沖壓常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及處理對(duì)策

1、類類型型問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因解解決決方方法法下料沖子斷跳屑沖子斷遵照跳屑方法處理送料不當(dāng),切半邊料送料時(shí)注意或進(jìn)料口加工限位間隙偏小適當(dāng)加大下料間隙,備件精度控制無(wú)沖壓油或沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)調(diào)整油量脫料入子精度差或磨損更換或研磨刀口沖子,直線段過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致落料不順,沖子強(qiáng)度不夠修改圖面設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損更換或重新組模大小沖子相距太近,沖切時(shí)材料牽引小沖相對(duì)大沖短一個(gè)料厚毛邊刀口沖子磨損或崩角研磨間隙過(guò)大研磨后效果不明顯控制零件精度或修改設(shè)計(jì)間隙間隙不合理檢查刀口框口,脫料入子是否磨損,調(diào)整間隙上下錯(cuò)位,更換模具導(dǎo)向件或重新組模更換模具導(dǎo)套或重新組模跳屑間隙大,控制備件加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙控

2、制備件加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙沖壓油加過(guò)多,控制加油量控制加油量沖切形狀簡(jiǎn)單,沖子刀口鋒利減小刀口刃口鋒利度,減小刀口研修量,增加刃口直部面精糙度(被覆)用抽風(fēng)機(jī)降沖速,沖子刃面修斜面或弧形,沖子表面加料梢送料不當(dāng)研磨后未退磁研磨后退磁堵屑落料孔偏小,導(dǎo)致落料不順暢加大落料孔落料孔偏大,廢料適當(dāng)縮小落料孔刀口沖子磨損毛邊大,需研磨沖子刀口研磨刀口沖子油滴太快,油粘控制油量刀口落料面加工粗糙可用沖子做適當(dāng)拋光,控制備件加工質(zhì)量銅材較軟修改沖切間隙下料面積較小使用吸塵器,墊板落料孔處加工通氣槽擠料送料機(jī)PITCH放松調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整類類型型問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因解解決決方方法法生產(chǎn)中PITCH

3、變異,送料機(jī)故障維修送料機(jī)材料扇形,寬度超,毛邊大控制加工質(zhì)量定位孔直徑不足,帶料研磨圓孔沖子折彎或下料處脫料不順暢檢查備件或調(diào)整彈簧送料機(jī)與模具距離不當(dāng)調(diào)整或加過(guò)橋,模具與送料機(jī)偏斜刀口跳屑遵照跳屑方法處理導(dǎo)料板脫料功能放置不當(dāng)修改導(dǎo)板,防止帶料下料尺寸刀口沖子磨損,產(chǎn)生毛邊研磨刀口沖子設(shè)計(jì)間隙不當(dāng)修改設(shè)計(jì)并控制備件精度上下模位置不對(duì),間隙不均調(diào)整位置精度間隙送料機(jī)調(diào)整不當(dāng),閉模間隙不當(dāng)需重新調(diào)整脫料入子壓料處磨損或無(wú)強(qiáng)壓研磨或更換脫料入子,增加強(qiáng)壓強(qiáng)壓過(guò)多,導(dǎo)致落料偏多需調(diào)整強(qiáng)壓量900成型900偏大,偏小零件磨損,或尺寸NG,成型間隙NG檢查成型零件是否標(biāo)準(zhǔn)高度及成型面有無(wú)磨損,上下模R

4、角是否匹配折彎處裂紋材料異常,零件粗糙,間隙過(guò)小增大(減小)預(yù)折角度或改變兩站折彎之間的圓心距模痕,壓印零件高于基準(zhǔn)面,卡廢料增加調(diào)整工站尺寸不穩(wěn)定模具閉模間隙大,或零件松動(dòng)改變成型間隙,增加預(yù)折V線零件尺寸NG或崩損,閉模間隙太大成型部位拋光,檢查成型高度R角成型Bellow 尺寸 NG零件尺寸NG或崩損,閉模間隙太大R角成型零件磨損,更換新件及加減墊片龜裂材料異常,零件粗糙,間隙過(guò)小拋光成型零件R角檢查成型間隙及材料沖裁油一般角度成型角度NG零件崩損或零件尺寸NG,模具閉模間隙大檢查角度成型件是否磨損,更換備件及加減墊片,或零件與圖紙角度是否一致角度尺寸不穩(wěn)定折彎點(diǎn)位置NG檢查定位磨損及壓

5、料及個(gè)別端子受模具干涉高低PIN成型零件高度不大,磨損.調(diào)整彈簧松動(dòng),斷裂檢查沖子調(diào)整比例是否過(guò)大及調(diào)整桿固定不牢,彈簧力太弱U成型V型尺寸NG零件尺寸NG或崩損檢查成型上下模零件是否磨損,更換新體或加減墊片V型高低差成型調(diào)桿磨損,松動(dòng),彈簧皮軟,斷裂上下模入子同時(shí)向U高方向移位下料擠料類類型型問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因解解決決方方法法V型尺寸不穩(wěn)定送料機(jī)尺寸NG(送長(zhǎng))同時(shí)檢查送料機(jī)PITCHV型斜開(kāi)口成型間隙NG檢查定位磨損及備件磨損V型對(duì)稱NG檢查調(diào)整比例是否過(guò)大,或彈簧斷裂,及調(diào)整桿磨損零件是否是否單邊磨損,或來(lái)料變形凸點(diǎn)成型凸點(diǎn)尺寸NG零件磨損,崩斷,避位不夠凸點(diǎn)成型入子磨損,更換

6、或加減墊片凸點(diǎn)破裂零件成型尺寸過(guò)高,間隙NG,材料異常凸點(diǎn)崩,更換新件凸點(diǎn)間隙過(guò)小,或沖子過(guò)高刺破成型錫針高度尺寸NG零件磨損(崩斷)成型入子加減墊片,磨損更換新零件錫針折彎裂紋零件尺寸NG,粗糙,定位針?biāo)蓜?dòng),磨損拋光折彎R角,刺破預(yù)成型沖子修R角錫針高低PIN彈簧皮軟,斷裂,間隙NG,材料異常檢查錫針折彎入子成型角度是否過(guò)大,將入子返修角度改小錫針尺寸不穩(wěn)定檢查刺破間隙,定期更換浮料彈簧及頂料等,刺破沖子刀口磨損將其研磨錫針正位度NG外觀金屬絲沖子,刀口磨損過(guò)大研磨或更換沖子,刀口下料間隙不合理將下料間隙調(diào)整至合理標(biāo)準(zhǔn)鑲件松動(dòng),磨損更換松動(dòng),鑲件零件沒(méi)讓位,刮傷將零件讓位處研磨無(wú)沖切油給沖床

7、加上沖切油零件粗糙,不滑拋光零件,成型表面成型間隙不合理將成型零件的間隙放大預(yù)切,精切下料設(shè)計(jì)不合理重新設(shè)計(jì)變更預(yù)切,精切工站二次加工時(shí),來(lái)料毛邊過(guò)大嚴(yán)格管控來(lái)料毛邊扭曲沖子,刀口磨損研磨沖子,刀口刀口不平,或成型零件不平將刀口或成型零件重新安裝至標(biāo)準(zhǔn)料帶毛邊過(guò)大研磨切邊沖子,刀口設(shè)計(jì)排樣不合理變更排樣工站圓孔沖子磨損研磨圓孔沖子,刀口類類型型問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因解解決決方方法法定位針帶料更換定位針,或調(diào)整送料機(jī)及PITCH來(lái)料應(yīng)力過(guò)大,設(shè)計(jì)無(wú)切邊增加切邊或更換來(lái)料無(wú)沖切油給沖床加上沖切油粉屑沖子崩損研磨或更換下料沖子定位不準(zhǔn),定位針擦傷,刮傷檢查送料機(jī)式PITCH設(shè)計(jì)時(shí)下料出現(xiàn)過(guò)切,

8、重切現(xiàn)象更改下料工站圓孔沖子磨損(刀口)研磨沖子,刀口裁邊時(shí),刀口刮傷,讓位不夠用風(fēng)磨機(jī)拋光讓位處并拋光成型零件粗糙,間隙過(guò)小,擦傷拋光成型零件,放大成型間隙無(wú)沖切油將油箱加滿沖切油毛邊過(guò)大,刀口間隙不當(dāng)偏移刀口間隙,研磨下料沖子,刀口扇形圓孔沖子磨損(刀口)研磨沖子,刀口定位不準(zhǔn),拉料檢查送料機(jī)PITCH及定位針成型不穩(wěn),拉扯檢查壓料及成型零件,鑲件刀口不平,或成型零件過(guò)高將刀口或成型零件重新安裝至標(biāo)準(zhǔn)高度無(wú)沖切油給沖床加上沖切油料帶壓傷檢查料帶的壓傷的原因,清潔模具臟污料帶毛邊過(guò)大研磨下料沖子刀口模具設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)切邊增加切邊工站或增加定位Stamping 模模具具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)手手法法維修，

9、換線，保養(yǎng)，標(biāo)準(zhǔn)件更換，架模，調(diào)機(jī)Rev : A June/2009類類型型動(dòng)動(dòng)作作修模要領(lǐng)修模要領(lǐng)沖子刀口維護(hù)沖子刀口維護(hù)脫料板的維護(hù)脫料板的維護(hù)注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) & & 正正確確手手法法切忌盲目從事,修模需附料帶以便檢查問(wèn)題刀口沖子拆卸時(shí)應(yīng)留意模具后有狀況,以便后續(xù)修模時(shí)得原,有加墊或者位移的要在零件上刻上尺寸做好記錄更換沖子時(shí)要試插脫料入子是否順暢并試插與刀口間隙是否均勻,更換刀口也要試插與沖頭間隙是否均勻并合模刀口沖子研磨后沖子變短需加墊片的應(yīng)檢查沖子有效長(zhǎng)度是否足夠,沖子安裝時(shí)要檢查沖子與固定板是否間隙足夠,有活動(dòng)量,刀口安裝時(shí)底部需倒角,用平鐵塊置于上面用銅棒將其敲

10、到位,切不可強(qiáng)力敲入脫料板與刀口固定板工作區(qū)域間隙一般為料厚減0.030.05mm,保養(yǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)脫料入子高度進(jìn)行確認(rèn),等高套做精度檢查,不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜Stamping 模模具具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)手手法法Rev : A June/2009Stamping 模模具具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)手手法法Rev : A June/2009注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) & & 正正確確手手法法切忌盲目從事,修模需附料帶以便檢查問(wèn)題刀口沖子拆卸時(shí)應(yīng)留意模具后有狀況,以便后續(xù)修模時(shí)得原,有加墊或者位移的要在零件上刻上尺寸做好記錄更換沖子時(shí)要試插脫料入子是否順暢并試插與刀口間隙是否均勻,更換刀口也要試插與沖頭間

11、隙是否均勻并合模刀口沖子研磨后沖子變短需加墊片的應(yīng)檢查沖子有效長(zhǎng)度是否足夠,沖子安裝時(shí)要檢查沖子與固定板是否間隙足夠,有活動(dòng)量,刀口安裝時(shí)底部需倒角,用平鐵塊置于上面用銅棒將其敲到位,切不可強(qiáng)力敲入脫料板與刀口固定板工作區(qū)域間隙一般為料厚減0.030.05mm,保養(yǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)脫料入子高度進(jìn)行確認(rèn),等高套做精度檢查,不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜沖壓?jiǎn)栴}分析問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)沖子斷毛邊跳屑堵屑擠料下料尺寸修模要領(lǐng)沖子刀口維護(hù)脫料板的維護(hù)擠料原原因因分分析析跳屑沖子斷送料不當(dāng),切末邊斷,注意送料及時(shí)剪料清理模具間隙偏小,控制備件加工精度或修改間隙,細(xì)小部分沖切間隙適當(dāng)加大無(wú)沖壓油或沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)脫料入子精度差或

12、磨損,需更換或研磨刀口沖子,直線段過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致落料不順,沖子強(qiáng)度不夠,修改圖面設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損,更換或重新組模大小沖子相距太近,沖切時(shí)材料牽引將小沖子相對(duì)大沖磨短一個(gè)料厚刀口沖子磨損或崩角,需研磨間隙過(guò)大研磨后效果不明顯,需控制備件加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙間隙不合理,需檢查刀口框口,脫料入子是否磨損并調(diào)整間隙上下錯(cuò)位,更換模具導(dǎo)向件或重新組模間隙大,控制備件加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙沖壓油加過(guò)多,控制加油量沖切形狀簡(jiǎn)單,沖子刀口鋒利,措施減小刀口刃口的鋒利度,減小刃口的研修量,增加刀口直刃部表面粗糙度采用抽風(fēng)機(jī)降低沖速,沖子刃面修斜面或弧形,沖子表面加頂料梢送料不當(dāng),需送至適當(dāng)位置,修剪料帶清理模具研

13、磨后未退磁落料孔偏小,導(dǎo)致落料不順暢,加大落料間隙落料孔偏大,廢料刀口沖子磨損毛邊大,需研磨沖子刀口油滴太快,油粘,控制加油量刀口落料面加工粗糙,可用沖子做適當(dāng)拋光,控制備件加工質(zhì)量銅材較軟,修改沖切間隙下料面積較小,使用吸塵器,墊板落料孔處加工通氣槽送料機(jī)PITCH放松調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)生產(chǎn)中PITCH變異,送料機(jī)故障材料扇形,寬度超,毛邊大,控制材料質(zhì)量定位孔直徑不足,帶料研磨圓孔沖子折彎或下料處脫料不順暢,檢查備件或調(diào)整彈簧沖壓?jiǎn)栴}分析送料機(jī)與模具距離不當(dāng),調(diào)整或加過(guò)橋,模具與送料機(jī)偏斜刀口跳屑導(dǎo)料板脫料功能放置不當(dāng),修改導(dǎo)板,防止帶料刀口沖子磨損,產(chǎn)生毛邊,需磨刀口沖子設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制備件精度上下模位置不對(duì),間隙不均,調(diào)整位置精度間隙送料機(jī)調(diào)整不當(dāng),閉模間隙不當(dāng),需重新調(diào)整脫料入子壓料處磨損或無(wú)強(qiáng)壓,研磨或更換脫料入子,增加強(qiáng)壓強(qiáng)壓過(guò)多,導(dǎo)致落料偏多,需調(diào)整強(qiáng)壓量切忌盲目從事,修模需附料帶以便檢查問(wèn)題刀口沖子拆卸時(shí)應(yīng)留意模具后有狀況,以便后續(xù)修模時(shí)得原,有加墊或者位移的要在零件上刻上尺寸