生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作規(guī)程

1、生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作規(guī)程:工作流程: 領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)f制備醇酸樹脂f制備醇酸漆f送往質(zhì)檢醇酸樹脂生產(chǎn)工藝：醇、酸、酯混合f醇解f酯化f兌稀f過(guò)濾f儲(chǔ)槽f檢驗(yàn) 醇酸漆的生產(chǎn)工藝：備料f配料預(yù)混合f研磨f調(diào)漆f過(guò)濾包裝主要設(shè)備：反應(yīng)釜的操作規(guī)程：1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳 動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象、聲音等；2、一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升 溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行；3、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入，并在開 啟攪拌前先用手盤動(dòng)，然后按電開關(guān)點(diǎn)動(dòng)，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 方可正是開動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)，以防止塊狀物料卡 住或碰撞溫度

2、計(jì)管等造成事故；4、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反 應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)；若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料 時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料；5、密閉 反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn) 異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生；6、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；7、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；8、反應(yīng)結(jié)束后根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。9、 至物料溫度降至80C以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）10、及時(shí)清洗 反應(yīng)釜 及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場(chǎng)。高速分散機(jī)操作規(guī)程：1. 操作人員在啟動(dòng)高速攪拌機(jī)前必須事先檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正 常，包括機(jī)器能否啟動(dòng)，升降是

3、否靈活，轉(zhuǎn)速開關(guān)是否正常。2. 原材料進(jìn)入攪拌機(jī)前，旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)必須置“ 0”刻度，開機(jī) 后緩慢啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)。3. 使原材料的混合速度有一個(gè)逐漸適應(yīng)的過(guò)程，從而避免因開 機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快而使原材料灑濺。4. 在投放螢光粉、珠光粉、鋁粉、消光粉等 材料時(shí)，轉(zhuǎn)速不能 過(guò)快，特別是不能連同包裝袋一起進(jìn)行傾倒，以免包裝袋轉(zhuǎn) 入攪拌機(jī)中，造成人員傷害和原材料飛灑。5. 原材料投放完畢后，投料員要及時(shí)通知調(diào)色人員，使攪拌機(jī) 不產(chǎn)生多余攪拌時(shí)間，減少電力浪費(fèi)，調(diào)色員在接到通知后， 若未能及時(shí)進(jìn)行調(diào)色，預(yù)先關(guān)閉攪拌機(jī)。6. 調(diào)色人員在調(diào)色完成后要及時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)開關(guān)，并將調(diào)速旋轉(zhuǎn) 開關(guān)歸位至“ 0”刻度，特別提醒：要將機(jī)器上的“磁浮開關(guān)” 關(guān)閉，從而避免燒壞電機(jī)。三輥機(jī)操作規(guī)程：1、開水調(diào)節(jié)至合適流量，檢查輥與輥之間是否有雜物；2、清洗三輥機(jī)、刀（特別是刀背面）；3、加料后開機(jī)，調(diào)節(jié)加料間距，再調(diào)節(jié)出料間距；4、由于三輥機(jī)溶劑揮發(fā)量較多，粘度增加時(shí)加入部分溶劑；5、檢測(cè)細(xì)度，合格后裝桶，并標(biāo)明時(shí)間、型號(hào)、品種；6、清洗輥、刀、刀背面、接料托盤。在清洗時(shí)禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中清洗。如遇