酚醛復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝

1、酚醛復(fù)合風(fēng)管的制作與安裝工藝上海某商業(yè)廣場工程，位于楊浦區(qū)五角場，是上海市列出的未來 10 大商業(yè)中心中， 僅有的 2 個新興商業(yè)中心之一，建筑面積達(dá) 33 萬平方米。室內(nèi)的通風(fēng)空調(diào)的設(shè)計和應(yīng)用 的材料就基本包含了市場上目前的所有類別風(fēng)管，包括酚醛復(fù)合風(fēng)管、鍍鋅鋼板風(fēng)管、 無機玻璃剛風(fēng)管、 XPS 復(fù)合風(fēng)管。其中酚醛復(fù)合風(fēng)管用于空調(diào)系統(tǒng)，面積達(dá) 10 萬多平方 米；鍍鋅鋼板風(fēng)管用于排風(fēng)和排煙系統(tǒng)；無機玻璃剛風(fēng)管用于地下二層車庫排風(fēng)及排煙 系統(tǒng)，約 18000 平方米； XPS 復(fù)合風(fēng)管用于華納影城（ 3 樓）影廳空調(diào)系統(tǒng)。上述風(fēng)管中，鍍鋅鋼板風(fēng)管、無機玻璃剛風(fēng)管等都應(yīng)用時間很長，工藝也較成熟，

2、 而酚醛復(fù)合風(fēng)管是一種新型的材料，密度小，重量輕，由酚醛泡沫板表面鋁箔而成，是 傳統(tǒng)風(fēng)管的替代品。它還具有的如下的主要性能： 優(yōu)異的防火性能：遇火不燃，為 A級防火材料； 優(yōu)異的絕熱性能：導(dǎo)熱系數(shù)低，表面無須在保溫； 吸水率低：酚醛泡沫利用閉孔發(fā)泡，密閉氣孔率達(dá) 95鳩上，耐水防潮。 本工程的酚醛風(fēng)管主要用在地下一層、沃爾瑪、國際百貨、食品大廈、華納影城等單體中。下面主要介紹其制作和安裝工藝。一、復(fù)合風(fēng)管的制作工藝1. 制作風(fēng)管的工具復(fù)合風(fēng)管可以通過機械設(shè)備加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機械設(shè)備加工適 用于大面積、成批量的風(fēng)管加工，要求加工場地較大；手工工具制作復(fù)合風(fēng)管較為靈活， 適用于各

3、種場所的施工，本工藝主要是對簡單的手工工具制作風(fēng)管工藝進(jìn)行說明。制作復(fù)合風(fēng)管的工具主要是刀具，分為左 45°角，右 45°角， 90 °直角和 雙刨刀四種（如圖）要求刀架的精度高，刀片鋒利，耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。2、復(fù)合風(fēng)管加工步驟：放樣：按設(shè)計文件確定的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行放樣，它不同于鋼制風(fēng)管，不可以忽略板材 的厚度（標(biāo)準(zhǔn)厚度為20伽）。切割：按劃出的線條使用專用刀具切割。 粘接：把準(zhǔn)備好的板材粘接成型。安裝固定件、封邊、密封。安裝法蘭：把法蘭安裝在風(fēng)管上。3、直風(fēng)管的加工工藝（1）根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時要

4、考慮復(fù)合板材的厚度。（ 2） 切割：風(fēng)管制作可分三種形式：a. 由一塊板材組成b. 由二塊板材組成c. 由四塊板材組成以上三種形式要根據(jù)風(fēng)管規(guī)格及板材規(guī)格合理使用，減少浪費。（ 3） 粘接a. 按規(guī)格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清潔。b. 把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據(jù)現(xiàn)場的溫度，確定膠水干燥后（以不粘手為準(zhǔn))進(jìn)行粘接。注意：粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔對準(zhǔn)，讓涂膠的粘貼面向 另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢 固。(4) 板材拼接當(dāng)板材規(guī)格小于風(fēng)管單邊規(guī)格時，要對板材進(jìn)行拼接。a. 取兩塊需要拼

5、接的復(fù)合板材，用斜45度刀具把兩塊需粘貼的面切割成型，清理切割 面。b. 涂抹膠水，待膠水干燥后將兩塊板放置于一個平臺上，按(3)的方法進(jìn)行拼接。如下圖：(5) 安裝固定件、圭寸邊a. 風(fēng)管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為 50伽的專用鋁箔膠帶對風(fēng) 管的粘貼縫進(jìn)行密封。如圖b. 風(fēng)管的內(nèi)表面粘貼縫也要進(jìn)行密封，根據(jù)風(fēng)管輸送介質(zhì)特性，可使用密封膠 或硅酸膠進(jìn)行密圭寸。如圖注意，板材粘貼表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣。c. 為加強風(fēng)管的抗壓強度，每段風(fēng)管兩個端面的四個角均要進(jìn)行加固，使用鋼制90°角加固件，與風(fēng)管端面四角粘貼即可達(dá)到要求。如圖(6)

6、復(fù)合風(fēng)管法蘭采用自主研發(fā)、生產(chǎn)的專用配套法蘭。(如圖)a. 按風(fēng)管的內(nèi)徑截取相應(yīng)的四段法蘭，截取法蘭型材要準(zhǔn)確，法蘭過長或過短會影響風(fēng) 管的漏風(fēng)量和后續(xù)制作工藝。b. 把截取的法蘭型材無凹槽的一面與風(fēng)管的端面涂膠，待膠水干燥后把法蘭粘貼到風(fēng)管 的端面上，長邊置于管內(nèi)。(如圖)4、直角彎頭的加工工藝(1) 矩形彎頭由兩塊側(cè)壁扳，內(nèi)弧板、外弧板四部分組成，側(cè)板按設(shè)計參數(shù)進(jìn) 行放樣下料(如圖)(2) 內(nèi)弧板邊和外弧板邊切割成斜45°。(3) 矩形彎頭的曲率半徑為，根據(jù)這一參數(shù)選擇板材，放樣，制作內(nèi)外弧板。(4) 在內(nèi)、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：間距(mm)圓弧曲率(m)2

7、5150-32035320-63050630-80080800以上(5) 把切割完成的內(nèi)、外弧板開槽處涂膠，然后按側(cè)板的彎曲線加工成型(如圖)(6) 側(cè)板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。(如圖)注意：弧板的開槽處要用膠帶密封，使表面光滑。(7) 矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同5、來回彎管制作工藝(1) 依據(jù)設(shè)計參數(shù)選取板材放樣、切割。(2) 把需要粘貼的部分切割出斜45度角。(3) 涂膠成型，如圖&三通的制作工藝（1）按設(shè)計規(guī)格選取板材，先制作三通的上下兩面（上底面、下底面）（2）三通的兩個側(cè)面相當(dāng)于矩形彎頭的側(cè)面，按設(shè)計參數(shù)放樣、切割、開槽，然后成 型

8、。（3）三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據(jù)三通的規(guī)格開槽成型（如圖）（4）把上、下兩底面，兩側(cè)面和頂面需粘貼的部位切割出斜 45度角，清除切割面的雜 物然后涂膠，組合。（如圖）（5）三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同7、變徑管的制作工藝：（1）按設(shè)計先制作無彎的三個面；（2）有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作（如圖）。8、風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于800 mm，管段長度大于1250伽或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于m2時要米取加固措施。（參見下表）矩形風(fēng)管邊長、壓力、加固桿數(shù)量表風(fēng)壓PaPaPaPaPaPaPaPaPaPaPa0-160-310-460-610-760-960-1010-

9、1260-1510-1760-管邊長150300450600750950100012501500175020000-400410-50011112510-600111112610-7001111112710-800111111222810-900112222222910-1000111122222221010-1100111222222221110-1200111222222221210-1300111222222221310-1400111222222221410-1500222222222221510-1600222222222221610-1700222222222221710-1800

10、222222222221810-1900222222222221910-200022222222222注：1、加固桿的間距：風(fēng)壓：1-150Pa時L=1000;風(fēng)壓：160-950Pa時L=800;風(fēng)壓1000-2000Pa時：L=600。2、可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整加固桿間距。(1) 加固筋為C 8的通絲和公司提供的圓盤，加固方式(如圖)(2) 在需要加固的風(fēng)管上下面(以大邊為準(zhǔn))上鉆 M8 的圓孔。( 3) 按風(fēng)管的內(nèi)徑高度調(diào)整支撐螺栓的位置。( 4) 上下底面裝上圓盤后用螺栓壓緊。9、風(fēng)管連接 把預(yù)制合格的風(fēng)管使用提供的專用法蘭插條把風(fēng)管連接在一起；(1) 風(fēng)管法蘭之間用工字型插銷連接，插

11、銷插入時應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕 敲入為宜。(2) 法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。(3) 風(fēng)管連接要平直、牢靠。 (如圖)10 、風(fēng)口、閥件安裝工藝( 1) 閥件與風(fēng)管的連接，使用提供的專用 F 型法蘭，按設(shè)計某個位置需要安裝閥門時， 直管段與閥門連接處的法蘭由普通型法蘭改為 F 型法蘭。法蘭與風(fēng)管連接前法蘭和閥門 要鉆出符合規(guī)格的螺栓孔。( 2) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接方式有兩種，一種是以柔性短管形式把風(fēng)口與風(fēng)管連接起來， 柔性短管與風(fēng)管連接使用 Y 型法蘭(如圖)另一種是風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上，使用提供的特制 F型與丫型法蘭配套安裝(如圖)二、復(fù)合風(fēng)管的安裝工藝1按設(shè)計圖紙確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高、走向，安裝吊筋，橫旦采用 50 主龍骨或角鋼， 吊筋采用C 8通絲，吊筋采用膨脹(內(nèi))螺栓固定。2吊筋的間距根據(jù)風(fēng)管的截面確定：當(dāng)風(fēng)管水平安裝時；風(fēng)管長邊w 630伽時，支 架間距 應(yīng)w；風(fēng)管長邊為6301000伽時，支架間距不應(yīng)超過；風(fēng)管長邊為10001500 伽時，支架間距應(yīng)不大于 m；當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時：支架間距均應(yīng)w；風(fēng)管長度 10m時， 應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的加固支撐， 1 根直管，至少應(yīng)有 2 個固定點；吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確， 桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。3. 風(fēng)管穿墻或樓板時應(yīng)有保