制造過程評(píng)估,精益生產(chǎn)診斷評(píng)估-蓋普咨詢

1、制造過程評(píng)估,精益生產(chǎn)診斷評(píng)估車間區(qū)域_評(píng)估日期_精益顧問_聯(lián)系_車間觀測(cè)客戶名稱是否目視標(biāo)示?質(zhì)量水準(zhǔn)和生產(chǎn)水平是否張貼?節(jié)拍時(shí)鐘?可視的工作指導(dǎo)書?5-S 級(jí)別?是否張貼?定期清潔?通道清掃?垃圾是否集中收集?工具使用點(diǎn)?只放置必須項(xiàng)目?設(shè)置次數(shù)張貼?運(yùn)行順序張貼?庫存是否散亂?批量大小?設(shè)備清潔?有無碎屑或砂粒?空氣過濾?問題1.是否有員工技能表?是否可見?是否用于指導(dǎo)培訓(xùn)?每個(gè)員工每年接受多少培訓(xùn)?2.生產(chǎn)主管是否知道瓶頸在哪?是否知道質(zhì)量水準(zhǔn)?是否信奉持續(xù)改進(jìn)?3.是否知道OEE 是多少?有無PM系統(tǒng)?4.是否做過?可見嗎?計(jì)劃和非計(jì)劃的比率各是多少?MTBF?4.是否知道設(shè)置時(shí)間是

2、多少?5.是否知道交付計(jì)劃?節(jié)拍時(shí)間?工序時(shí)間是否低于節(jié)拍時(shí)間6.知道批量大小嗎?如何計(jì)劃庫存時(shí)間?庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)?7.準(zhǔn)時(shí)交付如何?供應(yīng)商認(rèn)證情況如何?進(jìn)貨是否100%檢驗(yàn)?543210水平1. 價(jià)值流2. 5-S 水平備注:目前和未來狀態(tài)價(jià)值流圖已完成,對(duì)于所有產(chǎn)品都有價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃.目前和未來狀態(tài)價(jià)值流圖以及實(shí)施計(jì)劃完成SKUs 首要的90%.目前和未來狀態(tài)價(jià)值流圖以及實(shí)施計(jì)劃完成SKUs 首要的75%.目前和未來狀態(tài)價(jià)值流圖以及實(shí)施計(jì)劃完成SKUs 首要的50%. 目前和未來狀態(tài)價(jià)值流圖以及實(shí)施計(jì)劃只完成了一個(gè)產(chǎn)品族,產(chǎn)品族用過程圖及其它類似方法定義.沒有價(jià)值流圖.5-S 所有項(xiàng)目均被實(shí)

3、施,系統(tǒng)有效維護(hù)率20.0級(jí),5-S 成為日常行為,全面目視化控制,優(yōu)良的安全等級(jí),所有工具檢具標(biāo)準(zhǔn)化.所有工具和檢具在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化,改進(jìn)到16.0 級(jí),有場(chǎng)地組織和標(biāo)示,一些工具和檢具已標(biāo)準(zhǔn)化.工作區(qū)域和機(jī)器干凈整潔,改進(jìn)到12.0 級(jí),有最低的場(chǎng)地組織和存放控制,現(xiàn)場(chǎng)只有必須的物品.清除不必要項(xiàng)目已實(shí)施完成,工作區(qū)域有日常清潔,3.0 5-S 級(jí)別.沒有針對(duì)污染和混亂的系統(tǒng),沒有5-S 計(jì)劃,基本沒有清潔行動(dòng),沒有組織和標(biāo)準(zhǔn)化,100小時(shí)/年,全部員工接受過交叉培訓(xùn)。技能表完成可見,團(tuán)隊(duì)技能培訓(xùn),積極的持續(xù)改進(jìn)小組,單元內(nèi)75%員工接受過交叉培訓(xùn).半正式的教育和培訓(xùn)計(jì)劃,具備專門技能,員工參

4、與意識(shí)培訓(xùn),單元內(nèi)50%員工接受過交叉培訓(xùn).非正式的培訓(xùn)計(jì)劃單元內(nèi)25%員工接受過交叉培訓(xùn).具備基本技能,無交叉培訓(xùn)計(jì)劃,少數(shù)員工參與沒有明顯的員工授權(quán),不具備基本技能,無交叉培訓(xùn),無工序改進(jìn)的迫切感,員工離職率很高543210水平 5. 培訓(xùn)6. 生產(chǎn)計(jì)劃水平備注:80 小時(shí)/年,每個(gè)員工的培訓(xùn)60小時(shí)/年,每個(gè)員工的培訓(xùn)40小時(shí)/年,每個(gè)員工的培訓(xùn)20小時(shí)/年,每個(gè)員工的培訓(xùn)10小時(shí)/年,每個(gè)員工的培訓(xùn) 95% 準(zhǔn)時(shí)交貨率,80%供貨商認(rèn)證,一些改進(jìn)小組從事供應(yīng)商管理事項(xiàng),適時(shí)化材料發(fā)放開始實(shí)施. 90%準(zhǔn)時(shí)交貨率,選定的供貨商認(rèn)證,一些改進(jìn)小組從事供應(yīng)商管理事項(xiàng) 80%準(zhǔn)時(shí)交貨率,基于供

5、應(yīng)商的業(yè)績(jī)表現(xiàn),進(jìn)行特定材料的進(jìn)貨檢驗(yàn),供應(yīng)商評(píng)定系統(tǒng)建立. 70%準(zhǔn)時(shí)交貨率,材料進(jìn)貨檢驗(yàn)隨機(jī)進(jìn)行,沒有從事供應(yīng)商管理的小組,沒有供應(yīng)商評(píng)定系統(tǒng). 50% 的工序一個(gè)人操作多個(gè)工位.一人操作多臺(tái)機(jī)器以致力于人員節(jié)省,25% 的工序一個(gè)人操作多個(gè)工位.合并機(jī)器和人工的移動(dòng)(機(jī)器運(yùn)行的同時(shí),工人有事可做,絕大部分仍是一人一個(gè)工位操作.機(jī)器和人的運(yùn)動(dòng)混雜,工人等待機(jī)器運(yùn)行,全部工序都是一人一個(gè)工位操作.5432154321水平9. 人的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量10. Kaizen水平備注:不中斷的運(yùn)動(dòng),工人在裝料/裝料生產(chǎn)單元里操作沒有等待時(shí)間-像舞蹈一樣忙碌(Tai Chi 喜歡運(yùn)動(dòng). 車間內(nèi)所有員工工作時(shí)無運(yùn)

6、動(dòng)浪費(fèi).Chaku Chaku (裝料/裝料生產(chǎn)線. 80% 的工序自動(dòng)卸料,操作工人無運(yùn)動(dòng)浪廢.Chaku Nagu (工人裝料/ 卸料的生產(chǎn)線 和ChakuChaku 混合(裝料/裝料生產(chǎn)線. 60% 的工序自動(dòng)卸料,工人操作只有少量運(yùn)動(dòng)浪費(fèi).Chaku Nagu (工人裝料/ 卸料的生產(chǎn)線. 40% 的工序自動(dòng)卸料,大部分設(shè)備自動(dòng)返回起始位置,工人操作有一部分運(yùn)動(dòng)浪費(fèi).人工與機(jī)器工作相對(duì)獨(dú)立, 20% 的工序自動(dòng)卸料,開始減少操作工人的運(yùn)動(dòng)浪費(fèi).自動(dòng)加工(釋放手工勞動(dòng). 90%的生產(chǎn)區(qū)域.生產(chǎn)過程低于節(jié)拍時(shí)間,TT 概念普及率 75%的生產(chǎn)區(qū)域.知道節(jié)拍時(shí)間, 但生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間都超過節(jié)拍時(shí)

7、間,TT 概念普及率 50%的生產(chǎn)區(qū)域.知道節(jié)拍時(shí)間, 但生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間都超過節(jié)拍時(shí)間,TT 概念普及率 25%概念普及率TT 概念普及率 50% 的產(chǎn)品線.部分應(yīng)用流動(dòng)型生產(chǎn)線(單元 ( 25% 的產(chǎn)品線.“孤島單元”部分流動(dòng)隨機(jī)分布于車間.沒有流動(dòng),隔離型的隔離生產(chǎn).看板的Kaizen 活動(dòng). 所有不能流動(dòng)的事項(xiàng)都依靠看板拉動(dòng).看板s 更新及時(shí), 卡片內(nèi)容清晰(是否適用, 定期審核(需要時(shí)調(diào)整數(shù)量 ,沒有過期零件,信號(hào)作用明顯, 75% 的項(xiàng)目使用看板.遵循看板的七條原則, 50% 的項(xiàng)目使用看板.每箱產(chǎn)品都有看板, 25% 的項(xiàng)目使用看板.看板使用初期, 25%的項(xiàng)目(單位產(chǎn)量使用看板.沒

8、有看板. 沒有拉動(dòng).5432154321水平15. 材料送達(dá)水平備注:單件(套/箱 拉動(dòng)單元/生產(chǎn)線只有低于1小時(shí)的零件庫存,用掉的量一小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充.單元/生產(chǎn)線只有低于1天的零件庫存,每天補(bǔ)充一次,合理的材料搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單元/生產(chǎn)線有不超過1周的零件庫存,運(yùn)送從下游工序開始,每周拉動(dòng)一次單元/生產(chǎn)線有不超過2周的零件庫存,運(yùn)送由下游工序開始,每?jī)芍芾瓌?dòng)一次.單元/生產(chǎn)線超過2周的零件庫存,由上游工序推動(dòng).庫存供應(yīng)天數(shù)(DSI 5庫存供應(yīng)天數(shù)(DSI 15庫存供應(yīng)天數(shù)(DSI 25庫存供應(yīng)天數(shù)(DSI 35庫存供應(yīng)天數(shù)(DSI 755432154321和搬運(yùn)16. 庫存水平17. TPM 18

9、. 開機(jī)量測(cè)水平備注:預(yù)測(cè)性工具被使用,可視板用于PM 計(jì)劃,PM 計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率誤差不超過5%,工人PMs 完成率100%,設(shè)備100% 無泄漏.PM 計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率誤差不超過10%. 工人PMs 完成率90%. 設(shè)備校驗(yàn)率100%,75%設(shè)備無泄漏.PM 計(jì)劃建立,準(zhǔn)時(shí)率誤差不超過20%.工人PMs 完成率 75%. 50%設(shè)備無泄漏.主要設(shè)備由工人進(jìn)行日常清潔和檢查,PMs 占全部維護(hù)工作的50%.TPM 培訓(xùn)按常規(guī)進(jìn)行,停機(jī)記錄已建立,選定設(shè)備開始清潔工作.設(shè)備趨于失效,工人/單元組長(zhǎng)沒有設(shè)備的主人感,沒有停機(jī)記錄.OEE 85%.OEE 75%.OEE 60%.OEE 量測(cè)有規(guī)律進(jìn)行OEE

10、50%.OEE 觀測(cè)開始,OEE 50%.OEE 未量測(cè).5432154321水平19. 設(shè)備柔性20. 設(shè)置水平備注:一道工序一臺(tái)機(jī)器, 速度可調(diào),機(jī)器速度可調(diào)以達(dá)到TT ,每個(gè)產(chǎn)品族一條生產(chǎn)線/ 單元,有極好的流動(dòng)性.工序和機(jī)器一一對(duì)應(yīng)關(guān)系-固定的速度(一道工序一臺(tái)機(jī)器,所有生產(chǎn)線/ 單元能夠很好的流動(dòng).設(shè)備能實(shí)現(xiàn)過程流動(dòng),在觀念上先設(shè)計(jì)生產(chǎn)線速度,然后選擇適合的設(shè)備,大多數(shù)生產(chǎn)線/單元能夠較好的流動(dòng).BS&C 設(shè)備被改造-基于建立盡可能柔性化的生產(chǎn)線,部分生產(chǎn)線/單元可以增強(qiáng)柔性.應(yīng)用了BS&C 設(shè)備,但圍繞此設(shè)備建立生產(chǎn)線,生產(chǎn)線/ 單元允許最低限度的流動(dòng).大型設(shè)備(BS&C -大產(chǎn)能

11、高速度的設(shè)備,與節(jié)拍& 需求不相及的設(shè)備; 用大設(shè)備生產(chǎn)小產(chǎn)品, 高檔計(jì)算機(jī)控制/ 機(jī)器人生產(chǎn)簡(jiǎn)單產(chǎn)品(過度的生產(chǎn)力.“零”設(shè)置(平均100 sec.,設(shè)置熟練并文件化,快速拆卸/安裝/系列化,有防錯(cuò)措施.SMED (平均 9min. 設(shè)置外部進(jìn)行,.工具/檢具成套存放于箱內(nèi),設(shè)置文件化,有正式的縮短設(shè)置計(jì)劃,部分標(biāo)準(zhǔn)化.設(shè)置時(shí)間平均 30分,外部設(shè)置和內(nèi)部設(shè)置混合進(jìn)行,部分工具/檢具成套存放,在建立了減少設(shè)置計(jì)劃的工序,每臺(tái)機(jī)器張貼了設(shè)置時(shí)間(在需要的地方.設(shè)置時(shí)間平均 60分,部分設(shè)置外部進(jìn)行,部分工具/檢具成套存放,建立減少設(shè)置計(jì)劃處于初期狀態(tài),設(shè)置時(shí)間文件化.設(shè)置時(shí)間平均120 分或沒

12、有數(shù)據(jù),全部設(shè)置外部進(jìn)行,工具未成套存放,沒有縮短設(shè)置計(jì)劃或意識(shí).5432154321水平21. 質(zhì)量意識(shí)22. 防錯(cuò)防呆水平備注:質(zhì)量融入到各級(jí)組織,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)被廣泛理解、文件化和張貼,并達(dá)到6-sigma 水平.質(zhì)量要求在所有相關(guān)區(qū)域被廣泛理解和張貼,大量的預(yù)防措施和/或制造性設(shè)計(jì)代替了檢驗(yàn)、分選和修正工作.質(zhì)量要求明確,部分操作工人進(jìn)行檢驗(yàn)工作,多數(shù)工作區(qū)域張貼了質(zhì)量要求.質(zhì)量要求明確并被理解,質(zhì)量或檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn),質(zhì)量控制依賴檢驗(yàn); 顯著的分選工作.開始了質(zhì)量意識(shí)的貫徹,一些質(zhì)量要求被理解,但未使用也未維持.沒有質(zhì)量關(guān)注點(diǎn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求沒有為人所知.所有關(guān)鍵工序都有自動(dòng)缺陷預(yù)防措

13、施,生產(chǎn)線在確定位置可以停止(缺陷發(fā)生地.工序中有自動(dòng)缺陷探測(cè)措施,主要工位都可以使工序停止.自動(dòng)化檢驗(yàn)-探測(cè)措施剔除不良工件,不良件不能流到下個(gè)工位.關(guān)鍵工序采用檢具檢測(cè),開始使用防錯(cuò)裝置.關(guān)鍵工序需進(jìn)行最終檢驗(yàn)-檢查& 分選.沒有工序間和最終檢驗(yàn),沒有預(yù)防性措施,沒有防錯(cuò)裝置.5432154321車間:日期:檢查人:人員1價(jià)值流圖09人的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量225S 110Kaizen 13目視控制111節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)04勞動(dòng)力案性112標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)15培訓(xùn)113創(chuàng)造流動(dòng)性26生產(chǎn)計(jì)劃214目視拉動(dòng)-kanban 17供貨商管理215材料搬運(yùn)和送達(dá)28工人柔性116庫存3總計(jì) A9總計(jì) B 12質(zhì)量17T

14、PM 021質(zhì)量意義218OEE 022Poka Yoke119設(shè)備柔性120設(shè)置2總計(jì) C3總計(jì) D3計(jì)分=(A+B+2C+2D33(最高總分140流動(dòng)制造(單元最高40分(5*2*2最高40分(5*2*2機(jī)器和維護(hù)最高40分(5*8最高40分(5*8材料送達(dá)及搬運(yùn) 庫存 可視拉動(dòng) 看板 制造流動(dòng)性 分?jǐn)?shù) = 33 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 造 造 制 制 動(dòng) 動(dòng) 流 流 器 機(jī) OEE TPM 節(jié)拍 時(shí)間生產(chǎn) Kaizen 設(shè)備柔性 人的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量 設(shè)置 時(shí)間 0 1 2 3 4 5 理想的 工廠 操作工柔性 5 4 3 2 1 0 供應(yīng)商管理 質(zhì)量意識(shí) Poke Yoke 生產(chǎn)計(jì)劃 量 質(zhì)量 質(zhì) 價(jià)值流

15、 培訓(xùn) 勞動(dòng)力柔性 上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司 目視化控制 員 人 日期: Whenever 工廠位置: 這里 GAP- lean overview 5-S 路徑圖(制造過程評(píng)估 項(xiàng)目 級(jí)別(分?jǐn)?shù)1 級(jí)別(分?jǐn)?shù)2 級(jí)別(分?jǐn)?shù)3 級(jí)別(分?jǐn)?shù)4 級(jí)別(分?jǐn)?shù)5 5S 5S等級(jí)評(píng)定已有,意識(shí) 第一級(jí)整理和清除工 工作區(qū)內(nèi)只有必須的 保持1,2&3級(jí)的實(shí)踐標(biāo) 區(qū)域內(nèi)有能力維持5S 目前沒有改進(jìn)及監(jiān)測(cè) 等級(jí)的體系. 5S (5S 得分=0 培訓(xùn)完成,項(xiàng)目實(shí)施 處于初期. (5S 得分=0且=5且=0且 70% 故障維修轉(zhuǎn)向計(jì)劃維 護(hù)方式. 劃基于:每月少于三次 TPM 項(xiàng)目正常實(shí)施, 緊急維修. OEE

16、 80% 預(yù)測(cè)性工具使用,無緊 急維修. OEE 85% TPM 活動(dòng)已發(fā)起. 項(xiàng)目,創(chuàng)建了規(guī)則和標(biāo) 管理層帶頭遵守. (5S 得分=20 紅色標(biāo)識(shí),一些存放區(qū) 有序且目視標(biāo)識(shí),日常 (5S 得分=15且75%的區(qū)域工人已有叉培訓(xùn),培訓(xùn)表記錄已展 工人都能運(yùn)行所有工序 Kaizen活動(dòng)迫于高層的 Kaizen活動(dòng)須有顧問支 改進(jìn)活動(dòng)已完成,其余 每周的改進(jìn)計(jì)劃按時(shí)完 時(shí)有發(fā)生或文件工作尚 改進(jìn)計(jì)劃已建立. 未完成,沒有未來的計(jì)劃. 狀態(tài)正穩(wěn)步地改進(jìn),工 需求發(fā)起和實(shí)施. 人正常參加改進(jìn)活動(dòng). 推動(dòng)進(jìn)行,改進(jìn)倒退現(xiàn)象 持,而且由2個(gè)經(jīng)理發(fā)起, 事項(xiàng)也正常進(jìn)行,全廠 成,大多數(shù)活動(dòng)基于工作 活動(dòng),

17、自發(fā)的小組工作 節(jié)拍時(shí)間概念未被理解 培訓(xùn)完成,管理層和工人 節(jié)拍時(shí)間開始用于控制 知道循環(huán)時(shí)間和節(jié)拍 廠內(nèi)通過正常計(jì)劃可以 和應(yīng)用,因此,循環(huán)時(shí)間 平衡生產(chǎn) 生產(chǎn)流程. 掌握了概念和原理,但平 產(chǎn)出,節(jié)拍時(shí)間被工作 不能實(shí)現(xiàn)而導(dǎo)致加班 或超前生產(chǎn). 和節(jié)拍時(shí)間未用于平衡 衡生產(chǎn)的行動(dòng)尚未開始. 區(qū)域理解,張貼,但常常 衡工作,標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)反 工作單元基本與節(jié)拍時(shí) 映到平衡和變化中,加 間生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致. 班和超前生產(chǎn)仍發(fā)生 以滿足產(chǎn)量需求,但有 較大改善. 時(shí)間的關(guān)系,并用于平 達(dá)到產(chǎn)量要求,沒有加班, 致,基于節(jié)拍的單件流動(dòng) 推動(dòng)計(jì)劃導(dǎo)致零件短缺, 推動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)仍在使用, 推動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)對(duì)于M

18、RP 計(jì)劃在生產(chǎn)鏈中的某 計(jì)劃基于混型生產(chǎn)的均衡 廠內(nèi)生產(chǎn)完全基于用戶 過多庫存或較長(zhǎng)的補(bǔ)充 依賴M RP計(jì)劃車間的生 的依賴性降低,大多數(shù)制 一點(diǎn)均衡產(chǎn)量,所有加 開始,制造零件的Kanban 的拉信號(hào),以實(shí)現(xiàn)完全的 周期,庫存供應(yīng)天數(shù) 生產(chǎn)計(jì)劃 (DSI 75 產(chǎn),有Kanban/拉動(dòng)的意 于計(jì)劃進(jìn)度. (DSI 75 造過程基于消耗和用戶 工零件基于消耗和用 經(jīng)常調(diào)整和減少,供應(yīng)件 混型產(chǎn)出,生產(chǎn)過程持續(xù) 的補(bǔ)充使用看板拉信號(hào), 由單元內(nèi)的工人控制, 出時(shí)才能補(bǔ)充. (DSI 5 號(hào),產(chǎn)量平衡聚合開始. (DSI 35 拉信號(hào)補(bǔ)充.供應(yīng)商拉 MRP只用于長(zhǎng)期采購(gòu)的 只有當(dāng)客戶拉動(dòng)信號(hào)發(fā)

19、系統(tǒng)開始建立, M RP 談判,不用于發(fā)放訂單. 仍用于驅(qū)動(dòng)大多數(shù)供 (DSI 15 應(yīng)件的定購(gòu)過程. (DSI 25 識(shí),已有一些信號(hào)系統(tǒng)用 訂單使用看板卡補(bǔ)充信 戶訂單,通過Kanban GAP- lean overview 上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司 路徑圖(制造過程評(píng)估 項(xiàng)目 級(jí)別(分?jǐn)?shù)5 所有的設(shè)置工作都必須 內(nèi)部和外部設(shè)置的意識(shí) 外部工作在設(shè)備停機(jī)前 使用的螺栓聯(lián)接最少化, 全部試運(yùn)行及調(diào)整被消 換模過程采用-觸型或被 在設(shè)備中止或生產(chǎn)線停 清晰,快換的培訓(xùn)已完成, 進(jìn)行,內(nèi)部向外部的轉(zhuǎn)化 單圈旋扭方法已開始使 除,并且用在設(shè)定上的時(shí) 消除,相應(yīng)的不中斷換模 換模 目時(shí)進(jìn)行,換模

20、過程中過 針對(duì)快速換模的Kaizen 工作開始,檢查單用于確 用,定位設(shè)置已標(biāo)準(zhǔn)化并 間最小化,快模時(shí)間比初 應(yīng)用,時(shí)間低于節(jié)拍時(shí)間. 多的走動(dòng)和尋找,每個(gè)工 活動(dòng)已開始. 人換模程序不同. 保外部準(zhǔn)備工作已完成. 被應(yīng)用,換模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化, 期下降90%,而且少于9 且員工開始實(shí)踐. 分鐘. 級(jí)別(分?jǐn)?shù)0 級(jí)別(分?jǐn)?shù)1 級(jí)別(分?jǐn)?shù)2 級(jí)別(分?jǐn)?shù)3 級(jí)別(分?jǐn)?shù)4 大型設(shè)備-大產(chǎn)能高速度雖有BS&C設(shè)備使用,但 BS&C設(shè)備已改造,原因 設(shè)備適合過程流動(dòng),觀念 工序和設(shè)備是一一對(duì)應(yīng) 一道工序 - 一臺(tái)機(jī)器,可 的機(jī)器與節(jié)拍時(shí)間和需 生產(chǎn)線圍繞此設(shè)備布置, 是創(chuàng)造盡可能柔性化的 是首先設(shè)計(jì)生產(chǎn)線速度, 的關(guān)系,相對(duì)固定的速度 調(diào)整的速度,速度基于TT 求不相稱,用大的設(shè)備生 生產(chǎn)線單元可以進(jìn)行最 生產(chǎn)線,一些生產(chǎn)線單元 然后選擇或制造合適的 (一道工序 - 一臺(tái)機(jī)器, 調(diào)整,一條生產(chǎn)線單元 設(shè)備柔性 產(chǎn)小產(chǎn)品,精良的計(jì)算機(jī) 低標(biāo)準(zhǔn)的流動(dòng). 自動(dòng)機(jī)械用于生產(chǎn)小的 產(chǎn)品(過剩. 操作方法依賴于個(gè)人, 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Kaizen活動(dòng)開始用于某 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表開始建立并 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工人在降低循環(huán)時(shí)間,調(diào) 100%的工位張貼了標(biāo)準(zhǔn) 個(gè)人和班內(nèi)其它部分沒 些方法的改進(jìn)實(shí)