承插型盤扣式鋼管支架技術(shù)交底卡

1、承插型盤扣式鋼管支架技術(shù)交底記錄交底部位B3#樓標(biāo)準(zhǔn)層2.9m內(nèi)滿堂架工程名 漢江集團(tuán)襄陽生產(chǎn)生活基地一標(biāo) 稱段工程編號(hào) 交底提要：日期年月日B3#樓標(biāo)準(zhǔn)層2.9m層高梁、板模板承插型盤扣式鋼管支架施工工藝及質(zhì)量要求一、準(zhǔn)備工作1、施工前應(yīng)對(duì)施工圖紙、施組、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉施工程序和施工要 求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要有一定的了解，了解施工進(jìn)度方案2、施工作業(yè)班組在施工過程中假設(shè)需管理人員解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系工程管理部。 并及時(shí)解決。3、作業(yè)條件1模板施工前各種材料必須提前進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格方可使用，方木要進(jìn)行壓刨處理。2按萬科要求，放好軸線控制線，墻柱邊線及控制線，門窗洞位置線，并通過驗(yàn)收。

2、3鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。4、工具準(zhǔn)備羊角錘，撬杠，活動(dòng)扳手，虎口鉗，鋼卷尺，吊線墜等。5、材料準(zhǔn)備1模板均采用915mM 1830mM 18mm厚膠合板；2木枋：統(tǒng)一采用 50 x 100mm木枋;3 支撐系統(tǒng)：承插型盤扣式鋼管支架立桿 2300mm、2500mm、2400mm及600mm、 900mm、300mm等接桿、900mm、600mm等水平桿、斜桿、可調(diào)底座及可調(diào)托座等構(gòu)配 件構(gòu)成。4墊板：墊板為50mnX 100mm木枋平鋪或200x200x18厚夾板；5對(duì)拉螺栓直徑mm:M14&其他要求1 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)層高度為2.9米，梁、板采用承插型盤扣式鋼管支架系統(tǒng)。2 所有支架

3、頂部支撐采用可調(diào)頂托。底座采用可調(diào)底座，頂托螺桿不宜超過300mm3施工時(shí)，立桿間距均按1200x1200,步距按1500布置，立桿采用套管或連接棒承 插連接，水平桿和斜桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，用楔形插銷快速連接，形成結(jié)構(gòu)幾何 不變體系的鋼管支架簡(jiǎn)稱速接架，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，但均不應(yīng)大于設(shè)計(jì) 的間隔距離。4后澆帶模板支撐：采用獨(dú)立支撐、單獨(dú)拆架。二、模板支架構(gòu)造要求1、因本工程模板支架高度均在 4m內(nèi)，模板支架應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況，選取適宜的水平桿， 根據(jù)支架高度組合套插的立桿段和可調(diào)托桿。2、本工程搭設(shè)的模板支架，按1200x1200間距搭設(shè)，步距按1500mm3、支架四周外立面向內(nèi)的

4、第一跨應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。4、 模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán) 禁超出400mm插入立桿長(zhǎng)度不得小于 150mm5、 承插型盤扣式鋼管支架應(yīng)由塔式單元擴(kuò)大組合而成，拐角為直角的部位應(yīng)設(shè)立桿間 的豎向斜桿。三、模板支架搭設(shè)與撤除1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。2、模板支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，接著插入四根立 桿，將水平桿、斜桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成根本的架體單元， 并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。3、可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置

5、在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得 采用已開裂墊板。4、立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。5、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。6、模板支架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)底座和可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo)高。7、建筑樓板多層連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。&支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng) 施工

6、方案前方可澆筑混凝土。9、建筑樓板多層連續(xù)施工，為防止支撐架體對(duì)下部支承樓面產(chǎn)生的壓力導(dǎo)致樓面破壞， 應(yīng)采用上下層支撐立桿在同一軸線的方式有效傳力。10、撤除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后打先拆的原那么，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層 同時(shí)撤除，嚴(yán)禁拋擲。11、分段分面撤除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體穩(wěn)定。五. 質(zhì)量保證措施3模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要 求及標(biāo)準(zhǔn)要求：1腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；2縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3底座、托頂螺旋桿伸出長(zhǎng)度；4限位銷等扣件牢固情況；5墊木情況。4本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1模

7、板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3拆模申請(qǐng)報(bào)告。六、平安文明施工1、應(yīng)遵守高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭 設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種 工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆 放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高 處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上平安帶。6安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。7、對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊 點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8、對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體撤除。撤除時(shí)，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)外表再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、撤除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置 掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停