工業(yè)煤氣安全審計檢查表(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工業(yè)煤氣安全審計檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容標準依據(jù)實際情況1管理1-1有煤氣設施的單位應建立以下制度：1-1-1煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；1-1-2煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；1-1-3煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；1-1-4建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1-2應對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業(yè)人員應每

2、隔一至兩年進行一次體檢，體檢結果記人“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業(yè)。1-3凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術人員負責本單位的煤氣安全管理工作。1-4煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。1-5應定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。2煤氣管道2-1煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。2-2煤氣管道架空敷設應遵守下列規(guī)定：2-2-1應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上；2-2-2不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設；2-2-3不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應設有套管；2-2

3、-4架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應采取隔熱措施；2-2-5在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應采取防凍措施；2-2-6在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品；2-2-7在索道下通過的煤氣管道，其上方應設防護網(wǎng)；2-2-8廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下面，應在煤氣管道上設置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應可靠接地；2-2-9架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度；2-2-10通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應設管道附屬裝置。2-3架空煤氣管道與其他管道共架敷設時，應遵守下列規(guī)定：2

4、-3-1煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm；2-3-2煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距宜符合表1的規(guī)定；表1最小水平凈距單位為毫米2-3-3與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應在煤氣管道上采取保護措施；2-3-4與氧氣和乙炔氣管道共架敷設時，應遵守GB16912的有關規(guī)定和乙炔站設計規(guī)范的有關規(guī)定；2-3-5油管和氧氣管宜分別敷設在煤氣管道的兩側；2-3-6與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板

5、等易泄漏煤氣的部位；2-3-7在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設管道時，應經(jīng)過設計計算，并取得煤氣設備主管單位的同意；2-3-8煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；2-3-9其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應直接焊在管壁上；2-3-10其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預留600mm的通行道。2-4煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），必須設置可靠的隔斷裝置。2-5車間冷煤氣管的進口設有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應設

6、在車間外附近的平臺上。2-6煤氣管道的防腐管道外表面每隔四至五年應重新涂刷一次防銹涂料。3煤氣設備與管道附屬裝置3-1燃燒裝置3-1-1當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。3-1-2煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。3-1-3空氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到廠房外。3-2隔斷裝置凡經(jīng)常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。3-2-1插板插板是可靠的隔斷裝置。安設插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小

7、于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高；封閉式插板的安設高度可適當降低。3-2-2水封水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應定期檢查水封高度。水封的給水管上應設給水封和止回閥。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側壁上應安設清掃孔和放水頭。U型水封兩側應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。3-2-3眼鏡閥和扇形閥眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。敞開眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內(nèi)，應離爐子10m以上。3-2-4密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插

8、板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。 密封蝶閥的使用應符合下列要求：密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體氣密性試驗壓力；單向流動的密封蝶閥，在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；軸頭上應有開、關程度的標志。3-2-5旋塞旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。旋塞的頭部應有明顯的開關標志。焦爐的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應用2104Pa（2040mmH2O）的壓縮空氣進行氣密性試驗，經(jīng)30min后壓降不超過5102Pa（51mmH2O）為合格。試驗時，旋塞密封面可涂稀油（50號機油為宜），旋塞可與0.03m3的風包相接，用全開和全關兩種狀態(tài)試驗。3-2-6 閘閥單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝

9、置。所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭，螺桿上應有保護套。閘閥在安裝前，應重新按出廠技術要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。3-2-7盤形閥盤形閥（或鐘形閥）不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上。 盤形閥的使用應符合下列要求：拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤（或鐘罩）的連接應使閥盤（或鐘罩）不致歪斜或卡?。焕瓧U穿過閥外殼的地方，應有耐高溫的填料盒。3-2-8 盲板盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。盲板應用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。盲板尺寸應與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)

10、計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開。3-2-9 雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。3-3放散裝置3-3-1吹刷煤氣放散管下列位置應安設放散管：煤氣設備和管道的最高處；煤氣管道以及臥式設備的末端；煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭。放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管

11、又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺4m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。放散管根部應焊加強筋，上部用掙繩固定。放散管的閘閥前應裝有取樣管。煤氣設施的放散管不應共用，放散氣集中處理的除外。3-3-2剩余煤氣放散管剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施。經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管口高度應高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設備的頂部，且設有消聲裝置。3-4冷凝物排水器3-4-1排水器之間的距離一般為2

12、00m250m，排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm。3-4-2高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應不小于3000mm。3-4-3煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門。3-4-4兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側，宜單獨設置排水器。如設同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。3-4-5排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。3-4-6排水器可設在露天，但寒冷地區(qū)應采取防凍措施；設在室內(nèi)的，應有良好

13、的自然通風。3-5蒸汽管、氦氣管具有下列情況之一者，煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭：3-5-1停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；3-5-2需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；3-5-3需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。3-5-4蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面，管接頭上應安旋塞或閘閥。3-5-5為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。3-6人孔、手孔及檢查管3-6-1閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部，煤氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應設人孔。3-6-2煤氣設備或單獨的管段上

14、人孔一般不少于兩個?？筛鶕?jù)需要設置人孔。人孔直徑應不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時，其直徑與管道直徑相同。3-6-3有磚襯的管道，人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。3-6-4人孔蓋上應根據(jù)需要安設吹刷管頭。3-6-5在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設檢查管。3-7管道標志和警示牌3-7-1廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。3-7-2所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。4煤氣設施的操作與檢修4-1煤氣設施的操作4-1-1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。4

15、-1-2吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。4-1-3煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。4-1-4爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K（800）時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。4-1-5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。4-1-6凡強制送風的爐

16、子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設有燃燒室，當燃燒室溫度在773K（500）以上，且有上漲趨勢時，才能使用二次空氣。送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處于或進入喘震工況。4-2煤氣設施的檢修煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的

17、煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內(nèi)部的自然通風。進入煤氣設施內(nèi)工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mgm3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過100mgm。時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0.5h；在不超過200mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min20min。工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應早于動火或進塔（器）前0.5h，檢

18、修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具，并應遵守下列規(guī)定： 工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等； 距工作場所40m內(nèi)，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作

19、無關人員應離開作業(yè)點40m以外； 應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設投光器；不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。在煤氣設備上動火，還應遵守下列規(guī)定： 在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火部位附近應裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；在停產(chǎn)的煤氣設備上動火還應遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。電除塵器檢修前，應辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進入電除塵器檢查或檢修，

20、除應遵守本標準有關安全檢修和安全動火的規(guī)定外，還應遵守以下事項： 斷開電源后，電暈極應接地放電； 入內(nèi)工作前，除塵器外殼應與電暈極連接； 電除塵器與整流室應有聯(lián)系信號。進入煤氣設備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。加壓機或抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應采取措施后，才能繼續(xù)使用。在檢修向煤氣中噴水的管道及設備時，應防止水放空后煤氣倒流。5煤氣柜5-1 共性要求新建氣柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和 交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施，柜頂應設防雷裝置。甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)，液化石油氣儲罐區(qū)，

21、可燃、助燃氣體儲罐區(qū)，可燃材料堆場等，應設置在城市（區(qū)域）的邊緣或相對獨立的安全地帶，并宜設置在城市（區(qū)域）全年最小頻率風向的上風側。液化石油氣儲罐（區(qū)）宜布置在地勢平坦、開闊等不易積存液化石油氣的地帶。甲、乙、丙類液體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃、助燃氣體儲罐，可燃材料堆垛與架空電力線的最近水平距離應不小于電桿（塔）高度的1.5倍，與35kV以上的架空電力線最近水平距離不應小于40.0m。建筑設計防火規(guī)范工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程濕式柜防火距離按照下表執(zhí)行。干式可燃氣體儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距：當可燃氣體的密度比空氣大時，應按下表的規(guī)定增加25%；當可燃氣體的密度比空氣小時，可按下表的規(guī)定

22、確定?？扇細怏w儲罐或罐區(qū)之間的防火間距應符合下列規(guī)定：濕式可燃氣體儲罐之間、干式可燃氣體儲罐之間以及濕式與干式可燃氣體儲罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的1/2；固定容積的可燃氣體儲罐之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑的2/3；固定容積的可燃氣體儲罐與濕式或干式可燃氣體儲罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的1/2；數(shù)個固定容積的可燃氣體儲罐的總容積大于m3 時，應分組布置。臥式儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑，且不應小于20.0m。氣柜出入El管道上應設隔斷裝置，出入口管道最低處應設排水器， 并應遵守排水器

23、的有關規(guī)定。出入口管道的設計應能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。氣柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關閉煤氣入口閥， 并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓 的裝置。氣柜儲量的標尺應清晰醒目，最高限位與最低限位開關布置符合要求，保證可靠。氣柜需設放散管、人孔、梯子、欄桿。氣柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應遵守GB50058 的規(guī)定。氣柜的儲氣量、工作壓力、工作溫度等參數(shù)符合設計要求。氣柜在投用前應有完整的技術資料，如設計圖紙、設計變更通知、施工驗收記錄、隱蔽工程記錄等。投用以后應建立運行和維護記錄。氣柜的基礎應無裂縫和凹陷，氣柜外表面無嚴

24、重變形，氣柜表面接縫、焊縫無泄漏。氣柜表面應進行防腐處理，油漆層完整無大面積脫落，每兩年重新油漆一次。氣柜的扶梯、平臺牢固可靠，通道內(nèi)不堆放異物。導輪應能轉動自如、潤滑充分，導輪和導軌接觸吻合良好，間隙符合要求，無卡澀和脫軌現(xiàn)象。氣柜接地線標志明顯，電阻值不大于4。避雷系統(tǒng)安全可靠。每年分兩次檢測接地線。消防栓、消防泵、消防水池等消防設施始終處于備用狀態(tài)。儲備一定數(shù)量的干粉滅火器。5-2 干式氣柜稀油密封型干式柜的上部可設預備油箱；油封供油泵的油箱應設蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應設油水位觀察裝置。干式柜應設內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應設最終位置極限開關、升降

25、異常燈。電梯內(nèi)部應設安全開關、安全扣和聯(lián)絡電話。干式柜一般應設有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應設有最終位置極限開 關和防止超載、超速裝置。還應設救護提升裝置；活塞上部應備有一氧化碳檢測報 警裝置及空氣呼吸器。干式柜應遵守以下規(guī)定：管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應引入管理室內(nèi)。 一次儀表室應設強制通風裝置。管理室應設有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設 有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。干式柜外部樓梯的人口處應設門。布簾式柜應設調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時，柜前宜設事故放散塔。應設微氧量的連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事 故放散塔

26、的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應設有與轉 爐煤氣回收設施間的聲光信號和電話設施。柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收 的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。干式柜控制室內(nèi)除設設有壓力計、流量計、高度指示計，容積 上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話外，還應設活塞升降速度、煤 氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀，及各種閥的開、關和故障信號裝 置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設備。干式柜除生產(chǎn)照明外還應設事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出人口照明。采用油封結構的干式柜，應檢查柜側壁是否有油滲漏。干式煤氣柜的檢驗：干式柜施工完畢，應按其結構類型檢查

27、活塞傾斜度、活塞回轉度、活 塞導輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油封供油泵運行 時間等是否符合設計要求。干式柜安裝完畢后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗方法分為涂肥皂 水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種，無論采用何種試驗方法，只要符 合要求都可認為合格。直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面 用真空泵吸氣，以無氣泡出現(xiàn)為合格；間接試驗法：將氣柜內(nèi)充人空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90。以靜 置1d后的柜內(nèi)空氣標準容積為起始點容積，以再靜置7d后的柜內(nèi)空氣標準容積為結 束點容積，起始點容積與結束點容積相比，泄漏率不超過2為合格。測定的柜內(nèi)空 氣

28、容積折算成標準容積應用式(5)計算：式中：3VN標準狀態(tài)下的氣體容積數(shù)值，單位為立方米(m )； Vt測定的(平均溫度為t及大氣壓力為B毫米汞柱)濕式柜內(nèi)空氣容積數(shù)值，單位為立方米(m3)； B在濕式柜的1z高度處所測定的大氣壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)； P濕式柜工作壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)； 濕式柜內(nèi)飽和水蒸氣分壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)； t充人濕式柜內(nèi)空氣各點的平均溫度單位為攝氏度()。 氣柜在靜置7d的試驗期內(nèi)，每天都應測定一次，并選擇日出前、微風時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作 應順延。上述嚴密性試驗方法通用

29、適用于濕式氣柜。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程低壓濕式煤氣儲氣柜完好要求和檢查評定方法干法箱式脫硫設備完好要求和檢查評定方法5-3 濕式氣柜濕式柜應設操作室，室內(nèi)設有壓力計、流量計、高度指示計，容積 上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。濕式柜的水封在寒冷地帶應采取相應的防凍措施。水封水不允許用地表水而用采用地下水或自來水。冬季保溫措施有效，水槽和掛杯的水溫冬季不低于4.濕式柜每級塔間水封的有效高度應不小于最大工作壓力的1.5倍。鐘罩、中節(jié)的傾斜應在規(guī)定范圍內(nèi)，配重調(diào)整適宜。水封閥和其它閥門井內(nèi)無積水。氣柜全升時，各掛杯水位比掛杯頂面降低的高度不低于200mm，否則應補充水。氣柜的保溫、采暖、上下水管、照明、

30、儀表等應符合有關的技術要求，設施配套、完整。濕式柜的檢驗：濕式柜施工完畢，應檢查柜體內(nèi)外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設計要求。濕式柜安裝完畢，應進行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可 靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設計的工作壓力基本一致。 有條件的企業(yè)可進行快速升降試驗，升降速度可按10mmin15mmin進行。 沒有條件的企業(yè)可只做快速下降試驗。升降試驗應反復進行，并不得少于二次。濕式柜安裝完畢后應進行嚴密性試驗。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程低壓濕式煤氣儲氣柜完好要求和檢查評定方法5-4 柜區(qū)操作進入柜區(qū)檢查嚴禁帶火種。進入煤氣區(qū)作業(yè)必須戴防毒面具。必須兩人以上進

31、入并攜帶CO報警器。進入地坑前應先啟動軸流風機排風。進入油泵站工作前，必須啟動軸流風機。每班檢查防護面具，發(fā)現(xiàn)氧氣壓力不足時立即更換，并由帶班長在管理臺帳上簽字。加壓機工作區(qū)域嚴禁吸煙、明火，動火時要辦動火票。進入加壓機工作區(qū)域時不準穿帶釘鞋。任何人未經(jīng)崗位人員許可，不準進入氣柜或到氣柜上工作，如遇雷電，任何人禁止上柜，雨天上柜禁止打傘。電梯和吊籠操作由有證的人員操作。太鋼安全檢查標準6煤氣的回收與凈化6-1 轉爐煤氣的回收與凈化6-1-1 區(qū)域布置轉爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設備、機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的 其他構件，應布置在主廠房常年最小頻率風向的上風側。各單體設備之間以及它們與墻壁之間的

32、凈距應不小于1m。煤氣抽氣機室和加壓站廠房應符合建筑設計防火規(guī)范及易燃易爆場所設計規(guī)范等的有關規(guī)定。抽氣機室可設在主廠房內(nèi)，但應遵守下列規(guī)定：與主廠房建筑隔斷；廢氣應排至主廠房外。6-1-2 設備結構轉爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的 微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓。轉爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測 定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。每座轉爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。濕法凈化裝置

33、的供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴密。煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用兩路電源供電?；顒訜熣值纳秃娃D爐的轉動應聯(lián)鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。轉爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設直通電話和聲光訊號，加 壓機房和煤氣調(diào)度之間設調(diào)度電話。轉爐煤氣回收凈化區(qū)域應設消防通道。轉爐煤氣電除塵器應符合下列規(guī)定：電除塵器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；電除塵器應設有當轉爐煤氣含氧量達到1時，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。6-2 焦爐煤氣的回收與凈化6-2-1 區(qū)域布置新建焦爐應布置在居民區(qū)夏

34、季最小頻率風向的上風側，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在1000m以上，中間應隔有防護林帶。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦爐宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦爐 組縱軸應與常年最大頻率風向夾角最小。新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設施應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側。6-2-2 煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應布置在焦爐的機側或一端，其建(構)筑物 最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于40m。中、小型焦爐可適當減少，但不應小于30m。煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應設置與本工序無關的設施及建筑物。非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。煤氣發(fā)生站區(qū)應設有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消 防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應符合GBJ16的有關規(guī)定。新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設施的布置應符合下列要 求：煤氣初冷器(塔)應正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于10m。煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應不小于10