在制品管理與控制

1、歐陽科創(chuàng)編2021.02.05 乂學(xué)習(xí)導(dǎo)航時(shí)間：2021.02.05創(chuàng)作：歐陽科通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：知曉如何管理與控制在制品；清楚如何找到瓶頸工序；學(xué)會(huì)瓶頸工序的解決方法； 了解管理工序的“碰頭會(huì)”。在制品管理與控制不管是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)來說，還是對(duì)生產(chǎn)人來說，在制品的管 理都是一種挑戰(zhàn)。如果生產(chǎn)系統(tǒng)的員工把在制品管理好，現(xiàn) 場就會(huì)井井有條，生產(chǎn)效率和交期達(dá)成率就會(huì)提高，現(xiàn)場的 浪費(fèi)就會(huì)減少。在制品管理，就是對(duì)在制品的投入、領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、產(chǎn)出、 保管進(jìn)行數(shù)據(jù)控制，確保生產(chǎn)秩序井井有條。、在制品排查1什么是在制品所謂在制品，就是企業(yè)生產(chǎn)中正在加工或準(zhǔn)備加工裝配的原材料或零部件，包括內(nèi)部加工、外協(xié)加

2、工、采購件。歐陽科創(chuàng)編2021.02.05在制品的核算公式：本期在制品二本期領(lǐng)用+前期庫存-本期使用-本期不合格退庫零庫存即原材料庫存為零、成品庫存為零。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)狀 況下，達(dá)不到零庫存是不可能的。2在制品排查內(nèi)容在制品的排查是生產(chǎn)管理人員計(jì)劃工作準(zhǔn)備的一部分。生產(chǎn)管理人員每天上班時(shí)都要先對(duì)在制品做一個(gè)摸排，主 要內(nèi)容包括：亠按計(jì)劃查找現(xiàn)場在制品按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求的先后順序，拿著計(jì)劃表單查找現(xiàn)場 在制品，查看哪些在制品按照計(jì)劃已經(jīng)到了哪里，將各個(gè)工 序都核對(duì)一遍。亠對(duì)在制品進(jìn)行抽查對(duì)在制品進(jìn)行抽查，看哪些不符合訂單項(xiàng)。比如，看看某 訂單是否在平行作業(yè)，如個(gè)訂單需要五個(gè)配件，在這些 工序里，是否

3、五個(gè)同時(shí)在做，是不是同批量、同步在運(yùn)行。 抽查完之后，按日計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，最好達(dá)到同步作業(yè)，實(shí)現(xiàn) 同步裝配。亠對(duì)工具進(jìn)行盤點(diǎn)歐陽科創(chuàng)編2021.02.05盤點(diǎn)在制品需要完成的工具（如夾具、量具、刀具、輔具 工具等）是否準(zhǔn)備到位。同時(shí)，測量工具要盡量簡化，使非專業(yè)人員也能進(jìn)行操作。*查詢?nèi)藛T配置、設(shè)備保障、訂單尾數(shù)在計(jì)劃工作準(zhǔn)備之前，要杳看人員的配置、設(shè)備的保障是 否到位。訂單尾數(shù)的查詢就是清理每一道工序的尾數(shù)，查看訂單的 尾數(shù)還差了多少、哪些需要包裝、哪些需要入庫。清理尾數(shù)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場來說是清根，對(duì)企業(yè)經(jīng)營來說可以 盡早結(jié)款。比如，給企業(yè)做配套的資金核算周期是60天， 給企業(yè)配料后還差企業(yè)一批料

4、，只有把尾數(shù)給補(bǔ)過去，單子 才算完成，才開始算60天的資金核算周期。3.在制品排查方向在制品的排查方向分為四點(diǎn)：亠訂單交期臨近的在制品對(duì)于訂單快到交期的，應(yīng)查清具體所在工序。*包裝和裝配車間未完成的在制品對(duì)包裝物料沒有到位，或者來不及包裝，或者沒有最終終 檢等的在制品，要促使其快速完成。*占地面積大的在制品歐陽科創(chuàng)編2021.02.05對(duì)于占地面積大的在制品，企業(yè)要調(diào)杳導(dǎo)致占地面積大的 原因且馬上解決。比如，如果是因?yàn)橥斗诺呐窟^大，就要縮小批量；如果 是因?yàn)檗D(zhuǎn)序的時(shí)間過慢，就要盡快轉(zhuǎn)序；如果是因?yàn)橄乱坏?工序的機(jī)器壞了，無法來領(lǐng)料操作，就要盡快維修機(jī)器。*安裝或包裝未完成入庫的在制品對(duì)在制品

5、進(jìn)行排查時(shí)，要查看是否將安裝或包裝未完成的 產(chǎn)品入庫?！景咐吭谥破放挪槟芴岣呱a(chǎn)效率寧波的輕飛特汽配件公司，現(xiàn)場在制品非常混亂。公司老板想降低在制品，提升交期達(dá)成率。于是，公 司的生產(chǎn)經(jīng)理、調(diào)度和質(zhì)量科長一起做班前管理（班 前制品排查），并圍繞著最后一道工序進(jìn)行拉動(dòng)式管 理。每天上班時(shí)先排查包裝入庫制品，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)放 入庫房，但沒有包裝、沒有入庫的產(chǎn)品，馬上查明原 因。如果產(chǎn)品沒有檢驗(yàn)，就馬上檢驗(yàn)到位；如果沒有 包裝塑料薄膜，就馬上拿塑料薄膜進(jìn)行包裝。然后再 排查裝配車間，如果裝配缺少配件，馬上補(bǔ)齊。然后 到下一個(gè)車間繼續(xù)排查。歐陽科創(chuàng)編2021.02.05管理人員每天在車間里排查每一個(gè)單

6、子，接著排查 貨物的交期，如果貨物的交期臨近，就把它先往前安 排。這樣，在沒有投入錢、投入人力的情況下，產(chǎn)品的 交期達(dá)成率提升了 33%。過去一個(gè)月只能生產(chǎn)二十三萬 套，現(xiàn)在一個(gè)月能生產(chǎn)三十一萬零六千套。在上面的案例中，企業(yè)通過對(duì)現(xiàn)制品進(jìn)行整合，明確了排 查方向，從而提高了生產(chǎn)效率。二、瓶頸工序的整合1如何找到瓶頸工序查找瓶頸工序的方法有觀察法、5S法和IE工程法三種。*觀察法觀察法就是一眼看過去，哪一道工序最緊張還不出活，那 這道工序一定是瓶頸。*5S法5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn) 要素進(jìn)行有效的管理。5S法就是開展以整理、整頓、清掃、 清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)。別的工序

7、都在等料，而這道工序處卻堆了很多，占地面積 又大，其就是瓶頸。*IE工程法歐陽科創(chuàng)編2021.02.05IE工程法就是在精益生產(chǎn)領(lǐng)域，整個(gè)生產(chǎn)工序在進(jìn)行，明 顯不符合工藝加工要求的領(lǐng)域就是瓶頸。2瓶頸工序的解決方法瓶頸工序的解決方法，可從以下八點(diǎn)來操作：亠充分利用瓶頸工序時(shí)間瓶頸的效率決定整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，所以要充分利用瓶 頸工序的每一分鐘，不讓瓶頸因午休等因素而間歇。亠不讓瓶頸工序停工待料瓶頸工序的停工意味著整個(gè)生產(chǎn)效率的降低，所以在瓶頸 工序的前面，可以多準(zhǔn)備一些緩沖的安全庫存，預(yù)防瓶頸工 序停工待料。亠不讓瓶頸工序生產(chǎn)速度降低不讓瓶頸工序生產(chǎn)速度降低，就要縮短模具裝配的切換時(shí) 間，預(yù)裝

8、準(zhǔn)備到位。亠不讓瓶頸工序加工浪費(fèi)瓶頸工序可能含有加工浪費(fèi)，這就需要改善流程效率，尋 找整個(gè)瓶頸過程中隱藏的浪費(fèi)活動(dòng)和等待活動(dòng)，加以排除。比如，其他部門下個(gè)月要的東西，讓瓶頸工序在這個(gè)月生 產(chǎn)出來，然后放置，等待使用；加工物件配余量時(shí)，追加生 產(chǎn)很多，都屬于加工浪費(fèi)。*不讓瓶頸工序產(chǎn)生不良品歐陽科創(chuàng)編2021.02.05瓶頸工序質(zhì)量出現(xiàn)問題，就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線。所以，要 減少瓶頸產(chǎn)生不良品，所有的質(zhì)量改進(jìn)措施都必須面向瓶 頸，優(yōu)先改進(jìn)瓶頸，提高整條生產(chǎn)流水線的效率。*減少后道工序的不良品瓶頸后道工序如果產(chǎn)生不良品或報(bào)廢品，意味著瓶頸工序 產(chǎn)生不良或報(bào)廢的損失，就會(huì)進(jìn)行插單，追加生產(chǎn)，從而降 低瓶

9、頸工序的效率。*瓶頸工序向前道工序緊急傳遞信息瓶頸工序要提前告訴前道工序，什么時(shí)間在哪個(gè)點(diǎn)需要前 道工序供給什么，要求供給到位，以保證瓶頸工序不會(huì)停工 待料。*添加設(shè)備如果在不添置機(jī)器的情況下，用盡一切辦法，瓶頸還是瓶 頸，這時(shí)，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，就要添置設(shè)備，以排除 瓶頸對(duì)整個(gè)生產(chǎn)效率的影響?！景咐拷鉀Q小冰箱生產(chǎn)的瓶頸問題浙江星星冷柜公司，為它的小冰箱生產(chǎn)線做改造，用IE概念來查找并解決瓶頸問題。首先，知道生產(chǎn)的流水線，拿小冰箱到生產(chǎn)線上進(jìn)行測試,用秒表記錄每道工序的加工時(shí)間。再列一張表，記歐陽科創(chuàng)編2021.02.05錄每個(gè)工序所用的動(dòng)作，包括幾個(gè)人、幾個(gè)動(dòng)作能把這道 工序做完。然后

10、，把所有工序進(jìn)行加權(quán)平均，找出平均時(shí)間，進(jìn)行精益化、IE化。合并加工時(shí)間短的、動(dòng)作少的工序，讓 它接近中間時(shí)間。再把裝配冰箱等動(dòng)作復(fù)雜、耗時(shí)長的工 序切分開，原來兩個(gè)人做的工序，現(xiàn)在分成兩個(gè)工序四個(gè) 人做，平均一下，所用的時(shí)間剛好接近中間時(shí)間。這樣一 來，所有工序用時(shí)基本持平，且人員剩余6人，再把剩余 這6人所占的3.5m的生產(chǎn)線切掉。這6人由內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn) 為外部作業(yè)。最后核算，生產(chǎn)效率提升了 1596。三、管理工序的“碰頭會(huì)”越是溝通不便的企業(yè)，就越需要有“碰頭會(huì)”。對(duì)在制品進(jìn)行 摸排后，各環(huán)節(jié)管理人員馬上集合，每個(gè)人說出自己的觀點(diǎn)。 比如，抓訂單的要說出哪些訂單交期快到了，哪些是影響訂 單的

11、，瓶頸工序的要確定能不能交貨，通過什么方法交貨等。1“碰頭會(huì)”的四大好處*碰出效率“碰頭會(huì)”要求在較短的開會(huì)的時(shí)間內(nèi)，總結(jié)生產(chǎn)、經(jīng)營、 服務(wù)等方面的信息，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的進(jìn)度，處理工作中存在的問 題等，有效提高了工作效率。歐陽科創(chuàng)編2021.02.05亠碰出默契如果工作中出現(xiàn)“推諉扯皮”的現(xiàn)象，會(huì)制約全盤效益的提 高。“碰頭會(huì)”給員工提供一個(gè)交流溝通的平臺(tái)，認(rèn)識(shí)到都是 圍繞一個(gè)中心任務(wù)工作，培養(yǎng)員工之間的默契。*碰出效益碰頭會(huì)能合理有效地利用人力資源和物力資源，就是創(chuàng)造 經(jīng)濟(jì)效益。*碰出民主“碰頭會(huì)”賦予基層民主管理更充實(shí)的內(nèi)容，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營服 務(wù)起到很好的促進(jìn)作用。2.“碰頭會(huì)”的工作準(zhǔn)備“碰頭會(huì)”的組織人員包括生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃員、調(diào)度員、裝 配車間主管、瓶頸工序主管等。*資料準(zhǔn)備碰頭會(huì)前，計(jì)劃員要準(zhǔn)備周計(jì)劃、調(diào)度員要準(zhǔn)備緊急訂單 摸底、生產(chǎn)經(jīng)理要準(zhǔn)備入庫將完成訂單余數(shù)計(jì)算等。*裝配車間摸底裝配車間摸底主要摸底未入庫產(chǎn)品原因、未包裝原因、零 星在途產(chǎn)品、狀態(tài)不明產(chǎn)品等。*缺件摸底歐陽科創(chuàng)編2021.02.05缺件摸底主要對(duì)生產(chǎn)缺件情況、采購缺件落實(shí)情況、工序 間缺件轉(zhuǎn)序情況等進(jìn)行摸底。3.“碰頭會(huì)”的召開* “碰頭會(huì)”的主持人員“碰頭會(huì)”的主持人原則上以計(jì)劃為源頭進(jìn)行梳理，即為計(jì)