粉煤成型的工藝流程

1、粉煤成型的工藝流程原煤-機械篩-粉碎-加入腐殖酸鈉溶液-攪拌-存貯堆漚-二次攪拌-擠壓成型-自然晾干或者烘干。粉煤的粒度、水分、配液的比例、攪拌程度、漚制時間等都要注意把握。（1）原料越細，制成的煤棒內(nèi)便面積越大，氣化反應速度越快。原煤粉碎粒度應控制在3mm以內(nèi)；（2）腐殖酸鈉溶液粘結劑加入粉煤以后，應在擠壓前讓煤粉進行堆漚熟化，一方面可使粘結劑均勻滲透，另一方面可讓加入熱粘結劑后的煤粉有一個熟化發(fā)酵的過程，有利于擠壓成型，提高煤棒的強度，一般漚制的時間要在24小時以上；（3）攪拌時使粘結劑均勻分布到原料中，攪拌越均勻，制出的煤棒強度越好；（4）混合后的煤含水13左右，干濕度以手捏成團松開略散

2、為宜。開機前要調整好煤棒機的間隙，葉輪與煤棒機頭進煤孔的之間的間隙一般在2mm左右；葉輪與走料間的徑向間隙在18mm左右；檢查漚制煤的干濕度，先加少量的水后開棒機，進煤量要??；電流是衡量設備負荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制設備的主要依據(jù)，MBJ45煤棒機要精心控制電流280A350A；進煤量一般不超過剪板機主軸，攪拌機轉速控制在750轉左右。從目前來看，型煤制氣可分為兩種，煤球和煤棒。煤棒、煤球制氣那個更好？頗有爭議。我公司認為：雖然煤球干燥后比煤棒冷強度好，然而煤球一般是采用機械對輥擠壓，一般生產(chǎn)的煤球內(nèi)部結構疏松，熱穩(wěn)定性遠不如煤棒好。入爐很容易粉化、爆裂。煤氣爐床層阻力大，負荷

3、加不上。并且煤球還停留在伴燒的階段，煤球與塊煤兩者孔隙率不一致，不能實現(xiàn)全部燃燒。反應速度不一致對煤氣爐操作有一定的影響，煤棒機制造的腐植酸煤棒工藝，是讓經(jīng)過堆漚熟化的原料煤在煤棒機里成型的過程中，通過螺旋葉片、走料筒應用擠壓原理與煤摩擦發(fā)熱產(chǎn)生高溫，折出了一部分揮發(fā)分并使煤中的結晶水與煤表面吸附的游離水分析出來，改變了其原有的理化特性。由于強力擠壓改變了以往型煤冷強度低粘合力不夠的問題，增加了原料煤本身的粘結性的作用，使煤棒內(nèi)部結合致密。其成型機理決定了煤棒的熱穩(wěn)定性好，。具有高溫不產(chǎn)生爆裂、塌陷、粉化的特點。具體工藝流程如下：原料煤從煤斗中落入運輸皮帶，經(jīng)滾筒篩篩出其中的雜物和大塊物料后進

4、入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的原料粉煤經(jīng)輸送機進入雙軸攪拌機，同時在腐植酸鈉制備桶內(nèi)制備好的粘結劑也加入雙軸攪拌機。經(jīng)充分攪拌后用運輸皮帶運至漚制區(qū)進行漚制。漚制一定時間（一般超過24小時）后用裝載運輸車將其漚制煤進入煤斗再經(jīng)運輸皮帶運至單軸攪拌機，經(jīng)單軸攪拌微調水份后進煤棒機擠壓成型。因為粉煤灰目前分兩種：一種是碳化煤球；一種是腐植酸煤球。碳化煤球因污染大、制出的型煤灰分高，成本高?，F(xiàn)在基本沒有廠家做。還有就是腐植酸煤球，現(xiàn)在的廠家基本是與塊煤摻燒。因煤球的生產(chǎn)工藝決定了它是靠擠壓成型，注定了它入爐后在氣化劑的沖刷下易散，導致爐內(nèi)不通風，影響整個造氣工藝。而煤棒是在擠壓、剪切、旋轉扭曲的壓力下成型的，

5、與煤球又本質的區(qū)別。煤棒氣化技術的優(yōu)點主要在于：    1、使粉煤可用于氮肥生產(chǎn)，一方面大大降低了生產(chǎn)成本，另一方面充分利用了粉煤資源。    2、和碳化煤球相比，不需摻石灰，既降低了成本，又提高了煤的發(fā)熱值。半水煤氣中有效成份提高了，CO2一般為78%，CO>30%，降低了半水煤氣單耗，從而降低了壓縮電耗，提高了CO2利用率。    3、設備投資少，占地小，不需烘干，也不需蒸汽，操作簡便。    4. 煤棒既可單燒，也可與塊煤混燒，初期氣化工藝手段也可不作很大的調整，絕對不會出大的問題。煤棒設備也可先上一兩

6、臺，等摸出經(jīng)驗后再全部上上去，這樣，初期投資較少，也不會有投資風險。       二、煤棒的技術經(jīng)濟評價    煤棒制作由于不需加入石灰，大大降低了加工費用，而且加工設備簡單緊湊，占地少，耗電也低，節(jié)省投資與人力。噸煤加工成本一般為30元左右。入爐煤固定碳含量是十分重要的指標，煤棒由于改進了成型方法，只加入少量粘結劑。其灰份幾乎沒有增加，優(yōu)質煤棒固定炭含量可達60%以上， 有利于利用含灰份稍高的原煤。應用煤棒制出的半水煤氣，其有效成份比用碳化煤球制氣提高4-5%，相對增加了壓縮機的生產(chǎn)能力和改善了變換工藝條件。煤棒在制作過程中受到了較

7、大的擠壓和磨擦力，水份滲透均勻，使成型后的煤棒具有一定的強度。同時，由于煤棒含水分達12%左右，成型后塑性好，在運輸過程中和入爐加炭時破碎率都較低。同時，煤灰份中的SiO2、AI2O3在高溫下具有良好的燒結性，加入腐植酸粘結劑后，煤棒在熱態(tài)下仍有較好的強度，可以滿足氣化工藝對入爐原料的要求。入爐原料的化學活性除取決于煤本身的性質外，還與它的內(nèi)孔隙率有密切關系，煤棒的孔隙率比塊煤高得多，煤棒入爐后，經(jīng)干燥干餾過程，煤棒中的水分逐漸蒸發(fā)而形成多孔結構，這就為煤與空氣、蒸汽等氣化劑的反映提供了更多的機會，增加了氣化反應的速率。此外，腐植酸粘結劑的加入，對提高原料的氣化活性也有好處。根據(jù)煤棒特征所改善

8、的氣化工藝，整個制氣過程不會過于強化，同時，如前所述，由于煤棒氣化活性較高，造氣爐內(nèi)溫度不必控制過高，亦能滿足氣化反應的要求。一般來說，煤棒造氣較少形成大疤死疤，灰渣多孔疏松，比較易于處理。和塊煤造氣相比，煤棒中水分高達12%左右，基強度和氣化性能也不如塊煤，因此，它的氣化強度比塊煤造氣差，氣體中甲烷含量也較高。但由于粉煤的價格遠低于塊煤，從經(jīng)濟上來說，利用煤棒造氣還是合算的。總的來說，煤棒是目前小氮肥廠粉煤成型的重要方法之一，湖南省小氮肥廠目前普遍采用煤棒制氣，在同等管理水平下，其能耗和經(jīng)濟效益優(yōu)于使用碳化煤球制氣的企業(yè)。    三、在應用煤棒氣化中應重點注意的要點

9、60;   煤棒氣化的強度比優(yōu)質塊煤氣化水平低，要提高煤棒氣化水平，首先必須在原料管理和煤棒制作上下功夫，在氣化工藝和造氣設備也要作相應的改造，我們認為，要重點注意以下方面：    1、盡可能保證較好和較穩(wěn)定的煤源；    2、江南雨季潮濕，堆放在露天之中的煤炭水分常高達10%，這樣就會使粘結劑加不進去，因此要配備足夠面積的煤棚，應能貯備半個月用量以上的干煤量；    3、煤棒質量好壞，是影響氣化工藝和消耗的前提。為制備高質量的煤棒，必須把握煤棒制備中的破碎、漚制、粘結劑的制備、水分控制、煤棒直徑等各個環(huán)節(jié)，對煤棒強度要定期

10、檢測，強度合格率要達到90%以上。    4、濕煤棒制氣要求維持較高的干燥干餾層及適宜的爐面溫度，因此，改用煤棒時應當對氣化工藝作相應的調整，要保持適宜的爐面溫度，足夠的干餾干燥層，稍高的爐底溫度，適當?shù)恼羝昧亢惋L量，氣化工藝上遵循上吹(蒸汽)強而(時間)短，下吹(蒸汽)弱而(時間)長的原則，維持適當?shù)幕饘?，加炭和出灰也要作相應的調整。    5、制氣過程中不按時加炭必將使爐況惡化，因此，要十分重視對煤棒制作的管理和煤棒設備的維護，要配備足夠的煤棒運輸工具，保證煤棒在質和量上都能隨時滿足造氣的需要。    6、為了達到好的節(jié)能降耗效果，造氣爐排和微機調控最好都能作相應的改造。&