上布置墊鐵處鑿出新的毛面,毛面標高控制與圖紙相符,確保平墊鐵底部砂漿層厚度不少于30mm。5、正式座漿時,將毛面處浸潤24h,按2要求配好砂漿,按3要求制好一組試塊(養(yǎng)護期滿后送檢,即可進行墊鐵座漿。將和好的灰漿鏟至浸潤好的毛面上,用力搗打至出漿后,把平墊鐵按墊鐵布置圖的位置布置好,調(diào)整好水平及標高。注意位置偏差不得大于3mm,水平度偏差<0

12、.1mm/m,標高偏差<2mm。6、座漿完畢,注意養(yǎng)護,保持濕潤至少三天,養(yǎng)護溫度保持不低于10。5天后方可承受靜負荷。1.2.4.3墊鐵長度較底座梁寬度每端應(yīng)長出不少于10毫米。底座下的墊鐵有許多迭,其迭數(shù)決定于荷重及底座的大小與剛度。而每迭不應(yīng)超過3塊,厚的放在下面,薄的放在上面。為了調(diào)整方便準確,每迭墊鐵中配置一對楔形墊鐵。墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩邊和底座承力部位處。相鄰兩迭墊鐵間的距離以250500毫米為宜,以防底座受力后發(fā)生彎曲變形。墊鐵放到基礎(chǔ)上后,要用水平尺檢查每迭墊鐵表面是否水平,各迭墊鐵的高度基本上也應(yīng)一致。1.2.4.4此外,二次灌漿范圍內(nèi)的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鑿成麻面,并注意

13、避免沾染油污,這樣二次灌漿才能與基礎(chǔ)牢固接合。1.2.5設(shè)備檢修1.2.5.1一般設(shè)備廠家沒特殊要求都應(yīng)進行解體檢查,具體如下:1、在設(shè)備上做好標記,按順序拆卸各連接螺栓,吊出各零件。2、用煤油清洗各零件。檢查設(shè)備各零件應(yīng)無裂紋。用色印法檢查各結(jié)合面是否平整。要求在不擰緊螺栓的狀態(tài)下,結(jié)合面用0.05毫米的塞尺應(yīng)塞不進,否則進行研刮。設(shè)備接合面上不應(yīng)有貫穿內(nèi)外側(cè)的橫向溝槽。3、檢查各組合部件質(zhì)量及間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。檢查轉(zhuǎn)子各部位的晃度在規(guī)范之內(nèi)并做好原始記錄。4、按解體時的標記裝配,防止裝反、漏裝、裝錯。5、設(shè)備裝配完畢后,用手盤動其轉(zhuǎn)軸,試其靈活程度,同時在設(shè)備內(nèi)注入一定量油和脂。1.2.

14、6設(shè)備吊裝就位重大設(shè)備應(yīng)根據(jù)技術(shù)措施要求安裝好拖運軌道,布置吊車及卷揚機將設(shè)備吊裝拖運到位,設(shè)備吊裝應(yīng)注意以下幾點:1、吊裝前應(yīng)仔細核對圖紙且醒目標識設(shè)備安裝方向(如朝固定端或擴建端等。2、吊裝前應(yīng)辦理吊裝安全工作票并進行安全技術(shù)交底。3、重大設(shè)備吊裝前應(yīng)進行模擬試吊,吊離地面100mm應(yīng)檢查吊車的剎車、鋼絲繩是否穩(wěn)靠。4、鋼絲繩捆綁處應(yīng)做好隔離保護措施,如鋼絲繩下墊橡皮或半圓管。5、重要部件應(yīng)做好保護措施并掛警告牌。1.2.7初步找平找正1.2.7.1臺板就位臺板就位前應(yīng)清理上下平面的銹蝕,上平面的的水平度應(yīng)小于0.02mm/m,臺板與軸承底板的接觸面積應(yīng)大于75%,臺板與軸承底板的間隙應(yīng)0

15、.05mm塞尺不入,如超標應(yīng)進行研磨。1.2.7.2軸承就位軸承就位前應(yīng)對冷油器進行1.25倍工作壓力的水壓試驗,10分鐘不掉壓為合格,軸瓦研刮應(yīng)符合規(guī)范要求,推力間隙、膨脹間隙符合圖紙要求,軸承的頂部間隙、兩側(cè)間隙符合圖紙要求,軸承座中分面的水平度應(yīng)小于0.02mm/m。1.2.7.3轉(zhuǎn)子就位將裝配好的轉(zhuǎn)子吊放到軸承座上,進行檢查、找正,主要內(nèi)容和要求如下:1、將方水平儀放在軸上,測量軸的水平度。要求誤差不大于0.02毫米/米。2、用玻璃管水平儀檢查軸心的標高,誤差為±10毫米。必要時可調(diào)整軸承座下面的墊鐵厚度。楔形墊鐵最后調(diào)整好后,應(yīng)將墊鐵之間用電焊固定,以防走動。3、通過軸端中

16、心懸吊線錘,檢查轉(zhuǎn)子中心位置,要求與基礎(chǔ)上的中心線重合,誤差不大于10毫米。1.2.7.4電機就位就位前應(yīng)對冷卻器進行1.25倍工作壓力的水壓試驗,軸承座進行絕緣檢查絕緣電阻大于1M,軸承座進行清理且各間隙符合規(guī)范要求,且應(yīng)放3-5毫米的調(diào)整墊片便于以后檢修,就位時轉(zhuǎn)子應(yīng)放在磁場中心,轉(zhuǎn)子與軸承座水平度應(yīng)小于0.02mm/m。1.2.7.5靠背輪找正根據(jù)設(shè)計院圖紙、設(shè)備圖紙及設(shè)備膨脹值預留兩靠背輪之間的距離,根據(jù)設(shè)備熱膨脹位移預留徑向偏移值確保正常運行時在規(guī)范值內(nèi)。多個設(shè)備找正時應(yīng)以中間設(shè)備為基準進行找正同時兼顧設(shè)備的整體性。1.2.8一次澆灌一次澆灌就是預留地腳螺栓孔的澆灌,將地腳螺栓孔灌滿

17、即可,灌漿前應(yīng)將地腳螺栓孔內(nèi)雜物清理干凈,并將孔濕潤24小時后再澆灌,澆灌時應(yīng)派專人監(jiān)護,不許碰撞設(shè)備且地腳螺栓應(yīng)在臺板孔的中心。1.2.9二次整體找正當?shù)啬_螺栓澆灌強度達到要求后,配置墊鐵緊地腳螺栓后可連接進出口管道,管道安裝完后進行整體二次找正。1.2.10二次澆灌二次澆灌就是在設(shè)備臺板(基框底面和基礎(chǔ)之間澆灌一層(約50-80mm厚微膨脹水泥。設(shè)備安裝找正工作已經(jīng)結(jié)束并經(jīng)過驗收(包括平面位置、標高、水平或垂直狀態(tài);地腳螺栓和墊鐵吃力均勻;設(shè)備基框與墊鐵接觸嚴密;墊鐵應(yīng)墊在基框的承力斷面上;基框底面的平面度不因擰緊地腳螺栓而變形;墊鐵和墊鐵以及墊鐵和麻面之間接觸嚴密,0.1mm塞尺塞不進;

18、每層墊鐵之間應(yīng)點焊牢固;基框、墊鐵和基礎(chǔ)表面無雜物和油污,并有50mm以上的二次灌漿間隙;基礎(chǔ)表面已沖洗干凈并用凈水浸潤達24h以上;必須采用流動性好的灌漿料澆灌,澆灌時應(yīng)派專人監(jiān)護,重要設(shè)備應(yīng)架表進行監(jiān)視。1.2.11附件安裝附件安裝主要有油站、油管路、保護罩、排污管、水位計、安全閥等安裝,油站及油管路應(yīng)注意以下幾點:1、油箱應(yīng)進行清理并辦理隱蔽驗收簽證;2、油管路應(yīng)進行酸洗;3、冷油器進行1.25倍工作壓力的水壓試驗;4、回油管路應(yīng)留有相當大的回油坡度確?；赜蜁惩?5、進油管路上安裝調(diào)節(jié)閥或節(jié)流孔板保證供油正常;6、管道安裝完后應(yīng)進行油循環(huán)沖洗,合格后油才能進入軸瓦;7、保護罩、排污管、水

19、位計安裝應(yīng)整齊美觀,保護罩應(yīng)統(tǒng)一標準制作,排污管安裝不防礙通道,埋地前應(yīng)進行防腐,水位計一次門截止閥安裝手輪應(yīng)水平布置,安全閥安裝前應(yīng)進行校驗,排氣口有引出管接到安全的地方排放。1.3 軸承系統(tǒng)及軸軸承承受著設(shè)備的徑向和軸向載荷,對設(shè)備的安全運行影響很大,應(yīng)認真仔細地檢查。檢查內(nèi)容包括軸承冷卻水室水壓試驗,油室清理和油位線校對,軸承測量和刮削等。1.3.1滑動軸承的檢查1.3.1.1軸瓦的檢查:軸瓦由瓦殼和烏金組成。滑動軸承解體后,用煤油清洗干凈,檢查軸瓦的烏金,表面應(yīng)光滑,不得有麻點、砂眼、裂紋、深的槽痕、變形及烏金脫殼等缺陷。檢查烏金與瓦殼結(jié)合的嚴密性,可用敲打瓦殼的方法達到,聲音應(yīng)清脆,

20、在敲打時放在烏金與瓦殼結(jié)合面上的手指不應(yīng)感到振動。最準確的方法是作滲油試驗。即將軸瓦浸于煤油中,經(jīng)35分鐘取出擦干,再在瓦殼與烏金結(jié)合縫處用粉筆涂上白粉,停一會后觀察涂白粉處是否有油線出現(xiàn)。未出現(xiàn)油線則表明烏金與瓦殼結(jié)合良好。相反,有油線出現(xiàn),表明結(jié)合不好,情況嚴重時應(yīng)重澆烏金。冷卻水室作水壓試驗時,一般壓力為工作壓力的1.25倍,持續(xù)30分鐘,不允許有滲漏現(xiàn)象。油室內(nèi)應(yīng)清除鑄造時粘著的砂粒等雜物,并作滲油試驗,在油位計,放油堵頭等處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。用色印法檢查軸瓦與軸頸的接觸情況。軸頸與下軸瓦的接觸角應(yīng)在60一90度范圍內(nèi),一般設(shè)備轉(zhuǎn)速高的接觸角可小些,轉(zhuǎn)速低、負荷重的接觸角可大些,且應(yīng)處在

21、下軸瓦的正中。但必須注意使接觸角與非接觸角部分之間不應(yīng)有明顯的界限。接觸角部分的接觸要均勻,且應(yīng)使每平方厘米至少有兩點接觸色印。1.3.1.2軸瓦的刮削:檢查軸瓦與軸頸的接觸情況做法如下:將軸瓦內(nèi)表面和軸頸先擦干凈,再在軸頸上涂以薄薄層紅鉛油(紅丹粉與機油的混合物,將軸瓦壓在軸頸上,同時沿圓周方向?qū)S頸作往復滑動,往復數(shù)次后將軸瓦取下,查看接觸情況,就會發(fā)現(xiàn)軸瓦內(nèi)表面有紅油點,有黑點,有呈亮光點,也有沾染不著紅油處。無紅油處表明軸瓦與軸頸沒有接觸,且間隙較大,有紅油點也表明軸瓦與軸頸沒有接觸,但間隙較小;黑點表明它比紅油點高,軸瓦與軸頸略有接觸,亮點表明軸瓦與軸頸接觸最重,亦為最高處。為了使軸

22、瓦與軸頸接觸均勻,就需對高點進行削平,也就是刮削。對軸瓦的刮削多使用三角刮刀和柳葉刮刀。每次刮削都是針對各個高點。愈接近刮削完時,就愈得輕刮削、薄刮削。刀痕這一遍與上遍要呈交叉狀,從而保證軸承運行時潤滑油的流動不致傾向一方。軸瓦每刮削一次,就用上述色印法檢查一次接觸情況,直到符合要求為止。刮削軸瓦時應(yīng)注意:在接觸角之外,應(yīng)刮出相應(yīng)的間隙,以便形成楔形油膜;不可用砂布擦瓦面,因砂布的砂子很容易脫落附在瓦面上,在運轉(zhuǎn)中將造成軸和軸瓦損傷,同一軸的軸瓦如果由幾個人刮削時,要相互配合好,以免刮的輕重不一產(chǎn)生誤差。1.3.2滾動軸承的檢查1.3.2.1滾動軸承的拆裝:通常采用的有四種方法。銅棒手錘法:優(yōu)

23、點是簡單,缺點是滾動軸承受力不均勻,并且銅棒易滑脫使軸承受傷和銅棒上的銅屑易落入軸承內(nèi)。套管手錘法:此法比上一種好,能夠使敲擊力均勻地分布在整個滾動軸承端面上。套管內(nèi)徑要稍大于軸頸直徑,外徑要小于軸承內(nèi)圈外徑。拉馬法:主螺桿應(yīng)與軸心對齊,不要偏斜。加熱法:即在拆裝前,先把滾動軸承加熱,使內(nèi)徑脹大,這樣不用很大的力就可以將滾動軸承從軸上取下或裝上。安裝時的加熱法可將滾動軸承放在機油中,加熱15分鐘左右,溫度不超過100,然后取出迅速安裝到軸上,一直壓到或打到使軸承內(nèi)圈緊靠軸肩,中途不能停止。拆卸時,也可用熱油澆軸承加熱,但附近軸要包好不使受熱。滾動軸承在拆裝時應(yīng)注意:施力部位要正確,滾動軸承與軸

24、配合時應(yīng)打內(nèi)圈,與外殼配合時應(yīng)打外圈,避免滾珠(柱與滾道受力變形或壓傷。要對稱施力,不可只打一方,免得引起軸承歪斜,啃傷軸頸。拆裝前軸和軸承要清洗干凈,不能有銹和毛刺等。滾動軸承在安裝時,軸承端面與軸肩的配合應(yīng)相緊貼,軸承端面應(yīng)是無軸承型號標志的一面。1.3.2.2滾動軸承的檢查:將滾動軸承用煤油清洗后吹干,檢查滾珠或滾柱及滾道表面不能有斑、凹痕、剝落等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,用手撥動后旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),并逐漸減速停止,不可突然停下。軸承內(nèi)外圈與滾珠或滾柱之間應(yīng)有一定的間隙。軸承的徑向間隙,即軸承內(nèi)外圈與滾珠或滾柱之間的間隙,可用塞尺測量,也可用滾軟鉛絲的方法測量。要多測幾個不同的位置,比較間隙數(shù)值是否相

25、同。對常用的單列向心滾珠軸承來說,徑向間隙為0.010.04毫米。而軸向間隙為徑向間隙的712倍。滾柱軸承的徑向間隙一般要比滾珠軸承的徑向間隙大。推力軸承一般是錐形滾動軸承,它的徑向間隙的檢查同樣是用塞尺測量和滾軟鉛絲方法測量。而徑向間隙決定于軸承本身外圈靠近滾珠或滾柱的程度。所以在安裝時,必須根據(jù)技術(shù)要求來調(diào)整推力滾動軸承的徑向間隙。一般是通過調(diào)整軸承外圈來進行。調(diào)整推力軸承外圈一般是采用墊片調(diào)整法。用螺栓先將端蓋緊到與軸承端面沒有間隙止,同時將軸轉(zhuǎn)動,然后用塞尺量出端蓋與機體間的間隙,再加上所要求的軸向間隙,即等于所需要墊的厚度。墊料必須平整光潔,不允許在墊的邊緣或螺栓穿孔處有卷邊。為了能

26、精確地調(diào)整軸向間隙就必須準備各種不同厚度的墊片。墊以軟金屬片為最好,紙墊也可以。假定需幾層墊時,其總厚度一定要以螺栓擰緊之后,再卸下來量出它的結(jié)果為準,不能以幾層墊直接相加的厚度計算,這樣會造成誤差。特別是多層墊疊在一起,未經(jīng)壓緊前,它的彈性較大,量出的數(shù)值就更偏大。軸向間隙決定于軸長以及軸在工作時的溫度。而錐形滾動軸承軸向間隙與徑向間隙的關(guān)系又是一定的,所以軸向間隙又要根據(jù)所需要的徑向間隙來決定。1.4 潤滑與密封潤滑分為油潤滑、脂潤滑,油潤滑又分為自然循環(huán)潤滑、強制循環(huán)潤滑。1.4.1強制循環(huán)潤滑油系統(tǒng)由油泵、油箱、冷油器、濾油器及油管等組成。安裝要點如下:1.4.1.1油泵、油箱、冷油器

27、及濾油器等經(jīng)過清理檢查之后都是以整體狀態(tài)進行安裝,按圖紙規(guī)定就位,找平、找正后,將地腳螺栓擰緊固定,然后安裝油管道及冷卻水系統(tǒng)。1.4.1.2油系統(tǒng)配管完畢后應(yīng)將管路及其附件內(nèi)部進行酸洗。特別對焊制、彎制的管件,必須徹底清除內(nèi)壁的焊渣、砂子、雜屑等。在敷設(shè)壓力油管和回油管時,應(yīng)順油的流向有2%的坡度(傾向軸承或油箱,每隔1.52米左右裝設(shè)支架固定。1.4.1.3油管路、冷卻水管路與主軸承的連接應(yīng)有利于設(shè)備的檢修。主軸承上所配置的潤滑油的進、出油管和冷卻水的進、出水管都是鋼管,管徑有大有小。因此管路與主軸承的連接除管徑較小,彈性較大的管路外,均應(yīng)在連接處制成活絡(luò)可調(diào)的連接形式,以排除由于管路的支

28、撐作用減小或破壞球面軸瓦的可調(diào)性。一般可在與軸承連接的回油管和冷卻水管上接一段長約300毫米的金屬軟管。1.4.1.4油系統(tǒng)安裝結(jié)束后作風壓試驗,檢查其嚴密性。然后再起動油泵進行油循環(huán),以清洗油系統(tǒng),并應(yīng)仔細檢查各部位是否有漏油或滲油現(xiàn)象。油循環(huán)時不允許使油通過軸承,應(yīng)臨時接旁路管。油循環(huán)開始以前應(yīng)在油箱前的回油管處裝設(shè)濾網(wǎng),其孔眼為0.50.7毫米。在油循環(huán)過程中應(yīng)隨時檢查和清除濾網(wǎng)上的雜物,當油質(zhì)合格后油循環(huán)方可結(jié)束。1.4.1.5油循環(huán)結(jié)束后恢復正常油管路,起動油泵作通油試驗,此時油應(yīng)通過軸承。但預先應(yīng)在進入主軸承前的油管上裝設(shè)濾網(wǎng),以防止可能有雜質(zhì)進入軸承內(nèi)。濾網(wǎng)的孔眼一般為0.3毫米

29、。通油試驗時,檢查各軸承的油量是否足夠,主軸承整個軸頸上是否均勻布滿油,各軸承的軸封處均不得漏油。1.4.2自然循環(huán)油潤滑就是將油直接加入軸承箱通過甩油環(huán)及齒輪對軸承進行潤滑。1.4.3密封分機械密封、盤根壓蓋密封等。1.4.3.1盤根壓蓋密封為在填料室中加石墨盤根用壓蓋緊固,盤根應(yīng)450搭接,各層接頭處1800錯開,運行時以滴水為宜。1.4.3.2機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。常用機械密封由靜止環(huán)(靜環(huán)、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán)、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成,防

30、轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。1.4.3.3機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道:1、C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封,二者均屬靜密封。2、B泄漏通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封,當端面摩擦磨損后,它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動,實際上仍然是一個相對靜密封。因此,這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作為補償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封,有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。3、A泄漏通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端

31、面彼此貼合作相對滑動的動密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此對密封端面的加工要求很高,同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力,壓力過大不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜,會加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,在設(shè)計和安裝機械密封時,一定要保證端面單位面積壓力值在最適當?shù)姆秶?.4.3.4機械密封與軟填料密封比較有如下優(yōu)點:1、密封可靠,在長周期的運行中,密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄漏量很小,按粗略統(tǒng)計,其泄漏量一般僅為軟填料密封的 1/100;2、使用壽命長,在油、水類介質(zhì)中一般可達12年或更長時間,在

32、化工介質(zhì)中通常也能達半年以上;3、摩擦功率消耗小,機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%50%;4、軸或軸套基本上不受摩損;5、維修周期長,端面磨損后可自動補償,一般情況下,毋需經(jīng)常性的維修;6、抗振性好,對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;7、適用范圍廣,機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速,以及各種腐蝕性介質(zhì)第一章鍋爐輔機安裝工藝通則和含磨粒介質(zhì)等的密封。1.4.3.5機械密封與軟填料密封比較有如下缺點:1、結(jié)構(gòu)較復雜,對制造加工要求高;2、安裝與更換比較麻煩,并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平;3、發(fā)生偶然性事故時,處理較困難;4、一次性投資高。1.5 傳動系統(tǒng)傳動系

33、統(tǒng)有液力偶合器傳動、變速箱傳動、電機直傳動等。1.6 聯(lián)軸器、離合器和制動器聯(lián)軸器有齒式聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器等。復習思考題1、鍋爐輔機安裝前的技術(shù)準備是什么?2、鍋爐輔機安裝的內(nèi)容及程序是什么?3、潤滑分哪幾種形式?4、聯(lián)軸器分哪幾種形式?5、機械密封與軟填料密封比較,有什么優(yōu)點?第二章煙、風系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械安裝第二章煙、風系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械安裝2.1 風機的分類、規(guī)格及特性風機是鍋爐的主要輔助設(shè)備,它對于鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行有著重要的作用。風機主要有兩種:一種是向鍋爐內(nèi)輸送空氣的送風機,空氣的溫度為室溫,另一種是從鍋爐內(nèi)抽出煙氣的引風機,煙氣的溫度為70250。此外,還有將鍋爐省煤器煙

34、道出口處部分煙氣送回爐膛的再循環(huán)風機和制粉系統(tǒng)中的排粉風機。風機有各種各樣的形式,根據(jù)它的作用原理一般可分為離心式和軸流式兩種。目前在我國電廠中用得最多的是離心式風機,只有在大容量機組(如1000噸/時鍋爐中才采用軸流式風機。離心式風機具有效率高、流量大、輸出流量均勻、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、噪音小等優(yōu)點。軸流式風機與離心式風機相比較,在同樣流量下軸流式風機體積大大縮小,軸流式風機葉輪上的葉片一種是能夠轉(zhuǎn)動的,這樣在調(diào)節(jié)風量時,只需借助葉片的轉(zhuǎn)動機構(gòu)將葉片的安裝角改變一下即可達到調(diào)節(jié)風量的目的,然而葉片轉(zhuǎn)動后,風機新的工況還是在最佳工況區(qū),所以軸流式風機效率降低甚小,動葉調(diào)節(jié)軸流式風機的高效工況區(qū)

35、比離心式風機高效工況區(qū)寬,因而軸流式風機的工作范圍較寬闊。在國外,歐洲各國廣泛采用軸流式風機,特別是西德和法國的大機組應(yīng)用的相當普遍。美國近幾年來也開始采用軸流式風機,而且發(fā)展很迅速。離心式風機的特征;介質(zhì)沿著軸向進入,在葉輪內(nèi)沿著徑向流動,軸流式風機的特征:介質(zhì)沿著軸向進入,在葉輪內(nèi)仍沿著軸向流動。2.2 離心式風機安裝2.2.1底座(基架的安裝一般機械設(shè)備的底部都有金屬底座,設(shè)備就裝置在底座上,并通過螺栓與底座連接。而底座又借助地腳螺栓或預埋螺栓通過二次灌漿與基礎(chǔ)牢固地結(jié)合在一起。小型風機,其底座是整體式的,即所有設(shè)備均裝在一個底座上,大型風機,本身和軸承座的底部無底座,用地腳螺栓直接與基

36、礎(chǔ)連接,電動機一般有底座。底座安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上先劃好縱向和橫向中心線,把底座吊放在預先放置、調(diào)整好的墊鐵上,并調(diào)整底座在基礎(chǔ)平面上的位置,使底座與基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線達到上、下一致,其允許誤差為±10毫米。然后將底座與基礎(chǔ)間的地腳螺栓臨時擰緊,復查底座的位置與標高。如不符合要求,可通過改變墊鐵厚度或用打入楔形墊鐵的方法加以調(diào)整。每迭墊鐵與底座均應(yīng)接觸良好,底座表面應(yīng)水平,縱、橫向水平度誤差應(yīng)在5/1000之內(nèi)。湖南省火電建設(shè)公司鍋爐輔助機械及設(shè)備安裝培訓講義底座經(jīng)過初步找平以后,即可進行地腳螺栓孔灌漿。通過灌漿把地腳螺栓固定起來,并使它和整個基礎(chǔ)形成一個整體。灌漿前應(yīng)使地腳螺栓孔內(nèi)

37、保持清潔,油污、泥土等雜物都必須除去,同時要用水沖洗干凈,以保證新澆混凝土與原混凝土結(jié)合牢固。此外,還要注意留出絲扣伸出基礎(chǔ)面的高度。澆灌時,要注意保持螺栓的垂直。螺栓放在基礎(chǔ)預留孔內(nèi),其下端至孔底應(yīng)留有適當?shù)拈g隙,地腳螺栓到孔的圓周距離應(yīng)相等,如有的地方間隙太小,灌漿時不易填滿,混凝土就會出現(xiàn)孔洞。灌漿時,還要注意分層搗實,并且在螺栓周圍搗固,不要在一處搗,否則螺栓會產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。灌漿養(yǎng)護后,混凝土強度應(yīng)達到70%以上時,才允許擰緊地腳螺栓。在擰緊地腳螺栓時,要采用對稱的分幾次擰緊的方法,這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才能均勻。緊螺栓時,先從中間開始,然后往兩頭交錯對稱地進行,用力要均勻。擰緊螺

38、帽后,絲扣應(yīng)露出螺帽外23扣。2.2.2軸承座的安裝風機采用兩滾動軸承且兩軸承又是裝在一個整體的軸承座內(nèi),風機的轉(zhuǎn)子和軸承是連在一起就位的。風機采用滑動軸承,或兩滾動軸承分別裝在風機葉輪兩側(cè),應(yīng)先將軸承座就位,找正后再將安裝轉(zhuǎn)子。安裝軸承座前,先將已劃線的基礎(chǔ)清理干凈,然后放置好墊鐵,再在軸承座上劃上十字中心線并做好標記,最后將軸承座就位。軸承座就位后,使軸承座上的縱、橫向中心線和基礎(chǔ)上劃定的軸承位置中心線對正。如兩軸承座分別在風機葉輪兩側(cè),還需通過拉鋼絲方法,使兩軸承座的中心線在一條直線上,這可以通過調(diào)整軸承座的位置來達到。最后用框式水平儀測量軸承座中分面縱、橫向水平,并用玻璃管水平儀測量其

39、標高。如不符合規(guī)定,可通過增減下部的墊鐵來調(diào)整?？蚴剿絻x是測量機械設(shè)備平面水平度的一種精密量具,也是安裝轉(zhuǎn)動設(shè)備時常用的一種量具,它的規(guī)格比較多,常用的有0.02毫米/米至0.04毫米/米。其框架是鑄造的,在框架上鑲有水準器,水準器的玻璃管上刻有用紅線分成的一個個小格。當被測量面不平時,水準器中的氣泡就向高的一方移動,從氣泡移動格數(shù)的多少,即可得出被測表面的水平誤差。2.2.3風機外殼的就位對轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起就位的,就必須先將風機外殼下半部初步就位,然后再就位轉(zhuǎn)子和軸承座。對轉(zhuǎn)子和軸承座不一起就位的,就先將軸承座找正和固定,再將外殼下部初步就位,并按基礎(chǔ)中心線來初步找正,使外殼本身保持垂

40、直,初步擰緊地腳螺栓。因為轉(zhuǎn)子就位時,外殼還需根據(jù)轉(zhuǎn)子的位置作少量的調(diào)整。至于風機上部外殼的安裝,要待轉(zhuǎn)子就位并找正后才能進行。2.2.4轉(zhuǎn)子的安裝2.2.4.1葉輪的安裝第二章煙、風系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械安裝1、葉輪與主軸的裝配根據(jù)圖紙的要求,風機葉輪和主軸可采用熱套或冷套裝配。裝配前應(yīng)仔細地檢查鍵和鍵槽的尺寸。鍵和鍵槽的配合,在兩側(cè)不應(yīng)有間隙,鍵與葉輪鍵槽的頂部間隙一般應(yīng)為0.10.4毫米。同時仔細地測量軸和葉輪配合處的軸徑以及葉輪孔徑,并將其表面清理干凈。如采用熱套裝配時,先用烤把將葉輪孔周圍加熱,邊加熱,邊用內(nèi)卡測量孔徑。當加熱到葉輪孔徑大于軸和葉輪配合處的軸徑時,將葉輪迅速套在涂上機油的主軸上

41、,至所需位置。為防止軸受熱變形,應(yīng)將靠近葉輪處的主軸用浸過水的石棉布包住,并不斷盤動葉輪。2、葉輪的安裝將裝配好的葉輪吊放到軸承座上,進行檢查、找正,主要內(nèi)容和要求如下:將框式水平儀放在軸上,測量軸的水平度。要求誤差不大于0.2毫米/米。用玻璃管水平儀檢查軸心的標高,誤差為±10毫米。必要時可調(diào)整軸承座下面的墊鐵厚度。楔形墊鐵最后調(diào)整好后,應(yīng)將墊鐵之間用電焊固定,以防走動。通過軸端中心懸吊線錘,檢查轉(zhuǎn)子中心位置,要求與基礎(chǔ)上的中心線重合,誤差不大于10毫米。2.2.4.2滑動軸承軸瓦間隙的檢查及要求1、滑動軸承的軸瓦間隙是指軸頸與軸瓦之間的間隙。間隙有徑向和軸向兩種。徑向間隙又分頂部

42、間隙和側(cè)間隙,徑向間隙作用主要是為了保證潤滑油流到軸頸和軸瓦之間形成楔形油膜從而達到液體摩擦的目的。另外,徑向間隙也是為了控制機械在運轉(zhuǎn)中的精確度,徑向間隙愈小,精確度愈高。但間隙過小,就不能達到液體摩擦的目的,如果間隙過大,也不能形成油膜,而且運轉(zhuǎn)精確度降低,甚至在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動或噪音,影響風機運行,故控制一定的徑向間隙是必要的。一般頂部間隙為0.00180.002d(d為軸和軸瓦配合處的軸徑。側(cè)間隙為頂部間隙的一半,在軸水平中心線上越往下越小。軸向間隙指的是軸肩與軸承端面之間沿軸線方向的間隙,又叫竄動間隙,分推力間隙和膨脹間隙,推力間隙a、b是對推力軸承而言,是為容許的軸向竄動而留的間隙。

43、膨脹間隙c、d是對承力軸承承受徑向負荷而言,為轉(zhuǎn)動軸自由膨脹而留的間隙。推力軸承的推力間隙(a+b為0.30.4毫米,間隙過小,軸轉(zhuǎn)動時要咬死,間隙過大,軸竄動量增大,易產(chǎn)生撞擊聲。承力軸承一側(cè)的膨脹間隙c應(yīng)不小于軸受熱膨脹時的伸長量。 c值按下式計算:C=1.2(T+50A/100式中:T軸周圍的介質(zhì)溫度(;A兩軸承之間軸的長度(米;50軸周圍介質(zhì)溫度不正常升高時所考慮的安全附加值;湖南省火電建設(shè)公司鍋爐輔助機械及設(shè)備安裝培訓講義承力軸承另一側(cè)的間隙d,一般情況下取d=0.5A(毫米。2、間隙的檢查有兩種方法:一種是壓鉛絲檢查法,另一種是塞尺檢查法。壓鉛絲檢查法這種方法比塞尺檢查法準確,但比

44、較費時間。就是將直徑為頂部間隙的1.5 2倍和長度為1040毫米的軟鉛絲放在軸頸上,上下瓦的接合面上,因軸頸表面光滑,鉛絲易滑落,故用黃油粘住。注意軸頸上的鉛絲應(yīng)放在最上部,而結(jié)合面上的鉛絲要與軸頸上的鉛絲相對應(yīng)。然后把上瓦、軸承蓋扣上,對稱而均勻地擰緊螺栓,不要緊偏,再用塞尺檢查軸瓦接合面間的間隙是否均勻相等。最后打開軸承蓋,用千分尺量出已被壓扁的軟鉛絲的厚度,注意軸頸上的鉛絲要取最上部的數(shù)值,從而就可以計算出軸承頂部間隙的平均值,因軸承頂部間隙規(guī)定為0.0018d一0.002d。如果實際測得的頂部間隙小于規(guī)定數(shù)值時,應(yīng)在上下瓦接合面上加墊片;若實際間隙大于規(guī)定的數(shù)值時,則應(yīng)減去墊片或刮削接

45、合面。壓鉛絲時,鉛絲的數(shù)量可根據(jù)軸承的大小來決定。塞尺檢查法滑動軸承的側(cè)間隙用塞尺來測量,整體式滑動軸承的頂部間隙和側(cè)間隙都必須用塞尺測量。檢查軸向間隙時,將軸推移到軸承一端的極限位置,然后用塞尺測量。在裝配時一般要保證軸向間隙為0.300.40毫米,如達不到標準時,可以修刮軸瓦端面。2.2.4.3滑動軸承軸瓦與軸承蓋的裝配要求軸瓦在軸承內(nèi)被軸承蓋壓著,如果壓的緊力過小,機械運轉(zhuǎn)時會使上瓦跳動;緊力過大,又易使上瓦變形。因此,軸瓦與軸承蓋之間通過螺栓擰緊后應(yīng)該呈緊配合。軸瓦被軸承蓋緊,給予壓緊的力就是緊力,一般軸瓦緊力為0.02毫米左右。測量軸瓦緊力的方法與上述壓鉛絲法測量頂部間隙的方法相同,

46、不過軟鉛絲放設(shè)的位置變了,是放在軸承蓋與軸瓦之間的頂部和軸承蓋的接合面處,頂部軟鉛絲厚度小于軸承蓋接合面上軟鉛絲厚度,則它們的差就是軸瓦被軸承蓋壓緊的緊力。如果此緊力不符合要求時,可調(diào)整軸承蓋接合面處墊片的厚度。2.2.4.4滾動軸承與軸承蓋的裝配要求滾動軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力。因為風機在運行中滾動軸承要跟著軸的熱膨脹而移動,否則會使軸承徑向間隙消失,使軸承的滾動體卡住。故滾動軸承與軸承蓋之向應(yīng)留有間隙,一般為0.050.10毫米,可用壓鉛絲法測得。如滾動軸承與軸承蓋配合的間隙不夠,可在軸承蓋接合面處加墊片來調(diào)整。軸承與軸承蓋的接觸面應(yīng)光潔。軸承安裝完畢之后,要加上合格的潤滑油脂,油脂不

47、應(yīng)過多,約占空間的2/3為宜,過多時運行中會發(fā)熱。對于采用稀油潤滑的滾動軸承,軸承在靜止狀態(tài)下,正常油位線應(yīng)在最下面滾動體直徑1/3處,最高不超過其中心。對采用油環(huán)潤滑的滑動軸承,油環(huán)浸入油中的深度應(yīng)參照下表油環(huán)浸入油中的尺寸 2.2.4.5軸承同心度的檢查兩軸承的軸向中心線重合,稱為軸承同心。如果不同心,則因軸承與軸承座接觸不好而使軸承發(fā)熱,損壞軸承。滾動軸承同心度的檢查,軸承放入軸承座洼窩后,應(yīng)檢查接觸是否良好,有無傾斜現(xiàn)象。如兩軸承裝在一個整體的軸承座內(nèi)時,可不必檢查軸承的同心度。這是因為軸承座裝配軸承的兩個洼窩是一次在機床上加工出來的,誤差很小。如果葉輪在兩軸承中間,軸承座分別安裝在葉

48、輪兩側(cè),風機為雙面進風的,則必須檢查兩軸承的同心度。檢查方法:利用裝在兩軸承附近軸上的磁性表座和百分表測量軸承外圈端面上、下、左、右四點,盤動轉(zhuǎn)子時,如兩百分表讀數(shù)無變化或變化不大,說明兩軸承同心。如兩軸承不同心,誤差應(yīng)不大于0.05毫米?？赏ㄟ^調(diào)整軸承座位置來達到?；瑒虞S承同心度的檢查如果軸瓦為球面支承的滑動軸承,它具有一定的調(diào)心作用,則同心度就不需再檢查了。如不是球面支承的滑動軸承則應(yīng)檢查下軸瓦與軸的接觸是否良好,如接觸良好,則說明兩軸承同心,否則就不同心。2.2.5風機外殼的找正風機轉(zhuǎn)子找正后,就可進行風機外殼的找正,即測量和調(diào)整葉輪和外殼的配合間隙。其方法如下:(1先將上半部風機外殼裝

49、在已初步找正的下半部風機外殼上,并用螺栓連接固定。裝前在接合面處放上石棉繩,石棉繩應(yīng)沿各螺栓內(nèi)側(cè)放成波浪形。(2測量并調(diào)整葉輪后盤與外殼的軸向間隙,使其在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。(3調(diào)整風機外殼的舌與葉輪之間的間隙,因此間隙影響風機效率和噪音。舌與葉輪的間隙一般為葉輪外徑的510%。(4裝上集流器。集流器位置安裝的正確對風機效率和性能的影響很大。集流器與葉輪的裝配間隙A´和B應(yīng)按圖紙上的規(guī)定調(diào)整,如下圖所示。 對口形式 (套口形式 離心式風機的葉輪與集流器的安裝有對口和套口兩種形式。對口形式的軸向間隙A,一般為小于葉輪直徑的1%,葉輪直徑越大軸向間隙A´越小。如果軸向間隙A

50、80;太小,可適當縮小葉輪后盤與外殼的軸向間隙,軸向間隙A´太大,可在集流器與風機外殼接合面上墊一厚石棉繩。套口形式的軸向重疊段A則多半為大于或等于葉輪直徑的1%,徑向間隙B不大于葉輪直徑的0.51%。此外,集流器與葉輪之間的軸向間隙和軸向重疊段沿圓周方向應(yīng)一致。風機外殼找正后,轉(zhuǎn)子和外殼的軸封間隙一般為23毫米,并考慮外殼受熱后向上膨脹的位移。軸封毛氈應(yīng)緊貼軸面,不得泄漏。根據(jù)以上要求,將外殼調(diào)整好,再擰緊地腳螺栓,將外殼最后固定。2.2.6擋板的安裝安裝調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向,不能搞錯。如方向裝反,不但對風機的出力有很大影響,而且會引起很大的振動。擋板的開度與角度指示要裝得一致,開

51、關(guān)應(yīng)靈活,各片擋板之間應(yīng)有23毫米的間隙。風機出入口的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相符的標記。2.2.7風機冷卻水管的安裝冷卻水管要裝得整齊、美觀,牢固,排水管應(yīng)有3%的順流坡度,排水漏斗要加裝篦子。2.2.8電動機的初步就位先將電動機的底座放置在基礎(chǔ)墊鐵上,并調(diào)整其位置、標高及水平度,其方法、要求與底座的安裝相同。然后將電動機(已套上聯(lián)軸器就位,并以風機的聯(lián)軸器為準,進行找正。在電動機就位時,應(yīng)在電動機地腳和底座之間墊入35毫米的墊片,為以后聯(lián)軸器在找中心時有調(diào)整的余地。2.2.9風機和電動機的聯(lián)軸器找正聯(lián)軸器現(xiàn)場又叫靠背輪或?qū)?是用以把兩根軸連接起來的一種設(shè)備。2.2.9.1聯(lián)軸

52、器的形式聯(lián)軸器的形式通常有彈性和剛性兩種。風機采用較多的是柱銷式彈性聯(lián)軸器,也有采用齒式聯(lián)軸器的。(1柱銷式彈性聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器在安裝后允許兩軸中心略有偏差,并能在傳動時減輕振動和沖擊,拆裝也方便,不用潤滑油。為了使減振效果更好,膠皮圈常做成梯形。(2齒式聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器具有傳遞扭矩大,允許軸線偏移量也大,安裝精度要求不很高的特點。它的外齒與內(nèi)齒在嚙合運轉(zhuǎn)時有相對運動,因而在它們的嚙合面上要噴油潤滑冷卻。2.2.9.2聯(lián)軸器的裝配(1測量軸與聯(lián)軸器內(nèi)孔配合為過渡配合。軸端面不應(yīng)超出聯(lián)軸器端面。安裝時如發(fā)現(xiàn)軸頸過長,可在軸頸上加裝套圈,使軸不致超出聯(lián)軸器端面。聯(lián)軸器內(nèi)孔的錐度及橢圓度的允許誤差為

53、0.030.05毫米。聯(lián)軸器裝在軸上后,它的徑向晃度不應(yīng)大于0.1毫米,軸向晃度在距軸中心200毫米處測量時不應(yīng)大于0.1毫米。測量晃度時可應(yīng)用百分表進行。軸向晃度也可用塞尺測量螺釘與聯(lián)軸器端面之間的間隙來確定。(2配鍵鍵與鍵槽的配合在兩側(cè)不應(yīng)有間隙,在頂部一般應(yīng)有0.10.4毫米的間隙。不允許用加熱的方式來增加鍵的緊力,鍵的材料為45號鋼。(3裝配聯(lián)軸器般采用熱套,也可采用冷套,根據(jù)具體情況而定。冷套時用壓力機或錘子通過銅棒給聯(lián)軸器加力,熱套時可以將聯(lián)軸器預先加熱至適當?shù)臏囟?。彈性?lián)軸器用烤把將內(nèi)孔緩慢加熱至一定溫度,測量內(nèi)孔,如內(nèi)孔脹大,其孔徑超過軸徑時,在軸上涂上機油,迅速套入且靠足軸肩

54、。同時為了防止軸受熱變形,可對軸澆水冷卻和經(jīng)常盤動轉(zhuǎn)子。齒式聯(lián)軸器加熱時,為保證其硬度不變,一般放在機油中加熱至80-100。裝配聯(lián)軸器如有內(nèi)孔直徑過大時,可以采用加裝內(nèi)套的方法處理。套筒壁厚為8-10毫米,用靜配合死套在軸孔內(nèi),裝好后再將套筒內(nèi)徑加工到所需要的尺寸。但不允許采用在聯(lián)軸器內(nèi)孔和軸之間放入墊片或?qū)⑤S打“毛”的方法來取得聯(lián)軸器與軸頸之間的緊力。2.2.9.3聯(lián)軸器找正1、找正的目的通過聯(lián)軸器找正可使其連在一起的兩根轉(zhuǎn)軸,有一條共同旋轉(zhuǎn)的中心線,即是兩轉(zhuǎn)軸的中心線都在一條延伸線上(兩聯(lián)軸器的外圓同心,端面平行,以保證轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、不振動。否則將使軸和聯(lián)軸器產(chǎn)生很大的應(yīng)力,并嚴重的影

55、響軸、軸承的正常運轉(zhuǎn),因此聯(lián)軸器的找正是安裝工作中一個很重要的環(huán)節(jié)。2、找正的工具聯(lián)軸器的找正工具常采用一些專用的夾具和量具,如塞尺、百分表等。夾具在聯(lián)軸器上的固定方法。轉(zhuǎn)速較低的兩聯(lián)軸器找正時,用塞尺和鋼直尺找正就可以了。3、找正的方法聯(lián)軸器找正以風機為基準,待風機找正固定后,再進行聯(lián)軸器的找正。移動電動機,使兩聯(lián)軸器的端面的間隙在一定范圍之內(nèi)。這主要是考慮兩軸在運行時要發(fā)生軸向竄動,防止頂軸。端面間隙與風機類型有關(guān),具體如下圖所示。風機與電機兩聯(lián)軸器端面間隙 ( ( (聯(lián)軸器找正(原始軸心線情況;(聯(lián)軸器抬高后(找正后軸心線情況移動電動機可利用加裝在其四只地腳附近配制的頂絲來推動,不能用重

56、錘打。將鋼直尺放在兩聯(lián)軸器圓周平面上,根據(jù)鋼直尺與較低的一個聯(lián)軸器圓周平面之間的間隙,先作初步找正。當需要變更電動機軸心的高度時,可在電動機地腳下面抽出或放入墊片,并利用撬棍或千斤頂來少量地抬高和放下電動機。用一只聯(lián)軸器螺栓將兩只聯(lián)軸器連接起來,再裝上找正夾具和量具,旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,每旋轉(zhuǎn)90º,用塞尺測量一次卡子與螺釘間的徑向、軸向間隙或從百分表上直接讀出,并作好記錄。一般先找正聯(lián)軸器平面,后找正外圓。確定電動機各地腳下墊片的厚度,可根據(jù)相似三角形原理進行計算。圖 (a是沒有找正之前的軸心線,這時聯(lián)軸器存在上張口為b,并且電動機軸也低為h(兩聯(lián)軸器的高度差。為了使兩軸的軸心線的延長線重

57、合,要進行如下調(diào)整。先消除聯(lián)軸器的高度差h,為此電動機軸應(yīng)向上墊起h ,墊起之后如圖 (b所示。這時可用撬棍或千斤項將電動機稍抬高,并在其前地腳和后地腳下面同時放入墊片h后,然后放下電動機。然后消除聯(lián)軸器的上張口。為此可在電動機A,B地腳下分別增加不同厚度的墊片。B地腳下加的墊片要比A地腳下加的墊片厚些,但要注意保證聯(lián)軸器在上下方向上不發(fā)生變化。地腳下墊片厚度的計算:在圖 (b中, FGH、 ECA和EBD都是相似三角形,相似三角形的對應(yīng)邊是成比例的,所以AC/GH=AE/GF AC=AE/GF×GH式中GH是上張口b,AE是電動機前地腳A到聯(lián)軸器端面的距離,GF是聯(lián)軸器直徑,都是已

58、知的,所以AC就可求出,即前地腳A墊片的厚度。同理,后地腳B墊片的厚度為:BD=BE/GF×GH綜合以上兩個步驟,總的調(diào)整量是:前地腳A加墊片厚度為h十AC;后地腳B加墊片厚度為h +BD。如果聯(lián)軸器出現(xiàn)下張口,并且電動機軸偏高,墊片厚度的計算方法與上述相同,只不過是減墊片罷了。例:聯(lián)軸器找正時,所測得的徑向間隙(圓外、軸向間隙(園內(nèi)的數(shù)值如下圖所示: 聯(lián)軸器直徑為400毫米,電動機前、后地腳與聯(lián)軸器的距離分別為1000毫米和1800毫米?，F(xiàn)在要算出電動機前、后地腳下應(yīng)加或減的墊片厚度。對于這種情況,先調(diào)整上、下張口和聯(lián)軸器的高度差。至于左、右張口及左右外圓偏差,暫時不考慮,待最后左右移動電動機來調(diào)整。根據(jù)測量數(shù)