大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案【一】工程概況本工程是一座集商業(yè)、辦眾公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上十二層，總建筑面積九千余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至三層主要有商業(yè)及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎(chǔ)采用振動(dòng)沉管灌注樁基，筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高 -4.5 米，基礎(chǔ)底板厚度為 500 ，采用 C40 防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 S8，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為 1000 立方米。計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間為一個(gè)日歷天數(shù)?！径渴┕?zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)

2、力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇 1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為 525# ，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 2粗骨料：采用碎石，粒徑 5-25mm ，含泥量不大于 1 。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)

3、度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 3 細(xì)骨料：采用中砂，山砂 (45%)+ 人工砂 (55%) ，平均粒徑大于0.5mm ，含泥量不大于 5 。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10% 左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送， 為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25% 。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混

4、凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 5外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求， 通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用山峰牌 (減水劑 )，每立方米混凝土 2kg ，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比 1混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土， 因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?、 ?普通混凝土配

5、合比設(shè)計(jì)規(guī)程?及?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范?中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 3粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。 另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 1基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、 墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢， 并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 2基礎(chǔ)底板上的地坑、 積水坑采用組合鋼模板支模， 不合模數(shù)部位采用木模板支模。 3將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、 草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 5項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電， 以保證混凝土振搗及施工照明用。 6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)

6、人員等晝夜排班， 堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行?！救看篌w積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算(計(jì)附后 )根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) ;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò) 25 度 ;本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度?！舅摹看篌w積混凝土施工1、施工段的劃

7、分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大， 底板厚度均為 500mm ，因此基礎(chǔ)底板為一個(gè)自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴?A至E軸方向從 1到 27 軸向后澆灌?；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑 240 厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在 851 涂膜防水層上抹 1:3 水泥砂漿 3d 后作外側(cè)模板。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、 積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，底板鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝

8、土。3、混凝土澆筑 1 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用 2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。 2 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用分區(qū)定點(diǎn)、 一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓に?。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h ，如遇特殊情況，混凝土

9、在4h 仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度 1米，間距 50mm ，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。3混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置34 臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大， 在1.5 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右， 2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。4 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。5現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100 方或一個(gè)臺(tái)

10、班制作 3組試塊， 1組壓 7d 強(qiáng)度，1組壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用 ;l組作仍 14d 強(qiáng)度備用。 6防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取 2組防水混凝土抗?jié)B試塊。5、混凝土測(cè)溫 1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。 測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖 2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有 2 根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線 )在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。 2 配

11、備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 3 測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。 4 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到 25 度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。 5測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6、混凝土養(yǎng)護(hù) 1混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫， 先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。 2新澆筑的混凝土水化速度比較快， 蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。3柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。 4停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后， 可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱?！疚濉恐饕芾泶胧?、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟?/p>